JPH03227397A - 冷凍機用潤滑剤 - Google Patents
冷凍機用潤滑剤Info
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- JPH03227397A JPH03227397A JP26806890A JP26806890A JPH03227397A JP H03227397 A JPH03227397 A JP H03227397A JP 26806890 A JP26806890 A JP 26806890A JP 26806890 A JP26806890 A JP 26806890A JP H03227397 A JPH03227397 A JP H03227397A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷凍機用潤滑剤に関する。詳しくは、冷凍機内
でフロン１３４ａ （Ｌｌ、１．２−テトラフルオロエ
タン）などのような塩素を含まないフロン系冷媒と相溶
性の良いネオペンチルポリオールエステル系の冷凍機用
潤滑剤に関する。
でフロン１３４ａ （Ｌｌ、１．２−テトラフルオロエ
タン）などのような塩素を含まないフロン系冷媒と相溶
性の良いネオペンチルポリオールエステル系の冷凍機用
潤滑剤に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕フロン
化合物は、化学的安定性、低毒性、不燃性などの面で優
れた物質であり、冷媒、エアゾール、発泡、洗浄などの
分野で広く用いられてきた。しかし、最近では、大気中
に放出されたフロンが成層圏においてオゾン層を破壊す
るとともに、地球の温暖化、いわゆる「温室効果」の原
因となっているとして、特定種類のフロンの生産量およ
び消費量の削減の動きが強まっている。
化合物は、化学的安定性、低毒性、不燃性などの面で優
れた物質であり、冷媒、エアゾール、発泡、洗浄などの
分野で広く用いられてきた。しかし、最近では、大気中
に放出されたフロンが成層圏においてオゾン層を破壊す
るとともに、地球の温暖化、いわゆる「温室効果」の原
因となっているとして、特定種類のフロンの生産量およ
び消費量の削減の動きが強まっている。
このため、オゾン層破壊、温室効果の恐れのないフロン
、すなわち分子内に塩素を含まず、比較的分解されやす
いフロンの開発が進んでいる。
、すなわち分子内に塩素を含まず、比較的分解されやす
いフロンの開発が進んでいる。
こうした中で、家庭用冷蔵庫、空調機、業務用小型冷蔵
庫、カーエアコンなどの冷媒として広く用いられてきた
フロン１２ （ジクロロジフルオロメタン）の代替品と
して、フロン１２と物性が類似したフロン１３４ａが開
発された。
庫、カーエアコンなどの冷媒として広く用いられてきた
フロン１２ （ジクロロジフルオロメタン）の代替品と
して、フロン１２と物性が類似したフロン１３４ａが開
発された。
しかしながら、フロン１３４ａは分子中に塩素を含まな
いため、分子中に塩素を含むフロン、例えばフロン１２
やフロン２２（モノクロロジフルオロメタン）とは著し
く溶解性が異なる。従ってフロン１３４ａは、従来冷凍
機油として用いられてきたナフテン系鉱油やアルキルベ
ンゼンとの相溶性が悪く、蒸発器中での油戻り性の悪化
やコンプレッサーの焼付け、異常振動などのトラブルを
起こすため、これと相溶性の良い冷凍機油の開発が求め
られている。
いため、分子中に塩素を含むフロン、例えばフロン１２
やフロン２２（モノクロロジフルオロメタン）とは著し
く溶解性が異なる。従ってフロン１３４ａは、従来冷凍
機油として用いられてきたナフテン系鉱油やアルキルベ
ンゼンとの相溶性が悪く、蒸発器中での油戻り性の悪化
やコンプレッサーの焼付け、異常振動などのトラブルを
起こすため、これと相溶性の良い冷凍機油の開発が求め
られている。
かかるフロン１３４ａを冷媒とした冷凍機油に関しては
、分子量２０００以下の２官能以上のポリアルキレング
リコールを用いたものがＵＳＰ４７５５３１６に提案さ
れているが、このものは吸湿しやすく水分により冷凍機
の膨張弁の作動不良や閉塞（水分チョーク）を起こした
り、フロンの分解を促し、生成したフッ化水素酸により
金属部を腐食させたりする恐れがある。
、分子量２０００以下の２官能以上のポリアルキレング
リコールを用いたものがＵＳＰ４７５５３１６に提案さ
れているが、このものは吸湿しやすく水分により冷凍機
の膨張弁の作動不良や閉塞（水分チョーク）を起こした
り、フロンの分解を促し、生成したフッ化水素酸により
金属部を腐食させたりする恐れがある。
さらに特開昭５５−１５５０９３号および特開昭５８１
５５９２号には、ネオペンチルポリオールエステルを含
有する冷凍機用潤滑剤が開示されているが、これらの公
報にはフロン１３４ａのような塩素を含まないフロン系
冷媒と溶解性の良い冷凍機用潤滑剤については全く記載
されていない。
５５９２号には、ネオペンチルポリオールエステルを含
有する冷凍機用潤滑剤が開示されているが、これらの公
報にはフロン１３４ａのような塩素を含まないフロン系
冷媒と溶解性の良い冷凍機用潤滑剤については全く記載
されていない。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは、種々の合成潤滑油について鋭意検討を行
った結果、ある特定の種類のネオペンチルポリオールエ
