JPH0322595Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0322595Y2 JPH0322595Y2 JP1981155363U JP15536381U JPH0322595Y2 JP H0322595 Y2 JPH0322595 Y2 JP H0322595Y2 JP 1981155363 U JP1981155363 U JP 1981155363U JP 15536381 U JP15536381 U JP 15536381U JP H0322595 Y2 JPH0322595 Y2 JP H0322595Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- seal body
- base
- sealing
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は軸受部シール機構の考案に係り、圧延
機や連続鋳造機などにおけるロール軸受部の如き
に簡易に装脱することができると共にシール部体
の基部奥部側で固定部材たるハウジングに対し安
定した装着関係を形成せしめ、しかも好ましい防
塵ないし防水シール作用を確保してベアリングな
どを用いた軸受部の保護を図り、軸回転時におけ
る摩擦抵抗も少ないと共に構成簡易で安定したシ
ール作用をなし、耐用性の高いシール機構を提供
しようとするものである。
機や連続鋳造機などにおけるロール軸受部の如き
に簡易に装脱することができると共にシール部体
の基部奥部側で固定部材たるハウジングに対し安
定した装着関係を形成せしめ、しかも好ましい防
塵ないし防水シール作用を確保してベアリングな
どを用いた軸受部の保護を図り、軸回転時におけ
る摩擦抵抗も少ないと共に構成簡易で安定したシ
ール作用をなし、耐用性の高いシール機構を提供
しようとするものである。
圧延機や連続鋳造機などにおけるロール軸受部
にはそれらの作業雰囲気におけるダストが侵入
し、このダストがベアリング部などに附着してそ
の平滑な回転性能を阻害し、摩耗を促進する。そ
こでこのような軸受部へのダスト侵入を阻止する
ようにシール機構を形成することについてそれな
りの工夫もなされているようであるが、これら従
来のものにおいてはダストの侵入阻止作用が必ず
しも的確に得られず、又このダスト侵入を有効に
阻止するようにしたものではその構成が複雑であ
つたり、取扱いが面倒で、軸回転によつて軸およ
びシール材の双方が摩耗し充分な耐用性が得られ
ないなどの不利、欠点がある。なおこの種シール
機構として特にシール部に関して単にゴム質のシ
ール部体のみのものは安定した設定ないしシール
が得られないとする傾向があり、これに金属質そ
の他の弾圧殻体を接着して用いることが多いが、
このようなものにおいては弾圧殻体とゴム質シー
ル部体が必ずしも一体化せず、接着剤を用いて接
着一体化しようとしても接着剤が耐熱性が乏しい
ことから例えば連続鋳造設備または圧延機のよう
な高温条件下で容易に接着部から剥離し、その利
用が制限される不利がある。特に弾性殻体による
弾圧作用が回転軸などに対するシール部に作用す
るので回転部材の作動を妨害する傾向が大で、上
記のような摩耗が著しく耐用性が乏しいこととな
り、シール性劣化も著しい。
にはそれらの作業雰囲気におけるダストが侵入
し、このダストがベアリング部などに附着してそ
の平滑な回転性能を阻害し、摩耗を促進する。そ
こでこのような軸受部へのダスト侵入を阻止する
ようにシール機構を形成することについてそれな
りの工夫もなされているようであるが、これら従
来のものにおいてはダストの侵入阻止作用が必ず
しも的確に得られず、又このダスト侵入を有効に
阻止するようにしたものではその構成が複雑であ
つたり、取扱いが面倒で、軸回転によつて軸およ
びシール材の双方が摩耗し充分な耐用性が得られ
ないなどの不利、欠点がある。なおこの種シール
機構として特にシール部に関して単にゴム質のシ
ール部体のみのものは安定した設定ないしシール
が得られないとする傾向があり、これに金属質そ
の他の弾圧殻体を接着して用いることが多いが、
このようなものにおいては弾圧殻体とゴム質シー
ル部体が必ずしも一体化せず、接着剤を用いて接
着一体化しようとしても接着剤が耐熱性が乏しい
