JPH0323046A - 遠心鋳造法およびそれに用いる遠心鋳造装置 - Google Patents
遠心鋳造法およびそれに用いる遠心鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0323046A JPH0323046A JP15705389A JP15705389A JPH0323046A JP H0323046 A JPH0323046 A JP H0323046A JP 15705389 A JP15705389 A JP 15705389A JP 15705389 A JP15705389 A JP 15705389A JP H0323046 A JPH0323046 A JP H0323046A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- centrifugal casting
- poured
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は遠心鋳造法とそれに用いる遠心鋳造装置に関す
る． （従来の技術） 遠心鋳造法は、品質．生産性，経済性などの点で優れた
特徴をもつ製管技術として広く利用されている． この遠心鋳造法は、概ね、第１図に例示したような遠心
鋳造装置を用いて行なわれる．図において、円筒形状を
した長尺な鋳型１は、グランド２据えつけられた４基の
支持台３の上に着脱自在に配設されている．支持台３は
、支柱３ａ．３ａとその間に位置する支持ロール３ｂと
から或り、鋳型１をその前後で支持する支持台間には、
モータのような回転動力機４と連結する１本のシャフト
５が嵌挿されている． この装置の稼動に際しては、まず、加熱炉で鋳型１を所
定の温度に加熱したのちこれを取出し、支持台３の支持
ロール３ｂの上に載せる．ついで、回転動力ｌ１４を作
動させる。シャフト５を介してその回転力は支持ロール
３ｂを回転せしめ、そのことにより鋳型１が軸回転する
．鋳型１の回転数を高め、所定の時点で、鋳型１の中空
内面に離型剤塗布装置（図示しない）にて離型剤を塗布
する． その後、更に鋳型１の回転数を高めて装置を注湯のスタ
ンバイ状態にする．そして、ダンディッシュ６から金属
溶湯を鋳型１の中空内部に注湯する。注湯された溶湯は
、遠心力の作用を受けて既に形成されている離型剤層を
覆って所定厚みの溶湯層７を形或する．このときの鋳型
１の回転数は、溶湯と鋳型内壁（離型剤塗布面）との摩
擦係数，溶湯の粘性．注湯速度などの各因子を考慮して
適宜に決められる． ついで、鋳型１を回転させながらその外周に例えば水シ
ャワーを浴びせて溶湯層７を冷却する．溶湯層７は冷却
に伴ない凝固が進んご固化する．形威される凝固組織は
、概ね、最外層（鋳型内壁との界面部）にチル晶が、つ
いで鋳型の径方向に戒長ずる柱状品、そして内層に自由
晶が形威される。
る． （従来の技術） 遠心鋳造法は、品質．生産性，経済性などの点で優れた
特徴をもつ製管技術として広く利用されている． この遠心鋳造法は、概ね、第１図に例示したような遠心
鋳造装置を用いて行なわれる．図において、円筒形状を
した長尺な鋳型１は、グランド２据えつけられた４基の
支持台３の上に着脱自在に配設されている．支持台３は
、支柱３ａ．３ａとその間に位置する支持ロール３ｂと
から或り、鋳型１をその前後で支持する支持台間には、
モータのような回転動力機４と連結する１本のシャフト
５が嵌挿されている． この装置の稼動に際しては、まず、加熱炉で鋳型１を所
定の温度に加熱したのちこれを取出し、支持台３の支持
ロール３ｂの上に載せる．ついで、回転動力ｌ１４を作
動させる。シャフト５を介してその回転力は支持ロール
３ｂを回転せしめ、そのことにより鋳型１が軸回転する
．鋳型１の回転数を高め、所定の時点で、鋳型１の中空
内面に離型剤塗布装置（図示しない）にて離型剤を塗布
する． その後、更に鋳型１の回転数を高めて装置を注湯のスタ
ンバイ状態にする．そして、ダンディッシュ６から金属
溶湯を鋳型１の中空内部に注湯する。注湯された溶湯は
、遠心力の作用を受けて既に形成されている離型剤層を
覆って所定厚みの溶湯層７を形或する．このときの鋳型
１の回転数は、溶湯と鋳型内壁（離型剤塗布面）との摩
