JPH03227228A - 包装方法 - Google Patents
包装方法Info
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- JPH03227228A JPH03227228A JP2023321A JP2332190A JPH03227228A JP H03227228 A JPH03227228 A JP H03227228A JP 2023321 A JP2023321 A JP 2023321A JP 2332190 A JP2332190 A JP 2332190A JP H03227228 A JPH03227228 A JP H03227228A
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- packaging
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多数の包装袋が連設されたシート状包装袋帯
を切断して各隅部がコーナーカットされた個々の包装袋
に分離した後、これらの包装袋に食品、医薬品等の内容
物を収容する包装方法に関する。
を切断して各隅部がコーナーカットされた個々の包装袋
に分離した後、これらの包装袋に食品、医薬品等の内容
物を収容する包装方法に関する。
従来、一対の熱接着可能なプラスチックフィルム又は複
合フィルムを互に重ね合わせて周縁部を熱接着すること
により密封袋が長さ方向に沿って連続した袋帯を得ると
共に、この袋帯に放射線を照射して密封袋内部を殺菌し
た後、この袋帯を無菌雰囲気に保持された無菌包装室内
に導入し、この無菌包装室内において袋帯外面に対する
殺菌処理、袋帯の幅方向はぼ中央部を長さ方向に沿って
切断することにより一個の密封袋を二個の収容袋に分割
する分割操作、各収容袋内への内容物充填操作及び熱接
着による収容袋開口部の閉塞操作を順次自動的に行なう
ようにした無菌充填包装方法が知られている（特公昭６
２−３４６１３号公報）。
合フィルムを互に重ね合わせて周縁部を熱接着すること
により密封袋が長さ方向に沿って連続した袋帯を得ると
共に、この袋帯に放射線を照射して密封袋内部を殺菌し
た後、この袋帯を無菌雰囲気に保持された無菌包装室内
に導入し、この無菌包装室内において袋帯外面に対する
殺菌処理、袋帯の幅方向はぼ中央部を長さ方向に沿って
切断することにより一個の密封袋を二個の収容袋に分割
する分割操作、各収容袋内への内容物充填操作及び熱接
着による収容袋開口部の閉塞操作を順次自動的に行なう
ようにした無菌充填包装方法が知られている（特公昭６
２−３４６１３号公報）。
しかし、上述した方法は、各隅部に角のある包装袋を分
離し、これに内容物を充填する場合は好適なものである
が、この方法では第６図に示すような各隅部１を曲線状
にコーナーカットしたプラスチックフィルム等からなる
四角包装袋（以下、コーナーカット袋という）２を得る
ことができない（なお、図中３はヒートシール部を示す
）。ここで、このように各隅部をコーナーカットするの
は、包装袋の使用時などに角が引掛かってトラブルが生
じるのを防ぐためである。
離し、これに内容物を充填する場合は好適なものである
が、この方法では第６図に示すような各隅部１を曲線状
にコーナーカットしたプラスチックフィルム等からなる
四角包装袋（以下、コーナーカット袋という）２を得る
ことができない（なお、図中３はヒートシール部を示す
）。ここで、このように各隅部をコーナーカットするの
は、包装袋の使用時などに角が引掛かってトラブルが生
じるのを防ぐためである。
本発明者らは、コーナーカット袋を連続的に分離形成し
、その中に内容物を連続的に収容する包装方法につき検
討を行ない、まず第７図に示すように、一対の包装袋予
定部４，４を横切断予定部５を介して一定に連設した包
装袋紐６を縦切断予定部７を介して横方向に多数一体に
並設すると共に、上記縦切断予定部７の両端部に略Ｖ字
状の切欠き部８，８．縦切断予定部７と横切断予定部５
との交差部に略菱形状（図面においては各稜縁が内側に
突出する円弧状の菱形状）の貫通孔９をそれぞれ形成し
てなるシート状包装袋帯１０を作製した。次に、上記包
装袋帯１０を両切断予定部５．７で切断し、第８図に示
すように横切断予定部５による切断箇所を開口部１１と
する個々の包装袋２に分離した後、この包装袋２内に開
口部１１から内容物を収容して開口部１１をヒートシー
ルすることを試みた。
、その中に内容物を連続的に収容する包装方法につき検
討を行ない、まず第７図に示すように、一対の包装袋予
定部４，４を横切断予定部５を介して一定に連設した包
装袋紐６を縦切断予定部７を介して横方向に多数一体に
並設すると共に、上記縦切断予定部７の両端部に略Ｖ字
状の切欠き部８，８．縦切断予定部７と横切断予定部５
