JPH03228595A - シート材料切断装置 - Google Patents
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- JPH03228595A JPH03228595A JP2205463A JP20546390A JPH03228595A JP H03228595 A JPH03228595 A JP H03228595A JP 2205463 A JP2205463 A JP 2205463A JP 20546390 A JP20546390 A JP 20546390A JP H03228595 A JPH03228595 A JP H03228595A
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ファクシミリや複写機などの装置において、
記録用の紙やフィルムなどのシート材料（以Ｆ単に１紙
」という）を切断するために用いられるカッターに過負
荷防［五がマ、・きる駆動装置を装着したシート材料切
断装置に関するものである、〔従来の技術〕 往復１１！！動す８−ｔｉｌ動刃と固５ｒ刃どからなる
紙の切断袋Ｒは、１４４用のモーター友、るいは機械の
メインモーターよトノ動力の供給も受（（で、回転運動
を往復運動に変換して可動刃に伝達する。しかし、カッ
タ一部分にジャム（紙詰まりンを生じたり、あるいは刃
先部分に金属片などを噛み込んでしまった場合、駆動力
が大きいと＠ Ｈ；： Ｌ：ｊ、カッターの刃先や駆動
系の部品に損傷を４ス４る恐れがあり、駆動力が不、イ
したときには、カッターは行程の途中で止まった状態と
なる。前者の場合は、刃先の欠けなどを生して刃物を交
換しバＦ、くては復旧できなくなり、後者の場合は、千
−ター・の加熱の恐れがあるとともに、カッターの内に
挾みこまれた紙を取り出すために、カッターを手動操作
によって、待機状態に戻さなくてはならない。
記録用の紙やフィルムなどのシート材料（以Ｆ単に１紙
」という）を切断するために用いられるカッターに過負
荷防［五がマ、・きる駆動装置を装着したシート材料切
断装置に関するものである、〔従来の技術〕 往復１１！！動す８−ｔｉｌ動刃と固５ｒ刃どからなる
紙の切断袋Ｒは、１４４用のモーター友、るいは機械の
メインモーターよトノ動力の供給も受（（で、回転運動
を往復運動に変換して可動刃に伝達する。しかし、カッ
タ一部分にジャム（紙詰まりンを生じたり、あるいは刃
先部分に金属片などを噛み込んでしまった場合、駆動力
が大きいと＠ Ｈ；： Ｌ：ｊ、カッターの刃先や駆動
系の部品に損傷を４ス４る恐れがあり、駆動力が不、イ
したときには、カッターは行程の途中で止まった状態と
なる。前者の場合は、刃先の欠けなどを生して刃物を交
換しバＦ、くては復旧できなくなり、後者の場合は、千
−ター・の加熱の恐れがあるとともに、カッターの内に
挾みこまれた紙を取り出すために、カッターを手動操作
によって、待機状態に戻さなくてはならない。
このような不具合を避けるためには、駆動側にトルクリ
ミッタ−を組み込んだり、モーターの電流を制御して、
必要以上のトルク伝達を制御する方法がある。しかし、
回転運動を往復運動に変換する機構は、回転運動の一定
トルクを往復運動の一定トルクに変換することは困難で
あり、通常上下の死点近傍では、非常に大きな倍力効果
を持つために、カッター側でのトルクを一定以下に抑制
しようとする目的のためには、十分ではない。
ミッタ−を組み込んだり、モーターの電流を制御して、
必要以上のトルク伝達を制御する方法がある。しかし、
回転運動を往復運動に変換する機構は、回転運動の一定
トルクを往復運動の一定トルクに変換することは困難で
あり、通常上下の死点近傍では、非常に大きな倍力効果
を持つために、カッター側でのトルクを一定以下に抑制
しようとする目的のためには、十分ではない。
したがって、このような機構をより完全に作動させるた
めには、往復運動へ変換後の動力伝達を一定レベル以下
に抑制することが望ましい。
めには、往復運動へ変換後の動力伝達を一定レベル以下
に抑制することが望ましい。
このような機構を採用した従来技術としては、実願昭６
１−３４７４５号（実開昭６２−１４７４９１号公報）
に記載されたものが知られている。ここでは、４節リン
ク機構によってカムの回転運動の回動刃の往復運動への