擦係数，溶湯の粘性．注湯速度などの各因子を考慮して
適宜に決められる． ついで、鋳型１を回転させながらその外周に例えば水シ
ャワーを浴びせて溶湯層７を冷却する．溶湯層７は冷却
に伴ない凝固が進んご固化する．形威される凝固組織は
、概ね、最外層（鋳型内壁との界面部）にチル晶が、つ
いで鋳型の径方向に戒長ずる柱状品、そして内層に自由
晶が形威される。
最後に、溶湯層の完全冷却（完全凝固）後に、回転動力
機４の作動を停止して鋳型１の回転を止め、管状の鋳造
品を取出し製品とする．（発明が解決しようとする課題
） ところで、上記した遠心鋳造法においては、鋳型内に注
湯された溶湯は、それが凝固する過程で鋳型の径方向に
収縮する．そのため、溶湯の凝固が進むにつれて、凝固
体の最外面と鋳型の内壁との間にクリアランスが大きく
なる． したがって、凝固過程で鋳型の回転数を落さない場合は
、凝固体が鋳型内で踊りだして鋳型の振動が増幅し、割
れ、異常凝固組織の発生などの品質への悪影響および鋳
型や支持部の損傷という事魅を招くことがある． このようなことから、一ａには、凝固過程で作業者は鋳
型の振動状態を観察し、その状態に応じて、鋳型の回転
数を手動で段階的に落していくという操作を行なってい
る． しかしながら、このような作業は、作業者による個人的
なばらつきがあり、また作業者の経験や勘に頼るという
作業であるため、得られる製品の品Ｗ（凝固組織等）に
ばらつきを発生させる場合が多い． 本発明は、このような問題を解決し、安定した操業、し
たがって品質の安定した製品の鋳造が可能である遠心鋳
造方法とそれに用いる装置の提供を目的とする． （課題を解決するための手段） 上記目的を達或するために、本発明においては、軸回転
する鋳型の中に金ｉ溶湯を注入し、前記溶湯が凝固しは
じめる時点から、所定の減速速度で前記鋳型の回転数を
自動的に漸減せしめることを特徴とする遠心鋳造方法が
提供され、また、金属溶湯が注湯される鋳型を、回転動
力機と接続されて回転する支持ロールの上に回転可能に
載置した遠心鋳造装置において、注湯された前記金属溶
湯の凝固過程では、前記鋳型の回転数が漸減するように
前記回転動力機を作動するためのプログラム機構が組込
まれていることを特徴とする遠心鋳造装置が提供される
． 本発明方法は、溶湯の凝固過程で予め組込まれているプ
ログラムの指令に基づいて鋳型の回転数が漸減するよう
にしたことを除いては、従来の方法と変ることはない。
機４の作動を停止して鋳型１の回転を止め、管状の鋳造
品を取出し製品とする．（発明が解決しようとする課題
） ところで、上記した遠心鋳造法においては、鋳型内に注
湯された溶湯は、それが凝固する過程で鋳型の径方向に
収縮する．そのため、溶湯の凝固が進むにつれて、凝固
体の最外面と鋳型の内壁との間にクリアランスが大きく
なる． したがって、凝固過程で鋳型の回転数を落さない場合は
、凝固体が鋳型内で踊りだして鋳型の振動が増幅し、割
れ、異常凝固組織の発生などの品質への悪影響および鋳
型や支持部の損傷という事魅を招くことがある． このようなことから、一ａには、凝固過程で作業者は鋳
型の振動状態を観察し、その状態に応じて、鋳型の回転
数を手動で段階的に落していくという操作を行なってい
る． しかしながら、このような作業は、作業者による個人的
なばらつきがあり、また作業者の経験や勘に頼るという
作業であるため、得られる製品の品Ｗ（凝固組織等）に
ばらつきを発生させる場合が多い． 本発明は、このような問題を解決し、安定した操業、し
たがって品質の安定した製品の鋳造が可能である遠心鋳
造方法とそれに用いる装置の提供を目的とする． （課題を解決するための手段） 上記目的を達或するために、本発明においては、軸回転
する鋳型の中に金ｉ溶湯を注入し、前記溶湯が凝固しは
じめる時点から、所定の減速速度で前記鋳型の回転数を
自動的に漸減せしめることを特徴とする遠心鋳造方法が
提供され、また、金属溶湯が注湯される鋳型を、回転動
力機と接続されて回転する支持ロールの上に回転可能に
載置した遠心鋳造装置において、注湯された前記金属溶
湯の凝固過程では、前記鋳型の回転数が漸減するように
前記回転動力機を作動するためのプログラム機構が組込
まれていることを特徴とする遠心鋳造装置が提供される