との交差部に略菱形状（図面においては各稜縁が内側に
突出する円弧状の菱形状）の貫通孔９をそれぞれ形成し
てなるシート状包装袋帯１０を作製した。次に、上記包
装袋帯１０を両切断予定部５．７で切断し、第８図に示
すように横切断予定部５による切断箇所を開口部１１と
する個々の包装袋２に分離した後、この包装袋２内に開
口部１１から内容物を収容して開口部１１をヒートシー
ルすることを試みた。
この場合、上述した包装帯１０の切断は、第９図に示す
ように包装装置のフィードローラ１２゜１２で包装’＄
１０を図中矢印方向に間欠的に進行させ、まず第１フイ
ルムカツター１３で横切断予定部５を連続的に切断した
後、第２フイルムカツター１４で各縦切断予定部７を順
次切断する。
ように包装装置のフィードローラ１２゜１２で包装’＄
１０を図中矢印方向に間欠的に進行させ、まず第１フイ
ルムカツター１３で横切断予定部５を連続的に切断した
後、第２フイルムカツター１４で各縦切断予定部７を順
次切断する。
ここで、上記カッター１３．１４によって縦横の切断を
行なう場合、縦切断は予め包装袋帯１０に横切断予定部
７に沿って包装袋予定部の表面に種々の表示印刷部を形
成するためのいわゆるアイマーク（四角検出マーク）を
印刷により形成しておくと共に、包装装置に設けたセン
サ（図示せず）で上記マーク１５を検出し、このマーク
の検出位置を基準として縦切断箇所の位置決めを行なう
ようにした。
行なう場合、縦切断は予め包装袋帯１０に横切断予定部
７に沿って包装袋予定部の表面に種々の表示印刷部を形
成するためのいわゆるアイマーク（四角検出マーク）を
印刷により形成しておくと共に、包装装置に設けたセン
サ（図示せず）で上記マーク１５を検出し、このマーク
の検出位置を基準として縦切断箇所の位置決めを行なう
ようにした。
しかし、横切断はうまく行なわれるが、かかる検出マー
ク１５の検出による縦切断箇所の位置決め方法は、コー
ナーカット箇所（切欠き部８や貫通孔９）を直接検出す
るものでないため、縦切断箇所の位置決めがどうしても
不正確になる。従って、縦切断箇所の位置がずれ易く、
例えば実際の切断箇所は第１０図中ａ、ｂで示すように
しばしば縦切断予定部７から横方向にずれた箇所になり
。
ク１５の検出による縦切断箇所の位置決め方法は、コー
ナーカット箇所（切欠き部８や貫通孔９）を直接検出す
るものでないため、縦切断箇所の位置決めがどうしても
不正確になる。従って、縦切断箇所の位置がずれ易く、
例えば実際の切断箇所は第１０図中ａ、ｂで示すように
しばしば縦切断予定部７から横方向にずれた箇所になり
。
曲線状にうまくコーナーカットされた包装袋を得ること
ができないことが生じた。また、上述した位置決め方法
では検出マークの印刷位置に印刷ずれがあった場合にも
切断箇所を適切に位置決めすることができないものであ
った。
ができないことが生じた。また、上述した位置決め方法
では検出マークの印刷位置に印刷ずれがあった場合にも
切断箇所を適切に位置決めすることができないものであ
った。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、多数のコー
ナーカット袋が連設されたシート状包装袋帯を切断して
個々のコーナーカット袋に分離した後、これらの包装袋
に内容物を収容する場合において、包装袋帯の縦切断箇
所の位置決めを精密に行なうことができ、きれいにコー
ナーカットされた包装袋を得ることができる包装方法を
提供することを目的とする。
ナーカット袋が連設されたシート状包装袋帯を切断して
個々のコーナーカット袋に分離した後、これらの包装袋
に内容物を収容する場合において、包装袋帯の縦切断箇
所の位置決めを精密に行なうことができ、きれいにコー
ナーカットされた包装袋を得ることができる包装方法を
提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するため、開封部が互に対向
した状態で横切断予定部を介して縦方向に一体に連設さ
れた一対の包装袋紐をそれぞれ縦切断予定部を介して横
方向に一体に並設した多数の包装袋紐からなるシート状
包装袋帯を、上記縦横の切断予定部で切断して個々の包
装袋を互に分離し、次いでこれら個々の包装袋に内容物
を収容するようにした包装方法において、上記縦切断予
定部の両端部に略Ｖ字状の切欠き部をそれぞれ設けると
共に、上記縦切断予定部と横切断予定部との交差部に略
菱形状の貫通孔をそれぞれ設け、該Ｖ字状切欠き部又は
菱形状貫通孔の面積をレーザー等の検知機で検出してそ
の面積から上記縦切断予定部の位置を検知し、該検知さ
れた位置で上記包装袋帯を縦方向に切断して、それぞれ
四隅部がコーナーカットされた包装袋を分離するように
したことを特徴とする包装方法を提供する。
した状態で横切断予定部を介して縦方向に一体に連設さ