伝達を支持レバーとばねを併用して行い。
１−３４７４５号（実開昭６２−１４７４９１号公報）
に記載されたものが知られている。ここでは、４節リン
ク機構によってカムの回転運動の回動刃の往復運動への
伝達を支持レバーとばねを併用して行い。
所定以上の負荷に対しては、ばねが伸長することによっ
て、過大動力の伝達を阻止しようとしている。
て、過大動力の伝達を阻止しようとしている。
しかし、前述の実願昭６１．−３４７４５号（実開昭６
２−１４７４９１号公報）に記載された機構は１．ばね
を用いているために次のような欠点がある。
２−１４７４９１号公報）に記載された機構は１．ばね
を用いているために次のような欠点がある。
周知のように、ばねは負荷に対して、一定比率の伸びを
生じる性質がある。往復動作するカッターの可動刃には
、切断行程中のどの位置で過大負荷を生じるのか予測す
ることはできないのであるから、仮に切り初めの位置で
ジャム発生のため過大負荷を生じたとすれば、この構造
のカッター機構は、所定の行程まではばねを伸長させな
がら、原動軸（モーター軸）を回転することになり、結
局、カッターの切り始め部分で生じた過大負荷に対して
は、この負荷に加えて、行程中にばねが伸長した分の負
荷を伝達することになるのである。
生じる性質がある。往復動作するカッターの可動刃には
、切断行程中のどの位置で過大負荷を生じるのか予測す
ることはできないのであるから、仮に切り初めの位置で
ジャム発生のため過大負荷を生じたとすれば、この構造
のカッター機構は、所定の行程まではばねを伸長させな
がら、原動軸（モーター軸）を回転することになり、結
局、カッターの切り始め部分で生じた過大負荷に対して
は、この負荷に加えて、行程中にばねが伸長した分の負
荷を伝達することになるのである。
一方、カッターの切り終りの位置で生じた負荷に対して
は、その後の行程でのばねの伸びは、少ないのであるか
ら、略々過大負荷発生時の動力を限度として、この機構
が働くことになる。
は、その後の行程でのばねの伸びは、少ないのであるか
ら、略々過大負荷発生時の動力を限度として、この機構
が働くことになる。
すなわち、この機構では過大負荷の発生位置によって抑
制し得る負荷の大きさが変化することになり、所要動力
や駆動系を最小化しようとするための隘路となってしま
うのである。
制し得る負荷の大きさが変化することになり、所要動力
や駆動系を最小化しようとするための隘路となってしま
うのである。
この機構において、抑制すべき負荷の変動を小さくしよ
うとすれば、ばね定数を小さくすることが有効であるが
、所定の張力を得て、かっばね定数を小さくしようとす
れば、ばねは大型のものとなり、機構の専有スペースや
コストの面で不利なものとなってくる。
うとすれば、ばね定数を小さくすることが有効であるが
、所定の張力を得て、かっばね定数を小さくしようとす
れば、ばねは大型のものとなり、機構の専有スペースや
コストの面で不利なものとなってくる。
以上に述べた従来技術の欠点を排除するために本発明で
は、動力伝達のための連結杆に割溝を設け、動力伝達用
の軸を軸溝に弾性的に嵌入して、所定以上の負荷が生じ
た場合には、この動力伝達用軸が軸溝を外れる構造とし
たものである。
は、動力伝達のための連結杆に割溝を設け、動力伝達用
の軸を軸溝に弾性的に嵌入して、所定以上の負荷が生じ
た場合には、この動力伝達用軸が軸溝を外れる構造とし
たものである。
すなわち本発明のうち、第１発明は、可動刃と固定刃と
の一対の刃物の可動刃を往復運動させて切断するシート
材料切断装置において、駆動アームと、割溝を有する連
結杆からなり前記駆動アームと前記連結杆を介して前記
可動刃を駆動させ。
の一対の刃物の可動刃を往復運動させて切断するシート
材料切断装置において、駆動アームと、割溝を有する連
結杆からなり前記駆動アームと前記連結杆を介して前記
可動刃を駆動させ。
前記割溝の弾性力により前記可動刃の駆動を制御する駆
動装置を装着してなることを特徴とするシート材料切断
装置である。
動装置を装着してなることを特徴とするシート材料切断
装置である。
そして、本発明の第２発明は、可動刃と固定刃との一対
の刃物の可動刃を往復運動させて切断するシート材料切
断装置において、割溝を有し一方端がローターに設けら
れたローター軸に回転支持され、前記割溝の一端に軸溝
