JPH03229645A - オゾン分解用触媒 - Google Patents
オゾン分解用触媒Info
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- JPH03229645A JPH03229645A JP2024843A JP2484390A JPH03229645A JP H03229645 A JPH03229645 A JP H03229645A JP 2024843 A JP2024843 A JP 2024843A JP 2484390 A JP2484390 A JP 2484390A JP H03229645 A JPH03229645 A JP H03229645A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、気体等の中に含まれる、オゾンを分解除去す
るための触媒に関する。
るための触媒に関する。
〈従来の技術〉
従来、気体中に含まれる有害成分であるオゾンを除去す
る方法として、活性炭、ゼオライト等の多孔質物質を用
いる吸着法、あるいは、ＭｎＯ２なとの触媒を用いるこ
とによる酸化分解法等の方法が行われてきた。
る方法として、活性炭、ゼオライト等の多孔質物質を用
いる吸着法、あるいは、ＭｎＯ２なとの触媒を用いるこ
とによる酸化分解法等の方法が行われてきた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来のオゾンの除去方法はいずれも
、充分に満足のいく方法であるとは言い難い。
、充分に満足のいく方法であるとは言い難い。
すなわち、吸着法には、吸着剤が吸着能力を発揮する期
間が有限であるため、再生等することを要し、除去装置
のメンテナンスに多大の労力及び費用が必要となるとい
う問題がある。
間が有限であるため、再生等することを要し、除去装置
のメンテナンスに多大の労力及び費用が必要となるとい
う問題がある。
又、触媒を用いるオゾンの酸化分解法には、上記のよう
な問題は無いものの、現状では触媒性能上充分に満足の
いくものであるとは言い難い。
な問題は無いものの、現状では触媒性能上充分に満足の
いくものであるとは言い難い。
本発明は、従来のオゾン除去方法が有していたこれらの
問題を解決するためになされたものであって、その目的
とするところは、従来方法に比へてオゾンの除去能力に
優れるオゾン分解用触媒を提供することにある。
問題を解決するためになされたものであって、その目的
とするところは、従来方法に比へてオゾンの除去能力に
優れるオゾン分解用触媒を提供することにある。
く問題を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明に係るオゾン分解用触
媒は、担体に触媒活性成分を担持させてなる触媒であり
、前記活性成分が１０〜２００−の厚みで担持されてい
ることを特徴としている。
媒は、担体に触媒活性成分を担持させてなる触媒であり
、前記活性成分が１０〜２００−の厚みで担持されてい
ることを特徴としている。
本発明で使用される触媒活性成分としては、既に本発明
者らが種々提案しているように、Ｍｎ０２−ＴｉＯ２，
Ｍｎ０９−５ｉｎ２．Ｍｎ０２−Ｗ Ｏ３、Ｍ ｎ Ｏ
２Ｖ ２０６１ Ｃｕ ＯＴ Ｉ Ｏ２１Ｃｏ３０４−
Ｔｉ０２．Ｆｅ２０３−ＴｉＯ２゜Ｆｅ２Ｏ５−Ａｕ、
ＭｎＯ２−Ａｇ２Ｏ，等の二元触媒を主成分とするもの
及び、Ｍｎ０２−Ｃ。
者らが種々提案しているように、Ｍｎ０２−ＴｉＯ２，
Ｍｎ０９−５ｉｎ２．Ｍｎ０２−Ｗ Ｏ３、Ｍ ｎ Ｏ
２Ｖ ２０６１ Ｃｕ ＯＴ Ｉ Ｏ２１Ｃｏ３０４−
Ｔｉ０２．Ｆｅ２０３−ＴｉＯ２゜Ｆｅ２Ｏ５−Ａｕ、
ＭｎＯ２−Ａｇ２Ｏ，等の二元触媒を主成分とするもの