れた一対の包装袋紐をそれぞれ縦切断予定部を介して横
方向に一体に並設した多数の包装袋紐からなるシート状
包装袋帯を、上記縦横の切断予定部で切断して個々の包
装袋を互に分離し、次いでこれら個々の包装袋に内容物
を収容するようにした包装方法において、上記縦切断予
定部の両端部に略Ｖ字状の切欠き部をそれぞれ設けると
共に、上記縦切断予定部と横切断予定部との交差部に略
菱形状の貫通孔をそれぞれ設け、該Ｖ字状切欠き部又は
菱形状貫通孔の面積をレーザー等の検知機で検出してそ
の面積から上記縦切断予定部の位置を検知し、該検知さ
れた位置で上記包装袋帯を縦方向に切断して、それぞれ
四隅部がコーナーカットされた包装袋を分離するように
したことを特徴とする包装方法を提供する。
本発明においては、包装袋帯のＶ字状切欠き部又は菱形
状貫通孔の光通過部分の面積をレーザー等の検知機で検
出し、この光通過部分の面積から包装袋帯の横方向への
位置ずれを検知してこのずれを矯正するものである。
状貫通孔の光通過部分の面積をレーザー等の検知機で検
出し、この光通過部分の面積から包装袋帯の横方向への
位置ずれを検知してこのずれを矯正するものである。
次に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発
明は下記実施例に限定されるものではない。
明は下記実施例に限定されるものではない。
第１，２図は本発明の実施に用いる包装装置を示すもの
で、この装置においては横切断予定部５の上方にレーザ
ー光源１６．下方にレーザーセンサ１７がそれぞれ設け
られており、光源１６から放射されたレーザー光１８を
センサ１７で検出するようになっている。なお、第１，
２図において第９図と同一構成の部分には同一参照符号
を付してその説明を省略する。
で、この装置においては横切断予定部５の上方にレーザ
ー光源１６．下方にレーザーセンサ１７がそれぞれ設け
られており、光源１６から放射されたレーザー光１８を
センサ１７で検出するようになっている。なお、第１，
２図において第９図と同一構成の部分には同一参照符号
を付してその説明を省略する。
本装置において縦切断箇所の位置決めを行なう場合、フ
ィードローラ１２．１２の作動により包装袋帯１ｏを第
１，２図中矢印方向に間欠的に進行させ、貫通孔９を光
源１６の下方に順次停止させると共に、このとき貫通孔
９を通過した光源１６からのレーザー光１８の光量をセ
ンサ１７で検出することにより貫通孔９の光通過部分の
面積を検出する。すなわち、第３．４図に示すように光
源１６からのレーザー光１８は一定の断面面積を有する
ものであるが、この光１８のうち貫通孔９を通過した部
分は減衰することなくセンサ１７に到達し、包装袋帯１
０に当った部分は反射値、いしは減衰するため、非減衰
光の光量をセンサ１７で検出することにより上記光通過
部分の面積Ｘ。
ィードローラ１２．１２の作動により包装袋帯１ｏを第
１，２図中矢印方向に間欠的に進行させ、貫通孔９を光
源１６の下方に順次停止させると共に、このとき貫通孔
９を通過した光源１６からのレーザー光１８の光量をセ
ンサ１７で検出することにより貫通孔９の光通過部分の
面積を検出する。すなわち、第３．４図に示すように光
源１６からのレーザー光１８は一定の断面面積を有する
ものであるが、この光１８のうち貫通孔９を通過した部
分は減衰することなくセンサ１７に到達し、包装袋帯１
０に当った部分は反射値、いしは減衰するため、非減衰
光の光量をセンサ１７で検出することにより上記光通過
部分の面積Ｘ。
を検知することができる。
このようにセンサ１７で検知された光通過部分の面積Ｘ
８は予め該面積と包装袋帯１０の停止位置との関係を記
憶したコンピューター（図示せず）でその面積Ｘ１に対
応する停止位置を算出し、その位置を送りモーター（図
示せず）に伝達することによってフィードローラ１２．
１２による包装袋帯１０の送り量を調節することにより
、包装袋帯１ｏの横方向へのずれが矯正される。従って
、これにより縦切断予定部７と第２フイルムカツター１
４による実際の切断位置とが一致する。
８は予め該面積と包装袋帯１０の停止位置との関係を記
憶したコンピューター（図示せず）でその面積Ｘ１に対
応する停止位置を算出し、その位置を送りモーター（図
示せず）に伝達することによってフィードローラ１２．
１２による包装袋帯１０の送り量を調節することにより
、包装袋帯１ｏの横方向へのずれが矯正される。従って
、これにより縦切断予定部７と第２フイルムカツター１
４による実際の切断位置とが一致する。
なお、貫通孔９に対する光１８の照射は包装袋帯１ｏの
進行方向に対して後側の部分に行なうことが好適である
（第３〜５図参照）。
進行方向に対して後側の部分に行なうことが好適である
（第３〜５図参照）。
また、本装置においては、図示していないが上述した包