を有する連結杆と、−万端が前記可動刃の軸に固着され
、他方端に前記連結杆に設けられた軸溝に嵌入するアー
ム軸を有する駆動アームからなり、前記割溝による弾性
力により、前記アーム軸を前記連結杆に設けた前記軸溝
に弾性的に嵌入して前記可動刃の駆動を制御する駆動装
置を装着してなることを特徴とするシート材料切断装置
であり、第３の発明は可動刃と固定刃との一対の刃物の
可動刃を往復運動させて切断するシート材料切断装置に
おいて、割溝を有し一方端がローターに設けられたロー
ター軸に回転支持され、前記割溝の一端に軸溝を有する
連結杆と、−万端が前記可動刃の軸に固着され、他方端
に前記連結杆に設けられた軸溝に嵌入するアーム軸を有
する駆動アームからなり、前記割溝による弾性力により
、前記アーム軸を前記連結杆に設けた前記軸溝に弾性的
に嵌入し、前記駆動アームの駆動始点に係止部を設け、
前記駆動アームの駆動を前記係止部により停止し、軸溝
から外れたアーム軸を前記軸溝に復帰せしめる駆動装置
を装着してなることを特徴とするシート材料切断装置で
あり、さらに第４の発明は、可動刃と固定刃との一対の
刃物の可動刃を往復運動させて切断するシート材料切断
装置において、割溝を有し一方端がローターに設けられ
たローター軸に回転支持され、前記割溝の一端に軸溝を
有する連結杆と、万端が前記可動刃の軸に固着され、他
方端に前記連結杆に設けられた軸溝に嵌入するアーム軸
を有する駆動アームからなり、前記割溝による弾性力に
より、前記アーム軸を前記連結杆に設けた前記軸溝に弾
性的に嵌入し、前記駆動アームのアーム軸側端部に、前
記アーム軸の回りに回転可能に案内片を設け、前記案内
片に連結杆を摺動可能に嵌入せしめた駆動装置を装着し
てなることを特徴とするシート材料切断装置である。
の刃物の可動刃を往復運動させて切断するシート材料切
断装置において、割溝を有し一方端がローターに設けら
れたローター軸に回転支持され、前記割溝の一端に軸溝
を有する連結杆と、−万端が前記可動刃の軸に固着され
、他方端に前記連結杆に設けられた軸溝に嵌入するアー
ム軸を有する駆動アームからなり、前記割溝による弾性
力により、前記アーム軸を前記連結杆に設けた前記軸溝
に弾性的に嵌入して前記可動刃の駆動を制御する駆動装
置を装着してなることを特徴とするシート材料切断装置
であり、第３の発明は可動刃と固定刃との一対の刃物の
可動刃を往復運動させて切断するシート材料切断装置に
おいて、割溝を有し一方端がローターに設けられたロー
ター軸に回転支持され、前記割溝の一端に軸溝を有する
連結杆と、−万端が前記可動刃の軸に固着され、他方端
に前記連結杆に設けられた軸溝に嵌入するアーム軸を有
する駆動アームからなり、前記割溝による弾性力により
、前記アーム軸を前記連結杆に設けた前記軸溝に弾性的
に嵌入し、前記駆動アームの駆動始点に係止部を設け、
前記駆動アームの駆動を前記係止部により停止し、軸溝
から外れたアーム軸を前記軸溝に復帰せしめる駆動装置
を装着してなることを特徴とするシート材料切断装置で
あり、さらに第４の発明は、可動刃と固定刃との一対の
刃物の可動刃を往復運動させて切断するシート材料切断
装置において、割溝を有し一方端がローターに設けられ
たローター軸に回転支持され、前記割溝の一端に軸溝を
有する連結杆と、万端が前記可動刃の軸に固着され、他
方端に前記連結杆に設けられた軸溝に嵌入するアーム軸
を有する駆動アームからなり、前記割溝による弾性力に
より、前記アーム軸を前記連結杆に設けた前記軸溝に弾
性的に嵌入し、前記駆動アームのアーム軸側端部に、前
記アーム軸の回りに回転可能に案内片を設け、前記案内
片に連結杆を摺動可能に嵌入せしめた駆動装置を装着し
てなることを特徴とするシート材料切断装置である。
さらに、第５の発明は、可動刃と固定刃との一対の刃物
の可動刃を往復運動させて切断するシート材料切断装置
において、−万端に長孔を有し、該長孔にローターに設
けられたローター軸が摺動可能に嵌入され、他方端にア
ーム軸を有する駆動アームと、割溝を有し一方端が前記
アーム軸に回転可能に支承され、前記割溝の一端に軸溝
を有する連結杆からなり、前記可動刃にピンを設け、前
記割溝の弾力性により前記ピンを前記軸溝に弾性的に嵌
入して前記可動刃の駆動を制御する駆動装置を装着して
