JPS6038355B2 - 発泡軽量コンクリ−トの表面仕上方法 - Google Patents
発泡軽量コンクリ−トの表面仕上方法Info
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- JPS6038355B2 JPS6038355B2 JP6575879A JP6575879A JPS6038355B2 JP S6038355 B2 JPS6038355 B2 JP S6038355B2 JP 6575879 A JP6575879 A JP 6575879A JP 6575879 A JP6575879 A JP 6575879A JP S6038355 B2 JPS6038355 B2 JP S6038355B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
最近の建築構造物基材として、軽量、断熱、防音等の物
理的性質を満足できることをキッチフレーズに、発泡軽
量コンクリート所謂ＡＬＣが建築業界に浮上し、その普
及率が増大している。
理的性質を満足できることをキッチフレーズに、発泡軽
量コンクリート所謂ＡＬＣが建築業界に浮上し、その普
及率が増大している。
このＡＬＣ基村はセメントを主原料として、骨材を配し
発泡剤を添加してオートクレープ養生を施し、発泡成型
した発泡軽量コンクリートである。この発泡軽量コンク
リート（以下ＡＬＣという）の物理的性質は第一表のよ
うであるが防水性と強度について満足できない面がある
。第一表 か）るＡＬＣを建築構造物基材として使用するには前記
の面から、表面の防水性と強度を向上させる目的で、Ａ
ＬＣ表面に仕上処理を施すのが−般的である。
発泡剤を添加してオートクレープ養生を施し、発泡成型
した発泡軽量コンクリートである。この発泡軽量コンク
リート（以下ＡＬＣという）の物理的性質は第一表のよ
うであるが防水性と強度について満足できない面がある
。第一表 か）るＡＬＣを建築構造物基材として使用するには前記
の面から、表面の防水性と強度を向上させる目的で、Ａ
ＬＣ表面に仕上処理を施すのが−般的である。
表面仕上方法としては合成樹脂の液状シーラ−材を吹付
けた後合成樹脂の壁材料を塗布するか、セメントモルタ
ル仕上げをする方法が採用されているが、合成樹脂は劣
化、亀裂、はく離等の欠点があり、セメントモルタルは
亀裂、は〈離等の欠点がみられ、何れも耐久性に乏しく
、表面仕上材料と施工方法の改善が望まれていた。この
発明は上記要望に答えられるＡＬＣ用の表面仕上材料を
使用した表面仕上方法を提案するものである。すなわち
、ボルトランドセメントに対し、ポリ酢酸ビニール、メ
チルセルローズ及びポリビニールアルコールの各原料を
配合したＡ配合物と、珪砂４号、珪砂５号、寒水石、ゼ
オラィト及びカオリン系粘土の各原料から成るＢ配合物
とを、Ａ配合物５５〜７５（重量）部とＢ配合物４５〜
２５（重量）部の範囲で乾式粉体温合機で均質になるよ
うに混合して配合粉体製品を作り、別にＳｊ０２Ｓｏｌ
，山２０３Ｓｏｌ及びＳｉ０２Ｌｉ２０ Ｓｏｌ各原料
の混合物に加水して水量がゾルの１５倍になるような珪
酸塩ゾルを作りこれを前記粉体製品に配合混練して発泡
軽量コンクリートの表面にこて塗りすることを特徴とす
る発泡軽量コンクリートの表面仕上方法にある。
けた後合成樹脂の壁材料を塗布するか、セメントモルタ
ル仕上げをする方法が採用されているが、合成樹脂は劣
化、亀裂、はく離等の欠点があり、セメントモルタルは
亀裂、は〈離等の欠点がみられ、何れも耐久性に乏しく
、表面仕上材料と施工方法の改善が望まれていた。この
発明は上記要望に答えられるＡＬＣ用の表面仕上材料を
使用した表面仕上方法を提案するものである。すなわち
、ボルトランドセメントに対し、ポリ酢酸ビニール、メ
チルセルローズ及びポリビニールアルコールの各原料を
配合したＡ配合物と、珪砂４号、珪砂５号、寒水石、ゼ
オラィト及びカオリン系粘土の各原料から成るＢ配合物
とを、Ａ配合物５５〜７５（重量）部とＢ配合物４５〜
