JPH0322997B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0322997B2 JPH0322997B2 JP1012083A JP1012083A JPH0322997B2 JP H0322997 B2 JPH0322997 B2 JP H0322997B2 JP 1012083 A JP1012083 A JP 1012083A JP 1012083 A JP1012083 A JP 1012083A JP H0322997 B2 JPH0322997 B2 JP H0322997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display
- display board
- adhesive tape
- double
- sided adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は作業性および品質を向上させるように
した表示装置の表示板製造方法に関する。
した表示装置の表示板製造方法に関する。
例えば自動車用カーステレオ、ラジオなどの操
作パネルを照明表示するために用いられるこの種
の表示装置は、夜間時における視認性、更には車
内インテリアの向上を図るうえで有効且つ効果的
である。これを第１図ａ，ｂ，ｃに示す従来のオ
ーデイオ用表示装置を用いて簡単に説明すると、
１はケース、２はケース１の前面開口部を被う表
示板で、この表示板２は透明な合成樹脂材によつ
て薄板状に形成され、その表面の所定箇所には操
作ボタン４が配設されると共に「AM」，「FM」，
「SW」……等の表示文字を表わす表示部３ａ、
透明部３ｂ、操作孔３ｃ等が形成され、これら以
外の表面にはホツトスタンプ法、シルク印刷法等
によつて遮光処理が施されることにより、黒色等
の遮光印刷部３ｄが形成されている。そして、表
示板２の裏面には導光板５が両面接着テープ６に
よつて接着固定されている。この導光板５は光透
過性および光導性が極めて優れているアクリル樹
脂材によつて一体に形成され、図示しない光源よ
り導かれた光を内部で反射させ、前記表示板２の
表示部３ａおよび透明部３ｂに導いている。な
お、前記導光板５および接着テープ６には前記表
示板２の操作孔３ｃに対応してそれぞれ透孔７，
８があらかじめ設けられ、さらに接着テープ６に
は前記表示部３ａおよび透明部３ｂに対応して孔
９が形成されるが、この場合接着テープ６に設け
られた前記透孔８および孔９の存在が組立作業上
問題となる。すなわち、表示板２に対する接着テ
ープ６の貼付け作業は、表示部３ａ、透明部３ｂ
および操作孔３ｃと透孔８および孔９とを完全に
一致させることが困難であるため、位置ずれによ
る品質のバラツキが大きく、また位置ずれを防ぐ
ために細心の注意を払つて貼付けるとそれだけ作
業時間が長くかかり生産性を低下させるものであ
る。
作パネルを照明表示するために用いられるこの種
の表示装置は、夜間時における視認性、更には車
内インテリアの向上を図るうえで有効且つ効果的
である。これを第１図ａ，ｂ，ｃに示す従来のオ
ーデイオ用表示装置を用いて簡単に説明すると、
１はケース、２はケース１の前面開口部を被う表
示板で、この表示板２は透明な合成樹脂材によつ
て薄板状に形成され、その表面の所定箇所には操
作ボタン４が配設されると共に「AM」，「FM」，
「SW」……等の表示文字を表わす表示部３ａ、
透明部３ｂ、操作孔３ｃ等が形成され、これら以
外の表面にはホツトスタンプ法、シルク印刷法等
によつて遮光処理が施されることにより、黒色等
の遮光印刷部３ｄが形成されている。そして、表
示板２の裏面には導光板５が両面接着テープ６に
よつて接着固定されている。この導光板５は光透
過性および光導性が極めて優れているアクリル樹
脂材によつて一体に形成され、図示しない光源よ
り導かれた光を内部で反射させ、前記表示板２の
表示部３ａおよび透明部３ｂに導いている。な
お、前記導光板５および接着テープ６には前記表
示板２の操作孔３ｃに対応してそれぞれ透孔７，
８があらかじめ設けられ、さらに接着テープ６に
は前記表示部３ａおよび透明部３ｂに対応して孔
９が形成されるが、この場合接着テープ６に設け
られた前記透孔８および孔９の存在が組立作業上
問題となる。すなわち、表示板２に対する接着テ
ープ６の貼付け作業は、表示部３ａ、透明部３ｂ
および操作孔３ｃと透孔８および孔９とを完全に
一致させることが困難であるため、位置ずれによ
る品質のバラツキが大きく、また位置ずれを防ぐ
ために細心の注意を払つて貼付けるとそれだけ作
業時間が長くかかり生産性を低下させるものであ
る。
そこで、例えば第２図に示すように小片に分割
された複数個の接着テープ６を表示板２の裏面に
貼れば、孔の打ち抜き作業を廃止でき、貼付け時
の位置ずれを解消し得るものの、複数個の接着テ
ープ６の貼付け作業は工数がかかり、作業性およ
び生産性が悪いという欠点を有している。
された複数個の接着テープ６を表示板２の裏面に
貼れば、孔の打ち抜き作業を廃止でき、貼付け時
の位置ずれを解消し得るものの、複数個の接着テ
ープ６の貼付け作業は工数がかかり、作業性およ
び生産性が悪いという欠点を有している。
本発明は上述したような点に鑑みてなされたも
ので、第１の表示板に表示部を設け、それ以外の
部分に遮光処理を施し、第２の表示板の表裏面に