なることを特徴とするシート材料切断装置である５ この構造のカッターの駆動装置では、カッターの可動刃
の行程中のどの位置で過大負荷が生じても所定以上の負
荷をカッター側に伝えないようにすることができる。
の可動刃を往復運動させて切断するシート材料切断装置
において、−万端に長孔を有し、該長孔にローターに設
けられたローター軸が摺動可能に嵌入され、他方端にア
ーム軸を有する駆動アームと、割溝を有し一方端が前記
アーム軸に回転可能に支承され、前記割溝の一端に軸溝
を有する連結杆からなり、前記可動刃にピンを設け、前
記割溝の弾力性により前記ピンを前記軸溝に弾性的に嵌
入して前記可動刃の駆動を制御する駆動装置を装着して
なることを特徴とするシート材料切断装置である５ この構造のカッターの駆動装置では、カッターの可動刃
の行程中のどの位置で過大負荷が生じても所定以上の負
荷をカッター側に伝えないようにすることができる。
第１図に、本発明の実施例を示す。往復回転動作する可
動刃１に対して、その刃先を圧接した固定刃２とから構
成されたカッターは、可動刃の軸に取付けられた駆動ア
ーム３を備え、その先端のアーム軸４と、モーター５の
軸に固定されたローター６に取付けられたローター軸７
とは、一方が開放された割溝９を有する連結杆８によっ
て連結されている。
動刃１に対して、その刃先を圧接した固定刃２とから構
成されたカッターは、可動刃の軸に取付けられた駆動ア
ーム３を備え、その先端のアーム軸４と、モーター５の
軸に固定されたローター６に取付けられたローター軸７
とは、一方が開放された割溝９を有する連結杆８によっ
て連結されている。
カッターが正常に動作するときは、この機構は通常の４
節リンク機構となって、モーター５の回転は、駆動アー
ム３に往復回転運動として伝えられ、モーターの一回転
に対して、回転刃］は、切断−復帰の一動作を行なう。
節リンク機構となって、モーター５の回転は、駆動アー
ム３に往復回転運動として伝えられ、モーターの一回転
に対して、回転刃］は、切断−復帰の一動作を行なう。
次にカッタ一部分に、ジャムなどの理由で、負荷が異常
に増大したときの本発明のカッターの駆動機構の一連の
動作を第２図に示す。第２図（ａ）は待機状態を示す。
に増大したときの本発明のカッターの駆動機構の一連の
動作を第２図に示す。第２図（ａ）は待機状態を示す。
過負荷を生じた場合は、第２図（ｂ）に示すように、連
結杆８の駆動アームの先端のアーム軸４を挾んだ軸溝１
０は、弾性的に開いて、アーム軸４は連結杆８の割溝９
の中に外れる。この後のモーター側の回転運動は、第２
図（Ｃ）に示すように、アーム軸４が連結杆８の割溝９
の中をすべるために、可動刃へは伝達されない。ロータ
ー６の回転位置が復帰行程に至れば、第２図（ｄ）に示
すように、アーム軸４は、駆動アーム３を復帰方向に回
転させはじめ、駆動アーム３は、可動刃１が本来の待機
位置よりも開く状態とならない位置に設けられた係止部
１１に接して止まり、ローター６の回転がアーム軸４を
軸溝１０の位置に押し戻すことによって、この駆動機構
は１元の待機状態に戻る。
結杆８の駆動アームの先端のアーム軸４を挾んだ軸溝１
０は、弾性的に開いて、アーム軸４は連結杆８の割溝９
の中に外れる。この後のモーター側の回転運動は、第２
図（Ｃ）に示すように、アーム軸４が連結杆８の割溝９
の中をすべるために、可動刃へは伝達されない。ロータ
ー６の回転位置が復帰行程に至れば、第２図（ｄ）に示
すように、アーム軸４は、駆動アーム３を復帰方向に回
転させはじめ、駆動アーム３は、可動刃１が本来の待機
位置よりも開く状態とならない位置に設けられた係止部
１１に接して止まり、ローター６の回転がアーム軸４を
軸溝１０の位置に押し戻すことによって、この駆動機構
は１元の待機状態に戻る。
したがって、過負荷を生じた場合も、本発明のシート材
料切断装置は、カッターが元の待機状態となって停止す
るので、過負荷の原因となったジャムを生じて多数枚重
ねとなった紙や金属片を取り除く作業を容易に行なうこ
とが可能である。
料切断装置は、カッターが元の待機状態となって停止す
るので、過負荷の原因となったジャムを生じて多数枚重
ねとなった紙や金属片を取り除く作業を容易に行なうこ
とが可能である。
また過負荷状態がカッターのどの位置で生じても、切り
離す臨界負荷の大きさは、はぼ一定にすることかでき、
したがって、モーターの動力、駆動系の強度は、この負
