JPH03227683A - リボンおよび該リボンを用いた熱転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、リボンおよび該リボンを用いた熱転写方法
に関するものである。

（従来の技術） 一般に少種類による定形パターンの印字内容を多数の印
字対象物に継続的に転写する場合は、例えばイモ判等の
方法で行うことができる。

また従来における熱転写方法により、例えば小面域の印
字対象物に所望の印字内容を熱転写する場合は、図示し
ないが、この印字対象物の前面部（または上部）位置に
カーボン付きのリボンを配置して、その位置の前方（ま
たは上方）から印字ヘッドを移動させながら、リボンの
背面に位置する上記の印字対象物に熱転写していた。

（発明が解決しようとする課題） 従来におけるこの種の熱転写方法には、次のような問題
点があった。

すなわち同一位置で小面域を対象にした従来の熱転写方
法では、印字対象物がダンボール、木、コンクリート等
の大面域であって、印字内容のパターンもバーコードの
ように多種類が要求される場合は、大型化してコスト高
になった。

またダンボール等に施された既設印刷位置の一部に当た
る部署に、当該内容の種別１品名等を後付けをもって（
例えばハンディタイプにより）熱転写をすることは、機
構的に不可能であった。

さらに従来の熱転写方法は、印字ヘッドによるリボンに
対しての印字内容の転刻位置と、転刻されたリボン上の
印字内容を印字対象物に熱転写する位置とが、同一位置
で行われることから、印字対象物が例えばダンボール等
の大型素材の場合、印字対象物に対する支持態様が左右
からのブリッチ方式等になって安定性を欠くことになる
ため、高精度が要求されるバーコード等の熱転写は不可
能であった。

この発明は、上記の各問題点を解決するためになされた
ものであり、その目的とするところは、印字対象物が大
面域で、印字内容のパターンも多種類であり、かつ所望
位置への後付けによる転写等が要求されても、安定した
態様のもとで、高精度の熱転写が円滑容易且つ効率よく
できるリボンおよび該リボンを用いた熱転写方法を提供
することである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明のリボンは、カ
ーボンが塗布された第１のフィルムと、この第１のフィ
ルムにおけるカーボンが塗布された面に対向配備された
第２のフィルムとの２層構造からなることを要旨とする
。

またこの発明の熱転写方法は、特許請求の範囲（１）項
記載のリボンを用いて印字ヘッドの位置で規定の熱を加
えて印字対象物に印字内容を転写する熱転写方法であっ
て、初経端を巻き取り、巻出し手段に係止して自走する
前記リボンの初端側中途位置で、当該第１のフィルムに
編集可能な印字ヘッドにより当該第１のフィルムから余
分なカーボンを第２のフィルムに転写することで所望の
印字内容を転刻後に第２のフィルムを第１のフィルムか
ら離別させ、当該第１のフィルムが印字対象物と平行し
て自走する終端側中途位置では、第１のフィルムの走路
に向けて押圧状に移動する熱転写ローラにより、当該第
１のフィルムに転刻された前記の印字内容を、第１のフ
ィルムと平行して同速状に移動する印字対象物に自走の
状態下で転写するようにしたことを要旨とする。

さらに、この発明は、特許請求の範囲第（１）項記載の
リボンを用いて印字ヘッドの位置で規定の熱を加えて印
字対象物に印字内容を転写する熱転写方法であって、初
経端を巻取り、巻出し手段に係止して自走する前記リボ
ンの初端側中途位置で、第２のフィルムに編集可能な印
字ヘッドにより第１のフィルムからカーボンを第２のフ
ィルムに転写することで所望の印字内容を転刻後に第１
のフィルムを第２のフィルムから離別させ、当該第２の
フィルムが印字対象物と平行して自走する終端側中途位
置では、第２のフィルムの走路に向ｌすて押圧状に移動
する熱転写ローラにより、当該第２のフィルムに転刻さ
れた前記の印字内容を、第２のフィルムと平行して同速
状に移動する印字対象物に自走の状態下で転写するよう
にしたことを要旨とする。