両面接着テープをそれぞれ接着し、次いで第２の
表示板と前記両面接着テープに前記第１の表示板
の表示部に対応してこれより若干大きい透孔を形
成し、しかる後前記第２の表示板の表裏面に前記
第１の表示板と導光板をそれぞれ前記両面接着テ
ープを介して接着固定することにより、位置ずれ
を防止し品質および作業性を向上させるようにし
た表示装置の表示板製造方法を提供するものであ
る。
ので、第１の表示板に表示部を設け、それ以外の
部分に遮光処理を施し、第２の表示板の表裏面に
両面接着テープをそれぞれ接着し、次いで第２の
表示板と前記両面接着テープに前記第１の表示板
の表示部に対応してこれより若干大きい透孔を形
成し、しかる後前記第２の表示板の表裏面に前記
第１の表示板と導光板をそれぞれ前記両面接着テ
ープを介して接着固定することにより、位置ずれ
を防止し品質および作業性を向上させるようにし
た表示装置の表示板製造方法を提供するものであ
る。
以下、本発明を図面に示す一実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第３図は本発明に係る表示板製造方法を説明す
るための図で、２０は第１の表示板で、その表面
所定箇所には表示部２１と操作孔２２が設けら
れ、それ以外の部分には遮光処理が施されること
により遮光印刷部２３が設けられている。２４は
第２の表示板で、その表裏面には両面接着テープ
２５，２６がそれぞれ接着される。そして、この
第２の表示板２４と前記接着テープ２５，２６に
は、前記第１の表示板２０の表示部２１と操作孔
２２に対応する箇所にこれら表示部２１、操作孔
２２より若干大きい透孔２７，２８が打抜き形成
される。２９は導光板で、その導光板２９には前
記第２の表示板２４の透孔２８に対応してこれと
ほぼ同一の孔３０が打抜き形成される。そして、
第１の表示板２０と第２の表示板２４を一方の両
面接着テープ２５によつて、また第２の表示板２
４と導光板２９を他方の両面接着テープ２６によ
つて接合することにより、これら三者が一体的に
結合され、しかる後打抜き加工によつて所定の外
形形状に仕上げられ、表示板の製作を完了する。
るための図で、２０は第１の表示板で、その表面
所定箇所には表示部２１と操作孔２２が設けら
れ、それ以外の部分には遮光処理が施されること
により遮光印刷部２３が設けられている。２４は
第２の表示板で、その表裏面には両面接着テープ
２５，２６がそれぞれ接着される。そして、この
第２の表示板２４と前記接着テープ２５，２６に
は、前記第１の表示板２０の表示部２１と操作孔
２２に対応する箇所にこれら表示部２１、操作孔
２２より若干大きい透孔２７，２８が打抜き形成
される。２９は導光板で、その導光板２９には前
記第２の表示板２４の透孔２８に対応してこれと
ほぼ同一の孔３０が打抜き形成される。そして、
第１の表示板２０と第２の表示板２４を一方の両
面接着テープ２５によつて、また第２の表示板２
４と導光板２９を他方の両面接着テープ２６によ
つて接合することにより、これら三者が一体的に
結合され、しかる後打抜き加工によつて所定の外
形形状に仕上げられ、表示板の製作を完了する。
かくして、このような表示板製造方法によれ
ば、第２の表示板２４に対して接着テープ２５，
２６を貼付ける際、未だ透孔２７，２８が形成さ
れていないため、位置ずれの問題を心配すること
なく第２の表示板２４に両面接着テープ２５を連
続的にローラ圧着する等の手段により簡単に貼付
けることができる。また透孔２７，２８は表示部
２１および操作孔２２より若干大きく形成されて
位置ずれを吸収するため、第１の表示板２０と第
２の表示板２４の接合作業も高い位置決め精度を
要求されず簡単かつ容易である。したがつて、表
示板としての品質を向上させることができる。
ば、第２の表示板２４に対して接着テープ２５，
２６を貼付ける際、未だ透孔２７，２８が形成さ
れていないため、位置ずれの問題を心配すること
なく第２の表示板２４に両面接着テープ２５を連
続的にローラ圧着する等の手段により簡単に貼付
けることができる。また透孔２７，２８は表示部
２１および操作孔２２より若干大きく形成されて
位置ずれを吸収するため、第１の表示板２０と第
２の表示板２４の接合作業も高い位置決め精度を
要求されず簡単かつ容易である。したがつて、表
示板としての品質を向上させることができる。
なお、上記実施例は第１の表示板２０に操作孔
２２を設けた場合について説明したが、これに限
らず操作ボタンを備えない表示装置の表示板であ
つてもよい。
２２を設けた場合について説明したが、これに限
らず操作ボタンを備えない表示装置の表示板であ
つてもよい。
以上説明したように本発明に係る表示装置の表
示板製造方法は、第１の表示板に表示部を設けそ
れ以外の部分に遮光処理を施し、第２の表示板の
表裏面に両面接着テープを接着し、次いでこの第
２の表示板と前記接着テープに前記表示部に対応
してこれより若干大きい透孔を形成し、しかる後
第２の表示板の表裏面に第１の表示板と導光板を
それぞれ前記接着テープにより一体的に接合させ
るようにしたので、第２の表示板に両面接着テー
プを接着する際には未だ透孔が形成されておら
ず、したがつて第２の表示板の表裏面全体に位置
ずれの心配なく接着することができる。したがつ
て、上述した従来の孔が予め設けられた両面接着
テープを表示板に、前記孔と表示部とを一致させ
て一体的に接合するようにしたものと比較して、
本発明においては第２の表示板に対するテープの
貼着作業が著しく簡単かつ容易で短時間に行える
ため、作業性に優れ、従来品より表示板の数が１
つ増え、その分コストアツプになるものの、作業
性の向上によつて十分カバーすることができ、従
来品より安価にしかも遥かにバラツキの少ない高
品質なものを製造することができる。また、第２
の表示板の透孔は第１の表示板の表示部より大き
く形成されるものであるため、接合時における両
表示板の位置ずれを透孔によつて吸収することが
できるなど、その効果は非常に大である。
示板製造方法は、第１の表示板に表示部を設けそ
れ以外の部分に遮光処理を施し、第２の表示板の
表裏面に両面接着テープを接着し、次いでこの第
２の表示板と前記接着テープに前記表示部に対応
してこれより若干大きい透孔を形成し、しかる後
第２の表示板の表裏面に第１の表示板と導光板を
それぞれ前記接着テープにより一体的に接合させ
るようにしたので、第２の表示板に両面接着テー
プを接着する際には未だ透孔が形成されておら
ず、したがつて第２の表示板の表裏面全体に位置
ずれの心配なく接着することができる。したがつ
て、上述した従来の孔が予め設けられた両面接着
テープを表示板に、前記孔と表示部とを一致させ
て一体的に接合するようにしたものと比較して、
本発明においては第２の表示板に対するテープの
貼着作業が著しく簡単かつ容易で短時間に行える
ため、作業性に優れ、従来品より表示板の数が１
つ増え、その分コストアツプになるものの、作業
性の向上によつて十分カバーすることができ、従
来品より安価にしかも遥かにバラツキの少ない高
品質なものを製造することができる。また、第２
の表示板の透孔は第１の表示板の表示部より大き
く形成されるものであるため、接合時における両
表示板の位置ずれを透孔によつて吸収することが
できるなど、その効果は非常に大である。
第１図は従来のオーデイオ用表示装置の一例を
示し、ａはその外観斜視図、ｂは表示板と導光板
の接合構造を示す断面図、ｃは表示板と両面接着
テープの分解斜視図、第２図は両面接着テープの
他の貼付け方法を示す表示板の斜視図、第３図は
本発明に係る表示板製造方法の一実施例を示す図
である。 ２０……第１の表示板、２１……表示部、２３
……遮光印刷部、２４……第２の表示板、２５，
２６……両面接着テープ、２７，２８……透孔、
２９……導光板。
示し、ａはその外観斜視図、ｂは表示板と導光板
の接合構造を示す断面図、ｃは表示板と両面接着
テープの分解斜視図、第２図は両面接着テープの
他の貼付け方法を示す表示板の斜視図、第３図は
本発明に係る表示板製造方法の一実施例を示す図
である。 ２０……第１の表示板、２１……表示部、２３
……遮光印刷部、２４……第２の表示板、２５，
２６……両面接着テープ、２７，２８……透孔、
２９……導光板。
Claims (1)
- １ 第１の表示板に表示部を設け、それ以外の部
分に遮光処理を施し、第２の表示板の表裏面に両
面接着テープをそれぞれ接着し、次いで第２の表
示板と前記両面接着テープに前記第１の表示板の
表示部に対応してこれより若干大きい透孔を形成
し、しかる後前記第２の表示板の表裏面に前記第
１の表示板と導光板をそれぞれ前記両面接着テー
プを介して接着固定することを特徴とする表示装
置の表示板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012083A JPS59135495A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 表示装置の表示板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012083A JPS59135495A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 表示装置の表示板製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135495A JPS59135495A (ja) | 1984-08-03 |
| JPH0322997B2 true JPH0322997B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=11741434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1012083A Granted JPS59135495A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 表示装置の表示板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135495A (ja) |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1012083A patent/JPS59135495A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59135495A (ja) | 1984-08-03 |
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