２５（重量）部の範囲で乾式粉体温合機で均質になるよ
うに混合して配合粉体製品を作り、別にＳｊ０２Ｓｏｌ
，山２０３Ｓｏｌ及びＳｉ０２Ｌｉ２０ Ｓｏｌ各原料
の混合物に加水して水量がゾルの１５倍になるような珪
酸塩ゾルを作りこれを前記粉体製品に配合混練して発泡
軽量コンクリートの表面にこて塗りすることを特徴とす
る発泡軽量コンクリートの表面仕上方法にある。
次にこの発明の表面仕上材料の原料の配合割合について
詳述する。
詳述する。
先ず配合原料を大粒、中粒、小粒、粉末の四種類に分別
して第二表のＡ配合、第三表のＢ配合に従って粒度配合
を行ないＡ配合物５５〜７５（重量）部とＢ配合物４５
〜２５（重量）部の範囲内で配合し、乾式粉体温合機で
均質になるよう混合した配合粉体はそのまま表面仕上材
料として粉体製品となり紙袋等に封入保存される。第
二 表 Ａ配合第 三 表 Ｂ配合 この粉体製品を使用してＡＬＣ板の表面仕上を行なうに
は、別に、Ｓｉ０２Ｓｏｌ，ＡＩ２０３Ｓｏｌ，Ｓｉ０
２Ｌｉ２０Ｓｏｌを１：１：０．３の割合で混合したも
のに水を加えて水量がゾルの１針音になるような水溶液
を作り、この水溶液（以下珪酸塩ゾル水溶液という）を
前記粉体製品に配合渡練してＡＬＣ板の表面にこて塗り
する。
して第二表のＡ配合、第三表のＢ配合に従って粒度配合
を行ないＡ配合物５５〜７５（重量）部とＢ配合物４５
〜２５（重量）部の範囲内で配合し、乾式粉体温合機で
均質になるよう混合した配合粉体はそのまま表面仕上材
料として粉体製品となり紙袋等に封入保存される。第
二 表 Ａ配合第 三 表 Ｂ配合 この粉体製品を使用してＡＬＣ板の表面仕上を行なうに
は、別に、Ｓｉ０２Ｓｏｌ，ＡＩ２０３Ｓｏｌ，Ｓｉ０
２Ｌｉ２０Ｓｏｌを１：１：０．３の割合で混合したも
のに水を加えて水量がゾルの１針音になるような水溶液
を作り、この水溶液（以下珪酸塩ゾル水溶液という）を
前記粉体製品に配合渡練してＡＬＣ板の表面にこて塗り
する。
・次にこの発明の表面仕上材料を使用してＡＬＣ板の表
面仕上を行なう実施例について説明する。
面仕上を行なう実施例について説明する。
実施例 １白色ボルトランドセメント１０礎都‘こ対し
、モビニール（ポリ酢酸ビニール）１．５部、チローゼ
（メチルセルローズ）０．５５部、セメノール（ポリビ
ニールアルコール）０．６部を添加してＡ配合物とし、
蓮砂５号３碇郡、珪砂４号１碇部、寒水石粉末を２碇部
、ジンクライド（ゼオライト）２．の郭、力オリンクレ
ー１．５部をＢ配合物とする。
、モビニール（ポリ酢酸ビニール）１．５部、チローゼ
（メチルセルローズ）０．５５部、セメノール（ポリビ
ニールアルコール）０．６部を添加してＡ配合物とし、
蓮砂５号３碇郡、珪砂４号１碇部、寒水石粉末を２碇部
、ジンクライド（ゼオライト）２．の郭、力オリンクレ
ー１．５部をＢ配合物とする。
Ａ配合物とＢ配合物を３０：７０に配合して均質に乾式
混合する。これに１封音珪酸ゾル水溶液を２碇部添加し
てフロー値が１６０〜１２０になるよう良く混練する。
ＡＬＣ板の表面のちりとかほこりを排除した後少量の水
分散布を行ない左官用こてで５脚の厚さにこて塗りする
。更に５時間後ブラシに水を含ませて、先にこて塗りし
た表面を軽くなでながら左管用こてで表面仕上げを行な
う。施行後２餌時間で表面が硬化し、肌の滑らかなしつ
くし、風の白色美麗な壁表面に仕上がった。実施例 ２ 白色ボルトランドセメント１０碇部‘こ対し、モビニー
ル２部、チローゼ０．５部、セメノール０．５部をＡ配
合原料とし、珪砂５号２礎部、珪砂４号２碇部、寒水石
粉末２碇部、ジークラィト２．５部、カオリンクレー２
．５部をＢ配合原料とした。
混合する。これに１封音珪酸ゾル水溶液を２碇部添加し
てフロー値が１６０〜１２０になるよう良く混練する。
ＡＬＣ板の表面のちりとかほこりを排除した後少量の水
分散布を行ない左官用こてで５脚の厚さにこて塗りする
。更に５時間後ブラシに水を含ませて、先にこて塗りし
た表面を軽くなでながら左管用こてで表面仕上げを行な