ステルが、特に塩素を含まないフロン系冷媒（フロン１
３４８など）との相溶性に優れていること、吸湿性が少
ないこと、電気絶縁性に優れていること、フロンに対す
る安定性が優れていることなどを見出し、本発明を完成
させた。
った結果、ある特定の種類のネオペンチルポリオールエ
ステルが、特に塩素を含まないフロン系冷媒（フロン１
３４８など）との相溶性に優れていること、吸湿性が少
ないこと、電気絶縁性に優れていること、フロンに対す
る安定性が優れていることなどを見出し、本発明を完成
させた。
即ち、本発明の冷凍機用潤滑剤は、塩素を含まないフロ
ン系冷媒を使用する冷凍機用潤滑剤であって、炭素原子
数２〜６の脂肪酸のネオペンチルポリオールエステルを
含有することを特徴とする。
ン系冷媒を使用する冷凍機用潤滑剤であって、炭素原子
数２〜６の脂肪酸のネオペンチルポリオールエステルを
含有することを特徴とする。
本発明で使用される塩素を含まないフロン系冷媒として
は、フロン１３４（１，Ｌ２，２−テトラフルオロエタ
ン）、フロン１３４ａ、フロン１４３（ＣＩ。
は、フロン１３４（１，Ｌ２，２−テトラフルオロエタ
ン）、フロン１３４ａ、フロン１４３（ＣＩ。
２−トリフルオロエタン）、フロン１４３ａ（Ｌｌ、１
トリフルオロエタン）、フロン１５２（１，２−ジフル
オロエタン）、フロン１５２ａ（１，１−ジフルオロエ
タン）などが挙げられるが、これらの中でもフロン１３
４ａは、現在一般に使用されているフロン１２と物性が
類領しているので好ましい。
トリフルオロエタン）、フロン１５２（１，２−ジフル
オロエタン）、フロン１５２ａ（１，１−ジフルオロエ
タン）などが挙げられるが、これらの中でもフロン１３
４ａは、現在一般に使用されているフロン１２と物性が
類領しているので好ましい。
本発明のネオペンチルポリオールエステルの原料の脂肪
酸としては、炭素原子数２〜６の直鎖飽和脂肪酸、分校
飽和脂肪酸などの一種又は二種以上が使用できる。その
ような直鎖飽和脂肪酸としては、酢酸、プロパン酸、ブ
タン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸などがあり、分枝飽和
脂肪酸としては、２−メチルプロパン酸、２−メチルブ
タン酸、３−メチルブタン酸、トリフチル酢酸、２−メ
チルペンタン酸、３−メチルヘンタン酸、４−メチルペ
ンタン酸、２−１千ルブタン酸、２．２−ジメチルブタ
ン酸、３，３−ジメチルブタン酸などがある。
酸としては、炭素原子数２〜６の直鎖飽和脂肪酸、分校
飽和脂肪酸などの一種又は二種以上が使用できる。その
ような直鎖飽和脂肪酸としては、酢酸、プロパン酸、ブ
タン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸などがあり、分枝飽和
脂肪酸としては、２−メチルプロパン酸、２−メチルブ
タン酸、３−メチルブタン酸、トリフチル酢酸、２−メ
チルペンタン酸、３−メチルヘンタン酸、４−メチルペ
ンタン酸、２−１千ルブタン酸、２．２−ジメチルブタ
ン酸、３，３−ジメチルブタン酸などがある。
このうち、特に好ましいのは、ブタン酸、ペンタン酸、
２−メチルプロパン酸、２−メチルブタン酸などの脂肪
酸である。
２−メチルプロパン酸、２−メチルブタン酸などの脂肪
酸である。
また本発明のネオペンチルポリオールエステルのもう一
方の原料であるネオペンチルポリオ−ルとは、ネオペン
チル構造、即ちＣ−Ｃ−ＣＩ を有するポリオールであり、分子中の水酸基数が４以上
のものが好ましく、例えば、ペンタエリスリトール、ジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、テ
トラペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン
、ジトリメチロールエタン、トリトリメチロールプロパ
ン、トリトリメチロールエタンなどが使用できるが、こ
の中でも、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリト
ール、トリペンタエリスリトールは中粘度〜高粘度が要
求される用途（例えば、カークーラー用冷凍機や冷蔵庫
用ロータリー型冷凍機）に好ましく使用でき、特に高粘
度が要求される用途にはトリペンタエリスリトールが最
も好ましい。
方の原料であるネオペンチルポリオ−ルとは、ネオペン
チル構造、即ちＣ−Ｃ−ＣＩ を有するポリオールであり、分子中の水酸基数が４以上
のものが好ましく、例えば、ペンタエリスリトール、ジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、テ
トラペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン
、ジトリメチロールエタン、トリトリメチロールプロパ
ン、トリトリメチロールエタンなどが使用できるが、こ
の中でも、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリト
ール、トリペンタエリスリトールは中粘度〜高粘度が要
求される用途（例えば、カークーラー用冷凍機や冷蔵庫
用ロータリー型冷凍機）に好ましく使用でき、特に高粘
度が要求される用途にはトリペンタエリスリトールが最
も好ましい。
また、ジトリメチロールプロパン、ジトリメチロールエ
タン、トリトリメチロールプロパン、トリトリメチロー