及び、Ｍｎ０２−Ｃ。
３０４−ＴｉＯ２，Ｍｎ０２−Ｃｏ３０．−Ａｇ２０、
Ｎｉ０−Ｍｎ０２−ＴｉＯ２，Ｍｎ０２−ＷＯ２−Ｔｉ
０２．Ｍｎ０２−Ｍｏ０３−ＴｉＯ２、Ｍｎ０２−Ｖ２
Ｏ，−ＴｉＯ２等の三元触媒を主成分とするもの、ある
いは又、ＭｎＯ２−アルカリ金属及び／またはアルカリ
土類金属酸化物、酸化物生成エンタルピーが１００Ｋｃ
ａｌ／ｇ酸素原子以下の金属を担持したゼオライト触媒
を主成分としたもの等々をあげることが出来る。しかし
本発明方法はこれらに限定されるものではない。
Ｎｉ０−Ｍｎ０２−ＴｉＯ２，Ｍｎ０２−ＷＯ２−Ｔｉ
０２．Ｍｎ０２−Ｍｏ０３−ＴｉＯ２、Ｍｎ０２−Ｖ２
Ｏ，−ＴｉＯ２等の三元触媒を主成分とするもの、ある
いは又、ＭｎＯ２−アルカリ金属及び／またはアルカリ
土類金属酸化物、酸化物生成エンタルピーが１００Ｋｃ
ａｌ／ｇ酸素原子以下の金属を担持したゼオライト触媒
を主成分としたもの等々をあげることが出来る。しかし
本発明方法はこれらに限定されるものではない。
これらのうち極めて有効な触媒系はＭｎＯ２−Ａｇ２Ｏ
，Ｍｎ０２−Ａｇ２０−ＴｉＯ２，ＭｎＯ２−Ａｇ２０
−ＴｉＯ２−Ｓｉｎ２．ＭｎＯ，、−Ａｇ２０ Ｔ１
０２Ａｌ２Ｏ３＋Ａｇ２ＯＴｉＯ２，Ａｇ２ＯＡ１２０
３などの銀系触媒である。
，Ｍｎ０２−Ａｇ２０−ＴｉＯ２，ＭｎＯ２−Ａｇ２０
−ＴｉＯ２−Ｓｉｎ２．ＭｎＯ，、−Ａｇ２０ Ｔ１
０２Ａｌ２Ｏ３＋Ａｇ２ＯＴｉＯ２，Ａｇ２ＯＡ１２０
３などの銀系触媒である。
又、これら活性成分を担持する担体としては、セラミッ
クファイバー製のコルゲート状ハニカム、コージェライ
ト製ハニカム及び粘土ｅｔｃを用いて種々の形に成形し
たものが用いられる。この成形体の形状は特に限定され
ず、例えばハニカム状、ペレット状、円柱状、板状、パ
イプ状等、種々の形状のものを用いることができる。
クファイバー製のコルゲート状ハニカム、コージェライ
ト製ハニカム及び粘土ｅｔｃを用いて種々の形に成形し
たものが用いられる。この成形体の形状は特に限定され
ず、例えばハニカム状、ペレット状、円柱状、板状、パ
イプ状等、種々の形状のものを用いることができる。
又、この際、担体に賦形性を与えるために成形助剤を添
加したり、機械的強度等を向上させるために無機繊維等
の補強剤、有機バインダー等を適宜添加してもよい。こ
うして成形された担体に対して上述したような活性成分
を１０μ〜２００μ担持することによって本発明におい
て用いられる触媒が得られるが、触媒活性成分の担持厚
みを上記範囲にする理由は以下の点にある。すなわち、
活性点に到達したオゾンの分解反応速度は極めて大きい
ので、オゾン分解反応の律速段階は、オゾンの触媒活性
点への拡散にある。従って有効に利用される触媒活性物
質は、担体に担持された触媒のうち表層から一定の深さ
、すなわち有効ゾーン内に位置する触媒活性物質に限ら
れる。その結果、たとえ担体を被覆する触媒活性物質の
厚み（以下「被覆厚」という）を有効ゾーンの厚みより
も大きくしても、オゾン分解反応速度を大きくすること
は出来ない。換言すれば、触媒活性物質の使用量を増や
して、被覆厚を有効ゾーンの厚みよりも大きくしても、
上述の如く触媒を無駄に用いることになる。因みに有効
ゾーンの厚みは、触媒活性物質の多孔度によって異なり
、多孔度が大きいほど、有効ゾーンは厚くなる。以上の
ことより、本発明の方法は、触媒活性物質を過不足なく
、この有効ゾーンに集中させることが出来るので、単位
容量当たりの触媒有効成分量が低いにもかかわらず、オ
ゾン分解反応速度を大きくすることが可能となったので
ある。触媒活性物質の被覆厚が上記範囲以下の場合は、
好適なオゾン分解率を得ることが出来ず、又、被覆厚が
上記範囲を越えてもそれに見合うだけの分解率の向上が
