JPH03230423A - Ｔｌ系酸化物超伝導線材の製造方法 - Google Patents
Ｔｌ系酸化物超伝導線材の製造方法Info
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- JPH03230423A JPH03230423A JP2025818A JP2581890A JPH03230423A JP H03230423 A JPH03230423 A JP H03230423A JP 2025818 A JP2025818 A JP 2025818A JP 2581890 A JP2581890 A JP 2581890A JP H03230423 A JPH03230423 A JP H03230423A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ｔｌ −Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ Ｏ系および
Ｔｆｆｉの一部がｐｂで、Ｂａの一部がＳｒで、それぞ
れ置換されている酸化物（以下Ｔｉ系酸化物と呼び、Ｔ
ｌ（Ｐｂ） −Ｂａ（Ｓｒ） Ｃａ−Ｃｕ−０と表示
する）の超伝導物質の線材を製造する方法に関する。
Ｔｆｆｉの一部がｐｂで、Ｂａの一部がＳｒで、それぞ
れ置換されている酸化物（以下Ｔｉ系酸化物と呼び、Ｔ
ｌ（Ｐｂ） −Ｂａ（Ｓｒ） Ｃａ−Ｃｕ−０と表示
する）の超伝導物質の線材を製造する方法に関する。
（従来の技術）
Ｔｌ系酸化物の超伝導体は、その超伝導臨界温度（Ｔｃ
）が１２５にとこれまで知られている材料の中で最も高
い。このＴｌ系酸化物を用いて線材を製造する技術とし
て、銀チューブに酸化物を詰めて伸線する銀シース法が
提案されている。その主なものは下記のとおりである。
）が１２５にとこれまで知られている材料の中で最も高
い。このＴｌ系酸化物を用いて線材を製造する技術とし
て、銀チューブに酸化物を詰めて伸線する銀シース法が
提案されている。その主なものは下記のとおりである。
■ 原料粉末としてＴｆ、Ｏｌ、ＢａＯ１ＣａＯ１Ｃｕ
Ｏを用い、これらを混合して８００〜９００°ｃ′Ｔ：
１〜５時間焼結したのち、直径６ミリ、肉厚０．５＋ａ
ｍの銀チューブに入れる。これをダイス伸線して０．０
７〜０．５＋１■厚さのテープ状にして、更に８００〜
９００ ’Ｃで１〜２０時間酸素中で熱処理する。この
方法により液体窒素゛温度（７７Ｋ）で超伝導臨界電流
密度（Ｊｃ）が６７０ＯＡ／ｃｍ”の線材が得られると
いう（ＪＪＡＰ 、２７（１９８８）Ｌ２３４５ ）。
Ｏを用い、これらを混合して８００〜９００°ｃ′Ｔ：
１〜５時間焼結したのち、直径６ミリ、肉厚０．５＋ａ
ｍの銀チューブに入れる。これをダイス伸線して０．０
７〜０．５＋１■厚さのテープ状にして、更に８００〜
９００ ’Ｃで１〜２０時間酸素中で熱処理する。この
方法により液体窒素゛温度（７７Ｋ）で超伝導臨界電流
密度（Ｊｃ）が６７０ＯＡ／ｃｍ”の線材が得られると
いう（ＪＪＡＰ 、２７（１９８８）Ｌ２３４５ ）。
■ 銀チューブに詰めるＴｌ系酸化物のＢａサイトをＳ
ｒで一部置換することにより、超伝導相の安定性を向上
させ、７７にで１０．３０ＯＡ／ｃｍ”のＪｃを達成し
ている。また、銀シース法で製造した線材を束ねて更に
伸線することにより、５．８０ＯＡ／ｃｍ” （７７Ｋ
）の多芯線を得ている［ＩＳＳ ’８９予稿ｐｔ７１
）。
ｒで一部置換することにより、超伝導相の安定性を向上
させ、７７にで１０．３０ＯＡ／ｃｍ”のＪｃを達成し
ている。また、銀シース法で製造した線材を束ねて更に
伸線することにより、５．８０ＯＡ／ｃｍ” （７７Ｋ