（作用） カーボンが塗布された第１のフィルムとこの第１のフィ
ルムにおけるカーボンが塗布された面に対向配備された
第２のフィルムとの２層構造からなるリボンを、その初
終端を係止している巻取り１巻出し手段の駆動力により
間欠的な自走の状態にしたのち、このリボンの初端側中
途位置で、この位置の印字ヘッドにおける編集と、熱方
式の制御により、所望の印字内容を形成しながら、この
形成された特定の印字パターンを、熱転写ローラをもっ
て第１のフィルムから第２のフィルムに余分なカーボン
を転写することで第１のフィルム面に順次に転刻後に第
２のフィルムを第１のフィルムから順次離別させるとき
、上記のリボンはラインに沿って自走状態にあるため、
印字内容の８域を限定し−ないで、任意長さの印字パタ
ーンを第１のフィルム面に容易に転刻することができる
。

また特定の印字パターンを印字ヘッドの位置で転刻され
た第１のフィルムが、印字対象物の走路に平行しながら
自体走路の終端側中途位置に到達した時点で、この位置
の熱転写ローラの降下移動により、第１のフィルム面が
その直下位置で移動中の印字対象物に向けて押圧される
とき、この第１のフィルムと印字対象物とは同方向へ同
速状の自走状態にあるうえ、印字パターンの形成部署と
転刻部署とが位置的に離れているため、仮に印字パター
ンが長尺の内容であっても、印字対象物が大型または長
尺体である限り、この対象物に所定の印字内容を容易正
確に熱転写することができる。

一方、特定の印字パターンを、熱転写ローラをもって第
１のフィルムから第２のフィルムに所要のカーボンを転
写することで第２のフィルム面に順次に転刻するように
しても同様である。

（実施例） 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は本発明の一実施例に係るリボン１の斜視図、第
２図はこのリボン１を用いた熱転写方法に用いる熱転写
装置（サーマルプリンタ）の構成を示す図である。

まず、リボン１について説明すると、このリボン１は片
面にカーボンが塗布された第１のフィルム５３と、この
第１のフィルム５３におけるカーボンが塗布された面に
対向配備された透明な例えばポリエステルの第２のフィ
ルム５５との２層構造からなる。

本実施例のサーマルプリンタでは、後述する如く、印字
ヘッド１９によって第１のフィルム５３上に所要の印字
パターンを形成するに際して、第１のフィルム５３から
余分なカーボンを第２のフィルム５５に転写すればよい
という有用性に着目してこのリボン１を利用しているが
、利用方法はこれに限定されないことはもちろんである
。

次にサーマルプリンタについて説明する。まずリボン１
を構成する第１のフィルム５３の初端を係止する位置に
は、モータ等による巻取り手段３を配置して、そのモー
タ軸には第１のフィルム５３の巻取り軸５が同心状に直
結されている。また、リボン１を構成する第２のフィル
ム５５の初端を係止する位置には、同様にモータ等によ
る巻取り手段４を配置して、そのモータ軸には第２のフ
ィルム５５の巻取り軸６が同心状に直結されている。

さらに、リボン１の終端を係止する位置には、上記と同
様のモータ等による巻出し手段７を配置して、そのモー
タ軸にはリボン１の巻出し軸９が同心状に直結されてい
る。すなわち、リボン１は後述する如く印字ヘッド１９
により印字パターンが形成された後に、第１のフィルム
５３と第２のフィルム５５とに離別され、個別に巻き取
られるのである。