ことから例えば連続鋳造設備または圧延機のよう
な高温条件下で容易に接着部から剥離し、その利
用が制限される不利がある。特に弾性殻体による
弾圧作用が回転軸などに対するシール部に作用す
るので回転部材の作動を妨害する傾向が大で、上
記のような摩耗が著しく耐用性が乏しいこととな
り、シール性劣化も著しい。
本考案は上記したような従来のものの不利、欠
点を改善するように検討して考案されたものであ
つて、その具体的な実施態様を添付図面に示すも
のについて説明すると、本考案では第１図に示す
ような断面構造を有し、且つ第２図に示すように
リング状に連続して一体成形されたシール部体を
用いる。即ちゴム質又は軟質合成樹脂の如きで成
形されたシール部体１は第１図に示すように外径
側に奥部側を漸次厚肉とした基部１ａを有し、又
その一側に幅方向の半域以上に達したＶ形の凹入
部２を形成し、該凹入部２の内径側に少なくとも
中間部より先端側を略等厚状態としたシールリツ
プ３を前記基部１ａより漸次薄肉化して設けたも
のであり、該シールリツプ３の軸材接合面に平坦
シール面４を形成し、しかもこのようなシール部
体１の凹入部２における奥部側に第２図に示すよ
うに一部に切欠部６をもつたロツド状弾性リング
部材５を埋装したものである。前記したシールリ
ツプ３先端側の略等厚状態は第１図に示すように
先端側に到るに従い例えば10％程度薄くなるよう
なものでもよい。
点を改善するように検討して考案されたものであ
つて、その具体的な実施態様を添付図面に示すも
のについて説明すると、本考案では第１図に示す
ような断面構造を有し、且つ第２図に示すように
リング状に連続して一体成形されたシール部体を
用いる。即ちゴム質又は軟質合成樹脂の如きで成
形されたシール部体１は第１図に示すように外径
側に奥部側を漸次厚肉とした基部１ａを有し、又
その一側に幅方向の半域以上に達したＶ形の凹入
部２を形成し、該凹入部２の内径側に少なくとも
中間部より先端側を略等厚状態としたシールリツ
プ３を前記基部１ａより漸次薄肉化して設けたも
のであり、該シールリツプ３の軸材接合面に平坦
シール面４を形成し、しかもこのようなシール部
体１の凹入部２における奥部側に第２図に示すよ
うに一部に切欠部６をもつたロツド状弾性リング
部材５を埋装したものである。前記したシールリ
ツプ３先端側の略等厚状態は第１図に示すように
先端側に到るに従い例えば10％程度薄くなるよう
なものでもよい。
なおこのような本考案によるもののロール１０
に対する取付け状態は別に第３図に示す通りであ
つて、ロール１０とその軸受ハウジング１１との
間にオイルシール材９の如きと軸受ハウジング１
１に設けられた支持板１４を介して背中合わせ状
に組合わせて用いられ、即ちオイルシール９も凹
入部１２が形成され又その基部にロツド状弾性リ
ング部材１５を埋装すると共にシールリツプ１３
を有するもので、このようなオイルシール９のシ
ールリツプ１３が面した側にベアリングなどを介
装させてロール１０の軸部１０ａをハウジング１
１に回転自在に支持させる。
に対する取付け状態は別に第３図に示す通りであ
つて、ロール１０とその軸受ハウジング１１との
間にオイルシール材９の如きと軸受ハウジング１
１に設けられた支持板１４を介して背中合わせ状
に組合わせて用いられ、即ちオイルシール９も凹
入部１２が形成され又その基部にロツド状弾性リ
ング部材１５を埋装すると共にシールリツプ１３
を有するもので、このようなオイルシール９のシ
ールリツプ１３が面した側にベアリングなどを介
装させてロール１０の軸部１０ａをハウジング１
１に回転自在に支持させる。
上記したような本考案によるときはシール部体
１の幅方向における半域以上に亘る深い凹入部２
が形成され、該凹入部２の内径側にシールリツプ
３を設けたものであるからシール部体１はその厚
肉化した基部奥部側と該基部に埋装された弾性リ
ング部材５の縮径装着後における拡径弾力によつ
て固定部材であるハウジング１１の軸装部におけ
る奥部に対し安定に装着され所定位置に保持され
る。即ち基部が固定部材（ハウジング）に対し安
定に保持された条件下で軸装時に拡径状態でセツ
トされたシールリツプ３先端が上記のような凹入
部２の構造を利用しゴム質のみによる有効な弾性
シール作用をなし、しかも平坦シール面４の先端
側が適宜に彎曲した状態でロール軸１０ａに接合
