JPH0541002Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、紙容器に注出具を取付けるために使
用する超音波ホーンに関する。

（従来の技術） 紙容器は、牛乳、ジユース、酒等様々な内容物
の容器として普及している。これらの紙容器に
は、プラスチツク製の注出具を取付けて内容物の
注ぎ出しを容易にしたものもあり、この場合、紙
容器に注出具を取付ける手段としては、第３図に
断面を示すような先端に線状の加圧シール部３１
を有している超音波ホーン３０を使用して、熱可
塑性プラスチツク製の注出具１のフランジ２と、
板紙素材２０の熱可塑性樹脂層２２との間で、熱
融着させるのが一般的である。

（本考案が解決しようとする課題） 従来の超音波ホーンにおいては、第３図に示さ
れているように、板紙素材に熱融着された注出具
１のフランジ２の周縁部が捲れ上がり気味になり
引掛り易いことから、内容物充填等の後の工程に
おけるトラブルの原因となつたり、開封後、捲れ
上がつたフランジと板紙素材との間の僅かな隙間
に内容物が入り込んだ固化や変質を起こすことが
懸念された。

これは、熱融着時に、超音波ホーンの線状の加
圧シール部３１が、対向するフランジ２との位置
関係においてフランジ２の外周縁から外れてしま
うことなく、必ず全体がフランジ２の外周縁の内
側に位置するように、機械の精度上の誤差を考え
て、加圧シール部３１のパターンがフランジ２の
外形よりも小さく形成されているためである。こ
のように、フランジ２の外周縁の内側に加圧シー
ル部３１が位置するように構成されているため
に、フランジ２は、加圧シール部３１によつて熱
融着させられた部分の外側が熱融着時の収縮の影
響を受けて外周縁を反り返させるように変形する
のである。

（課題を解決するための手段） 本考案に係る超音波ホーンは、第１図に示すよ
うに、表裏両面に熱可塑性樹脂層２１，２２を有
する紙容器用板紙素材２０に設けられた注出具用
透孔２３に対して、フランジ付き注出具１の筒部
３を挿入した状態で、板紙素材２０の紙容器内壁
面となる熱可塑性樹脂層２２とフランジ２とを熱
融着する超音波ホーンであつて、この超音波ホー
ン１０の先端に、紙容器外壁面となる熱可塑性樹
脂層２１に対する接触部分として、フランジ２の
外周縁に対向してその内側に位置する線状の第１
シール部１５を形成すると共に、この第１シール
部の外側に位置して第１シール部よりは粗に接触
して、繰返しパターンとしての接触部分と非接触
部分とを包含する面状の第２シール部１６を併せ
て形成したことを特徴とするものである。

（作用） 超音波ホーンに際しては、注出具１のフランジ
２と板紙素材２０の熱可塑性樹脂層２２との接触
面のうち、超音波ホーン１０の第１シール部１５
が、フランジ２の全周に対して、その第１シール
部と相対する箇所で前記接触面が発熱し、相互の
樹脂が溶融して熱融着する。これと同時に、超音
波ホーン１０の第２シール部１６が、第１シール
部１５の外周域にあるフランジ２を熱可塑性樹脂
層２２に対して、熱融着する。この第２シール部
１６は、板紙素材２０とフランジ２とを第１シー
ル部１５よりも接触面積を粗にして熱融着するも
のであつて、第１シール部１５によつて熱融着さ
れた部分の外側でも粗く熱融着して、フランジ２
が捲れ上がるのを防止するものである。

（実施例） 以下に、図面に示す実施例に基いて、本考案を
説明する。

第１図は、本考案の実施例に係る超音波ホーン
の使用状態を示す断面図である。図中、紙容器用
板紙素材２０は表裏両面に熱可塑性樹脂層２１，
２２を有しており、注出具の挿入予定位置に透孔
２３が設けられている。一方、注出具１は内容物
を流出させるための筒部３と、板紙素材２０の紙
容器内面側に位置する熱可塑性樹脂層２２に熱融
着させられるフランジ２とを有しており、必要に
応じて、開封前の密封性を完全なものにするため
に、筒部３に、キヤツプ４を被冠させたり、抓み
部６を有し薄肉線７で囲まれた閉塞膜５を設けた
りしている。

注出具１は板紙素材２０の透孔２３に挿入され
て、筒部３の先端或いはキヤツプ４が紙容器外面
側に突出させられる。次に、紙容器内面側から裏
当て材２９を押付けられて注出具１の位置を固定
した状態で、紙容器外面側から超音波ホーン１０
が当接される。この超音波ホーン１０は、板紙素
材２０に対向する先端の外形が、フランジ２の外
形に相当若しくはこれより大きく構成されてお
り、フランジ２の外周縁に対向してその内側に、
線状の第１シール部１５が形成され、更にこの第
１シール部１５の外側に位置して、接触度合が粗
な第２シール部１６が形成されている。第２シー
ル部１６は、その全面が板紙素材２０にベタ接触
することがないように、櫛歯状に、接触と非接触
とを交互に繰返すように形成されている。