ルエタンは特に低粘度が要求される用途（例えば、冷蔵
庫用レシプロ型冷凍機）に好ましく使用することができ
る。
タン、トリトリメチロールプロパン、トリトリメチロー
ルエタンは特に低粘度が要求される用途（例えば、冷蔵
庫用レシプロ型冷凍機）に好ましく使用することができ
る。
なお、分子中の水酸基数が３未満のものは、フロン１３
４ａとの溶解性が悪（、あまり好ましくはない。
４ａとの溶解性が悪（、あまり好ましくはない。
上記炭素原子数２〜６の直鎖飽和脂肪酸或いは分枝飽和
脂肪酸と、ネオペンチルポリオールとは、それぞれ一種
又は二種以上の混合物として用いることができ、通常の
エステル化反応、エステル交換反応によって、本発明の
ネオペンチルポリオールエステルを得ることができる。
脂肪酸と、ネオペンチルポリオールとは、それぞれ一種
又は二種以上の混合物として用いることができ、通常の
エステル化反応、エステル交換反応によって、本発明の
ネオペンチルポリオールエステルを得ることができる。
本発明のネオペンチルポリオールエステルは、上記炭素
原子数２〜６の脂肪酸のネオペンチルポリオールエステ
ルからのみなるのが好ましいが、潤滑特性や体積抵抗率
を重視して、やむを得ず炭素原子数７以上の脂肪酸を使
用する場合は、炭素原子数２〜６の脂肪酸を全脂肪酸中
央なくとも２０モル％以上は含有するものとし、がつま
たネオペンチルポリオールの水酸基１個に対する脂肪酸
の炭素原子数の平均が６以下となるように、原料脂肪酸
の組成を調整することが好ましい。
原子数２〜６の脂肪酸のネオペンチルポリオールエステ
ルからのみなるのが好ましいが、潤滑特性や体積抵抗率
を重視して、やむを得ず炭素原子数７以上の脂肪酸を使
用する場合は、炭素原子数２〜６の脂肪酸を全脂肪酸中
央なくとも２０モル％以上は含有するものとし、がつま
たネオペンチルポリオールの水酸基１個に対する脂肪酸
の炭素原子数の平均が６以下となるように、原料脂肪酸
の組成を調整することが好ましい。
本発明の冷凍機用潤滑剤は、上記ネオペンチルポリオー
ルエステルからのみで構成されていてもよいが、公知の
冷凍機用潤滑剤、例えば鉱油、アルキルベンゼン、ポリ
アルキレングリコールなどと混合使用を妨げない。また
フロンを冷媒とした冷凍機用潤滑剤の添加剤として公知
のもの、例えば、トリクレジルホスフェートなどの燐酸
エステル、トリエチルホスファイトなどの亜燐酸エステ
ル、エポキシ化大豆油、ビスフェノールＡジグリシジル
エーテルなどのエポキシ化合物、ジブチル錫ラウレート
などの有機錫化合物、α−ナフチルベンジルアミン、フ
ェノチアジン、ＢＨＴなどの酸化防止剤を通常の添加量
の範囲内で添加してもよい。
ルエステルからのみで構成されていてもよいが、公知の
冷凍機用潤滑剤、例えば鉱油、アルキルベンゼン、ポリ
アルキレングリコールなどと混合使用を妨げない。また
フロンを冷媒とした冷凍機用潤滑剤の添加剤として公知
のもの、例えば、トリクレジルホスフェートなどの燐酸
エステル、トリエチルホスファイトなどの亜燐酸エステ
ル、エポキシ化大豆油、ビスフェノールＡジグリシジル
エーテルなどのエポキシ化合物、ジブチル錫ラウレート
などの有機錫化合物、α−ナフチルベンジルアミン、フ
ェノチアジン、ＢＨＴなどの酸化防止剤を通常の添加量
の範囲内で添加してもよい。
かかる本発明の冷凍機用潤滑剤は、冷凍機用潤滑剤の実
際の使用温度範囲である一５０〜６０°Ｃの間で、塩素
を含有しないフロン系冷媒、例えばフロン１３４ａと、
事実上あらゆる範囲（１：９９〜９９：１）で完全に熔
解しあう。
際の使用温度範囲である一５０〜６０°Ｃの間で、塩素
を含有しないフロン系冷媒、例えばフロン１３４ａと、
事実上あらゆる範囲（１：９９〜９９：１）で完全に熔
解しあう。
また、本発明の冷凍機用潤滑剤は、ポリアルキレングリ
コール系の冷凍機用潤滑剤と異なり、吸湿性が低く、か
つ体積抵抗率が高い。そのため本発明の冷凍機用潤滑剤
を使用することで、冷凍機のトラブルの原因表なると考
えられてきた吸湿性の問題を解決できる上、電気絶縁性
も向上させうる。
コール系の冷凍機用潤滑剤と異なり、吸湿性が低く、か
つ体積抵抗率が高い。そのため本発明の冷凍機用潤滑剤
を使用することで、冷凍機のトラブルの原因表なると考
えられてきた吸湿性の問題を解決できる上、電気絶縁性
も向上させうる。
以下、実施例により９本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、以下の実施例及び比較例においては、潤滑剤として
次に示す試料１−１．９を用いた。
次に示す試料１−１．９を用いた。
試料１
ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてヘキサン酸及び２−メチ
ルペンタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ：
５０）を用いて得られたネオペンチルポリオールエス
テル。
リスリトール）、脂肪酸としてヘキサン酸及び２−メチ
ルペンタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ：
５０）を用いて得られたネオペンチルポリオールエス
テル。
４０°Ｃの動粘度５９ｃｓｔ 、流動点−４７，５°Ｃ
、ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する
