JPH03227242A

JPH03227242A - スクリーン印刷機

Info

Publication number: JPH03227242A
Application number: JP2301290A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Baba; 馬場　隆幸; Hideki Adachi; 秀喜足立; Makoto Sawada; 誠澤田
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-01-31
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1991-10-08
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07119107B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、プリント配線や厚膜ＩＧ、ハイブリッド回
路などの作製に利用されるスクリーン印刷機に関する。

〔従来の技術〕

スクリーン印刷は、紗枠に張設された紗に。

主として写真製版法により開口部と非開口部とからなる
印刷パターンを形成してスクリーン印刷版を製作し、こ
のスクリーン印刷版の上に印刷インキを置き、紗面にス
キージを摺接させて前記開口部からインキを押し出すこ
とにより、紗の下に配置された被印刷面に図形、パター
ンを転写する印刷方式である。

このスクリーン印刷に従来一般に使用されているスクリ
ーン印刷版の構成例を第８図及び第９図に示す、第８図
に示したスクリーン印刷版は、木製又は金属製（例えば
アルミ１１）の矩形状の紗枠１に紗２を、その４辺を引
っ張って所定の張力（テンション）を持たせた状態で接
着等により取り付け、紗上に感光性乳剤を塗布し、露光
、現像工程を経て所定のパターンを形成して製作されて
いる。また、第９図に示したスクリーン印刷版は、コン
ビネーション方式と呼ばれ、ポリエステルメツシュ等の
弾性膜３を矩形状の紗枠１′に所定のテンションを持た
せた状態で取り付けた後、弾性力の小さい金属等のメツ
シュ状物４を弾性膜３上の所定位置に重畳載置し、その
オーバーラツプ部５で両者を接着剤等により接合した後
、接合部内側の弾性膜を除去し、前記金属等のメツシュ
状物４に印刷パターンを形成して製作されている。

第８図又は第９図に示したスクリーン印刷版、例えば第
８図に示したスクリーン印刷版を使用してスクリーン印
刷機により印刷を行なうときは、第１０図に概略側面図
を示すように、被印刷物台（ステージ）６上に真空吸着
その他の方法によって載置固定された被印刷物７と紗２
（印刷版）との間に隙間（ギャップ）Ｇをとり、紗枠ｌ
を印刷機本体にセットする。この際、紗２は、二点鎖線
で示すように水平に張った状態にある。この状態で、紗
２上にインキ８を紗２の、被印刷物７の反対側の面に塗
布し、次いでスキージ９を紗２に圧接させて、紗２を被
印刷物７の表面に押圧し接触させる。この時、紗２は弾
性的な伸びを生じて実線で示した状態になる。

この状態で、スキージ９を矢印で示した方向へ移動させ
、紗２の開口部を通してインキ８を被印刷物７に転写す
る。そして、スキージ９の移動に伴い、紗２は、その張
力により順次、いわゆる版離れしながら被印刷物４との
接触位置が移ってゆき、印刷が行なわれる。

ところで、第８図に示したようなスクリーン印刷版にし
ても、また第９図に示したコンビネーション方式のスク
リーン印刷版にしても、４辺が固定化された矩形状の紗
枠に紗を張設した構成であり、それらのものは、スクリ
ーン印刷時における印刷版へのスキージの圧接摺動によ
り、紗は常に弾性伸びを生じて変形し、また、紗枠の剛
性にもよるが極端な場合には紗枠の変形も発生する。し
かも紗の変形具合に対しての。

紗枠が及ぼす影響は、スキージの位置によって異なる。

このような４辺が固定化された紗枠に紗を取り付けたス
クリーン印刷版における上記問題点を解決するために１
本出願人は、実願平１−６２１６５号明細書において、
第３図〜第６図に示すようなスクリーン印刷版を開示し
た。第３図は、スクリーン印刷版を下面側から見た平面
図を示し、第４図はそのＩＶ　−ＩＶ縦断面図、第５図
はその■−■縦断面図、第６図は、その■−■縦断面図
（但し、第４図及び第５図とは上下方向が逆になってい
る）によりスクリーン印刷時の状態を示している。