見られず、又この場合には、圧損が大きくなり、送風コ
ストのアップ、あるいは又−度担持された触媒活性物質
の剥離が生じるなと、いずれも好ましくない。
加したり、機械的強度等を向上させるために無機繊維等
の補強剤、有機バインダー等を適宜添加してもよい。こ
うして成形された担体に対して上述したような活性成分
を１０μ〜２００μ担持することによって本発明におい
て用いられる触媒が得られるが、触媒活性成分の担持厚
みを上記範囲にする理由は以下の点にある。すなわち、
活性点に到達したオゾンの分解反応速度は極めて大きい
ので、オゾン分解反応の律速段階は、オゾンの触媒活性
点への拡散にある。従って有効に利用される触媒活性物
質は、担体に担持された触媒のうち表層から一定の深さ
、すなわち有効ゾーン内に位置する触媒活性物質に限ら
れる。その結果、たとえ担体を被覆する触媒活性物質の
厚み（以下「被覆厚」という）を有効ゾーンの厚みより
も大きくしても、オゾン分解反応速度を大きくすること
は出来ない。換言すれば、触媒活性物質の使用量を増や
して、被覆厚を有効ゾーンの厚みよりも大きくしても、
上述の如く触媒を無駄に用いることになる。因みに有効
ゾーンの厚みは、触媒活性物質の多孔度によって異なり
、多孔度が大きいほど、有効ゾーンは厚くなる。以上の
ことより、本発明の方法は、触媒活性物質を過不足なく
、この有効ゾーンに集中させることが出来るので、単位
容量当たりの触媒有効成分量が低いにもかかわらず、オ
ゾン分解反応速度を大きくすることが可能となったので
ある。触媒活性物質の被覆厚が上記範囲以下の場合は、
好適なオゾン分解率を得ることが出来ず、又、被覆厚が
上記範囲を越えてもそれに見合うだけの分解率の向上が
見られず、又この場合には、圧損が大きくなり、送風コ
ストのアップ、あるいは又−度担持された触媒活性物質
の剥離が生じるなと、いずれも好ましくない。
オゾン分解の際の反応温度は、０〜４０℃が好ましく、
１０〜３０℃がより好ましい。０℃未未満場合、反応速
度が遅くなるからであり、４０℃を越えた場合、新たに
昇温のための熱エネルギーを必要とし不経済であるから
である。
１０〜３０℃がより好ましい。０℃未未満場合、反応速
度が遅くなるからであり、４０℃を越えた場合、新たに
昇温のための熱エネルギーを必要とし不経済であるから
である。
また、触媒と反応ガスとの接触は、５〜５０の面積速度
（ＡＶ ； ａｒｅａ ｖｅｌｏｃｉｔｙ）で行うこと
が好ましい。これは、面積速度が５未満であると触媒が
多く必要になるからであり、面積速度が５０を越えると
効率が低く所定の分解率が得られないからである。ここ
で、面積速度とは、反応量（Ｎｔ％／ｕ、ｕ ：Ｈｒ）
を単位容積の触媒当たりのガス接触面積＜ｄ／ｒ？＞で
除した値である。
（ＡＶ ； ａｒｅａ ｖｅｌｏｃｉｔｙ）で行うこと
が好ましい。これは、面積速度が５未満であると触媒が
多く必要になるからであり、面積速度が５０を越えると
効率が低く所定の分解率が得られないからである。ここ
で、面積速度とは、反応量（Ｎｔ％／ｕ、ｕ ：Ｈｒ）
を単位容積の触媒当たりのガス接触面積＜ｄ／ｒ？＞で
除した値である。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。但し
本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
八−触媒の調製
実施例１
木節粘土を１００℃にて１８時間乾燥後、スクリーンが
０．５ｍｍφであるサンプルミルにて粉砕した。これら
の粉砕物を２０ｋｇ、メチルセルローズ系バインダー（
ユケン工業ＹＢ−３２）１ｋｇと水を加え混合後ニーダ
−で充分に混練を行った。
０．５ｍｍφであるサンプルミルにて粉砕した。これら