脂肪酸の平均炭素原子数は６゜ 試料２ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてヘキサン酸、２−メチル
ペンタン酸及び２−メチルブタン酸の混合物（脂肪酸の
配合モル比は４０ ： ３０ ：３０）を用いて得られ
たネオペンチルポリオールエステル。
、ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する
脂肪酸の平均炭素原子数は６゜ 試料２ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてヘキサン酸、２−メチル
ペンタン酸及び２−メチルブタン酸の混合物（脂肪酸の
配合モル比は４０ ： ３０ ：３０）を用いて得られ
たネオペンチルポリオールエステル。
４０°Ｃの動粘度６９ｃｓｔ 、流動点−４５°Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５．７゜ 試料３ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてヘキサン酸及び２−メチ
ルブタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ：
５０）を用いて得られたネオペンチルポリオールエステ
ル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５．７゜ 試料３ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてヘキサン酸及び２−メチ
ルブタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ：
５０）を用いて得られたネオペンチルポリオールエステ
ル。
４０°Ｃの動粘度７１ｃｓｔ 、流動点−４５°Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５．５゜ 試料４ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ（ジペンタエリ
スリトール）、脂肪酸として２−メチルブタン酸を用い
て得られたネオペンチルポリオールエステル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５．５゜ 試料４ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ（ジペンタエリ
スリトール）、脂肪酸として２−メチルブタン酸を用い
て得られたネオペンチルポリオールエステル。
４０”Ｃの動粘度７９ｃｓｔ 、流動点−４０’Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５゜ 試料５ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ（ジペンタエリ
スリトール）、脂肪酸としてヘキサン酸及び２−メチル
プロパン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ：
５０）を用いて得られたネオペンチルポリオールエステ
ル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５゜ 試料５ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ（ジペンタエリ
スリトール）、脂肪酸としてヘキサン酸及び２−メチル
プロパン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ：
５０）を用いて得られたネオペンチルポリオールエステ
ル。
４０°Ｃの動粘度６８ｃｓｔ 、流動点−４５°Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５゜ 試料６ ネオペンチルポリオールとしてＰＥＴ （ペンタエリス
リトール）、脂肪酸としてブタン酸及び２−メチルプロ
パン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ： ５０
）を用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５゜ 試料６ ネオペンチルポリオールとしてＰＥＴ （ペンタエリス
リトール）、脂肪酸としてブタン酸及び２−メチルプロ
パン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ： ５０
）を用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
４０″Ｃの動粘度２５ｃｓｔ 、流動点−５０°Ｃ，ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は４゜ 試料７ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてブタン酸及び２−エチル
ヘキサン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は９５：５）
を用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は４゜ 試料７ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてブタン酸及び２−エチル