このスクリーン印刷版の紗枠１０は、矩形状の保持枠体
１２、その保持枠体１２の一端部外方側に形設された段
部１４に固定ねじ１６によって固着された固定枠体１８
、保持枠体１２の他端部内右側に形設された案内板部２
０にスライド軸受２２．２２を介して係合し、スキージ
２４の走行方向ａへ往復移動自在に支持され、固定枠体
１８と常に平行に対設された可動枠体２６、その可動枠
体２６に固定ねじ２８によって一体的に固着された取付
部３０、並びに、可動枠体２６を固定枠体１８の側とは
反対方向へ付勢する付勢手段３２から構成されている。

付勢手段３２は、一端が可動枠体２６に固定され、取付
部３０及び保持枠体１２にそれぞれ穿設された各貫通孔
４０．４２に摺動自在に挿通されて、他端が保持枠体１
２の外側面から突出したスタッド３４、そのスタッド３
４の他端部に螺刻されたねじ部に螺着されたテンション
調節ねじ３６．並びに、スタッド３４の他端部に遊嵌さ
れ、保持枠体１２の外側面と調節ねじ３６との間に介設
された圧縮コイルはね３８から構成されている。

紗枠１０の固定枠体１８と可動枠体２６の取付部３０と
の間には、１枚の薄板状素材に形成され、それぞれスキ
ージ２４の走行方向ａに対し平行な一対の保持薄板部４
４．４４と、その各両端部に連接した両取着部分４６．
４８とを有する保持部材５０が掛け渡され、各取着部分
４６．４８がそれぞれ固定枠体１８及び可動枠体２６の
取付部３０の各上面に接着等により取着されている。保
持部材５０は、伸縮性が無く、可撓性を有する薄板状素
材、例えば厚みが０．１〜０．２■程度のステンレス鋼
板、或いはプラスチック板などによって形成されており
、保持薄板部４４は、スキージ２４によって平面に対し
垂直方向に押圧力が加えられた際には、被印刷面の方向
へ容易に撓みを生じるようになっている。保持部材５０
の保持薄板部４４．４４の規定テンションは、保持部材
５０の使用素材の特性などによって決定されるが、１例
を挙げると、保持薄板部４４の単位長さ当りのテンショ
ンＴ　ａ　ｋｇ　／　ｃｓ　＝１０　ｋｇ　／　ｃｘａ
程度である。また。

一対の保持薄板部４４．４４は、スキージ２４の両端部
がそれぞれ同時に当接するような間隔を有して形設され
ている。第３図中、５２．５４は、固定枠体１８及び可
動枠体２６の取付部３０にそれぞれ穿設された位置決め
用のビン穴、５６．５８は、保持部材５０の取着部分４
６にあけられた位置決め用の丸穴及び長穴、６０．６２
は、保持部材５０の取着部分４８にあけられた同じく位
置決め用の丸穴及び長穴であり、これらを使用して、保
持部材５０を固定枠体１８及び可動枠体２６に対し位置
決めし、その後に保持部材５０を固定枠体１８及び取付
部３０に固着する。

また、上記保持部材５０の一対の保持薄板部４４．４４
と、その保持部材５０の両取着部分４６．４８を介在し
て固定枠体１８及びｉ＋ｌ動枠体２６の取付部３０とに
、矩形状の紗６４がその四辺のそれぞれを固着して取り
付けられている。紗６４のテンション（紗張力）は、材
料のクリープ現象による伸び変形を防止するために、紗
における部分歪みを除去することが可能な程度の必要最
小限のテンション値を参考にし、また、スクリーン印刷
における印刷原理上の諸々の制約条件などを参考にして
、小さく設定される。また、紗６４の単位長さ当りのテ
ンションＴ　１ｋｇ　／　ｃｍは、上述した保持部材５
０の保持薄板部４４に付与される単位長さ当りの規定テ
ンションＴ。ｋｇ　／　ｒｘよりも小さく（Ｔ１＜１”
。）設定される。紗のテンションの数値例を挙げると、
Ｔ、＝０．５〜１　ｋｇ　／　ｃｓ程度である。そして
、紗６４の、保持部材５０と重なり合っていない中央部
分６６に印刷パターンが形成されている。

以上の構成のスクリーン印刷版を使用したスクリーン印
刷機により印刷を行なうときは、第３図及び第６図に示
すようにスキージ２４の両端部が保持部材５０の両保持
薄板部４４．４４上に配置されるようにして、スキージ
２４の下端を紗６４に圧接摺動させるようにする。この
際、紗６４は、伸縮性が無い保持部材５０に取着され一
体的に保持されているので、保持部材５０の保持薄板部
４４．４４によってスキージ２４の走行方向ａ側輪おけ
る伸びが規制され、伸び変形を生じることがない。

