JPH0322967Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は埋め込まれた通気管により空調を行う
空調用セメント板に関するものである。

（従来の技術） 従来において空調は室内に室内機を設置しなけ
ればならないためスベースを必要としていた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は以上の従来の問題を解決し壁面、床面
等から直接空調を行うことの出来る空調用セメン
ト板の提供を目的とする。

（実施例） 以下本考案の空調用セメント板を図面に示す実
施例に従い説明する。

第１図は本考案の空調用セメント板を示し、該
空調用セメント板Ａは次の工程により製造される
板本体１を有する。

すなわち第１図の工程は活性シリカ（SiO₂を
75％以上含有していることが望ましい）、水、セ
メント及び高性能減水剤（β−ナフタリンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物等）を混合してペーストを
作る工程である。

ここで活性シリカとして予め水に混合させたも
の又はSiO₂溶液を用いることが望ましい。

又水：セメント＝0.25〜0.40：１に、活性シリ
カ：セメント＝0.15〜0.40：１に及び高性能減水
剤：セメント＝0.05〜0.03：１に調整する。

以上の成分中活性シリカはセメントの成分
（C₃S，C₂S等）が水和により生成されるCa
（OH）₂と反応しlCaO−mSiO−nH₂O系化合物を
生成させてCa（OH）₂の溶出を抑制すると共にペ
ースト皮膜をち密化して製造された板本体１の強
度を向上させるものである。

従つて活性シリカの混合比率は一定の前記範囲
内とすべきであり、例えばこれが少ない場合Ca
（OH）₂の溶出の抑制が困難になると共に強度も
十分なものとならず逆に多い場合はCa（OH）₂の
溶出の抑制は出来てもかえつて強度の低下をもた
らす。

次に前記成分中高性能減水剤は水：セメントの
比率の抑制を可能にして板本体１の強度を向上さ
せると共に前記ペーストの粘度の調整に用いるも
のである。

このペーストの粘度は次の工程で述べられる様
に骨材２への付着厚さ、空隙３の形成等に影響を
与えることになり20〜150ボアズ（見掛けの粘度）
が適当である。

次に第２の工程であるが、該工程は前記ペース
トを骨材（砂、砂利、砕石、スラグ、軽量骨材等
２に付着しそれらを硬化させる工程である。

このペーストの体積量については骨材２の空隙
体積の30〜70％を埋める程度にする。

これは製造された板本体１に適度の連続した空
隙３を形成させるためであり、従つてペーストの
量が多くなれば空隙３の量は減少する。

又ペーストの粘度も重要でありこれが低い場合
は水状になつて骨材２から垂れ落ち逆にい場合は
骨材２の表面に均一に付着しない。

次に以上の第２工程において孔５を有する通気
管４が埋め込まれた状態で板本体１の成形が行わ
れる。

以上の工程により製造された空調用セメント板
の作用を次に説明する。

すなわち空調用セメント板Ａを壁材、床材等と
して用いた状態において通気管４から暖房、冷房
換気等の通気を行う。

該通気は孔５から板本体１内に導かれその連続
した空隙３を通つて該板本体１の表面から室内に
吹き出される。

すなわち空調用セメント板Ａから直接室内に通
気が行われるのである。

（考案の効果） 本考案の空調用セメント板の実施例は以上の通
りでありその効果を次に列記する。(1) 本考案の
空調用セメント板は実用新案登録請求の範囲に
記載した構成であり、特に板本体はペーストを
その体積量として骨材の空隙体積の30〜70％を
該骨材に付着して硬化させたものであるため該
骨材間に連続した空隙が形成され、その結果空
調用セメント板から直接空調を行うことが出来
る。

(2) 本考案の空調用セメント板は同上の構成であ
り、特に板本体は活性シリカを混入して製造さ
れるため極めて強度が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の空調用セメント板の斜視図、
第２図は同上拡大断面図。 １：板本体、２：骨材、３：空隙、４：通気
管、５：孔、Ａ：空調用セメント板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 活性シリカ、水、セメント及び高性能減水剤を
   混合したペーストをその体積量として骨材の空隙
   体積の30〜70％を該骨材に付着しそれらを硬化さ
   せた板本体と、該板本体内に埋め込まれた孔を有
   する通気管とからなる空調用セメント板。