JPH03226331A - 精密鋳造品の製造方法 - Google Patents
精密鋳造品の製造方法Info
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- JPH03226331A JPH03226331A JP2178090A JP2178090A JPH03226331A JP H03226331 A JPH03226331 A JP H03226331A JP 2178090 A JP2178090 A JP 2178090A JP 2178090 A JP2178090 A JP 2178090A JP H03226331 A JPH03226331 A JP H03226331A
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Landscapes
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインベストメント鋳造を基本とするセラミック
シェルモールド法およびソリッドモールド法等による精
密鋳造品の製造方法に関する。
シェルモールド法およびソリッドモールド法等による精
密鋳造品の製造方法に関する。
従来、精密鋳造における鋳型材料としては、シャモット
、溶融シリカ、アルミナ、ジルコン等の熱的、化学的に
比較的安定な耐火材料を使用されているが、これらの耐
火材料を使用した鋳型の強度は高（、鋳造後においても
粘結剤の強い結合によって鋳造品から耐火物を除去する
のは容易なことではなく、機械的、化学的方法によって
後処理をしている。精密鋳造において上記の欠点を改良
するものとして鋳型材料に炭酸カルシウムを配合する提
案がなされている。例えば、特公昭４９−２６５５号公
報は、鋳型材料として炭酸カルシウムを鋳型組成物中に
１０重量％以上含有せしめ、かつ鋳型の焼成温度を８５
０℃以上とし、鋳型の一部を酸化カルシウムとすること
により崩壊性の優れた精密鋳造用鋳型の製造方法である
。
、溶融シリカ、アルミナ、ジルコン等の熱的、化学的に
比較的安定な耐火材料を使用されているが、これらの耐
火材料を使用した鋳型の強度は高（、鋳造後においても
粘結剤の強い結合によって鋳造品から耐火物を除去する
のは容易なことではなく、機械的、化学的方法によって
後処理をしている。精密鋳造において上記の欠点を改良
するものとして鋳型材料に炭酸カルシウムを配合する提
案がなされている。例えば、特公昭４９−２６５５号公
報は、鋳型材料として炭酸カルシウムを鋳型組成物中に
１０重量％以上含有せしめ、かつ鋳型の焼成温度を８５
０℃以上とし、鋳型の一部を酸化カルシウムとすること
により崩壊性の優れた精密鋳造用鋳型の製造方法である
。
また更に、特公昭６４−４０１３５号公報は貝化石と称
して炭酸カルシウムに珪酸などの不純物が混入している
場合、天然に豊富に産出するため安価で、そのうえ焼成
温度が７６０℃と低くなる利点がある。
して炭酸カルシウムに珪酸などの不純物が混入している
場合、天然に豊富に産出するため安価で、そのうえ焼成
温度が７６０℃と低くなる利点がある。
前記２件の提案は焼成温度に差があるものの基本的には
鋳込み前の鋳型の一部を酸化カルシウムにすることで、
鋳込み後の鋳型を自己崩壊させるというものである。と
ころが上記鋳型を用いて熔融金属を注湯すると、溶湯の
熱のために鋳型は急冷されず十分な崩壊性は得られない
。また、溶融金属を注湯後、鋳型ごと水に浸漬した場合
、鋳造品の形状が複雑になると、やはり、十分な崩壊性
が得られず、その結果耐火物が乾燥したのち機械的、化
学的処理を施して残存する鋳型を除去しなくてはならな
い欠点があった。これは酸化カルシウムから水和した水
酸化カルシウムが乾燥の過程で二酸化炭素を吸収して炭
酸カルシウムとなって硬化し、その結果耐火物の除去は
極めて困難になるものと考えられる。
鋳込み前の鋳型の一部を酸化カルシウムにすることで、
鋳込み後の鋳型を自己崩壊させるというものである。と
ころが上記鋳型を用いて熔融金属を注湯すると、溶湯の
熱のために鋳型は急冷されず十分な崩壊性は得られない
。また、溶融金属を注湯後、鋳型ごと水に浸漬した場合
、鋳造品の形状が複雑になると、やはり、十分な崩壊性
が得られず、その結果耐火物が乾燥したのち機械的、化
学的処理を施して残存する鋳型を除去しなくてはならな
い欠点があった。これは酸化カルシウムから水和した水
酸化カルシウムが乾燥の過程で二酸化炭素を吸収して炭
酸カルシウムとなって硬化し、その結果耐火物の除去は
極めて困難になるものと考えられる。
本発明の目的は特定組成の鋳型を用いて、これに鋳込ん
だ後、簡単な後処理を施すことで鋳型が容易に崩壊でき
る精密鋳造品の製造方法を提供することである。
だ後、簡単な後処理を施すことで鋳型が容易に崩壊でき
る精密鋳造品の製造方法を提供することである。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、ろう、その他の除去し得る模型の周囲に炭酸
カルシウムを含んだ型を作り、模型を除去した鋳型を８
５０℃以上にて焼成し、その一部を酸化カルシウムとす
る鋳型を用いる精密鋳造品の製造方法において、前記鋳
型に金属溶湯を鋳込み放冷した後、有機化合物を含浸さ
せることを特徴とする精密鋳造品の製造方法である。
カルシウムを含んだ型を作り、模型を除去した鋳型を８
５０℃以上にて焼成し、その一部を酸化カルシウムとす
る鋳型を用いる精密鋳造品の製造方法において、前記鋳
型に金属溶湯を鋳込み放冷した後、有機化合物を含浸さ
せることを特徴とする精密鋳造品の製造方法である。
本発明による炭酸カルシウムを使用、コロイダルシリカ
またはエチルシリケート加水分解液を粘結剤として、炭
酸カルシウム粉末または、これに一部耐火物粉末を添加
、配合することによってスラリーを作成し、原型となる
ろうなどの溶融可能な模型をこのスラリーに浸漬して、
シャモット、溶融シリカ、ジルコンなどの耐火材料粒子
を被覆後、乾燥するが、前記耐火物粒子の一部を炭酸カ
ルシウム粒子で置換することができる。このようにして
必要とする鋳型の厚みが得られるまで、この模型のスラ
リーディッピング、サンディングを繰り返す。その後、
脱膜型、焼成、注湯作業が終了し、鋳型を適度に冷却す
る。その後耐火材料の崩壊性を得るため有機化合物を含
浸させる。前記の有機化合物は、精製鎖状炭化水素、植
物油、芳香族カルボン酸エステル、エーテル等いずれを
使用してもさしつかえない。なお有機化合物として灯油
を 用い、これに鋳型ごと浸漬した後引き上げ大気中に
放１するか、オートクレーブ等で水蒸気を与えることで
、造型した鋳型は砂状となり、崩壊する。この良好な崩
壊性は、先に示した２件の公知例では得がたく、特に複
雑形状の精密鋳造品の製造に 通し、鋳型が残存するこ
とがないため、その後の後処理を不用とするものである
。
またはエチルシリケート加水分解液を粘結剤として、炭
酸カルシウム粉末または、これに一部耐火物粉末を添加
、配合することによってスラリーを作成し、原型となる
ろうなどの溶融可能な模型をこのスラリーに浸漬して、
シャモット、溶融シリカ、ジルコンなどの耐火材料粒子
を被覆後、乾燥するが、前記耐火物粒子の一部を炭酸カ
ルシウム粒子で置換することができる。このようにして
必要とする鋳型の厚みが得られるまで、この模型のスラ
リーディッピング、サンディングを繰り返す。その後、
脱膜型、焼成、注湯作業が終了し、鋳型を適度に冷却す
る。その後耐火材料の崩壊性を得るため有機化合物を含
浸させる。前記の有機化合物は、精製鎖状炭化水素、植
物油、芳香族カルボン酸エステル、エーテル等いずれを
使用してもさしつかえない。なお有機化合物として灯油
を 用い、これに鋳型ごと浸漬した後引き上げ大気中に
放１するか、オートクレーブ等で水蒸気を与えることで
、造型した鋳型は砂状となり、崩壊する。この良好な崩
壊性は、先に示した２件の公知例では得がたく、特に複
雑形状の精密鋳造品の製造に 通し、鋳型が残存するこ
とがないため、その後の後処理を不用とするものである
。
以下、本発明の実施例について説明する。なお本発明は
、以下の実施例によって限定されるものではない。
、以下の実施例によって限定されるものではない。
実施例 １
本発明の一例であるセラミックシェルモールドの造型は
次の手順で製作される。
次の手順で製作される。
（１）粒度３２５メツシユ以下の炭酸カルシウム粉末ま
たは、その他の耐火物粉末と炭酸カルシウム粉末の混合
したものをフィラー材とし、コロイダルシリカ（シリカ
重量１０〜３０％）に前記フィラー材を添加、混合し、
−次および二次スラリーを作製する。
たは、その他の耐火物粉末と炭酸カルシウム粉末の混合
したものをフィラー材とし、コロイダルシリカ（シリカ
重量１０〜３０％）に前記フィラー材を添加、混合し、
−次および二次スラリーを作製する。
（２）−次スラリー粘度を、ＺａｒｎＣｕｐ Ｎｏ、
５で１２１８ｓｅｃとし、二次スラリーは、ＺａｒｎＣ
ｕｐ Ｎｏ、 ５で５−８ｓｅｃとなるように調製する
。
５で１２１８ｓｅｃとし、二次スラリーは、ＺａｒｎＣ
ｕｐ Ｎｏ、 ５で５−８ｓｅｃとなるように調製する
。
（３）ワックス等の溶融可能な模型をスラリーに浸漬し
、模型の表面に均一に被覆する。
、模型の表面に均一に被覆する。
（４）粒度１０〜４８メツシユの耐火物粒子または、こ
れに炭酸カルシウム粒子で一部置換したものをスタッコ
材として、スラリー被覆後の模型に均一に付着させ、乾
燥させる。
れに炭酸カルシウム粒子で一部置換したものをスタッコ
材として、スラリー被覆後の模型に均一に付着させ、乾
燥させる。
（５）（３）及び（４）を繰り返し行い、鋳造に耐えう
る厚さの鋳型を形成し、セラミックシェルモールドとす
る。
る厚さの鋳型を形成し、セラミックシェルモールドとす
る。
以上の造型工程の次は、オートクレーブもしくは急速加
熱熱処理によって鋳型からワックス等の溶融可能な模型
を溶出させる。次いで８５０℃以上で３０分以上の鋳型
焼成を行う。その後、所定の鋳型温度（６００℃）で銅
合金の鋳造を行った注湯した鋳型は大気中で放冷し、そ
の後灯油に浸漬した後引き上げ大気中に放置した。鋳型
は崩壊し、砂状となった。鋳物には鋳型反応は認められ
ず、良好であった。
熱熱処理によって鋳型からワックス等の溶融可能な模型
を溶出させる。次いで８５０℃以上で３０分以上の鋳型
焼成を行う。その後、所定の鋳型温度（６００℃）で銅
合金の鋳造を行った注湯した鋳型は大気中で放冷し、そ
の後灯油に浸漬した後引き上げ大気中に放置した。鋳型
は崩壊し、砂状となった。鋳物には鋳型反応は認められ
ず、良好であった。
実施例２
実施例１での造型手順が
（１）粒度３２５メソシユ以下の炭酸カルシウム粉末あ
るいは、その他の耐火物粉末と炭酸カルシウム粉末の混
合したものをフィラー材とし、エチルシリケート（シリ
カ重量１０〜３０％）に前記フィラー材を添加、混合し
、−次および二次スラリーを作製する。
るいは、その他の耐火物粉末と炭酸カルシウム粉末の混
合したものをフィラー材とし、エチルシリケート（シリ
カ重量１０〜３０％）に前記フィラー材を添加、混合し
、−次および二次スラリーを作製する。
であり、以下実施例１と同様の作業を行った。注湯した
鋳型は大気中で放冷し、その後植物油に浸漬した後引き
上げ大気中に放置した。鋳型は崩壊し、砂状となった。
鋳型は大気中で放冷し、その後植物油に浸漬した後引き
上げ大気中に放置した。鋳型は崩壊し、砂状となった。
鋳物には鋳型反応は認められず、良好であった。
実施例３
実施例Ｉで、鋳鉄を、鋳型温度１０００℃、注湯温度１
４００℃で鋳造した。注湯した鋳型は大気中で放冷し、
その後灯油に浸漬した後引き上げ大気中に放置した。鋳
型は崩壊し、砂状となった。
４００℃で鋳造した。注湯した鋳型は大気中で放冷し、
その後灯油に浸漬した後引き上げ大気中に放置した。鋳
型は崩壊し、砂状となった。
鋳物には鋳型反応は認められず、良好であった。
本発明によれば、日本で最も豊富で安価に産出する炭酸
カルシウムを用いることにより、インベストメント鋳造
法による精密鋳造品の製造ができ、しかも、従来得られ
なかった良好な崩壊性が得られ、作業性が著しく向上さ
れる。
カルシウムを用いることにより、インベストメント鋳造
法による精密鋳造品の製造ができ、しかも、従来得られ
なかった良好な崩壊性が得られ、作業性が著しく向上さ
れる。
Claims (1)
- ろう、その他の除去し得る模型の周囲に炭酸カルシウム
を含んだ型を作り、模型を除去した鋳型を８５０℃以上
にて焼成し、その一部を酸化カルシウムとする鋳型を用
いる精密鋳造品の製造方法において、前記鋳型に金属溶
湯を鋳込み放冷した後、有機化合物を含浸させることを
特徴とする精密鋳造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178090A JPH03226331A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 精密鋳造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178090A JPH03226331A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 精密鋳造品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226331A true JPH03226331A (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=12064577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2178090A Pending JPH03226331A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 精密鋳造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226331A (ja) |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2178090A patent/JPH03226331A/ja active Pending
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