また、保持部材５０の保持薄板部４４，４４は、スキー
ジ２４による押圧力によって被印刷面の方へ撓んで被印
刷面に接触し、その保持薄板部４４．４４の撓みに伴っ
て、紗枠ｌＯの可動枠体２６及び取付部３０が、可動枠
体２６に取り付けられた付勢手段３２の圧縮コイルばね
３８の弾発力に抗し、固定枠体１８側へ引っ張られて移
動する。そして、これら保持薄板部４４．４４及び付勢
手段３２により、スキージ２４が通過した後方側におい
て紗６４に版離れ力が付与される。

〔発明が解決しようとする課題〕

ここで、第３回〜第６図に示した上記スクリーン印刷版
を用いてスクリーン印刷を行なう場合における印刷の寸
法精度について、印刷時の状態を模式的に示した第７図
により説明する。

印刷版（紗６４）上の２つの任意の位置における各パタ
ーンＡ、Ｂが、被印刷物台６上に載置固定された被印刷
物７の被印刷面に転写される場合を考える。この場合、
固定枠体１８の一辺が寸法の基準点Ｃとなり、基準点Ｃ
から印刷版上におけるパターンＡまでの距離を２４、基
準点Ｃから印刷版上におけるパターンＢまでの距離をム
とすると、印刷版上におけるパターンＡとパターンＢと
の間の距離ＱＡ−は、ｊｌＡｓ　＝　ｊ！５−Ｑａであ
り、被印刷面に転写されたパターンＡ′とパターンＢ′
との間の距離Ｑ　Ｊ′Ｓ’　は。

ＱＡ・ｓ’　　＝　Ｖ２Ｖ５：１丁１−　ｆｎ７：♂テ
ｔｂ　ル、　両式より、印刷版上におけるパターンｉ　
Ｂ間の距１１ｉＱｓａと被印刷面上におけるパターンＡ
′Ｂ″間の距離Ｑ　ＡＶ　とを等しくするには、すなわ
ち印刷の寸法誤差を無くするには、被印刷物７と保持部
材５０（紗６４）との間のギャップＧを０にすればよい
ことになる。

ギャップＧ＝０として行なう印刷は、一般にコンタクト
印刷と呼ばれている印刷方式であるが、その方式には版
離れ等、印刷品質上の種々の問題を有している。従って
、ギャップＧ＞Ｏとする必要があり、版離れを良好にす
るためには、使用するインキの特性にもよるが、ギャッ
プＧは、固定枠体１８と可動枠体２６との間の寸法の２
％程度に設定する必要がある。しかしながら、その場合
には、印刷版上におけるパターンＡ、Ｂ間の距離ｊｌＡ
ｓの値と被印刷面上におけるパターンＡ’　、Ｂ’間の
距離１７メの値との差が大きくなり、印刷の寸法誤差が
許容値を超えてしまう結果となる。すなわち、パターン
Ａ、Ｂの設計時の距離をΩＡ−とじ、印刷版上のパター
ンＡ、Ｂの距離を同じ（Ｆｉｓｈとして印刷版を作成す
ると、印刷による誤差を生じる。

このような不都合が生じないようにするためには、被印
刷面上におけるパターンＡ’　、Ｂ’間の距離ｎ　ａ・
ｒ　の値が設計値に等しくなるように、印刷版上のパタ
ーンＡ、Ｈの距離ｆｉＡｈを前もって補正して、製版時
において露光工程で使用する原板（ガラス原板、フィル
ム原板等）を作成しておく必要がある。しかしながら、
前もって寸法の補正をしておくことは面倒であり、また
、所定のギャップＧの寸法に基づいて補正作業を行なっ
ていた場合には、スクリーン印刷作業の現場において版
離れ等の状態を見ながら印刷品質を良好にするべくギャ
ップＧの寸法を自由に設定することができなくなる、と
いった問題点がある。