）の多芯線を得ている［ＩＳＳ ’８９予稿ｐｔ７１
）。
■ また、Ｔｌサイトを一部ｐｂで置換してＴｌ系の中
では最も高いＴｃを示すＴ１．１Ｂａ２ＣａｓＣｕ４０
ｙの構造をとる超伝導性粉末を銀チューブに詰めて伸線
し、１０．００ＯＡ／ｃｍ” （７７Ｋ）のＪｃを得た
との報告もある（Ｉｓｓ ’８９予稿Ｐ１８２〕。
では最も高いＴｃを示すＴ１．１Ｂａ２ＣａｓＣｕ４０
ｙの構造をとる超伝導性粉末を銀チューブに詰めて伸線
し、１０．００ＯＡ／ｃｍ” （７７Ｋ）のＪｃを得た
との報告もある（Ｉｓｓ ’８９予稿Ｐ１８２〕。
ところで、酸化物超伝導体は異方性が大きく、特にＣ軸
に垂直の方向に電流が流れやすい。上記の方法では、い
ずれも銀シース法で得た線材を酸素中８００〜９００°
Ｃで数時間熱処理して超伝導線材を得ているが、これら
の方法で得た線材では銀シスの中の超伝導体の方向はラ
ンダムであり、結晶の方向を揃えやすいＢｉ系酸化物超
伝導体で得られる３５．００ＯＡ／ｃｍ２（７７Ｋ）に
比較するとＪｃはかなり低い。また、実用化に不可欠な
磁場中でのＪｃは、７７Ｋ、七′口磁場で６．７０ＯＡ
／ｃｍ２のものが、ｌテスラの磁場では１００＾／ｃｍ
”と極端に低下してしまう〔日立評論ユ１ （１９８９
） ６６５１゜（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、配向性が高（、高いＪｃを持ち、しか
も磁場中においてもその高いＪｃを維持することができ
るＴｆｆｉｆｆ化物超伝導線材の製造方法を提供するこ
とにある。
に垂直の方向に電流が流れやすい。上記の方法では、い
ずれも銀シース法で得た線材を酸素中８００〜９００°
Ｃで数時間熱処理して超伝導線材を得ているが、これら
の方法で得た線材では銀シスの中の超伝導体の方向はラ
ンダムであり、結晶の方向を揃えやすいＢｉ系酸化物超
伝導体で得られる３５．００ＯＡ／ｃｍ２（７７Ｋ）に
比較するとＪｃはかなり低い。また、実用化に不可欠な
磁場中でのＪｃは、７７Ｋ、七′口磁場で６．７０ＯＡ
／ｃｍ２のものが、ｌテスラの磁場では１００＾／ｃｍ
”と極端に低下してしまう〔日立評論ユ１ （１９８９
） ６６５１゜（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、配向性が高（、高いＪｃを持ち、しか
も磁場中においてもその高いＪｃを維持することができ
るＴｆｆｉｆｆ化物超伝導線材の製造方法を提供するこ
とにある。
前述のとおり、ＴＰ系酸化物趨伝導体はテープ状に線引
しても配向せず、Ｊｃは最高でもｔｏ、３００ Ａ／ｃ
ｍ２（７７Ｋ ）である。これに対し、Ｘ線回折で９９
％配向が確認されているＢｉ系では、３５．００ＯＡ／
ｃｍ”のＪｃ （７７Ｋ ）が得られている。さらに、
７７にで１テスラの磁場中でのＬ系のＪｃは、ゼロ磁場
でのＪｃの約ｌ／１０であるのに、Ｔｌ系ではＩ／６７
に低下してしまう。これらは全てＴｆｆｉ系酸化物の配
向性が悪いことに原因がある。しかし、Ｔｌ系では、Ｂ
ｉ系のように熱間プレスや冷間プレスで配向性を高める
こともできない。
しても配向せず、Ｊｃは最高でもｔｏ、３００ Ａ／ｃ
ｍ２（７７Ｋ ）である。これに対し、Ｘ線回折で９９
％配向が確認されているＢｉ系では、３５．００ＯＡ／
ｃｍ”のＪｃ （７７Ｋ ）が得られている。さらに、
７７にで１テスラの磁場中でのＬ系のＪｃは、ゼロ磁場
でのＪｃの約ｌ／１０であるのに、Ｔｌ系ではＩ／６７
に低下してしまう。これらは全てＴｆｆｉ系酸化物の配
向性が悪いことに原因がある。しかし、Ｔｌ系では、Ｂ
ｉ系のように熱間プレスや冷間プレスで配向性を高める
こともできない。
（課題を解決するための手段および作用）本発明者は、
Ｔｌ系酸化物超伝導線材の配向性を高めるための手段と
して、帯溶融法（ｚｏｎｅ ｍｅｌｔｉｎｇ ｍｅｔｈ
ｏｄ）が、利用できることをｌｉ′Ｉ認した。
Ｔｌ系酸化物超伝導線材の配向性を高めるための手段と
して、帯溶融法（ｚｏｎｅ ｍｅｌｔｉｎｇ ｍｅｔｈ
ｏｄ）が、利用できることをｌｉ′Ｉ認した。
ＴＮの蒸気は有毒であるが、銀または金のチュブでノー
スした線材であれば、溶融処理を行ってもＴｌの蒸発は
防止できる。溶融処理の温度を適正に選べば、組成の変
動も少なく、極めて優れた特性の超伝導線材が得られる
。このような知見の基づく本発明の要旨は、下記のとお
りである。
スした線材であれば、溶融処理を行ってもＴｌの蒸発は
防止できる。溶融処理の温度を適正に選べば、組成の変
動も少なく、極めて優れた特性の超伝導線材が得られる
。このような知見の基づく本発明の要旨は、下記のとお
りである。
Ｔｌ （Ｐｂ） −Ｂａ（Ｓｒ） −Ｃａ−Ｃｕ −０
系の酸化物粉末を銀または金のチューブに詰めて伸線し
、さらに帯溶融処理を施すことを特徴とするＴｌ系酸化
物超伝導線材の製造方法。
系の酸化物粉末を銀または金のチューブに詰めて伸線し
、さらに帯溶融処理を施すことを特徴とするＴｌ系酸化
物超伝導線材の製造方法。
本発明において、Ｔ １２ （Ｐｂ） −Ｂａ （Ｓｒ
） −Ｃａ −ＣｕＯ系の酸化物と称するのは、一般式
Ｔ ｌ ｍＢａｚｃａｎｃｕ−−ＩＯｖ （ｍ□１，２
、ｎ＝１．２．３ ）で示されるＴｌ −ＢａＣａ−Ｃ
ｕＯ系およびＴｌサイトの一部がｐｂで、Ｂａサイトの
一部がＳ「で、それぞれ置換されている酸化物、即ち、
一般式 （Ｔ ｌ 、 Ｐｂ） ｗｒ （Ｂａ 、 Ｓ
ｒ） ｚｃａ。
） −Ｃａ −ＣｕＯ系の酸化物と称するのは、一般式
Ｔ ｌ ｍＢａｚｃａｎｃｕ−−ＩＯｖ （ｍ□１，２
、ｎ＝１．２．３ ）で示されるＴｌ −ＢａＣａ−Ｃ
ｕＯ系およびＴｌサイトの一部がｐｂで、Ｂａサイトの
一部がＳ「で、それぞれ置換されている酸化物、即ち、
一般式 （Ｔ ｌ 、 Ｐｂ） ｗｒ （Ｂａ 、 Ｓ
ｒ） ｚｃａ。
Ｃｕ、、、ＩＯｖ （ｍ・１，２ 、ｎ＝１，２．３
）で示される酸化物である。これらの酸化物は種々の酸
化物、炭酸化物を原料として製造できるが、一般にはＴ
１ｚＯ３、ｐｂｏ、Ｐｂ０ｚＸＰｂｚＯｓ、ＢａＣ０，
，５ｒＣＯ，、ＣａＣ０，、ＣｕＯを原料として、製造
するのが望ましい。
）で示される酸化物である。これらの酸化物は種々の酸
化物、炭酸化物を原料として製造できるが、一般にはＴ
１ｚＯ３、ｐｂｏ、Ｐｂ０ｚＸＰｂｚＯｓ、ＢａＣ０，
，５ｒＣＯ，、ＣａＣ０，、ＣｕＯを原料として、製造
するのが望ましい。
線材にするまでの製造工程の概略は次のとおりである。
（１）上記の原料粉末を所定の組成比に配合して混合し
、成形する。なお、配合比は、超伝導相としてＴｃが１
１０に以上のＴ ｌ ！ＢａｚＣａｚＣｕｓＯｙまたは
Ｔ ｊ！ 、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｏｙが得られるように
調整するのがよい。Ｔｌの一部のｐｂによる置換および
Ｂａの一部のＳｒによる置換は、超伝導相を安定して生
成させるのに有効である。
、成形する。なお、配合比は、超伝導相としてＴｃが１
１０に以上のＴ ｌ ！ＢａｚＣａｚＣｕｓＯｙまたは
Ｔ ｊ！ 、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｏｙが得られるように
調整するのがよい。Ｔｌの一部のｐｂによる置換および
Ｂａの一部のＳｒによる置換は、超伝導相を安定して生
成させるのに有効である。
（２）成形体を酸素中で仮焼する。温度は８４０〜９２
０°Ｃが適当である。仮焼時間は５分から３時間の間で
よい。本発明方法では、伸線の後に溶融処理を行うので
、この仮焼工程で完全に超伝導相−相にする必要はない
。しかし、原料に炭酸塩を用いる場合は、後述する溶融
温度では分解し難く、より高温が必要となるので、原料
処理の段階で予め焼成し完全に分解して酸化物にしてお
くのがよい。
０°Ｃが適当である。仮焼時間は５分から３時間の間で
よい。本発明方法では、伸線の後に溶融処理を行うので
、この仮焼工程で完全に超伝導相−相にする必要はない
。しかし、原料に炭酸塩を用いる場合は、後述する溶融
温度では分解し難く、より高温が必要となるので、原料
処理の段階で予め焼成し完全に分解して酸化物にしてお
くのがよい。
この処理により、例えば銀チューブに詰める仮焼粉を溶
融する温度を低めに設定できるから、ＴｌｚＯｚの１発
を抑制することもできる。
融する温度を低めに設定できるから、ＴｌｚＯｚの１発
を抑制することもできる。
（３）仮焼して得た成形体を粉砕し、その粉末を成形体
と反応しない銀または金のチューブに詰める。
と反応しない銀または金のチューブに詰める。
価格の点からは銀が望ましいが、後述する溶融処理を９
５０°Ｃ以上の高温で行う場合、銀は溶融するから金の
チューブを使用する。なお、次の伸線工程にかける前に
、冷間静水圧プレス法（ＣＩＰ）で予め高密度にしてお
くのが望ましい。
５０°Ｃ以上の高温で行う場合、銀は溶融するから金の
チューブを使用する。なお、次の伸線工程にかける前に
、冷間静水圧プレス法（ＣＩＰ）で予め高密度にしてお
くのが望ましい。
（４）酸化物を詰めたチューブ（ロンド）を、例えばダ
イス伸線とロール圧延との組合せでテープ状または丸断
面の線材に加工する。 Ｂｉ系酸化物の場合には、最後
にロール圧延してテープ状にし、配向性を高めるのが普
通であるが、前述のとおり、Ｔｌ系ではこの方法で配向
性を高めることができない。従って、本発明方法では次
の帯溶融処理を行うのであるが、そのためには線材は丸
断面の方が望ましい。
イス伸線とロール圧延との組合せでテープ状または丸断
面の線材に加工する。 Ｂｉ系酸化物の場合には、最後
にロール圧延してテープ状にし、配向性を高めるのが普
通であるが、前述のとおり、Ｔｌ系ではこの方法で配向
性を高めることができない。従って、本発明方法では次
の帯溶融処理を行うのであるが、そのためには線材は丸
断面の方が望ましい。
（５）帯溶融処理は、例えば第１図に概念的に示すよう
な装置を用いて行う、即ち、ここまでの工程で得た線材
Ｉを石英管２の中に吊下げ棒３で支持し、回転させなが
ら徐々に下げていき、赤外線ランプ５を熱源として酸素
気流中で加熱し溶融させる。加熱帯には双楕円形の反射
鏡６をおいて、熱を線材ｌの一点に集める。このように
して、線材にはその一端から他端へ、帯溶融処理が施さ
れて行く。線材の回転速度は２０ｒｐｍ以下、下降速度
はｌＱｍｍ／ｈｒ以下とするのが望ましい。処理温度は
９２０〜１０００°Ｃとするのがよい、９２０°Ｃより
低温では酸化物が完全に溶融しない、なお、この温度域
でも高温側（９５０°Ｃ以上）で処理する場合は、前記
のように銀のソースでは溶融するから金チューブを使用
しなければならない。処理温度が１０００°Ｃを越える
と金のシースでも溶融してしまう。
な装置を用いて行う、即ち、ここまでの工程で得た線材
Ｉを石英管２の中に吊下げ棒３で支持し、回転させなが
ら徐々に下げていき、赤外線ランプ５を熱源として酸素
気流中で加熱し溶融させる。加熱帯には双楕円形の反射
鏡６をおいて、熱を線材ｌの一点に集める。このように
して、線材にはその一端から他端へ、帯溶融処理が施さ
れて行く。線材の回転速度は２０ｒｐｍ以下、下降速度
はｌＱｍｍ／ｈｒ以下とするのが望ましい。処理温度は