前記の巻取り手段３と巻出し手段７とに初終端端部を係
止して、その一方の巻取り手段３側に向かって自走する
第２のフィルム５５と離別した後の第１のフィルム５３
の中間を下方に対して降下状に配置し、この降下した位
置の第１のフィルム５３をＵ字形に屈曲させて、巻出し
手段７側にあたる縁状の′！ｓ１のフィルム５３の中途
と、Ｕ字形の底部にあたる水平状の第１のフィルム５３
の中途とを、位置的に離したうえ、水平状の第１のフィ
ルム５３の中途がその直下位置に配置されているベルト
コンベア１３上に載置された状態で移動する印字対象物
１１と平行しながらの自走が可能となるように、この第
１のフィルム５３のＵ字形底部の側内側角部位置には、
２体の同径によるガイドローラ１５．１７が、第１のフ
ィルム５３の走路にあたるライン上に軸支されている。

前記によりＵ字形に配置された中の巻出し手段７側にあ
たる第２のフィルム５５と離別前の第１のフィルム５３
の中途位置には、所望の印字内容を任意に編集して形成
された所定の印字パターンをこの位置の第１のフィルム
５３に転刻するための印字ヘッド１９が、支点保持の態
様をもって第１のフィルム５３との切離が可能なように
配置されている。なおこの印字ヘッド１９と第１のフィ
ルム５３および第２のフィルム５５を挟んで対向する位
置には、第１のフィル−ム５３に対する印字ヘッド１９
の転刻操作を高精度に維持させるためのプラテンローラ
２１が配置されている。

また第１のフィルム５３の底部側にあたる走路の側内側
角部位置に配置されたガイドローラ１５゜１７の中間帯
には、熱転写ローラ２３が、この位置における第１のフ
ィルム５３と同速回転が可能な態様のもとに、第１のフ
ィルム５３の走路に向けて移動し、これによって底部の
第１のフィルム５３をその直下位置で進行方向へ移動す
る印字対象物１１に押圧するための熱転写ローラ２３が
、第１のフィルム５３を離れたその上部位置を原状部署
にして上下動自在に配置されている。

なお前記したモータ等による巻取り手段３．４と巻出し
手段７とは、モータ制御部２５を介して連携的な駆動タ
イミングの調整と、その側層の第１のフィルム５３およ
び第２のフィルム５５における巻き量の増減によって異
なる円周速度の同調回転とが可能になる設定のもとに連
結されている。

さらに前記した印字ヘッド１９は、種別によって異なる
印字内容の編集と、多数種類のバーコードの編成とが可
能となるように、あらかじめこれらの内容をプログラミ
ングした印字制御部２７に接続されている。

なお、印字ヘッド１９としては、印字制御部２７により
制御される構成であるが、印字ヘッドとして印字制御部
を構成する論理回路等を具備する一体型のものを用いて
もよい。この場合には、印字ヘッドを印字対象物に当接
させて印字するわ１すではないので、例えば硬質の印字
対象物への印字に対する論理回路等の保護のために何ら
かの保護手段を設ける必要がない。

前記の印字ヘッド１９と熱転写ローラ２３とを位置的に
離した状態のもとに組成された熱転写装置をもってダン
ボール等の大面域による印字対象物１１に所望の熱転写
をする方法を説明する。

まず図示しないスイッチを作動して、第１のフィルム５
３および第２のフィルム５５の初終端を係止したモータ
等による巻取り手段３，４と巻出し手段７とを、モータ
制御部２５における自動的な制御操作により、双方を同
一方向へ同調的な周速回転が可能となるように始動させ
て、その駆動力によりｊｌｌｌのフィルム５３および第
２のフィルム５５を、それぞれ巻取り手段３および４側
に向けて間欠的な自走の状態にする。

上記により自走を開始した第１のフィルム５３および第
２のフィルム５５に対して、この第１のフィルム５３お
よび第２のフィルム５５の初端側中途位置では、印字制
御部２７の指令をもって編集された印字ヘッド１９での
形成による所定の印字パターンを、走路と平行状に配置
された印字ヘッド１９との接触をもって熱方式の制御に
より、第１のフィルム５３から余分なカーボンを第２の
フィルム５５に転写することで゛第１のフィルム５３上
にネガチーブ（またポジチーブ）の状態で転刻する。

この後、第１のフィルム５３および第２のフィルム５５
は離別してそれぞれの巻取り手段３および４側に向けて
自走する。

このようにして所定の印字パターンを印字ヘッド１９の
位置で転刻された部署の第１のフィルム５３が、走路底
部の一方側角部に配置されているガイドローラ１５を経
た時点で、この走路の直下に配置されて一方向に対する
搬送運転を開始しているベルトコンベア１３上には、ダ
ンボール等による大面域の印字対象物１１が載置されて
いるため、この第１のフィルム５３と印字対象物１１と
は同速状の平行状態で進行することになる。

その際この第１のフィルム５３の底部の中間帯には熱転
写ローラ２３が上下動可能に配置されているため、第１
のフィルム５３に転刻された印字パターンと、印字対象
物１１の熱転写所望位置とが上下の配置により合致した
時点で、この位置の熱転写ローラ２３が降下して第１の
フィルムをベルトコンベア１３側へ押圧することから、
第１のフィルム５３側の印字内容を印字対象物１１の所
定部署に熱転写することができる。

この場合節１のフィルム５３に印字パターンを転刻する
印字ヘッド１９の位置と、第１のフィルム５３に転刻さ
れた印字内容を印字対象物１１に熱転写する位置が異方
向のもとで離れているため、第１のフィルム５３に転刻
された印字パターンが長尺の内容であっても、印字対象
物がダンボール等の長尺体である限り、この対象物１１
に所定の印字内容を熱転写することができる。

したがって、上述したサーマルプリンタによれば任意の
印字パターンを高精度で熱転写することができる。また
、第１のフィルムおよび第２のフィルムは同期して巻取
られるので、リボンと巻取られた第１のフィルムおよび
第２のフィルムは同時交換でき、例えば印字パターンの
形成に際しての余分なカーボンの転写のために別個に紙
等を用いた場合に比べて、保守のための装置の稼働停止
率を低減することができる。

なお、上述した実施例では、熱転写ローラ２０を降下す
ることで熱転写するようにしているが、これに限定され
ず、第１のフィルム５３をベルトコンベア１３側へ押圧
した状態で熱転写ローラを印字対象物１１に沿って移動
することで熱転写するようにしてもよい。

また上記の実施例は、ベルトコンベアの上位部に熱転写
装置を据置型に配置して熱転写をする方法を説明したが
、この実施例に限定しないで、例えば熱転写装置を小型
化した場合は、ダンボールに施された既設印刷位置の一
部に当たる部署に、後付けにより、ハンディタイプのも
とで、所望の印字内容を容易確実に熱転写することがで
きる。

一方、上述した実施例では、第１のフィルム５３から余
分なカーボンを第２のフィルム５５に転写することで所
要の印字パターンを第１のフィルム５３に形成するよう
にしているが、逆に、第１のフィルム５３から所要のカ
ーボンのみを第２のフィルム５５に転写することで所要
の印字パターンを第２のフィルムに形成してもよい。具
体的には、例えば第２図において、リボン１の巻出しを
第２のフィルム５５が第１のフィルム５３に対し内側に
なるようにすると共に、これに伴って印字ヘッド１９の
位置を第１のフィルム５３側に配置するのである。この
方式によれば、上述した実施例と同様の効果を呈するの
に加えて、上述した実施例に比べて第１のフィルム５３
から第２のフィルム５５に転写すべきカーボン量が少な
くてすみ印字ヘッドにおける負担を軽減することができ
、印字ヘッド１９とリボン１との相対的な位置決め精度
が然程要求されないので操作性の向上につながる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、カーボンが塗布
された第１のフィルムとこの第１のフィルムにおけるカ
ーボンが塗布された面に対向配備された第２のフィルム
との２層構造からなるリボンを、その初終端を係止して
いる巻取り１巻出し手段の駆動力により間欠的な自走の
状態にしたのち、このリボンの初端側中途位置で、この
位置の印字ヘッドにおける編集と、熱方式の制御により
、所望の印字内容を形成しながら、この形成された特定
の印字パターンを、熱転写ローラをもって第１のフィル
ムから第２のフィルムに余分なカーボンを転写すること
で第１のフィルム面に順次に転刻後に第２のフィルムを
第１のフィルムから順次に離別させるとき、上記のリボ
ンはラインに沿って自走状態にあるため、印字内容の８
域を限定しないで、任意長さの印字パターンを第１のフ
ィルム面に容易に転刻することができる。そして、特定
の印字パターンを印字ヘッドの位置で転刻された第１の
フィルムが、印字対象物の走路に平行しながら自体走路
の終端側中途位置に到達した時点で、この位置の熱転写
ローラの降下移動により、第１のフィルム面がその直下
位置で移動中の印字対象物に向けて押圧されるとき、こ
の第１のフィルムと印字対象物とは同方向へ同速状の自
走状態にあるうえ、印字パターンの形成部署と転刻部署
とが位置的に離れているため、仮に印字パターンが長尺
の内容であっても、印字対象物が大型または長尺体であ
る限り、この対象物に所定の印字内容を容易正確に熱転
写することができる。

一方、特定の印字パターンを、熱転写ローラをもって第
１のフィルムから第２のフィルムに所要のカーボンを転
写することで第２のフィルム面に順次に転刻するように
しても同様である。

また印字対象物は、強度を有するベルトコンベア等によ
る搬送体の上部面に載置して進行させるため、この印字
対象物がダンボール等の大型のものでも、安定した状態
で行えることから、バーコード等の精度を要する熱転写
でも、円滑容易にかつ高精度のもとで行うことができる
。

さらにこの発明は、印字ヘッドと熱転写ローラとを位置
を離して配置し、かつこの印字ヘッドには多数の印字内
容が編集できる印字制御部を付設する方法にしたので、
手書き等の読み取り式によるプリンタにも応用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るリボンの一実施例を示す図、第
２図はこの発明の熱転写方法で用いる熱転写装置の概要
と熱転写の態様を示す側面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）カーボンが塗布された第１のフィルムと、この第
   １のフィルムにおけるカーボンが塗布された面に対向配
   備された第２のフィルムとの２層構造からなることを特
   徴とするリボン。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載のリボンを用いて
   印字ヘッドの位置で規定の熱を加えて印字対象物に印字
   内容を転写する熱転写方法であって、初終端を巻取り、
   巻出し手段に係止して自走する前記リボンの初端側中途
   位置で、第１のフィルムに編集可能な印字ヘッドにより
   当該第１のフィルムから余分なカーボンを第２のフィル
   ムに転写することで所望の印字内容を転刻後に第２のフ
   ィルムを第１のフィルムから離別させ、当該第１のフィ
   ルムが印字対象物と平行して自走する終端側中途位置で
   は、第１のフィルムの走路に向けて押圧状に移動する熱
   転写ローラにより、当該第１のフィルムに転刻された前
   記の印字内容を、第１のフィルムと平行して同速状に移
   動する印字対象物に自走の状態下で転写するようにした
   ことを特徴とする熱転写方法。
3. （３）特許請求の範囲第（１）項記載のリボンを用いて
   印字ヘッドの位置で規定の熱を加えて印字対象物に印字
   内容を転写する熱転写方法であって、初終端を巻取り、
   巻出し手段に係止して自走する前記リボンの初端側中途
   位置で、第２のフィルムに編集可能な印字ヘッドにより
   第１のフィルムからカーボンを第２のフィルムに転写す
   ることで所望の印字内容を転刻後に第１のフィルムを第
   ２のフィルムから離別させ、当該第２のフィルムが印字
   対象物と平行して自走する終端側中途位置では、第２の
   フィルムの走路に向けて押圧状に移動する熱転写ローラ
   により、当該第２のフィルムに転刻された前記の印字内
   容を、第２のフィルムと平行して同速状に移動する印字
   対象物に自走の状態下で転写するようにしたことを特徴
   とする熱転写方法。