この発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであ
り、第３図〜第６図に示したスクリーン印刷版を用いて
行なわれるスクリーン印刷において、印刷寸法の高精度
化と版離れの適正化とを同時に達成することができるよ
うなスクリーン印刷機を提供することを技術的課題とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記課題を達成するための手段として、ス
クリーン印刷機を以下のように構成した。すなわち、こ
の発明に係るスクリーン印刷機において使用するスクリ
ーン印刷版は、スキージの走行方向へ移動自在に支持さ
れた可動枠体、この可動枠体と平行に対設された固定枠
体、並びに前記可動枠体を前記固定枠体側とは反対方向
へ付勢する付勢手段を備えてなる紗枠と、この紗枠の前
記可動枠体と固定枠体間に、それぞれスキージの走行方
向に対し平行に、かつスキージの、少なくとも両端部が
それぞれ同時に当接するような間隔を有して掛け渡され
、伸縮性が無く、スキージによる押圧力によって被印刷
面の方向への撓みを生じる可撓性素材で薄板状に形成さ
れた複数の保持薄板と、印刷パターンが形成され、前記
複数の保持薄板と前記可動枠体及び固定枠体とに４辺の
それぞれが取着された矩形状の紗とから構成されている
。そして、上記構成のスクリーン印刷版を印刷機本体に
、前記固定枠体及び可動枠体のうちスキージ移動方向に
おける始点側に位置する一方の枠体がスキージ移動方向
における終点側に位置する他方の枠体より上方に位置す
るよう被印刷面に対し傾斜させて取り付けたことを要旨
とする。

上記スクリーン印刷版の紗枠は、矩形状の保持枠体と、
この保持枠体に移動自在に取着された可動枠体と、前記
保持枠体に固着された固定枠体と、前記可動枠体を付勢
する付勢手段とから構成することができる。

また、上記スクリーン印刷版を印刷機本体に、可動枠体
側がスキージ移動方向における始点側となり固定枠体側
がスキージ移動方向における終点側となるように取り付
けるようにするとよい。さらに、その場合において、ス
クリーン印刷版を、その固定枠体側を中心として可動枠
体側を上向きに、スキージの移動動作に伴って回動させ
る機構を設けるようにしてもよい。

また、スキージに付設され、スキージが上昇して印刷終
了位置から印刷開始位置へ復帰移動する際に作動してス
クリーン印刷版の紗面上のインキを印刷開始位置の方へ
掻き寄せるスクレーバを、その作動時において紗面に対
し平行に移動させる倣い機構を設けるようにしてもよい
。

〔作　　用〕

この発明の作用を、上記構成のスクリーン印刷機により
スクリーン印刷を行なっている状態を模式的に示した第
２図を参照しながら説明する。

第２図に示したスクリーン印刷では、スクリーン印刷版
の可動枠体２６側をスキージ移動方向ａ′における始点
側とし、固定枠体１８側をスキージ移動方向ａ′におけ
る終点側としている。

そして、固定枠体１８の一辺が寸法の基準点Ｃとなり、
印刷版（紗６４）上におけるパターンＡとパターンＢと
の間の距離Ｑａｗは、Ｑｓｈ　＝Ｑ＠　−Ｑａである。

また、固定枠体１８の一辺（基準点Ｃ）と被印刷物７の
被印刷面との間の距離をギャップＧとすると、被印刷面
に転写されたパターンＡ′とパターンＢ′との間の距離
Ｑ４’ｓ’は、ＱＡ′１＝ｆ■Ｔ巧Ｐ−ｆＴ２−１汀と
なる０両式より、ｆｉＡｓ　＝　Ｑａ−１となるのは、
ギャップＧ＝０としたときであり、また、ギャップＧを
小さく設定すればする程、印刷の寸法誤差が少なくなる
。

ここで、この発明のスクリーン印刷機では、スクリーン
印刷版が印刷機本体に、スキージ移動方向ａ′における
始点側に位置する一方の枠体（第２図では可動枠体２６
）がスキージ移動方向ａ′における終点側に位置する他
方の枠体（第２図では固定枠体１８）より上方に位置す
るよう被印刷面に対し傾斜させて取り付けられている。

このため、ギャップＧを小さくし、例えギャップＧを０
としたとしても、スキージ移動方向ａ′における始点側
に位置する可動枠体２６と被印刷面とは、ギャップＧよ
りも常に大きく離間し、スクリーン印刷版と被印刷面と
がなす角度θを、スキージ２４が通過した後方側におい
て紗６４に十分な版離れ力が付与されるように適当に決
めることにより、版離れが適正に行なわれる。