ヘキサン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は９５：５）
を用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
４０°Ｃの動粘度６１ｃｓｔ 、流動点−４０゛Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は４．２゜ 試料８ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてブタン酸及びイソへブタ
ン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は８０ ： ２０）
を用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は４．２゜ 試料８ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてブタン酸及びイソへブタ
ン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は８０ ： ２０）
を用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
４０°Ｃの動粘度６３ｃｓｔ 、流動点−４２，５°Ｃ
、ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する
脂肪酸の平均炭素原子数は４．６゜ 試料９ ネオペンチルポリオールとしてＴＰＥＴ （）ジペンタ
エリスリトール）、脂肪酸としてペンタン酸、２−メチ
ルブタン酸及び２−エチルブタン酸の混合物（脂肪酸の
配合モル比は５０ ： ２５ ：２５）を用いて得られ
たネオペンチルポリオールエステル。
、ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する
脂肪酸の平均炭素原子数は４．６゜ 試料９ ネオペンチルポリオールとしてＴＰＥＴ （）ジペンタ
エリスリトール）、脂肪酸としてペンタン酸、２−メチ
ルブタン酸及び２−エチルブタン酸の混合物（脂肪酸の
配合モル比は５０ ： ２５ ：２５）を用いて得られ
たネオペンチルポリオールエステル。
４０”Ｃの動粘度２０２ｃｓ ｔ、流動点−２７，５°
Ｃ、ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対す
る脂肪酸の平均炭素原子数は５．２５゜試料１０ ネオペンチルポリオールとしてＤＴＭＰ （ジトリメチ
ロールプロパン）、脂肪酸としてペンタン酸、２−メチ
ルブタン酸及び３−メチルレフタン酸の混合物（脂肪酸
の配合モル比は６５ ： ３０ ：５）を用いて得られ
たネオペンチルポリオールエステル。
Ｃ、ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対す
る脂肪酸の平均炭素原子数は５．２５゜試料１０ ネオペンチルポリオールとしてＤＴＭＰ （ジトリメチ
ロールプロパン）、脂肪酸としてペンタン酸、２−メチ
ルブタン酸及び３−メチルレフタン酸の混合物（脂肪酸
の配合モル比は６５ ： ３０ ：５）を用いて得られ
たネオペンチルポリオールエステル。
４０”Ｃの動粘度２３ｃｓｔ 、流動点−４５°Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５゜ 試料１１ ネオペンチルポリオールとしてＴＰＥＴ （トリペンタ
エリスリトール）及びＴｅｔｒａ Ｐ Ｅ Ｔ （テト
ラペンタエリスリトール）の混合物（ネオペンチルポリ
オールの配合モル比は５０：５０）、脂肪酸としてペン
タン酸、２−メチルブタン酸及び３−メチルブタン酸の
混合物（脂肪酸の配合モル比は６５：３０：５）を用い
て得られたネオペンチルポリオールエステル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５゜ 試料１１ ネオペンチルポリオールとしてＴＰＥＴ （トリペンタ
エリスリトール）及びＴｅｔｒａ Ｐ Ｅ Ｔ （テト
ラペンタエリスリトール）の混合物（ネオペンチルポリ
オールの配合モル比は５０：５０）、脂肪酸としてペン
タン酸、２−メチルブタン酸及び３−メチルブタン酸の
混合物（脂肪酸の配合モル比は６５：３０：５）を用い
て得られたネオペンチルポリオールエステル。
４０°Ｃの動粘度３０６ｃｓ ｔ、流動点−２０°Ｃ、
ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂
肪酸の平均炭素原子数は５゜ 試料１２ ネオペンチルポリオールとしてＰＥＴ（ペンタエリスリ
トール）及びＤＰＥＴ（ジペンタエリスリトール）の混
合物（ネオペンチルボリオ−ルの配合モル比は５０：５
０）、脂肪酸としてペンタン酸、２−メチルブタン酸及
び３−メチルブタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は
６５：３０：５）を用いて得られたネオペンチルポリオ
ールエステル。
ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂
肪酸の平均炭素原子数は５゜ 試料１２ ネオペンチルポリオールとしてＰＥＴ（ペンタエリスリ
トール）及びＤＰＥＴ（ジペンタエリスリトール）の混
合物（ネオペンチルボリオ−ルの配合モル比は５０：５
０）、脂肪酸としてペンタン酸、２−メチルブタン酸及
び３−メチルブタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は
６５：３０：５）を用いて得られたネオペンチルポリオ
ールエステル。
４０”Ｃの動粘度３２ｃｓｔ 、流動点−４５°Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５゜ 試料１３ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸として２−メチルプロパン酸及
びイソへブタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は３０
： ７０）を用いて得られたネオペンチルポリオール
エステル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は５゜ 試料１３ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸として２−メチルプロパン酸及
びイソへブタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は３０
： ７０）を用いて得られたネオペンチルポリオール
エステル。
４０°Ｃの動粘度６５ｃｓｔ 、流動点−４５°Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は６．１゜ 試料１４ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸として２−メチルプロパン酸及
びイソへブタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は１０
：９０）を用いて得られたネオペンチルポリオールエス
テル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は６．１゜ 試料１４ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸として２−メチルプロパン酸及
びイソへブタン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は１０
：９０）を用いて得られたネオペンチルポリオールエス
テル。
４０°Ｃの動粘度６７ｃｓｔ 、流動点−４５°Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は６．７゜ 試料１５ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてヘプタン酸及びイソへブ
タン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ： ５０
）を用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は６．７゜ 試料１５ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸としてヘプタン酸及びイソへブ
タン酸の混合物（脂肪酸の配合モル比は５０ ： ５０
）を用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
４０°Ｃの動粘度６８ｃｓｔ 、流動点−４５°Ｃ、ネ
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は７゜ 試料１６ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸として２−エチルヘキサン酸を
用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
オペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する脂肪
酸の平均炭素原子数は７゜ 試料１６ ネオペンチルポリオールとしてＤＰＥＴ （ジペンタエ
リスリトール）、脂肪酸として２−エチルヘキサン酸を
用いて得られたネオペンチルポリオールエステル。
４０°Ｃの動粘度１５６ ｃｓｔ 、流動点−３５°Ｃ
、ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する
脂肪酸の平均炭素原子数は８゜ 試料１７ 次の式で表されるポリアルキレングリコール系化合物 ＣＩ。
、ネオペンチルポリオールの水酸基１個当たりに対する
脂肪酸の平均炭素原子数は８゜ 試料１７ 次の式で表されるポリアルキレングリコール系化合物 ＣＩ。
ＨＯ（ＣＨ，ＣＨＯ）ヮＨ
４０°Ｃの動粘度３４ｃｓｔ 、流動点−４２，５℃。
試料１８
次の式で表されるポリアルキレングリコール系化合物
ＣＨｌ
Ｃ４Ｈ９０（ＣＬＣＨＯ）＋。Ｈ
４０″Ｃの動粘度３６ｃｓｔ 、流動点−５５°Ｃ０試
料１９ 次の式で表されるポリアルキレングリコール系化合物 ＣＨ。
料１９ 次の式で表されるポリアルキレングリコール系化合物 ＣＨ。
８０（ＣＨｚＣＨＯ）＋Ｊ
４０°Ｃの動粘度７３ｃｓｔ 、流動点−４５°Ｃ０実