の粉砕物を２０ｋｇ、メチルセルローズ系バインダー（
ユケン工業ＹＢ−３２）１ｋｇと水を加え混合後ニーダ
−で充分に混練を行った。
これらの坏土を、ハニカム押出用ダイスを装着したオー
ガスクリユー式押出機に投入し、ハニカム状物を押出し
た。この時の圧力が３０〜３５ｋｇ／ｄとなるように水
分調節を行った。得られたハニカム状物を常温にて通風
乾燥後、５℃／時間の昇温速度で５００℃まで昇温し、
昇温後３時間キープした後１０℃／時間の降温速度て冷
却し、開口率６４％、ピッチ４．０ｍｍのハニカム状担
体を得た。
ガスクリユー式押出機に投入し、ハニカム状物を押出し
た。この時の圧力が３０〜３５ｋｇ／ｄとなるように水
分調節を行った。得られたハニカム状物を常温にて通風
乾燥後、５℃／時間の昇温速度で５００℃まで昇温し、
昇温後３時間キープした後１０℃／時間の降温速度て冷
却し、開口率６４％、ピッチ４．０ｍｍのハニカム状担
体を得た。
次に、比表面積４８ｉ／ｇのＭｎ０９．７０４ｇをチタ
ニアゾル（ＴｉＯ□含有量：１５０ｇ／ｕ）１０３４ｍ
Ｒに加え、これにさらにガラスピーズ２５０ｇを加えて
、３０分間撹拌混合した後、ビーズを分離し、スラリー
を得た。このスラリーに、水３００威を加えて希釈した
後、上述したハニカム状担体を適切な大きさに切り出し
たものを浸漬し、過剰のスラリーを除去して乾燥した後
、５００℃で３時間焼成し、Ｍｎ０２−Ｔｉ０２層（重
量比８２：１８）を、平均厚み１０μ担持した二元触媒
を得た。尚、この担持層の厚みは、ＸＰＳにて測定した
。この触媒の開口率は６３％、単位容積当たりのガス接
触面積（以下ｒＡｐ」という）は７９５ｄ／ｒ？であっ
た。この触媒の単位容積当たりの触媒活性物質は０．０
１１ ｇ／ｃｃであった。
ニアゾル（ＴｉＯ□含有量：１５０ｇ／ｕ）１０３４ｍ
Ｒに加え、これにさらにガラスピーズ２５０ｇを加えて
、３０分間撹拌混合した後、ビーズを分離し、スラリー
を得た。このスラリーに、水３００威を加えて希釈した
後、上述したハニカム状担体を適切な大きさに切り出し
たものを浸漬し、過剰のスラリーを除去して乾燥した後
、５００℃で３時間焼成し、Ｍｎ０２−Ｔｉ０２層（重
量比８２：１８）を、平均厚み１０μ担持した二元触媒
を得た。尚、この担持層の厚みは、ＸＰＳにて測定した
。この触媒の開口率は６３％、単位容積当たりのガス接
触面積（以下ｒＡｐ」という）は７９５ｄ／ｒ？であっ
た。この触媒の単位容積当たりの触媒活性物質は０．０
１１ ｇ／ｃｃであった。
実施例２
実施例１において、Ｍｎ０２−ＴｉＯ２の担持層を平均
５０μとした以外は、実施例１と同様にして、開口率６
０％、Ａｐ７７５ぜ／ｉの二元触媒を得た。この触媒の
単位容積当たりの触媒活性成分物質は０．０５６ｇ／ｃ
ｃであった。
５０μとした以外は、実施例１と同様にして、開口率６
０％、Ａｐ７７５ぜ／ｉの二元触媒を得た。この触媒の
単位容積当たりの触媒活性成分物質は０．０５６ｇ／ｃ
ｃであった。
実施例３
実施例１において、Ｍｎ０２−ＴｉＯ２ゾルスラリーの
水による希釈を行わずして、Ｍｎ０２−ＴｉＯ□の担持
層を平均１００μとした以外は、実施例１と同様にして
、開口率５６％、Ａｐ７５０ ｄ／ｒｒ？の二元触媒を
得た。％て担持した二元触媒を得た。この触媒の単位容
積当たりの触媒質は０．１０８ｇ／ｃｃであった。
水による希釈を行わずして、Ｍｎ０２−ＴｉＯ□の担持
層を平均１００μとした以外は、実施例１と同様にして
、開口率５６％、Ａｐ７５０ ｄ／ｒｒ？の二元触媒を
得た。％て担持した二元触媒を得た。この触媒の単位容
積当たりの触媒質は０．１０８ｇ／ｃｃであった。
実施例４
実施例１において、ＭｎＯ２−ＴｉＯ２ゾルスラリーの
水による希釈を行わずして、ＭｎＯ２−ＴｉＯ２の担持