このように、この発明のスクリーン印刷機によると、ギ
ャップＧを小さく設定することによって印刷の寸法誤差
が少なくなるとともに、スクリーン印刷版と被印刷面と
がなす角度θを適当に決めることによって紗の版離れが
適正に行なわれることになる。

〔実施例〕

以下、この発明の好適な実施例について第１図を参照し
ながら説明する。

第１図は、この発明の１実施例であって、スクリーン印
刷機の要部の構成を示す部分断面側面図である。このス
クリーン印刷機に使用されるスクリーン印刷版７０の基
本構成は、第３図〜第６図に示したものと同じであり、
ここではその詳しい説明を省略するが１図において、７
２が紗枠であり、紗枠７２は、矩形状の保持枠体７４゜
保持枠体７４に固定された固定枠体７６、保持枠体７４
に形設された案内板部７８にスライド軸受（第１図には
図示せず）を介して係合し往復移動自在に支持されたｉ
Ｊ動枠体８０及びその可動枠体８０に一体的に固着され
た取付部８２、並びに、スタッド８６とテンション調節
ねじ８８と圧縮コイルばね９０とからなる付勢手段８４
から構成されている。

また、紗枠７２の固定枠体７６と可動枠体８０の取付部
８２との間には、１枚の薄板状素材に形成された保持部
材が掛け渡され、保持部材と固定枠体７６及び可動枠体
８０の取付部８２とに矩形状の紗がその四辺のそれぞれ
を固着して取り付けられているが、この第１図では、保
持部材及び紗（以下、「紗９２」として説明する）を１
本の線で模式的に表している。

以上の構成のスクリーン印刷版７０が、スキージ移動方
向ａ′において被印刷物７の被印刷面に対し角度°θで
傾斜させて、印刷機本体に取り付けられている（印刷機
本体並びに取付部の構成については図示を省略している
）、この実施例では、紗枠７２の可動枠体８０がスキー
ジ移動方向ａ′における始点側となり、固定枠体７６が
スキージ移動方向ａ′における終点側となるようにして
、可動枠体８０が固定枠体７６より上方に位置するよう
にスクリーン印刷版７０が傾斜している。また固定枠体
７６の一辺上の基準点Ｃと被印刷物７の被印刷面との間
にギャップＧを有するように、スクリーン印刷版７０が
印刷機本体に取り付けられている。

次に、図において、９４はスキージキャリッジであり、
このスキージキャリッジ９４は、それに取着されたスラ
イド軸受（図示せず）を介し、被印刷物台６の上面と平
行に配設されたガイド軸（図示せず）に摺動自在に係合
し支持されており１図示しないエアーシリンダ等の直線
駆動用アクチュエータによって矢印ａ′力方向びその反
対方向へ移動させられるようになっている。

また、スキージキャリッジ９４には、スキージ昇降用ア
クチュエータ９６が取り付けられており、そのスキージ
昇降用アクチュエータ９６により。

その作動軸の下端に固着されたスキージホルダ９８に保
持されたスキージ１００を上昇及び下降させることがで
きるようになっている。さらに、スキージキャリッジ９
４にはスクレーバ昇降用アクチュエータ１０２が付設さ
れており、そのスクレーバ昇降用アクチュエータ１０２
によりスクレーバ１０４を上昇及び下降させることがで
きる構成となっている。また、スキージキャリッジ９４
には、スクレーバ１０４と一体的に上下動し、スキージ
キャリッジ９４が矢印ａ′の反対方向へ移動するときに
紗枠７２の保持枠体７４の上面に転接する倣いローラ１
０６が付設されている。

次に、上記構成のスクリーン印刷機によりスクリーン印
刷を行なう場合における動作について説明する。

まず、印刷機本体へのスクリーン印刷版７０のセットの
仕方について説明する。スキージキャリッジ９４の印刷
開始位置（第１図の実線で示した位置）においてスキー
ジ１００を下降させた際に、紗９２の、スキージ移動方
向ａ′の後方側と被印刷物７の被印刷面とのなす角度α
と、スキージキャリッジ９４の印刷終了位置（第１図の
二点鎖線で示した位置）においてスキージ１００を下降
させた際に紗９２と被印刷面とのなす角度βとを比較す
ると、α〉βであり、紗９２の版離れは、印刷終了位置
における場合が印刷開始位置における場合より不利であ
る。従って、印刷終了位置における紗９２と被印刷面と
のなす角度βが、版離れが十分に支障無く行なわれる角
度となるように、スクリーン印刷版７０と被印刷面との
なす角度θを決定する。それと併せて、印刷の寸法誤差
が許容値以下になるように、固定枠体７６側の基準点Ｃ
と被印刷面との間のギャップＧを適当に決めて、スクリ
ーン印刷版７ｏを印刷機本体にセットする。