９２０〜１０００°Ｃとするのがよい、９２０°Ｃより
低温では酸化物が完全に溶融しない、なお、この温度域
でも高温側（９５０°Ｃ以上）で処理する場合は、前記
のように銀のソースでは溶融するから金チューブを使用
しなければならない。処理温度が１０００°Ｃを越える
と金のシースでも溶融してしまう。
帯溶融処理を行う装置は第１図のようなものに限らない
、上記のような温度域で同しように処理できるものであ
れば、例えばレーザービームを熱源とする炉など、種々
の装置が使用できる。
、上記のような温度域で同しように処理できるものであ
れば、例えばレーザービームを熱源とする炉など、種々
の装置が使用できる。
以下実施例によって本発明方法を更に具体的に説明する
。
。
（実施例）
原料としてＴ Ｒｚｏｚ、ＢａＣＯ３、ＣａＣＯ３、お
よびＣｕＯを使用し、Ｔｌ：Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕの原子比
が２＝２：２：３となるように秤量した。まず、ＢａＣ
０１とＣｕＯの混合粉と、ＣａＣ０１を別々のアルミす
るつぼに入れて９００°Ｃで１２時間大気中で焼成し粉
砕した後、これらにＴ１２Ｃｈを混合し、１ＯＩＩＩＩ
Ｉφのベレットに成形した。このペレットを酸素中、８
９０°Ｃで３０分仮焼して粉砕し、酸化物粉末とした。
よびＣｕＯを使用し、Ｔｌ：Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕの原子比
が２＝２：２：３となるように秤量した。まず、ＢａＣ
０１とＣｕＯの混合粉と、ＣａＣ０１を別々のアルミす
るつぼに入れて９００°Ｃで１２時間大気中で焼成し粉
砕した後、これらにＴ１２Ｃｈを混合し、１ＯＩＩＩＩ
Ｉφのベレットに成形した。このペレットを酸素中、８
９０°Ｃで３０分仮焼して粉砕し、酸化物粉末とした。
上記の粉末を外径１０ｍｍ、内径７ｍｍの銀チューブに
入れ、ダイス伸線して２１φの線材とした。この線材に
第１図に示した装置で帯溶融処理を施した。その条件は
下記のとおりである。
入れ、ダイス伸線して２１φの線材とした。この線材に
第１図に示した装置で帯溶融処理を施した。その条件は
下記のとおりである。
温度：９４０°Ｃ１酸素流量： ０．８１ ／＋ｗｉｎ
線材回転速度： ２０ｒｐｍ、同下降達度： １ｍｍ／
ｈｒ赤外線の集光幅＝５１ 上記の条件では、線材の一箇所が９４０°Ｃに約５時間
保持されたことになる。
線材回転速度： ２０ｒｐｍ、同下降達度： １ｍｍ／
ｈｒ赤外線の集光幅＝５１ 上記の条件では、線材の一箇所が９４０°Ｃに約５時間
保持されたことになる。
以上のように処理して得られた線材を顕微鏡観察したと
ころ、不純物相（ＢａＣｕＯｚ、ＣｕＯ１Ｃａｂ）が存
在するが、超伝導相は下降方向に粒成長が見られた。
ころ、不純物相（ＢａＣｕＯｚ、ＣｕＯ１Ｃａｂ）が存
在するが、超伝導相は下降方向に粒成長が見られた。
対比するために、上記の実施例と同しようにして２Ｉφ
の線材を作製し、これを９４０’Ｃ１酸素流量０．８１
／＋ｉｎの雰囲気で５時間保持して空冷した試料（比
較例）と、前述のＪＪＡＰ ２７（１９８８）Ｌ２３４
５に記載されている方法で作製した２ＩＩＩｌφの試料
（従来例）を準備して、上記本発明の実施例によって得
られた線材とともにＴｃと、磁場ゼロおよび１テスラの
磁場でのＪｃを測定した。その結果を第１表に示す。
の線材を作製し、これを９４０’Ｃ１酸素流量０．８１
／＋ｉｎの雰囲気で５時間保持して空冷した試料（比
較例）と、前述のＪＪＡＰ ２７（１９８８）Ｌ２３４
５に記載されている方法で作製した２ＩＩＩｌφの試料
（従来例）を準備して、上記本発明の実施例によって得