装袋の分離操作に続いて公知の方法、例えば特公昭６２
−３４６１３号公報に示されたように包装袋への内容物
の収容、包装袋の密封等の操作が行なわれる。
装袋の分離操作に続いて公知の方法、例えば特公昭６２
−３４６１３号公報に示されたように包装袋への内容物
の収容、包装袋の密封等の操作が行なわれる。
従って、本装置によれば、縦切断予定部７と実際の縦切
断部とを精度良く一致させることができ、四隅部がきれ
いにコーナーカットされた包装袋を得ることができるも
のである。
断部とを精度良く一致させることができ、四隅部がきれ
いにコーナーカットされた包装袋を得ることができるも
のである。
なお、上記実施例では検出面積と包装袋帯１゜の停止位
置との関係をコンピューターに記憶しておき、この関係
に基づいて包装袋帯の送り量を調節するようにしたが、
例えば第５図に示すように縦切断予定部７と実際の縦切
断箇所とが一致する適切な位置に包装袋帯１０が停止し
ているときの貫通孔９の光通過部分の面積（標準面積）
Ｘ２を予め検出しておき、この標準面積Ｘ２と上記検出
面積Ｘ１とコンピューターで比較してこれら面積Ｘ１と
Ｘ２との差に基づいて包装袋帯の送り量を調節するよう
にしても良い。また、レーザー光１８の断面形状、断面
面積や貫通孔９に対する光源１６、センサ１７の配設態
様も適宜選択することができる。更に本実施例ではレー
ザー光を用いた検知機について説明したが、レーザー光
のほかに光電管による検知機を利用してもよく、その他
の構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変更して差し支えない。
置との関係をコンピューターに記憶しておき、この関係
に基づいて包装袋帯の送り量を調節するようにしたが、
例えば第５図に示すように縦切断予定部７と実際の縦切
断箇所とが一致する適切な位置に包装袋帯１０が停止し
ているときの貫通孔９の光通過部分の面積（標準面積）
Ｘ２を予め検出しておき、この標準面積Ｘ２と上記検出
面積Ｘ１とコンピューターで比較してこれら面積Ｘ１と
Ｘ２との差に基づいて包装袋帯の送り量を調節するよう
にしても良い。また、レーザー光１８の断面形状、断面
面積や貫通孔９に対する光源１６、センサ１７の配設態
様も適宜選択することができる。更に本実施例ではレー
ザー光を用いた検知機について説明したが、レーザー光
のほかに光電管による検知機を利用してもよく、その他
の構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変更して差し支えない。
以上説明したように、本発明においては多数のコーナー
カット袋が連設された包装袋帯の縦切断予定部の両端に
形成されたＶ字状切欠き部や縦横の切断予定部の交差部
に存する菱形状貫通孔を検知機で直接検出して縦切断箇
所の位置決めを行なうようにしたので、印刷による検出
マークを用いて間接的に縦切断箇所を検出するのと異な
り縦切断予定部と実際の縦切断箇所を精密に一致させる
ことができ、従って各隅部がきれいにコーナーカットさ
れたコーナーカット袋による包装物を得ることができる
。また、印刷による検出マークを用いた場合のようにマ
ークの印刷ずれに起因する切断箇所のずれも生じないも
のである。
カット袋が連設された包装袋帯の縦切断予定部の両端に
形成されたＶ字状切欠き部や縦横の切断予定部の交差部
に存する菱形状貫通孔を検知機で直接検出して縦切断箇
所の位置決めを行なうようにしたので、印刷による検出
マークを用いて間接的に縦切断箇所を検出するのと異な
り縦切断予定部と実際の縦切断箇所を精密に一致させる
ことができ、従って各隅部がきれいにコーナーカットさ
れたコーナーカット袋による包装物を得ることができる
。また、印刷による検出マークを用いた場合のようにマ
ークの印刷ずれに起因する切断箇所のずれも生じないも
のである。
第１図は本発明の実施に用いる包装装置を示す一部省略
概略図、第２図は第１図中−点鎖線■で示す部分の概略
断面図、第３〜５図はそれぞれ貫通孔のレーザー光通過
部分の面積を測定する態様を示す説明図、第６図はコー
ナーカット袋を示す平面図、第７図は多数のコーナーカ
ット袋が連設された包装袋帯を示す平面図、第８図は包
装袋帯を切断して得た密封前のコーナーカット袋を示す
平面図、第９図は従来の包装装置の一例を示す一部省略
概略図、第１０図は実際の縦切断箇所と縦切断予定部と
がずれた状態を示す説明図である。 １・・・隅部、 ２・・・包装袋、 ４・・・包装袋予
定部。 ５・・・横切断予定部、 ６・・・包装袋組、７・・・
縦切断予定部、 ８・・・切欠き部、９・・・貫通孔、
１ｏ・・・包装袋帯、１１・・・開口部、 １６・・
・レーザー光源。 １７・・・レーザーセンサ、 １８・・・レーザー光
。
概略図、第２図は第１図中−点鎖線■で示す部分の概略