スクリーン印刷版７０のセットが終わると、紗９２の印
刷パターン形成部分の、終点側の外側にインキ８を置き
、スキージキャリッジ９４を印刷終了位置に停止させ、
スキージ１００を上昇させた状態で、スクレーバ１０４
を下降させる。このとき、スクレーバ１０４の下降動作
は、倣いローラ１０６が紗枠７２の保持枠体７４の上面
に当接することによって規制され、その際、スクレーバ
１０４の下端が紗９２の表面に僅かに接触するが、或い
は紗９２の表面と若干の隙間を有するように、スクレー
バ１０４の取付位置を調整しておく。そして、スキージ
キャリッジ９４を矢印ａ′と反対方向へ移動させて印刷
開始位置に停止させるにの際、スクレーバ１０４は、倣
いローラ１０６の倣い動作によりスクリーン印刷版７０
の紗９２に対して平行に直線的に移動し、その動作に伴
って紗９２面上のインキ８を印刷開始位置の方へ掻き寄
せる。

次に、印刷開始位置でスクレーバ１０４を上昇させ、ス
キージ１００を下降させて、第１図に実線で示したよう
に、スキージ１００を紗９２に（同時又はほぼ同時に保
持部材にも）圧接させ、紗９２を被印刷物７の表面に押
し付ける。この際、スキージ１００の押圧力により、紗
９２の保持部材を介して紗枠７２の可動枠体８０及び取
付部８２が、付勢手段８４の圧縮コイルばね３８の弾発
力に抗し、固定枠体７６の方へ引っ張られて移動し、紗
９２に対して無理な張力が掛からない。また、付勢手段
８４の復元力により、スキージ１００が移動する後方側
において紗９２に版離れ力が付与される。

スキージ１００が下降すると、スキージキャリッジ９４
が矢印ａ′方向へ移動して印刷が行なわれる。そして、
二点鎖線で示した位置でスキージキャリッジ９４が停止
し、続いてスキージ１００が上昇して、印刷が終了する
。

尚、版離れをさらに良くするために、スクリーン印刷版
７０を、その紗枠７２の固定枠体７６の一辺である基準
点Ｃを中心として回動自在に印刷機本体に支持しておい
て、印刷に際し、スキージｌＯＯを矢印ａ′方向へ移動
させるのに伴い、紗枠７２の可動枠体８０側を矢印す方
向へ回動させるような機構とすることもできる。