られた線材とともにＴｃと、磁場ゼロおよび１テスラの
磁場でのＪｃを測定した。その結果を第１表に示す。
第
■
表
（発明の効果）
本発明の方法によって得られる線材は、超伝導相以外の
ＢａＣｕＯ□、ＣｕＯのような不純物を若干含むが、配
向性が向上しているため、第１表に示すようにＪｃが大
きい、なお、磁場ゼロでのＪｃは従来例の方が大きいが
、１テスラの磁場でのＪｃは本発明例の方がはるかに大
きい、即ち、本発明方法で得られる線材は、磁場中での
超伝導特性の低下が小さく、実用性に冨むものであると
言える。
ＢａＣｕＯ□、ＣｕＯのような不純物を若干含むが、配
向性が向上しているため、第１表に示すようにＪｃが大
きい、なお、磁場ゼロでのＪｃは従来例の方が大きいが
、１テスラの磁場でのＪｃは本発明例の方がはるかに大
きい、即ち、本発明方法で得られる線材は、磁場中での
超伝導特性の低下が小さく、実用性に冨むものであると
言える。
第１図は、本発明方法を実施する場合に使用する帯溶融
処理装置の一例を示す概念図である。
処理装置の一例を示す概念図である。
Claims (1)
- Ｔｌ（Ｐｂ）−Ｂａ（Ｓｒ）−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化
物粉末を銀または金のチューブに詰めて伸線し、さらに
帯溶融処理を施すことを特徴とするＴｌ系酸化物超伝導
線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2025818A JPH03230423A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Ｔｌ系酸化物超伝導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2025818A JPH03230423A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Ｔｌ系酸化物超伝導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230423A true JPH03230423A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12176447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2025818A Pending JPH03230423A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Ｔｌ系酸化物超伝導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111403106A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-07-10 | 中国科学院电工研究所 | 一种铁基超导长线的制备方法及轧制装置 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2025818A patent/JPH03230423A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111403106A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-07-10 | 中国科学院电工研究所 | 一种铁基超导长线的制备方法及轧制装置 |
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