荷に合わせて適切に設計することか可能である。
離す臨界負荷の大きさは、はぼ一定にすることかでき、
したがって、モーターの動力、駆動系の強度は、この負
荷に合わせて適切に設計することか可能である。
第３図には、本発明の別の実施例を示す。可動刃の駆動
アーム３と原動軸側のローター６とは、割溝９を有する
連結杆８で連結され、駆動アーム３は連結杆８を介して
ローター６に引かれる方向に駆動される。この場合は、
過負荷のときには、アーム軸４は、連結杆８の外側に外
れるので、復帰行程時にアーム軸４が連結杆８の軸溝１
０の所定の位置に戻ることができるように、連結杆８の
先端部に案内部１２を設けである。
アーム３と原動軸側のローター６とは、割溝９を有する
連結杆８で連結され、駆動アーム３は連結杆８を介して
ローター６に引かれる方向に駆動される。この場合は、
過負荷のときには、アーム軸４は、連結杆８の外側に外
れるので、復帰行程時にアーム軸４が連結杆８の軸溝１
０の所定の位置に戻ることができるように、連結杆８の
先端部に案内部１２を設けである。
このようにした場合は、駆動アームを引く方向に駆動す
ることができるので、第１図に示した実施例と併せて、
駆動系の設計は、原動軸側からみて、押す場合と引く場
合とを自由に選択して実施することができる。
ることができるので、第１図に示した実施例と併せて、
駆動系の設計は、原動軸側からみて、押す場合と引く場
合とを自由に選択して実施することができる。
第４図には、本発明のさらに別の実施例を示す。
駆動アーム３のアーム軸４には、Ｃ形の断面を有する案
内片１３が取付けられており、過負荷の場合に外れた連
結杆８とアーム軸４が再び元の状態に復帰するときの連
結杆８の案内となる。このような機構にした場合は、第
３図に示した実施例において、連結杆８の案内部１２が
突出した状態で往復することがなくなるので、本発明の
シート材料切断装置を一層小型なものとすることが可能
である。
内片１３が取付けられており、過負荷の場合に外れた連
結杆８とアーム軸４が再び元の状態に復帰するときの連
結杆８の案内となる。このような機構にした場合は、第
３図に示した実施例において、連結杆８の案内部１２が
突出した状態で往復することがなくなるので、本発明の
シート材料切断装置を一層小型なものとすることが可能
である。
第５図は、本発明の別の実施例を示す図である。
本実施例は真直な刃先を有する固定刃２と７字型の刃先
を設けて上下に往復動作する可動刃１とからなるギロチ
ン式のカッタである。本実施例ではモーター（図示せず
）によって、回転するローター６の回転運動は、駆動ア
ーム３と割り溝を有する連結杆８を介してピン１６に伝
達され、前記可動刃１の往復運動に変換される。
を設けて上下に往復動作する可動刃１とからなるギロチ
ン式のカッタである。本実施例ではモーター（図示せず
）によって、回転するローター６の回転運動は、駆動ア
ーム３と割り溝を有する連結杆８を介してピン１６に伝
達され、前記可動刃１の往復運動に変換される。
固定刃２と可動刃１との隙間１５に多数枚の紙が入り込
むなどによって、過負荷を生じた場合は、連結杆８の作
用によって、自動的にモーター側の過負荷を回避した後
、可動刃１を元の待機位置に戻すので、駆動アーム３を
可動刃１に直接連結する場合に比較して、モーターの焼
損を生じることもなく、またジャム発生時の障害の解除
作業も容易に行うことができる。
むなどによって、過負荷を生じた場合は、連結杆８の作
用によって、自動的にモーター側の過負荷を回避した後
、可動刃１を元の待機位置に戻すので、駆動アーム３を
可動刃１に直接連結する場合に比較して、モーターの焼
損を生じることもなく、またジャム発生時の障害の解除
作業も容易に行うことができる。
本実施例の第５図においては連結杆８に設けた軸溝１０
は可動刃１のピン１６に嵌入したものを用いて説明した
が、連結杆８を逆向きにして軸溝１０をアーム軸４に嵌
入しても同じ動作をすることができるので、連結杆８の
セットの向きは用途に応じて使い分ければよい。このこ
とは第１図に示す実施例にも同じことが言える。
は可動刃１のピン１６に嵌入したものを用いて説明した
が、連結杆８を逆向きにして軸溝１０をアーム軸４に嵌
入しても同じ動作をすることができるので、連結杆８の
セットの向きは用途に応じて使い分ければよい。このこ