． 本発明方法は、溶湯の凝固過程で予め組込まれているプ
ログラムの指令に基づいて鋳型の回転数が漸減するよう
にしたことを除いては、従来の方法と変ることはない。
この場合、鋳型に注湯した溶湯はその種類，注湯量によ
って凝固速度が変化する．したがって、鋳型の回転数の
漸減の態様は、注湯した溶湯の種ｍ，ｔによって変化さ
せるように、プログラムを組む．通常は、溶湯の凝固速
度を後追いして鋳型の回転速度が徐々に落ちるように、
鋳型の回転数を略直線的に遅くするようなプログラム操
作を行なえばよい。
って凝固速度が変化する．したがって、鋳型の回転数の
漸減の態様は、注湯した溶湯の種ｍ，ｔによって変化さ
せるように、プログラムを組む．通常は、溶湯の凝固速
度を後追いして鋳型の回転速度が徐々に落ちるように、
鋳型の回転数を略直線的に遅くするようなプログラム操
作を行なえばよい。
このようなプログラム操作を行なうために、本発明の装
置は、第１図に示したような装置において、回転動力機
４に対し、溶湯の凝固過程で鋳型の回転数を所定の速さ
で徐々に減少せしめるような回転数となる指令を発する
プログラム機構を組込んでおけばよい． なお、回転動力機への指令を発するプログラム機構とし
ては、装置の起動（遠心鋳造操作の開始）から装置稼動
の終了（＠作の終了）までの一連の鋳型の回転数ＬＩｌ
様をプログラムし、このプログラムに従って回転動力ｆ
ｉ４を作動せしめてもよい．（作用） 本発明方法によれば、溶湯の凝固速度を後追いするよう
にして自動的に鋳型の回転数が落ちていくので、溶湯の
凝固収縮に基づく鋳型振動の増幅は少なくなり、したが
って、装置の損傷の度合も小さくなると同時に、操作は
自動化されて作業者の勘や経験に依存するという不確定
さが解消される． また、鋳型の回転数が漸減しながら溶湯の凝固が進んで
いくので、従来のように凝固過程で鋳型回転数の段階的
な変化に伴なう不連続な外力を受けることがなくなり、
その結果得られる製品の品質も安定化する． （実施例） 以下に、第１図に示した遠心鋳造装置を用いて鋼管を製
造する場合を説明する． 第１図において、回転動力機４は、鋳型１を第２図に示
したようなパターンで回転させるようなプログラムの指
令を受けてその回転数を変化できるようになっている． この実施例においては、まず、注湯準備が完了した時点
（Ａ）で装直を起動して回転動力機４を作動せしめ、そ
の回転を支持ローラ３ｂから鋳型１に伝達する．鋳型１
は徐々にその回転数を直線的に速めてＢ点（５〜２０ｒ
ｐ−に達する．この回転数で待期し、鋳型ｌや支持ロー
ラ３ｂを均熱化する．その後、Ｃ点より鋳型１の回転数
を溶鋼の注湯回転数であるＤ点（４ ０ ０〜６００ｒ
ｐ■）にまで高める．このときの発生Ｇは８０Ｇとなる
．ついで、この回転数を保持しつつ、タンディッシュ６
から鋳型１の中に所定量の溶鋼を注湯する．鋳型ｌの外
面に水シャワーを浴びせることにより、溶鋼は冷却しは
じめ、Ｅ点から凝固を開始する．その後、プログラムの
指令に基づく回転動力機４の作動により、所定の時間で
鋳型１の回転数を直線的に減少せしめ、Ｇを注湯時の２
０〜５０％にまで落す． Ｆ点以降は、鋳型１を適正な抜型時期まで回転数を保持
したのち、Ｇ点で、直線的に回転数を落して鋳型の回転
を止める． ４． ？のプログラム装置において、Ｅ−Ｆ，Ｆ→Ｇの過程で
、鋳型振動の増幅は認められなかった．また、得られた
鋼管の凝固組織等の品質も良好であった． （発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、従
来のような作業者の勘や経験に頼る手動操作は不要にな
り、溶湯の凝固過程では、設定プログラムに基づいて鋳
型は自動的にその回転数を漸減する．したがって、鋳型
振動の増幅は低下し、装置の損傷の虞れも減少する．ま
た、得られる製品の凝固組織等は良好で、しかもばらつ
きが少なく、その品質の安定化を可能とする． 本発明の装置は、従来の遠心鋳造装置における回転動力
機に、その回転数を所定パターンで変化させるプログラ
ムを組込むだけでよいため、その設備的な負担は少ない
。
置は、第１図に示したような装置において、回転動力機
４に対し、溶湯の凝固過程で鋳型の回転数を所定の速さ