層を平均２００μとした以外は、実施例１と同様にして
、間口率４９％、Ａｐ７００ ｔｎ” ／ｒｔ？の二元
触媒を得た。％て担持した二元触媒を得た。この触媒の
単位容積当たりの触媒質は０．２０１ｇ／ｃｃであった
。
水による希釈を行わずして、ＭｎＯ２−ＴｉＯ２の担持
層を平均２００μとした以外は、実施例１と同様にして
、間口率４９％、Ａｐ７００ ｔｎ” ／ｒｔ？の二元
触媒を得た。％て担持した二元触媒を得た。この触媒の
単位容積当たりの触媒質は０．２０１ｇ／ｃｃであった
。
実施例５
実施例１において、担持する触媒活性成分物質を、比表
面積４Ｅｈ＋？／ｇのＭｎ０２７０４ｇ、チタニアゾル
（ＴｉＯ２含有量：１５０ｇ／免）１０３４霜ｙ１さら
にＡｇＮＯ３水溶液（Ａｇ２０含有量：１００ｇ／見）
１０００鶴加えること以外は、実施例１と同様にして、
ＭｎＯ２−Ａｇ ２０−Ｔｉ０２（７４：１６：１０）
を平均厚み１０μ担持した三元触媒を得た。この触媒の
単位容積当たりの触媒活性物質は０．０１２ｇ／ｃｃで
あった。
面積４Ｅｈ＋？／ｇのＭｎ０２７０４ｇ、チタニアゾル
（ＴｉＯ２含有量：１５０ｇ／免）１０３４霜ｙ１さら
にＡｇＮＯ３水溶液（Ａｇ２０含有量：１００ｇ／見）
１０００鶴加えること以外は、実施例１と同様にして、
ＭｎＯ２−Ａｇ ２０−Ｔｉ０２（７４：１６：１０）
を平均厚み１０μ担持した三元触媒を得た。この触媒の
単位容積当たりの触媒活性物質は０．０１２ｇ／ｃｃで
あった。
比較例１
実施例１において、Ｍｎ０２−ＴｉＯ□の担持層を平均
５μとした以外は、実施例１と同様にして、間口率６４
％、Ａｐ７９８ぜ／ゼの二元触媒を得た。この触媒の単
位容積当たりの触媒活性成分物質は０．００６ｇ／ｃｃ
であった。
５μとした以外は、実施例１と同様にして、間口率６４
％、Ａｐ７９８ぜ／ゼの二元触媒を得た。この触媒の単
位容積当たりの触媒活性成分物質は０．００６ｇ／ｃｃ
であった。
比較例２
実施例１において、ＭｎＯ２−ＴｉＯ２ゾルスラリーの
水による希釈を行わずして、ＭｎＯ２−ＴｉＯ２の担持
層を平均２５０μとした以外は、実施例１と同様にして
、開口率４６％、Ａｐ６７５ｄ／Ｉの二元触媒を得た。
水による希釈を行わずして、ＭｎＯ２−ＴｉＯ２の担持
層を平均２５０μとした以外は、実施例１と同様にして
、開口率４６％、Ａｐ６７５ｄ／Ｉの二元触媒を得た。
この触媒の単位容積当たりの触媒質は０．２４２ｇ／ｃ
ｃてあった。
ｃてあった。
比較例３
比表面積４８ｔ／／ｇのＭｎ ０２２０ｋｇを、チタニ
アツル（１５０ｇ／以）２９．２７凱こ加え、充分に混
練した後ドライアップし、５００℃で３時間焼成し、冷
却後、スクリーンが０．５ｍｍφのサンフルミルにて粉
砕し、Ｍｎ０２−ＴｉＯ２重量比が８２：１Ｂの焼成粉
を得た。これらの粉砕物を２０ｋｇ、メチルセルローズ
系バインダー（ユケン工業ＹＢ−３２）Ｉｋｇと水を加
え、混合後ニーダ−で充分混練を行った。これらの坏土
を、ハニカム押出用ダイスを装着したオーガスクリユー
式押出機に投入し、ハニカム状触媒を押出した。
アツル（１５０ｇ／以）２９．２７凱こ加え、充分に混
練した後ドライアップし、５００℃で３時間焼成し、冷
却後、スクリーンが０．５ｍｍφのサンフルミルにて粉
砕し、Ｍｎ０２−ＴｉＯ２重量比が８２：１Ｂの焼成粉
を得た。これらの粉砕物を２０ｋｇ、メチルセルローズ
系バインダー（ユケン工業ＹＢ−３２）Ｉｋｇと水を加
え、混合後ニーダ−で充分混練を行った。これらの坏土
を、ハニカム押出用ダイスを装着したオーガスクリユー
式押出機に投入し、ハニカム状触媒を押出した。
個のときの圧力が３０〜３５ｋｇ／ｃ１ｉとなるように
水分調節を行った。得られたハニカム状触媒を常温にて
通風乾燥後、５℃／時間の昇温速度で５００℃迄昇温し