することとなり、つまりゴム質のみによるセツト
時の弾性作用とそれなりの面積をもつた面接触を
なすこととなるが、このセツト時の接触圧分布は
上記のように略等厚状態であるからシールリツプ
３の先端が最大で、それより凹入部２の奥部に到
るに従い小さいものとなり、その先端で有効な進
入排除効果が得られ、又このセツト時の接触圧分
布条件下において侵入圧が凹入部に作用するとこ
の侵入圧が一様に前記接触圧を増加し、それらの
結果として常にロール軸１０ａ面に緊密な接合を
なし何れにしても的確なダストの侵入ないし冷却
水などの水分の侵入阻止作用を得しめる。しかも
回転する軸部に対しリング部材５による強制圧の
作用することがない。更にロール１０の回転時に
おける負荷増大が殆どなく、集中的な発熱などを
見ることがないのでシールリツプ３に集中荷重に
よる焼き割れ等が発生しないことになり、その摩
耗量も僅少であつて、例えば連続鋳造設備におけ
る鋳片の支持、ガイドロールなどに適用して従来
のものの数倍に耐用性を高め得るなどの作用効果
を有しており、加うるに比較的コンパクトで、あ
るいは鋼製の如き弾性リング部材５を用いたもの
であつても該リング部材５が耐熱ゴム質のような
シール部体１に埋装されているので特別な接着剤
を必要とせず、又接着剤を用いたものとしても該
接着剤に外界の温度が直接作用しないから耐熱製
に優れたシール機構が得られる等、実用上その効
果の大きい考案である。
１の幅方向における半域以上に亘る深い凹入部２
が形成され、該凹入部２の内径側にシールリツプ
３を設けたものであるからシール部体１はその厚
肉化した基部奥部側と該基部に埋装された弾性リ
ング部材５の縮径装着後における拡径弾力によつ
て固定部材であるハウジング１１の軸装部におけ
る奥部に対し安定に装着され所定位置に保持され
る。即ち基部が固定部材（ハウジング）に対し安
定に保持された条件下で軸装時に拡径状態でセツ
トされたシールリツプ３先端が上記のような凹入
部２の構造を利用しゴム質のみによる有効な弾性
シール作用をなし、しかも平坦シール面４の先端
側が適宜に彎曲した状態でロール軸１０ａに接合
することとなり、つまりゴム質のみによるセツト
時の弾性作用とそれなりの面積をもつた面接触を
なすこととなるが、このセツト時の接触圧分布は
上記のように略等厚状態であるからシールリツプ
３の先端が最大で、それより凹入部２の奥部に到
るに従い小さいものとなり、その先端で有効な進
入排除効果が得られ、又このセツト時の接触圧分
布条件下において侵入圧が凹入部に作用するとこ
の侵入圧が一様に前記接触圧を増加し、それらの
結果として常にロール軸１０ａ面に緊密な接合を
なし何れにしても的確なダストの侵入ないし冷却
水などの水分の侵入阻止作用を得しめる。しかも
回転する軸部に対しリング部材５による強制圧の
作用することがない。更にロール１０の回転時に
おける負荷増大が殆どなく、集中的な発熱などを
見ることがないのでシールリツプ３に集中荷重に
よる焼き割れ等が発生しないことになり、その摩
耗量も僅少であつて、例えば連続鋳造設備におけ
る鋳片の支持、ガイドロールなどに適用して従来
のものの数倍に耐用性を高め得るなどの作用効果
を有しており、加うるに比較的コンパクトで、あ
るいは鋼製の如き弾性リング部材５を用いたもの
であつても該リング部材５が耐熱ゴム質のような
シール部体１に埋装されているので特別な接着剤
を必要とせず、又接着剤を用いたものとしても該
接着剤に外界の温度が直接作用しないから耐熱製
に優れたシール機構が得られる等、実用上その効
果の大きい考案である。
図面は本考案の実施態様を示すもので、第１図
は本考案におけるシール部材の断面図、第２図は
その全般的構成を示した部分切欠正面図、第３図
はその軸受部への接着状態を示した断面図であ
る。然してこれらの図面において、１はシール部
体、１ａはその基部、２は凹入部、３はシールリ
ツプ、５はロツド状弾性リング、６はその切欠
部、１０はロール、１０ａはその軸部、１１は軸
受ハウジングを示すものである。
は本考案におけるシール部材の断面図、第２図は
その全般的構成を示した部分切欠正面図、第３図
はその軸受部への接着状態を示した断面図であ
る。然してこれらの図面において、１はシール部
体、１ａはその基部、２は凹入部、３はシールリ