で徐々に減少せしめるような回転数となる指令を発する
プログラム機構を組込んでおけばよい． なお、回転動力機への指令を発するプログラム機構とし
ては、装置の起動（遠心鋳造操作の開始）から装置稼動
の終了（＠作の終了）までの一連の鋳型の回転数ＬＩｌ
様をプログラムし、このプログラムに従って回転動力ｆ
ｉ４を作動せしめてもよい．（作用） 本発明方法によれば、溶湯の凝固速度を後追いするよう
にして自動的に鋳型の回転数が落ちていくので、溶湯の
凝固収縮に基づく鋳型振動の増幅は少なくなり、したが
って、装置の損傷の度合も小さくなると同時に、操作は
自動化されて作業者の勘や経験に依存するという不確定
さが解消される． また、鋳型の回転数が漸減しながら溶湯の凝固が進んで
いくので、従来のように凝固過程で鋳型回転数の段階的
な変化に伴なう不連続な外力を受けることがなくなり、
その結果得られる製品の品質も安定化する． （実施例） 以下に、第１図に示した遠心鋳造装置を用いて鋼管を製
造する場合を説明する． 第１図において、回転動力機４は、鋳型１を第２図に示
したようなパターンで回転させるようなプログラムの指
令を受けてその回転数を変化できるようになっている． この実施例においては、まず、注湯準備が完了した時点
（Ａ）で装直を起動して回転動力機４を作動せしめ、そ
の回転を支持ローラ３ｂから鋳型１に伝達する．鋳型１
は徐々にその回転数を直線的に速めてＢ点（５〜２０ｒ
ｐ−に達する．この回転数で待期し、鋳型ｌや支持ロー
ラ３ｂを均熱化する．その後、Ｃ点より鋳型１の回転数
を溶鋼の注湯回転数であるＤ点（４ ０ ０〜６００ｒ
ｐ■）にまで高める．このときの発生Ｇは８０Ｇとなる
．ついで、この回転数を保持しつつ、タンディッシュ６
から鋳型１の中に所定量の溶鋼を注湯する．鋳型ｌの外
面に水シャワーを浴びせることにより、溶鋼は冷却しは
じめ、Ｅ点から凝固を開始する．その後、プログラムの
指令に基づく回転動力機４の作動により、所定の時間で
鋳型１の回転数を直線的に減少せしめ、Ｇを注湯時の２
０〜５０％にまで落す． Ｆ点以降は、鋳型１を適正な抜型時期まで回転数を保持
したのち、Ｇ点で、直線的に回転数を落して鋳型の回転
を止める． ４． ？のプログラム装置において、Ｅ−Ｆ，Ｆ→Ｇの過程で
、鋳型振動の増幅は認められなかった．また、得られた
鋼管の凝固組織等の品質も良好であった． （発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、従
来のような作業者の勘や経験に頼る手動操作は不要にな
り、溶湯の凝固過程では、設定プログラムに基づいて鋳
型は自動的にその回転数を漸減する．したがって、鋳型
振動の増幅は低下し、装置の損傷の虞れも減少する．ま
た、得られる製品の凝固組織等は良好で、しかもばらつ
きが少なく、その品質の安定化を可能とする． 本発明の装置は、従来の遠心鋳造装置における回転動力
機に、その回転数を所定パターンで変化させるプログラ
ムを組込むだけでよいため、その設備的な負担は少ない
。
第ｌ図は遠心鋳造装置の概略を示す一部切欠側断面図、
第２図は、本発明装置に組込まれたプロダラムパターン
の１例である．
第２図は、本発明装置に組込まれたプロダラムパターン
の１例である．
Claims (2)
- （１）軸回転する鋳型の中に金属溶湯を注湯し、前記溶
湯が凝固しはじめる時点から、所定の減速速度で前記鋳
型の回転数を自動的に漸減せしめることを特徴とする遠
心鋳造法。 - （２）金属溶湯が注湯される鋳型を、回転動力機と接続
されて回転する支持ロールの上に回転可能に載置した遠
心鋳造装置において、注湯された前記金属溶湯の凝固過
程では、前記鋳型の回転数が漸減するように前記回転動
力機を作動するためのプログラム機構が組込まれている