う。施行後２餌時間で表面が硬化し、肌の滑らかなしつ
くし、風の白色美麗な壁表面に仕上がった。実施例 ２ 白色ボルトランドセメント１０碇部‘こ対し、モビニー
ル２部、チローゼ０．５部、セメノール０．５部をＡ配
合原料とし、珪砂５号２礎部、珪砂４号２碇部、寒水石
粉末２碇部、ジークラィト２．５部、カオリンクレー２
．５部をＢ配合原料とした。
Ａ配合物とＢ配合物を３５：６５に配合して乾式回転粉
体混合機で４０分混合した。かくして均質に混合された
混合物に規定の配合になるゾルの１３音水溶液を２能都
添加して濠練した。ＡＬＣ基板表面のほこりを良く排除
した後、少量の散水をし、左官用こてで厚さ５柳に塗り
付け自然養生を２独特間行なった。２岨時間後圧着用混
和セメント２（商品名Ｋ−タック）を前記こて塗りした
表面上に３柳厚さに塗りはけ目を付け磁器タイル１をは
り付けた。
体混合機で４０分混合した。かくして均質に混合された
混合物に規定の配合になるゾルの１３音水溶液を２能都
添加して濠練した。ＡＬＣ基板表面のほこりを良く排除
した後、少量の散水をし、左官用こてで厚さ５柳に塗り
付け自然養生を２独特間行なった。２岨時間後圧着用混
和セメント２（商品名Ｋ−タック）を前記こて塗りした
表面上に３柳厚さに塗りはけ目を付け磁器タイル１をは
り付けた。
このときの接着断面のもようを図面に示す。上述の実施
例で、表面仕上部分の引張強度はほゞ８ｋ９／仇が得ら
れた。
例で、表面仕上部分の引張強度はほゞ８ｋ９／仇が得ら
れた。
尚図中３は、この発明の材料４はＡＬＣ基板との境界反
応相を示す。この発明の表面仕上材料を用いて施工する
と、易反応性粘士と珪酸塩ゾルの添加により、ＡＬＣと
この発明の材料との境界接着面の水和反応が促進されて
反応中間層をつくり、接着強度が増大するため、温度湿
度によるＡＬＣ板の膨脹収縮に追従して仕上表面が対応
挙動し、亀裂、は〈雛等を発生する恐れが無い。ＡＬＣ
板とこの発明の表面仕上材料との反応相における生成水
和鉱物はＣａ○，Ｓｉ０２，Ｎ２０３，日２０，系のセ
メント水和鉱物はもとより、Ｌｉ０２，Ｋ２０，Ｎａ２
０，Ｍｇ○，Ｔｉ０２，Ｆｅ２０３，Ｓ０４等配合され
ている原料のもつ徴量成分よりなる水和鉱物群の混成し
た結晶群の相と推定される。さらに表面仕上面の物性と
しては２〜３種の有機合成樹脂の発揮する粘性とか強度
等の物理性が重要な役目を果し好影響を与えているもの
と考えられる。この発明の表面仕上材料の施工時の性質
を第四表に、施工後等の物理的特性を第五表に示す。
応相を示す。この発明の表面仕上材料を用いて施工する
と、易反応性粘士と珪酸塩ゾルの添加により、ＡＬＣと
この発明の材料との境界接着面の水和反応が促進されて
反応中間層をつくり、接着強度が増大するため、温度湿
度によるＡＬＣ板の膨脹収縮に追従して仕上表面が対応
挙動し、亀裂、は〈雛等を発生する恐れが無い。ＡＬＣ
板とこの発明の表面仕上材料との反応相における生成水
和鉱物はＣａ○，Ｓｉ０２，Ｎ２０３，日２０，系のセ
メント水和鉱物はもとより、Ｌｉ０２，Ｋ２０，Ｎａ２
０，Ｍｇ○，Ｔｉ０２，Ｆｅ２０３，Ｓ０４等配合され
ている原料のもつ徴量成分よりなる水和鉱物群の混成し
た結晶群の相と推定される。さらに表面仕上面の物性と
しては２〜３種の有機合成樹脂の発揮する粘性とか強度
等の物理性が重要な役目を果し好影響を与えているもの
と考えられる。この発明の表面仕上材料の施工時の性質
を第四表に、施工後等の物理的特性を第五表に示す。
第四表 性質第 五 表
又、硬化後の化学特性は
耐アルカリ性：帯性曹達１％溶液に３０日浸債異常なし
。
。
耐 酸 性 ：硫酸１％溶液に３０日浸債わずかにふ蝕
が認められる。
が認められる。
図面はＡＬＣ基板にこの発明の表面仕上を施工して表面
化紙タイルをはりつけたものの断面である。
化紙タイルをはりつけたものの断面である。
Claims (1)
- １ ポルトランドセメントに対し、ポリ酢酸ビニール、
メチルセルローズ及びポリビニールアルコールの各原料
を配合したＡ配合物と、珪砂４号、珪砂５号、寒水石、