なお、紙容器外面側に突出させられた筒部３の
先端或いはキヤツプ４の突出程度に応じて、超音
波ホーン１０は板紙素材２０の対向面に凹部１１
を設けて、第１シール部１５と第２シール部１６
とが、板紙素材２０に充分接触することができる
ように配慮する必要がある。超音波ホーン１０が
接触すると、板紙素材２０の熱可塑性樹脂層２２
と注出具１のフランジ２との接触面で両者間に熱
溶融が起り、両者は接着させられる。接着のパタ
ーンは、超音波ホーン１０の先端の凹凸パターン
に従つており、第１シール部１５と第２シール部
１６のパターンに対応している。このうち、第１
シール部１５は跡切れることのない熱融着ライン
を形成して、完全密封を果たしている。一方、第
２シール部は、櫛歯状の凸部で熱融着し、凹部で
は熱融着しないので、完全密封とはならないが、
接触度合が粗であることによつて、熱融着時に第
１シール部１５に接触圧をほぼ集中し、その密封
の完全性を高めることができ、同時に、注出具１
のフランジ２が、第１シール部１５によつて板紙
素材２０に熱融着された箇所の外周縁が捲れ上り
がちになるのを適度の接触部分の熱融着によつて
防止することができる。

第２Ａ図、第２Ｂ図は、本考案の超音波ホーン
の先端における第１シール部１５と第２シール部
１６の各種パターンを示したものである。上記各
図において、超音波ホーン１０の先端の形状が
各々異なつているが、その形状自体に格別な意味
はなく、注出具１のフランジ２の形状に合せてあ
るに過ぎない。第１シール部１５は、上記したよ
うにフランジ２の外形を反映した超音波ホーン先
端の外形とほぼ一致しており、また、第２シール
部１６は、第１シール部１５の外側に位置し、接
触度合が粗になるようにして、注出具１のフラン
ジ２の外周縁全域を覆うことが重要であるが、そ
の形状については、第２Ａ図の櫛歯状、第２Ｂ図
の網状の他、第１シール部１５の周囲に細いライ
ンを描いたもの等任意である。

また、第１シール部１５と第２シール部１６と
は、第２Ａ図、第２Ｂ図のように一体に連続して
いる形状に限らず、両者が離れていても良い。

本考案の超音波ホーン１０は、紙容器を組立て
る前の展開状態の板紙素材２０に対してフランジ
１を熱融着する際に用いても良いし、紙容器の胴
部を組立て、上方と下方の少なくとも一方を開放
した状態の成形途中の紙容器に注出具を取付ける
際に用いても良い。

（考案の効果） 本考案に係る超音波ホーンによれば、第１シー
ル部で完全密封のシールを板紙素材と注出具のフ
ランジとの間に行うことができ、併せて第２シー
ル部で、適度な接触度合でのシールによつて、第
１シール部に接触圧を集中して密封の完全性を図
ると共に、第１シール部の外周縁でフランジの縁
が捲れ上るのを防止して、後の工程での充填ノズ
ルの挿入などの際に無用な引掛りとなるのを防止
し、併せて、内容物の品質保持を図ることができ
る。超音波ホーンに設ける第２シール部は、簡単
なパターンであるために、製造上の問題も全くな
く、極めて大きな効果を得ることができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る超音波ホーンを
使用した注出具の取付状態を示す説明図、第２Ａ
図及び第２Ｂ図はいずれも本考案のホーンの第１
シール部と第２シール部との各種パターンを示す
説明図、第３図は従来の超音波ホーンを使用して
注出具の取付状態の示す説明図である。 １……注出具、２……フランジ、３……筒部、
１０……超音波ホーン、１５……第１シール部、
１６……第２シール部、２０……板紙素材、２１
……紙容器外面側熱可塑性樹脂層、２２……紙容
器内面側熱可塑性樹脂層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 表裏両面に熱可塑性樹脂層を有する紙容器用板
   紙素材に設けられた注出具用透孔に対して、フラ
   ンジ付き注出具の筒部を挿入した状態で、板紙素
   材の紙容器内壁面となる熱可塑性樹脂層と注出具
   のフランジとを熱融着する超音波ホーンであつ
   て、この超音波ホーンの先端に、紙容器外壁面と
   なる熱可塑性樹脂層に対する接触部分として、フ
   ランジの外周縁に対向してその内側に位置する線
   状の第１シール部と、この第１シール部の外側に
   位置して第１シール部よりは接触の度合が粗な面
   状の第２シール部とを形成したことを特徴とする
   紙容器用超音波ホーン。