とは第１図に示す実施例にも同じことが言える。
本発明は、駆動の連結杆に設けた溝中に軸を弾性的に挾
んだという簡単な構造で、小型で動力損失の少ない過負
荷防止構造を装着したシート材料切断装置を提供するも
のである。
んだという簡単な構造で、小型で動力損失の少ない過負
荷防止構造を装着したシート材料切断装置を提供するも
のである。
第１図は本発明に係るシート材料切断装置の実施例を示
す斜視図、第２図は第１図の実施例の動作を各行程毎に
示す駆動連結部分の正面図、第３図は本発明の別の実施
例を示す図、第４図と第５図はさらに別の実施例を示す
図である。 １：可動刃、 ２：固定刃、 ３：駆動アーム、４：ア
ーム軸、 ５：モーター ６二ローター７：ローター
軸、 ８：連結杆、 ９：割溝、１ｏ：軸溝、 １１：
係止部、 １２：案内部、１３：案内片、 １４：長孔
、 １５：隙間、株式会社安来精密 第 図 第 図 第 ３ 図
す斜視図、第２図は第１図の実施例の動作を各行程毎に
示す駆動連結部分の正面図、第３図は本発明の別の実施
例を示す図、第４図と第５図はさらに別の実施例を示す
図である。 １：可動刃、 ２：固定刃、 ３：駆動アーム、４：ア
ーム軸、 ５：モーター ６二ローター７：ローター
軸、 ８：連結杆、 ９：割溝、１ｏ：軸溝、 １１：
係止部、 １２：案内部、１３：案内片、 １４：長孔
、 １５：隙間、株式会社安来精密 第 図 第 図 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可動刃と固定刃との一対の刃物の可動刃を往復運動
させて切断するシート材料切断装置において、駆動アー
ムと、割溝を有する連結杆からなり、前記駆動アームと
前記連結杆を介して前記可動刃を駆動させ、前記割溝の
弾性力により前記可動刃の駆動を制御する駆動装置を装
着してなることを特徴とするシート材料切断装置。 ２ 可動刃と固定刃との一対の刃物の可動刃を往復運動
させて切断するシート材料切断装置において、割溝を有
し一方端がローターに設けられたローター軸に回転支持
され、前記割溝の一端に軸溝を有する連結杆と、一方端
が前記可動刃の軸に固着され、他方端に前記連結杆に設
けられた軸溝に嵌入するアーム軸を有する駆動アームか
らなり、前記割溝による弾性力により、前記アーム軸を
前記連結杆に設けた前記軸溝に弾性的に嵌入して前記可
動刃の駆動を制御する駆動装置を装着してなることを特
徴とするシート材料切断装置。 ３ 可動刃と固定刃との一対の刃物の可動刃を往復運動
させて切断するシート材料切断装置において、割溝を有
し一方端がローターに設けられたローター軸に回転支持
され、前記割溝の一端に軸溝を有する連結杆と、一方端
が前記可動刃の軸に固着され、他方端に前記連結杆に設
けられた軸溝に嵌入するアーム軸を有する駆動アームか
らなり、前記割溝による弾性力により、前記アーム軸を
前記連結杆に設けた前記軸溝に弾性的に嵌入し、前記駆
動アームの駆動始点に係止部を設け、前記駆動アームの
駆動を前記係止部により停止し、軸溝から外れたアーム
軸を前記軸溝に復帰せしめる駆動装置を装着してなるこ
とを特徴とするシート材料切断装置。 ４ 可動刃と固定刃との一対の刃物の可動刃を往復運動
させて切断するシート材料切断装置において、割溝を有
し一方端がローターに設けられたローター軸に回転支持
され、前記割溝の一端に軸溝を有する連結杆と、一方端
が前記可動刃の軸に固着され、他方端に前記連結杆に設
けられた軸溝に嵌入するアーム軸を有する駆動アームか
らなり、前記割溝による弾性力により、前記アーム軸を
前記連結杆に設けた前記軸溝に弾性的に嵌入し、前記駆
動アームのアーム軸側端部に、前記アーム軸の回りに回
転可能に案内片を設け、前記案内片に連結杆を摺動可能
に嵌入せしめた駆動装置を装着してなることを特徴とす
るシート材料切断装置。 ５ 可動刃と固定刃との一対の刃物の可動刃を往復運動
させて切断するシート材料切断装置において、一方端に
長孔を有し、該長孔にローターに設けられたローター軸
が摺動可能に嵌入され、他方端にアーム軸を有する駆動
アームと、割溝を有し一方端が前記アーム軸に回転可能
に支承され、前記割溝の一端に軸溝を有する連結杆から
なり、前記可動刃にピンを設け、前記割溝の弾力性によ
り前記ピンを前記軸溝に弾性的に嵌入して前記可動刃の