この発明のスクリーン印刷機は以上説明したような構成
を有しているが、この発明の範囲は上記説明並びに図面
の内容によって限定されるものではなく、要旨を逸脱し
ない範囲で種々の変形例を包含し得る。例えば、スクリ
ーン印刷機の紗枠の固定枠体の一辺と被印刷面との間の
ギャップは、印刷の許容寸法誤差により決められるが、
極端な場合にはギャップを０としてもよい。また、スク
レーバ動作時に機能する倣い機構は、上記実施例で示し
た倣いローラ方式以外の各種の構成のものでもよく、ま
た、上記したようにスクリーン印刷版を回動させる構造
としたときには、スクレーバ動作時においてスクリーン
印刷版を被印刷物台の上面と平行に保持するようにして
、倣い機構を省略することもできる。さらにまた、上記
実施例では、スキージキャリッジにスキージとスクレー
バとを併設しているが、スキージ及びスクレーバにそれ
ぞれ専用のキャリッジを設け、スキージキャリッジは、
上記実施例のように被印刷物台の上面と平行に往復移動
させ、スクレーバキャリッジは、スクリーン印刷版の紗
面と平行に往復移動させる構成とすることもでき、その
場合にはスクレーバの倣い機構は不要となる。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したように構成されかつ作用するの
で、この発明に係るスクリーン印刷機を使用してスクリ
ーン印刷を行なうときは、スクリーン印刷版の紗枠の固
定枠体及び可動枠体のうちスキージ移動方向における終
点側の、他方の枠体より下方に位置する枠体と被印刷面
４との間のギャップを小さく設定するとともに、スクリー
ン印刷版と被印刷面とがなす角度を適当に決めることに
より、印刷寸法の高精度化と版離れの適正化とを同時に
達成することができ、製版時において露光工程で使用す
る原板における寸法を前もって補正しておくような面倒
な作業を行なう必要が無くなり、また、スクリーン印刷
作業の現場において版離れ等の状態を見ながら上記ギャ
ップ及び上記角度を自由に設定して、印刷品質を良好に
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の１実施例に係るスクリーン印刷機
の要部の構成を示す部分断面側面図、第２図は、この発
明に係るスクリーン印刷機によりスクリーン印刷を行な
っている状態を模式的に示す概略側面図、第３図ないし
第６図は、このスクリーン印刷機に使用されるスクリー
ン印刷版の構成を示し、第３図はそれを下面側から見た
平面図、第４図は第３図のｉｖ　−ｉｖ縦断面図、第５
図は第３図の■−■縦断面図、第６図は、第３図のＶｌ
−Ｖｌ縦断面図（但し、第４図及び第５図とは上下方向
が逆になっている）、第７図は、第３図〜第６図に示し
たスクリーン印刷版を用いた従来のスクリーン印刷機に
よりスクリーン印刷を行なっている状態を模式的に示す
概略側面図、第８図及び第９図はそれぞれ、従来のスク
リーン印刷版の構成例を示す平面図、第１０図は、スク
リーン印刷の原理を説明するための概略側面図である。７・・・被印刷物、　　　　１０．７２・・・紗枠、１
２．７４・・・保持枠体、　　１８．７６・・・固定枠
体、２４．１００・・・スキージ、　　２６．８０・・
・可動枠体、３２−８４・・・付勢手段、４４・・・保
持薄板部、５０・・・保持部材、　　　　６４．９２・
・・紗、７０・・・スクリーン印刷版、１０４・・・ス
クレーバ、１０６・・・倣いローラ、ａ′・・・スキージ移動方向。第図第ア図第５図第図第図１２第０図

Claims

【特許請求の範囲】１、スキージの走行方向へ移動自在に支持された可動枠
体、この可動枠体と平行に対設された固定枠体、並びに
前記可動枠体を前記固定枠体側とは反対方向へ付勢する
付勢手段を備えてなる紗枠と、この紗枠の前記可動枠体
と固定枠体間に、それぞれスキージの走行方向に対し平
行に、かつスキージの、少なくとも両端部がそれぞれ同
時に当接するような間隔を有して掛け渡され、伸縮性が
無く、スキージによる押圧力によって被印刷面の方向へ
の撓みを生じる可撓性素材で薄板状に形成された複数の
保持薄板と、印刷パターンが形成され、前記複数の保持
薄板と前記可動枠体及び固定枠体とに４辺のそれぞれが
取着された矩形状の紗とからなるスクリーン印刷版を備
えたスクリーン印刷機において、前記スクリーン印刷版
を印刷機本体に、前記固定枠体及び可動枠体のうちスキ
ージ移動方向における始点側に位置する一方の枠体がス
キージ移動方向における終点側に位置する他方の枠体よ
り上方に位置するよう被印刷面に対し傾斜させて取り付
けたことを特徴とするスクリーン印刷機。２、スクリーン印刷版の紗枠が、矩形状の保持枠体と、
この保持枠体に移動自在に取着された可動枠体と、前記
保持枠体に固着された固定枠体と、前記可動枠体を付勢
する付勢手段とから構成された請求項１記載のスクリー
ン印刷機。３、スクリーン印刷版を印刷機本体に、可動枠体側がス
キージ移動方向における始点側となり固定枠体側がスキ
ージ移動方向における終点側となるように取り付けた請
求項１又は請求項２記載のスクリーン印刷機。４、スクリーン印刷版を、その固定枠体側を中心として
可動枠体側を上向きに、スキージの移動動作に伴って回
動させる機構が設けられた請求項３記載のスクリーン印
刷機。５、スキージに付設され、スキージが上昇して印刷終了
位置から印刷開始位置へ復帰移動する際に作動してスク
リーン印刷版の紗面上のインキを印刷開始位置の方へ掻
き寄せるスクレーバを、その作動時において紗面に対し
平行に移動させる倣い機構が設けられた請求項１ないし
請求項４のいずれかに記載のスクリーン印刷機。