JPH03226468A - 天付キャップシールの製造方法 - Google Patents
天付キャップシールの製造方法Info
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- JPH03226468A JPH03226468A JP2011945A JP1194590A JPH03226468A JP H03226468 A JPH03226468 A JP H03226468A JP 2011945 A JP2011945 A JP 2011945A JP 1194590 A JP1194590 A JP 1194590A JP H03226468 A JPH03226468 A JP H03226468A
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- Japan
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- heat
- shrinkable film
- cap seal
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- molding
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- Pending
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- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は大行キャップシールの製造方法に関するもので
あり、更に詳しくは被覆されるべき容器の形状に通合し
た成形品を天部とし、これに胴部として熱収縮フィルム
筒状体を超音波により溶着した、−火成形された天付キ
ャップシールの製造方法に関するものである。
あり、更に詳しくは被覆されるべき容器の形状に通合し
た成形品を天部とし、これに胴部として熱収縮フィルム
筒状体を超音波により溶着した、−火成形された天付キ
ャップシールの製造方法に関するものである。
はこりや水等の侵入を防止するとともに、容器の天部を
衛生的に保護するために天付キャップシールを使用する
ことがしばしば要求されて来ている。
衛生的に保護するために天付キャップシールを使用する
ことがしばしば要求されて来ている。
従来の天付キャップシールは筒状の熱収縮フィルムの上
部に、別に製作した天部を接着剤、もしくは熱接着法に
より製造する方法があるが、これらはいずれも天部の形
状はフラットの形状をなしているものであり、これ等の
方法のうち、接着剤を用いるものは、接着剤の噴気が残
ってしまったり又最終的に熱収縮シールする温度又は、
シール後に容器（内容物）を加熱処理したりする場合に
接着剤が劣化してしまい剥離するといった問題点が多々
発生している。
部に、別に製作した天部を接着剤、もしくは熱接着法に
より製造する方法があるが、これらはいずれも天部の形
状はフラットの形状をなしているものであり、これ等の
方法のうち、接着剤を用いるものは、接着剤の噴気が残
ってしまったり又最終的に熱収縮シールする温度又は、
シール後に容器（内容物）を加熱処理したりする場合に
接着剤が劣化してしまい剥離するといった問題点が多々
発生している。
又熱接着法によるものは、天部を溶着するのに熱をかけ
るが、接着部のみに集中して加熱溶着することが著しく
困難であり、どうしても接着部周辺に熱がかけられてし
まい、熱収縮フィルムに次収縮を生し、最終的に熱収縮
シールした時にこの部分にシワ等の発生がみられ、外観
が悪くなってしまい、商品価値が低下したものしか得ら
れなかった。
るが、接着部のみに集中して加熱溶着することが著しく
困難であり、どうしても接着部周辺に熱がかけられてし
まい、熱収縮フィルムに次収縮を生し、最終的に熱収縮
シールした時にこの部分にシワ等の発生がみられ、外観
が悪くなってしまい、商品価値が低下したものしか得ら
れなかった。
更に熱接着法により、天部に成形したものを用いると、
熱接着する為の熱により、成形品が形だれを生してしま
い、シャープな成形品の形を保つことが困難となってし
まう。
熱接着する為の熱により、成形品が形だれを生してしま
い、シャープな成形品の形を保つことが困難となってし
まう。
又特公昭５６−３２６１号公報には、熱収縮フィルムを
芯型に挿着し、−次収縮させ、この部分を加熱、加圧成
形することにより厚肉の天部を形成させる簡便法が提案
されているが、この方法は天部がフラットの形状のもの
であり、本発明の目的とする容器開口部に通合するよう
な凹凸の形状を有する天部を形成することは出来ない方
法である。
芯型に挿着し、−次収縮させ、この部分を加熱、加圧成
形することにより厚肉の天部を形成させる簡便法が提案
されているが、この方法は天部がフラットの形状のもの
であり、本発明の目的とする容器開口部に通合するよう