断面図、第３〜５図はそれぞれ貫通孔のレーザー光通過
部分の面積を測定する態様を示す説明図、第６図はコー
ナーカット袋を示す平面図、第７図は多数のコーナーカ
ット袋が連設された包装袋帯を示す平面図、第８図は包
装袋帯を切断して得た密封前のコーナーカット袋を示す
平面図、第９図は従来の包装装置の一例を示す一部省略
概略図、第１０図は実際の縦切断箇所と縦切断予定部と
がずれた状態を示す説明図である。 １・・・隅部、 ２・・・包装袋、 ４・・・包装袋予
定部。 ５・・・横切断予定部、 ６・・・包装袋組、７・・・
縦切断予定部、 ８・・・切欠き部、９・・・貫通孔、
１ｏ・・・包装袋帯、１１・・・開口部、 １６・・
・レーザー光源。 １７・・・レーザーセンサ、 １８・・・レーザー光
。
Claims (1)
- １、開封部が互に対向した状態で横切断予定部を介して
縦方向に一体に連設された一対の包装袋組をそれぞれ縦
切断予定部を介して横方向に一体に並設した多数の包装
袋組からなるシート状包装袋帯を、上記縦横の切断予定
部で切断して個々の包装袋を互に分離し、次いでこれら
個々の包装袋に内容物を収容するようにした包装方法に
おいて、上記縦切断予定部の両端部に略Ｖ字状の切欠き
部をそれぞれ設けると共に、上記縦切断予定部と横切断
予定部との交差部に略菱形状の貫通孔をそれぞれ設け、
該Ｖ字状切欠き部又は菱形状貫通孔の面積を検知機で検
出してその面積から上記縦切断予定部の位置を検知し、
該検知された位置で上記包装袋帯を縦方向に切断して、
それぞれ四隅部がコーナーカットされた包装袋を分離す
るようにしたことを特徴とする包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023321A JP2853231B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023321A JP2853231B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227228A true JPH03227228A (ja) | 1991-10-08 |
| JP2853231B2 JP2853231B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=12107325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023321A Expired - Fee Related JP2853231B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853231B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06246851A (ja) * | 1993-02-11 | 1994-09-06 | Fmc Corp | 穿孔部の検出装置と検出方法 |
| EP0701895A3 (en) * | 1994-09-19 | 1996-12-11 | Totani Giken Kogyo Kk | Bag making machine |
| JP2000263662A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Tsutsumi Yotaro | パウチ |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2023321A patent/JP2853231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5807222A (en) * | 1991-09-19 | 1998-09-15 | Totani Giken Kogyo Co., Ltd. | Bag making machine |
| JPH06246851A (ja) * | 1993-02-11 | 1994-09-06 | Fmc Corp | 穿孔部の検出装置と検出方法 |
| EP0701895A3 (en) * | 1994-09-19 | 1996-12-11 | Totani Giken Kogyo Kk | Bag making machine |
| JP2000263662A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Tsutsumi Yotaro | パウチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2853231B2 (ja) | 1999-02-03 |
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