ゼオライト及びカオリン系粘土の各原料から成るＢ配合
物とを、Ａ配合物５５〜７５（重量）部とＢ配合物４５
〜２５（重量）部の範囲で乾式粉体混合機で均質になる
ように混合して配合粉体製品を作り、別にＳｉＯ＿２Ｓ
ｏｌ，Ａｌ＿２Ｏ＿３Ｓｏｌ及びＳｉＯ＿２Ｌｉ＿２Ｏ
Ｓｏｌ各原料の混合物に加水して水量がゾルの１５倍に
なるような珪酸塩ゾルを作りこれを前記粉体製品に配合
混練して発泡軽量コンクリートの表面にこて塗りするこ
とを特徴とする発泡軽量コンクリートの表面仕上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6575879A JPS6038355B2 (ja) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | 発泡軽量コンクリ−トの表面仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6575879A JPS6038355B2 (ja) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | 発泡軽量コンクリ−トの表面仕上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158185A JPS55158185A (en) | 1980-12-09 |
| JPS6038355B2 true JPS6038355B2 (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=13296242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6575879A Expired JPS6038355B2 (ja) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | 発泡軽量コンクリ−トの表面仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038355B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176351U (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-22 | 水上 行弘 | 風防付ライタ−ケ−ス |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244375A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-04 | Nippon Puresuton Kk | セラミツク・コ−テイングを形成する方法 |
| JPS6110048A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | 日本プレストン株式会社 | セラミツク・コ−テイングを形成しうるセメント混和材 |
| JP2011212511A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 被処理水の処理方法及び処理装置 |
-
1979
- 1979-05-28 JP JP6575879A patent/JPS6038355B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176351U (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-22 | 水上 行弘 | 風防付ライタ−ケ−ス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158185A (en) | 1980-12-09 |
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