、昇温後３時間キープした後１０℃／時間の降温速度て
冷却し、開口率６３％、Ａｐ７９５ｍ’／−の二元触媒
を得た。この触媒の単位容積当たりの触媒活性物質は０
．６３ｇ／ｃｃてあった。
水分調節を行った。得られたハニカム状触媒を常温にて
通風乾燥後、５℃／時間の昇温速度で５００℃迄昇温し
、昇温後３時間キープした後１０℃／時間の降温速度て
冷却し、開口率６３％、Ａｐ７９５ｍ’／−の二元触媒
を得た。この触媒の単位容積当たりの触媒活性物質は０
．６３ｇ／ｃｃてあった。
比較例４
比較例３において、触媒成形体押出用坏土に、ざらに木
節粘土を６ｋｇを加える以外は、実施例３と同様にして
、開口率６３％、ＡＩ）７９５ｔｒｌ″／ｍ’の三元触
媒を得た。この触媒の単位容積当たりの触媒活性物質は
０．５８ｇ／ｃｃてあった。
節粘土を６ｋｇを加える以外は、実施例３と同様にして
、開口率６３％、ＡＩ）７９５ｔｒｌ″／ｍ’の三元触
媒を得た。この触媒の単位容積当たりの触媒活性物質は
０．５８ｇ／ｃｃてあった。
旦−触媒活性試験
上記実施例１〜５、比較例１〜４て得た各触媒について
、第１図にそのフローシートを示すような試験方式を用
いて、下記反応条件で触媒活性試験を行った。図におい
て、（１）はオゾン発生器であり、これに導入されたエ
アーより適切な濃度のオゾンを発生させ、このオゾン含
有エアーを触媒層（２）に導く。オゾン分解率は、（３
）のオゾン分析計にて測定される触媒層の入口及び出口
の値により次式で求められる。
、第１図にそのフローシートを示すような試験方式を用
いて、下記反応条件で触媒活性試験を行った。図におい
て、（１）はオゾン発生器であり、これに導入されたエ
アーより適切な濃度のオゾンを発生させ、このオゾン含
有エアーを触媒層（２）に導く。オゾン分解率は、（３
）のオゾン分析計にて測定される触媒層の入口及び出口
の値により次式で求められる。
オゾン分解率（％）＝
入口オゾン濃度
（反応条件）
空間速度：２００００／Ｈｒ
反応温度：２０℃
上記試験結果を表１に示す。
（以下、余白）
第１表
上記表より明らかなように、実施例１〜５て得たいずれ
の触媒も、比較例１．２．４で得た触媒に比べて高いオ
ゾン分解率（％）を有している。
の触媒も、比較例１．２．４で得た触媒に比べて高いオ
ゾン分解率（％）を有している。
以上のことから本発明による触媒は単位容積力たりの触
媒活性物質が低いにもかかわらず、高いオゾン分解性能
を示すことがわかる。
媒活性物質が低いにもかかわらず、高いオゾン分解性能
を示すことがわかる。
〈発明の効果〉
本発明に係るオゾン分解触媒は、オゾンを効率良く除去
することができる優れた効果を有する。
することができる優れた効果を有する。
第１図は触媒活性試験のフローシートである。
（１） オゾン発生器
（２） 触媒層
（３） オゾン分析計
第１図
Claims (1)
- 担体に触媒活性成分を担持させてなるオゾン分解用触
媒であって、前記活性物質が１０〜２００μｍの厚みに
担持されていることを特徴とするオゾン分解用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024843A JPH03229645A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | オゾン分解用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024843A JPH03229645A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | オゾン分解用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229645A