駆動を制御する駆動装置を装着してなることを特徴とす
るシート材料切断装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904033152 DE4033152C2 (de) | 1989-11-10 | 1990-10-18 | Bahnmaterial-Schneidevorrichtung |
| KR1019900016937A KR940004679B1 (ko) | 1989-11-10 | 1990-10-23 | 용지재 절단장치 |
| US07/603,379 US5088370A (en) | 1989-11-10 | 1990-10-26 | Sheet material cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-292892 | 1989-11-10 | ||
| JP29289289 | 1989-11-10 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19539497A Division JP2922869B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | シート材料切断装置の過負荷防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03228595A true JPH03228595A (ja) | 1991-10-09 |
| JP2988978B2 JP2988978B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17787735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20546390A Expired - Fee Related JP2988978B2 (ja) | 1989-11-10 | 1990-08-02 | シート材料切断装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988978B2 (ja) |
| KR (1) | KR940004679B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502494A (ja) * | 2004-06-10 | 2008-01-31 | イサベルク・ラピッド・エービー | ステープラ |
| US7540719B2 (en) | 2002-10-21 | 2009-06-02 | Calsonic Kansei Corporation | Power transmission and compressor |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP20546390A patent/JP2988978B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-23 KR KR1019900016937A patent/KR940004679B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7540719B2 (en) | 2002-10-21 | 2009-06-02 | Calsonic Kansei Corporation | Power transmission and compressor |
| JP2008502494A (ja) * | 2004-06-10 | 2008-01-31 | イサベルク・ラピッド・エービー | ステープラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910009396A (ko) | 1991-06-28 |
| JP2988978B2 (ja) | 1999-12-13 |
| KR940004679B1 (ko) | 1994-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071008 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |