JPH0322543Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0322543Y2 JPH0322543Y2 JP4107386U JP4107386U JPH0322543Y2 JP H0322543 Y2 JPH0322543 Y2 JP H0322543Y2 JP 4107386 U JP4107386 U JP 4107386U JP 4107386 U JP4107386 U JP 4107386U JP H0322543 Y2 JPH0322543 Y2 JP H0322543Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure oil
- chamber
- high pressure
- oil tank
- working space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
本考案は、スターリングエンジン用軸封装置に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Purpose of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a shaft sealing device for a Stirling engine.
(従来の技術)
従来の此の種の装置、例えば、実開昭59−
130050号公報に開示されたものにおいては、第2
図に示すように、スターリングエンジン1の作動
ピストン2は、クランク室3のガイドピストン4
にロツド5を介して連結される。作動ピストン2
により画定される作動空間6とクランク室3との
間の中間部材に、作動空間6からクランク室3側
へと、ガスシール7、中間室8、スクレーパシー
ル9、高圧オイル室10、三角オイルシール1
1、低圧オイル室12およびガスシール13を並
設させる。中間室8をフイルター14と逆止弁1
5を介して作動空間6に連通させる。(Prior art) Conventional devices of this kind, for example,
In what was disclosed in Publication No. 130050, the second
As shown in the figure, the working piston 2 of the Stirling engine 1 is connected to the guide piston 4 of the crank chamber 3.
is connected via rod 5. Working piston 2
A gas seal 7, an intermediate chamber 8, a scraper seal 9, a high pressure oil chamber 10, and a triangular oil seal are installed in the intermediate member between the working space 6 and the crank chamber 3 defined by the working space 6 toward the crank chamber 3. 1
1. A low pressure oil chamber 12 and a gas seal 13 are installed in parallel. Intermediate chamber 8 is connected to filter 14 and check valve 1
It communicates with the working space 6 via 5.
高圧オイル室10を、高圧オイルタンク16を
介して中間室8に連通させる。この結果、高圧オ
イル室10は、高圧オイルタンク16を介して作
動空間6の作動ガスの最低作動圧を作用させる。 A high pressure oil chamber 10 is communicated with an intermediate chamber 8 via a high pressure oil tank 16. As a result, the high pressure oil chamber 10 applies the lowest working pressure of the working gas in the working space 6 via the high pressure oil tank 16 .
低圧オイル室12を、大気に開放された低圧オ
イルタンク17に連通させ且つ該低圧オイルタン
ク17をクランク室3のオイル室に連通させ、低
圧オイルタンク17のオイルレベルが低下した
時、クランク室3から低圧オイルタンク室17に
オイルを補給する。 The low pressure oil chamber 12 is communicated with a low pressure oil tank 17 open to the atmosphere, and the low pressure oil tank 17 is communicated with the oil chamber of the crank chamber 3, so that when the oil level in the low pressure oil tank 17 decreases, the low pressure oil tank 17 is opened to the atmosphere. Oil is supplied to the low-pressure oil tank chamber 17 from there.
前述した構成において、ガスシール7を介して
作動空間6から中間室8を通つて高圧オイル室1
0に入つた作動ガスは、高圧オイルタンク16を
介して中間室8へ還流する。一方、高圧オイル室
10から低圧オイル室12に入つた作動ガスは、
低圧オイル室12でオイルに捕獲され、低圧オイ
ルタンク17から大気に放出される。又、クラン
ク室3のフレオンガス封入室18から低圧オイル
室12に入つたフレオンガスも低圧オイルタンク
17から大気に放出される。低圧オイル室12か
らクランク室3にガスシール13を介して漏出す
るオイルは、クランク室3のオイルを低圧オイル
タンク17に補給させることで、低圧オイルタン
ク17のオイル量を常時一定に保つ。 In the above-described configuration, the high pressure oil chamber 1 is passed from the working space 6 through the intermediate chamber 8 via the gas seal 7.
The working gas that has entered the tank returns to the intermediate chamber 8 via the high-pressure oil tank 16. On the other hand, the working gas entering the low pressure oil chamber 12 from the high pressure oil chamber 10 is
It is captured by oil in the low pressure oil chamber 12 and released into the atmosphere from the low pressure oil tank 17. Further, the Freon gas that has entered the low pressure oil chamber 12 from the Freon gas filling chamber 18 of the crank chamber 3 is also released from the low pressure oil tank 17 to the atmosphere. The oil leaking from the low pressure oil chamber 12 to the crank chamber 3 via the gas seal 13 is kept constant at all times by replenishing the oil in the crank chamber 3 to the low pressure oil tank 17.
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、低圧オイル室12へ侵入したフ
レオンガスは、シール11を経て高圧オイル室1
0、更には作動ガスたるヘリウムガス中に混入し
たりすると、このフレオンガスが高温側作動空間
内において熱分解して腐食性の強いガスとなり、
エンジンの構成部分を腐食するといる可能性がな
いとはいえなかつた。(Problem to be solved by the invention) However, the Freon gas that has entered the low pressure oil chamber 12 passes through the seal 11 and enters the high pressure oil chamber 12.
0, and furthermore, if it is mixed into helium gas, which is the working gas, this Freon gas will thermally decompose in the high temperature side working space and become a highly corrosive gas.
It could not be ruled out that there was a possibility that the engine components would be corroded.
(問題点を解決するための手段)
上記不具合を解決するための手段は、低圧オイ
ル室12とクランク室3側のシール13との間に
シールおよび中間室を設け、且つ該中間室を真空
ポンプにて吸引したことである。
(Means for solving the problem) A means for solving the above problem is to provide a seal and an intermediate chamber between the low-pressure oil chamber 12 and the seal 13 on the crank chamber 3 side, and to connect the intermediate chamber with a vacuum pump. It was aspirated at.
(作用)
もし、フレオンガスは溶け込んだオイルが中間
室に入つたとしても、真空ポンプにて外部に排出
されるので、低圧オイル室に侵入することなく、
従来の不具合を解消することができる。(Function) Even if dissolved Freon gas enters the intermediate chamber, it will be discharged outside by the vacuum pump, so it will not enter the low pressure oil chamber.
Conventional problems can be resolved.
(実施例)
以下、本考案の一実施例を第1図にもとづいて
説明するが、第2図示のものと共通する個所の説
明は省略する。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on FIG. 1, but explanation of parts common to those shown in FIG. 2 will be omitted.
低圧オイル室12内のオイルを保持するシール
21に隣接して中間室22およびシール13が配
設される。中間室22は、エンジン作動時、真空
ポンプ20にて吸引される。また、ロツド5の往
復動ストローク長より離れた位置にシール13が
位置する。 An intermediate chamber 22 and a seal 13 are arranged adjacent to a seal 21 that retains oil in the low-pressure oil chamber 12. The intermediate chamber 22 is sucked by the vacuum pump 20 when the engine is operating. Further, the seal 13 is located at a position farther away than the reciprocating stroke length of the rod 5.
これにより、低圧オイル室12の油に、フレオ
ンガスが溶け込んだ油が行くことがなくなり油を
媒介して、フレオンガスが低圧オイル室12へ侵
入することがなくなる。 As a result, the oil containing Freon gas dissolved in the oil in the low-pressure oil chamber 12 will not go, and the Freon gas will not enter the low-pressure oil chamber 12 via oil.
以上述べたように、本考案は、スターリングエ
ンジンの作動空間とその一部がフレオン圧縮機と
なるクランク室との間に位置し且つロツドを貫通
させる中間部材に、前記作動空間側から前記クラ
ンク室側へと順次中間室、高圧オイル室および低
圧オイル室を配設し、前記高圧オイル室を高圧オ
イルタンクを介して前記作動空間および前記中間
室に逆止弁を介して連通させ、前記低圧オイル室
を低圧オイルタンクを介して前記クランク室のオ
イル室に連通させたスターリングエンジンにおい
て、前記低圧オイルタンクと前記クランク室との
間に第1シール部材、真空中間室および第2シー
ル部材を設け、前記真空中間室を真空ポンプで吸
引すると共に、前記両シール部材間の距離を前記
ロツドのストローク長と等しからしめたので、次
のような効果がある。
As described above, the present invention provides an intermediate member that is located between the working space of a Stirling engine and the crank chamber, a part of which becomes a Freon compressor, and that passes through the rod, from the working space side to the crank chamber. An intermediate chamber, a high-pressure oil chamber, and a low-pressure oil chamber are sequentially disposed toward the sides, and the high-pressure oil chamber is communicated with the working space and the intermediate chamber via a high-pressure oil tank through a check valve, and the low-pressure oil In a Stirling engine in which a chamber is communicated with an oil chamber of the crank chamber via a low pressure oil tank, a first seal member, a vacuum intermediate chamber, and a second seal member are provided between the low pressure oil tank and the crank chamber, Since the vacuum intermediate chamber is suctioned by a vacuum pump and the distance between the two seal members is made equal to the stroke length of the rod, the following effects can be obtained.
真空中間室にフレオンガスが溶解したオイルが
入つても、真空ポンプにて排出されるので、フレ
オンガスが低圧オイルタンクに侵入することがな
い。 Even if oil with Freon gas dissolved in it enters the vacuum intermediate chamber, it is discharged by the vacuum pump, so Freon gas will not enter the low-pressure oil tank.