ツプ、５はロツド状弾性リング、６はその切欠
部、１０はロール、１０ａはその軸部、１１は軸
受ハウジングを示すものである。
Claims (1)
- 軸部１０ａと軸受ハウジング１１との間に介装
すべきリング状一体型連続シール部体１におい
て、該シール部体１はその一側にその幅方向の半
域以上に達したＶ形の凹入部２を形成し、しかも
その外径側に奥部側を漸次厚肉とした基部を有
し、又前記シール部体１の前記凹入部２における
奥部側に一部に切欠部６をもつたロツド状弾性リ
ング５を埋装し、更に前記凹入部２の上記シール
部体１内径側に少なくとも中間部より先端側を等
厚状態としたシールリツプ３を前記基部より漸次
薄肉化して形成すると共に該シールリツプ３の軸
材接合面に平坦シール面４を形成したことを特徴
とする軸受部シール機構。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981155363U JPS5861956U (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 軸受部シ−ル機構 |
| GB08229008A GB2121893B (en) | 1981-10-21 | 1982-10-11 | Sealing arrangements for bearings |
| AU89282/82A AU547382B2 (en) | 1981-10-21 | 1982-10-12 | Bearing seal |
| DE19823238158 DE3238158A1 (de) | 1981-10-21 | 1982-10-14 | Lagerdichtung |
| KR8204653A KR880000594B1 (ko) | 1981-10-21 | 1982-10-15 | 베어링용 밀봉장치 |
| MX82194838A MX154903A (es) | 1981-10-21 | 1982-10-19 | Mejoras en un mecanismo sellador para cojinetes de flechas de movimiento reciproco o rotatorio |
| CA000413801A CA1181107A (en) | 1981-10-21 | 1982-10-20 | Sealing mechanism for bearings |
| US06/435,850 US4449717A (en) | 1981-10-21 | 1982-10-21 | Sealing mechanism for bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981155363U JPS5861956U (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 軸受部シ−ル機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861956U JPS5861956U (ja) | 1983-04-26 |
| JPH0322595Y2 true JPH0322595Y2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=29947941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981155363U Granted JPS5861956U (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 軸受部シ−ル機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861956U (ja) |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP1981155363U patent/JPS5861956U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5861956U (ja) | 1983-04-26 |
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