true JPH03229645A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12149497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024843A Pending JPH03229645A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | オゾン分解用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229645A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5296435A (en) * | 1991-12-05 | 1994-03-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst and a method of prepare the catalyst |
| US6863984B2 (en) | 1995-01-20 | 2005-03-08 | Engelhard Corporation | Catalyst and adsorption compositions having improved adhesion characteristics |
| US6872686B2 (en) | 1998-03-23 | 2005-03-29 | Engelhard Corporation | Hydrophobic catalytic materials and method of forming the same |
| US7083829B2 (en) | 1995-01-20 | 2006-08-01 | Engelhard Corporation | Vehicle having atmosphere pollutant treating surface |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2024843A patent/JPH03229645A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5296435A (en) * | 1991-12-05 | 1994-03-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst and a method of prepare the catalyst |
| US6863984B2 (en) | 1995-01-20 | 2005-03-08 | Engelhard Corporation | Catalyst and adsorption compositions having improved adhesion characteristics |
| US7083829B2 (en) | 1995-01-20 | 2006-08-01 | Engelhard Corporation | Vehicle having atmosphere pollutant treating surface |
| US6872686B2 (en) | 1998-03-23 | 2005-03-29 | Engelhard Corporation | Hydrophobic catalytic materials and method of forming the same |
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