な凹凸の形状を有する天部を形成することは出来ない方
法である。
本発明は、最終的に熱収縮シールする容器の開口部の形
状に合せて成形した天部を付したキャップシールの製造
方法を提供するにあり、成形された天部の形状を損うこ
となく、熱収縮フィルムに溶着してなる大行キャップシ
ールを容易に製造する方法を提供するにある。
状に合せて成形した天部を付したキャップシールの製造
方法を提供するにあり、成形された天部の形状を損うこ
となく、熱収縮フィルムに溶着してなる大行キャップシ
ールを容易に製造する方法を提供するにある。
〔課題を解決する為の手段及び実施例］本発明を図によ
って説明する。
って説明する。
第１回は本発明の製造方法を示す概略図であり、大行キ
ャップシールを製造するフローライン図である。
ャップシールを製造するフローライン図である。
まず金型（１）上に天部となるべき成形品を載置する０
本図においては特に示していないが、載置した天部の成
形品が所定の位置に来る様に設置され、その位置に天部
成形品を固定する為の手段、例えば真空吸着により固定
する手段を有する機構となっているものである。
本図においては特に示していないが、載置した天部の成
形品が所定の位置に来る様に設置され、その位置に天部
成形品を固定する為の手段、例えば真空吸着により固定
する手段を有する機構となっているものである。
天部成形品（２）の径は、最終的に熱収縮ソールする容
器の開口部の形状と通合する形状であり、金型（１）の
径より小さな径のものである。
器の開口部の形状と通合する形状であり、金型（１）の
径より小さな径のものである。
これ等の金型（１）は成形品の形状によって凹凸構造と
なっていることが望ましいが、熱収縮フィルムと該天部
成形品とが、超音波シールによって溶着できる構造とな
っていること、即ち溶着部の金型が、超音波シールする
為のホーンの受は型となる形状であることが必要である
。
なっていることが望ましいが、熱収縮フィルムと該天部
成形品とが、超音波シールによって溶着できる構造とな
っていること、即ち溶着部の金型が、超音波シールする
為のホーンの受は型となる形状であることが必要である
。
次いで、咳金型（１）熱収縮フィルム（３）を挿着する
。
。
挿着した熱収縮フィルム（３）の上端部は金型（１）よ
り突出した状態とすることが必要である。
り突出した状態とすることが必要である。
向、金型より突出した部分の長さは次工程（第１図（Ｃ
））において仮熱収縮させた時に、天部を形成する成形
品（２）とオーバーランプし、超音波シールにて溶着す
る巾を有する程度にすることが肝要であり、突出部の長
さは、熱収縮フィルムの延伸倍率等により適宜選定され
ることが必要である。
））において仮熱収縮させた時に、天部を形成する成形
品（２）とオーバーランプし、超音波シールにて溶着す
る巾を有する程度にすることが肝要であり、突出部の長
さは、熱収縮フィルムの延伸倍率等により適宜選定され
ることが必要である。
金型（１）に熱収縮フィルム（３）を挿着後に熱風を吹
きつけ仮熱収縮させ天部となるべき成形品（２）と溶着
部分をオーバーシップさせる。
きつけ仮熱収縮させ天部となるべき成形品（２）と溶着
部分をオーバーシップさせる。
ひきつづき、このオーバーランプした部分に超音波シー
ラーのホーン（４）をあてて、超音波により、天部成形
品（２）と熱収縮フィルム（３）とを溶着一体化させる
。
ラーのホーン（４）をあてて、超音波により、天部成形
品（２）と熱収縮フィルム（３）とを溶着一体化させる
。
天部成形品（２）と熱収縮フィルム（３）とを接着する
に、接着剤を用いれば、噴気の問題や、耐熱性の面から
種々の問題が発生する恐れがあり、更に熱接着であれば
、天部成形品の形状を保つことが非常に困難となり、天
部成形品の当初のシャープな形状を保ちながら、熱収縮
フィルムと一体化するには超音波シールを用いることが
一番通した方法である。
に、接着剤を用いれば、噴気の問題や、耐熱性の面から
種々の問題が発生する恐れがあり、更に熱接着であれば
、天部成形品の形状を保つことが非常に困難となり、天
部成形品の当初のシャープな形状を保ちながら、熱収縮
フィルムと一体化するには超音波シールを用いることが
一番通した方法である。
又、天部成形品（２）は第１図に示した凸形状を有する
形状のものに限られず、凹形状となった、いわゆる落と
し蓋形状のものであっても何ら差し支えなく、最終で被
覆されるべき容器の形状によって適宜デザインすること
ができる。
形状のものに限られず、凹形状となった、いわゆる落と
し蓋形状のものであっても何ら差し支えなく、最終で被
覆されるべき容器の形状によって適宜デザインすること
ができる。
得られた欠けキャップシールは被覆されるべき容器にセ
ントした後に最終的に熱収縮（二次熱収縮）させること
により、容器を完全にソールすることができる。
ントした後に最終的に熱収縮（二次熱収縮）させること
により、容器を完全にソールすることができる。