第1図はこの考案の一例のスターリングエンジ
ン用軸封装置の説明図、および第2図は従来技術
の説明図である。
1……スターリングエンジン、2……作動ピス
トン、3……クランク室、5……ロツド、6……
作動空間、8……中間室、10……高圧オイル
室、12……低圧オイル室、13……第2シール
部材、16……高圧オイルタンク、17……低圧
オイルタンク、20……真空ポンプ、21……第
1シール部材、22……真空中間室。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a shaft sealing device for a Stirling engine as an example of this invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram of a conventional technique. 1... Stirling engine, 2... Working piston, 3... Crank chamber, 5... Rod, 6...
Working space, 8... Intermediate chamber, 10... High pressure oil chamber, 12... Low pressure oil chamber, 13... Second seal member, 16... High pressure oil tank, 17... Low pressure oil tank, 20... Vacuum pump , 21...first sealing member, 22...vacuum intermediate chamber.
Claims (1)
がフレオン圧縮機となるクランク室との間に位置
し且つロツドを貫通させる中間部材に、前記作動
空間側から前記クランク室側へと順次中間室、高
圧オイル室および低圧オイル室を配設し、前記高
圧オイル室を高圧オイルタンク及び逆止弁を介し
て前記作動空間に連通させると共に前記高圧オイ
ルタンクを介して前記中間室に連通させ、前記低
圧オイル室を低圧オイルタンクを介して前記クラ
ンク室のオイル室に連通させたスターリングエン
ジンにおいて、前記低圧オイルタンクと前記クラ
ンク室との間に第1シール部材、真空中間室およ
び第2シール部材を設け、前記真空中間室を真空
ポンプで吸引すると共に、前記両シール部材間の
距離を前記ロツドのストローク長と等しからめ
た、スターリングエンジン用軸封装置。 An intermediate member that is located between the working space of the Stirling engine and the crank chamber, a part of which becomes a Freon compressor, and that passes through the rod, is provided with an intermediate chamber and high-pressure oil in order from the working space side to the crank chamber side. and a low pressure oil chamber, the high pressure oil chamber is communicated with the working space via a high pressure oil tank and a check valve, and communicated with the intermediate chamber via the high pressure oil tank, and the high pressure oil chamber is communicated with the intermediate chamber via the high pressure oil tank. in the Stirling engine, in which a first seal member, a vacuum intermediate chamber, and a second seal member are provided between the low pressure oil tank and the crank chamber, and the A shaft sealing device for a Stirling engine, in which a vacuum intermediate chamber is suctioned by a vacuum pump, and the distance between the two sealing members is made equal to the stroke length of the rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107386U JPH0322543Y2 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107386U JPH0322543Y2 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165447U JPS62165447U (en) | 1987-10-21 |
| JPH0322543Y2 true JPH0322543Y2 (en) | 1991-05-16 |
Family
ID=30855736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107386U Expired JPH0322543Y2 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0322543Y2 (en) |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP4107386U patent/JPH0322543Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62165447U (en) | 1987-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19990066820A (en) | Air conditioning 2 cycle engine | |
| US3844688A (en) | Compressor crank case venting arrangement for eliminating lube oil carryover | |
| JPS60233379A (en) | Reciprocating gas compressor | |
| JPH0322543Y2 (en) | ||
| EP0161080B1 (en) | Stirling engine | |
| DE50202986D1 (en) | Oil catcher and oil pump for an internal combustion engine | |
| US4976591A (en) | Self lubricating, two stage variable compressor | |
| US4564202A (en) | Seal for piston rod of Stirling engine | |
| JPH0118831Y2 (en) | ||
| US4694707A (en) | Rod seal device for stirling engines | |
| JPH0210280Y2 (en) | ||
| US3984983A (en) | Power control compressor arrangement in hot gas engine | |
| JPS6319583Y2 (en) | ||
| JPS6141970Y2 (en) | ||
| EP0066407B2 (en) | Reciprocating exhauster | |
| JPS5618137A (en) | Air suspension device | |
| JPS6314044Y2 (en) | ||
| JPH0362899B2 (en) | ||
| GB1496147A (en) | Piston-type metering pumps | |
| JP2718692B2 (en) | Stirling engine | |
| JPS5646034A (en) | Oil-hydraulic shovel | |
| JPS6179849A (en) | Stirling engine oil spill prevention mechanism | |
| TWM641050U (en) | equipment for pressurizing and storing gases | |
| JPS6323375B2 (en) | ||
| JPH048316Y2 (en) |