施例１ ■！ガラス製オートクレーブに、０表１に示す各試料１
５重量部、フロン１３４ａ ８５重量部、或いは０表１
に示す各試料６０重量部、フロン１３４ａ４０重量部を
仕込み、−６０℃〜１００°Ｃにおける相溶性を調べた
。その結果を次の表１に示した。
施例１ ■！ガラス製オートクレーブに、０表１に示す各試料１
５重量部、フロン１３４ａ ８５重量部、或いは０表１
に示す各試料６０重量部、フロン１３４ａ４０重量部を
仕込み、−６０℃〜１００°Ｃにおける相溶性を調べた
。その結果を次の表１に示した。
表
１
比較例１
実施例１の■と同様にして表２に示す試料の相溶性を調
べた。結果を表２に示した。
べた。結果を表２に示した。
表 ２
実施例２
１００ｄビーカーに表３に示す各試料１０ｇを取り、２
０°Ｃ１湿度６０％の恒温恒湿槽に入れ、２４時間後の
重量変化を調べた。結果を表３に示す。
０°Ｃ１湿度６０％の恒温恒湿槽に入れ、２４時間後の
重量変化を調べた。結果を表３に示す。
表
□
比較例２
表４に示した試料を用い、実施例２と同様の方法で２４
時間後の重量変化（吸水性）を調べた。
時間後の重量変化（吸水性）を調べた。
結果を表４に示す。
表４から明らかなように、いずれも実施例２におけるよ
りも重量の増加が著しく大きく、吸水性が高い。
りも重量の増加が著しく大きく、吸水性が高い。
表
実施例３
電気絶縁性の１つの尺度として体積抵抗率がある。表５
に示す各試料の体積抵抗率を、湿度７０％、測定温度３
０°Ｃにて、ＪＩＳ Ｃ−２１０１の直流増幅器を用い
る方法で測定した。微小電流計としてアトハンチストＴ
Ｒ−８６０１（アトパンテスト社製）を用い、液体抵抗
測定用セルにはアドハンテス）ＴＲ−４４（アトパンテ
スト社製）を用いた。印加電圧は１００■であった。結
果を表５に示す。
に示す各試料の体積抵抗率を、湿度７０％、測定温度３
０°Ｃにて、ＪＩＳ Ｃ−２１０１の直流増幅器を用い
る方法で測定した。微小電流計としてアトハンチストＴ
Ｒ−８６０１（アトパンテスト社製）を用い、液体抵抗
測定用セルにはアドハンテス）ＴＲ−４４（アトパンテ
スト社製）を用いた。印加電圧は１００■であった。結
果を表５に示す。
表
５
比較例３
実施例３と同様にして表６に示す各試料の体積抵抗率を
調べた。結果を表６に示す。
調べた。結果を表６に示す。
表６から明らかなように、ポリアルキレングリコール系
の化合物は、本発明のネオペンチルポリオールエステル
系化合物に比べて、いずれも体積抵抗率が劣っていた。
の化合物は、本発明のネオペンチルポリオールエステル
系化合物に比べて、いずれも体積抵抗率が劣っていた。
表 ６
実施例４．比較例４
１００ｄステンレス（ＳｔｌＳ−３１６）製オートクレ
ーブに表７に示す各試料１５重量部、フロン１３４ａ８
５重量部を加え、さらに鋼、銅、アルミニウムの金属片
（５０ｘ ２５ ｘ １．５閤）各１枚を入れ、密封し
た後、１５０°Ｃで１４日間（３３６時間）加熱した。
ーブに表７に示す各試料１５重量部、フロン１３４ａ８
５重量部を加え、さらに鋼、銅、アルミニウムの金属片
（５０ｘ ２５ ｘ １．５閤）各１枚を入れ、密封し
た後、１５０°Ｃで１４日間（３３６時間）加熱した。
加熱試験終了後、真空脱気してフロン１３４ａを除去し
、試験後の冷凍機用潤滑側の粘度と外観を評価した。ま
た、金属片はトルエン及びエタノールで洗浄し、重量の
増減を測定した。結果は表７に示す。
、試験後の冷凍機用潤滑側の粘度と外観を評価した。ま
た、金属片はトルエン及びエタノールで洗浄し、重量の
増減を測定した。結果は表７に示す。
さらにこれと同じ方法で比較品の試料１７〜１９に対す
る安定性を調べた。これらはいずれも本発明の化合物に
比べて、粘度変化率が大きく、金属の影響も大きいこと
が判明した。試験結果は表７に示す。
る安定性を調べた。これらはいずれも本発明の化合物に
比べて、粘度変化率が大きく、金属の影響も大きいこと
が判明した。試験結果は表７に示す。
手続補正書
（自発）
平成２年１０月２４日
（０３８）旭
電
化
工
業
株
式
補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
６
補正の内容
（１）
明細書６真下から６〜２行［また、
ジトリメ
チロールプロパン・・・・・・使用することができる。
」
Claims (1)
- 炭素原子数２〜６の脂肪酸のネオペンチルポリオールエ
ステルを含有することを特徴とする塩素を含まないフロ
ン系冷媒を使用する冷凍機用潤滑剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP90312905A EP0430657A1 (en) | 1989-11-29 | 1990-11-28 | Lubricant for refrigerators |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30986789 | 1989-11-29 | ||