この様にして熱収縮された容器はそのまま加熱殺菌等の
熱処理することも可能である。
熱処理することも可能である。
又、熱収縮フィルムの任意の個所に破断線を入れておき
、開封を容易にすることも可能である。
、開封を容易にすることも可能である。
尚、天部成形品（２）と熱収縮フィルム（３）の材質は
同種類の樹脂よりなるものであっても、超音波によって
溶着できるものであれば、どんなものでも差し支えがな
く、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の汎用の樹脂や、複合された多層フィルムであっても超
音波によって溶着できるものであれば良い。
同種類の樹脂よりなるものであっても、超音波によって
溶着できるものであれば、どんなものでも差し支えがな
く、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の汎用の樹脂や、複合された多層フィルムであっても超
音波によって溶着できるものであれば良い。
（発明の効果］
本発明の方法による欠けキャップシールは被覆されるべ
き容器開口部に密着させてシール可能であり、容器開口
部にフィツトした天部成形品を用いている為に開封後も
、天部成形品を用いてリパックすることも可能であり、
欠けキャップシールの利点である天部よりのほこり、水
分等の侵入は完全に防止でき得るものであり、非常に優
れた包装体を得ることができる。
き容器開口部に密着させてシール可能であり、容器開口
部にフィツトした天部成形品を用いている為に開封後も
、天部成形品を用いてリパックすることも可能であり、
欠けキャップシールの利点である天部よりのほこり、水
分等の侵入は完全に防止でき得るものであり、非常に優
れた包装体を得ることができる。
第１図は本発明の実施例の
略図である。
図中 １゜
２゜
３゜
４゜
５゜
金型（人件キャップシール作成用）
天部形成用の成形品
熱収縮フィルム筒状体
超音波ホーン
欠けキャップシール
１例を示す工程の概
Claims (2)
- （１）熱収縮フィルムを筒状体とし、該筒状体の内径よ
り小さい径の円柱状もしくは半円錐状の金型の上面部に
、該金型と同径又は同径より小さい径の天部とする成形
品を載置し、次いで該金型に熱収縮フィルム筒状体を、
金型の上端部よりはみ出した常態で挿着し、次いで熱風
を吹きつけ、該熱収縮フィルムの上端部を収縮させ、天
部とする成形品とを互いにオーバーラップさせた後、該
オーバーラップ部を超音波により溶着させた後、金型よ
り脱型することによりなる天付キャップシールの製造方
法。 - （２）天部とする成形品が、被覆される容器の開口部形
状に通合する形状に成形されたものである特許請求項第
１項記載の天付キャップシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011945A JPH03226468A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 天付キャップシールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011945A JPH03226468A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 天付キャップシールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226468A true JPH03226468A (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=11791785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011945A Pending JPH03226468A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 天付キャップシールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144860A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Cci Corp | 機能配管用蓋体及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP2011945A patent/JPH03226468A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144860A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Cci Corp | 機能配管用蓋体及びその製造方法 |
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