| JP1-309867 | 1989-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227397A true JPH03227397A (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=17998255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26806890A Pending JPH03227397A (ja) | 1989-11-29 | 1990-10-05 | 冷凍機用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03227397A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992012223A1 (en) * | 1990-12-27 | 1992-07-23 | Matsushita Refrigeration Company | Freezer for refrigerator |
| EP0580308A1 (en) | 1992-07-04 | 1994-01-26 | Kao Corporation | Working fluid composition for refrigeration machine |
| EP0693546A1 (en) | 1994-07-19 | 1996-01-24 | NIPPON OIL Co. Ltd. | Refrigerator oil and fluid composition for refrigerator |
| EP0699742A2 (en) | 1994-08-03 | 1996-03-06 | Nippon Oil Co. Ltd. | Refrigerator oil composition and fluid composition for refrigerator |
| EP0711824A2 (en) | 1994-11-07 | 1996-05-15 | Nippon Oil Co. Ltd. | Lubricating oil and composition for refrigerating machine, and refrigerating machine |
| EP0717098A2 (en) | 1994-12-12 | 1996-06-19 | Nippon Oil Co. Ltd. | A refrigerating machine oil and a fluid composition for use in a refrigerating machine |
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| WO2008117657A1 (ja) | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Nippon Oil Corporation | 冷凍機油及び冷凍機用作動流体組成物 |
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| WO2015140918A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 株式会社日立製作所 | 冷媒装置及び冷媒装置用圧縮機 |
| JP2015206059A (ja) * | 2015-08-21 | 2015-11-19 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 冷凍機油および冷凍機用作動流体組成物 |
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| WO2016132999A1 (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 冷凍機油及び冷凍機用作動流体組成物 |
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| WO2024242110A1 (ja) * | 2023-05-25 | 2024-11-28 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | 冷凍機油用基油、冷凍機油、及び作動流体組成物 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP26806890A patent/JPH03227397A/ja active Pending
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| US8318040B2 (en) | 2007-03-27 | 2012-11-27 | Nippon Oil Corporation | Refrigerator oil and working fluid composition for refrigerating machine |
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| EP3553156A1 (en) * | 2010-08-24 | 2019-10-16 | JXTG Nippon Oil & Energy Corporation | Refrigerating machine oil and working fluid composition for refrigerating machines |
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