ことを特徴とする遠心鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705389A JPH0323046A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 遠心鋳造法およびそれに用いる遠心鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705389A JPH0323046A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 遠心鋳造法およびそれに用いる遠心鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323046A true JPH0323046A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15641175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15705389A Pending JPH0323046A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 遠心鋳造法およびそれに用いる遠心鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323046A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048766A1 (fr) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Kawasaki Steel Corporation | Procédé de coulage par centrifugation |
| CN103611910A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种防止小口径双相不锈钢轴套离心铸造裂纹缺陷的方法 |
| CN103611909A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种小口径铸钢类套件铸造中防止冷隔、夹层缺陷的方法 |
| JP2016078067A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 株式会社Ihi | 金属材料の遠心鋳造方法 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15705389A patent/JPH0323046A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048766A1 (fr) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Kawasaki Steel Corporation | Procédé de coulage par centrifugation |
| CN103611910A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种防止小口径双相不锈钢轴套离心铸造裂纹缺陷的方法 |
| CN103611909A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种小口径铸钢类套件铸造中防止冷隔、夹层缺陷的方法 |
| JP2016078067A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 株式会社Ihi | 金属材料の遠心鋳造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5038569B2 (ja) | ストリップ鋳造 | |
| JPH0323046A (ja) | 遠心鋳造法およびそれに用いる遠心鋳造装置 | |
| JP4010114B2 (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| JP2001191159A (ja) | 竪型遠心鋳造方法 | |
| JP3414632B2 (ja) | 遠心力鋳造機及びその使用方法 | |
| JP2824380B2 (ja) | 遠心力鋳造方法 | |
| JP2839068B2 (ja) | 遠心力鋳造方法 | |
| JPS6213243A (ja) | 加熱鋳型連続鋳造法 | |
| JP2000326061A (ja) | 内面段付き管の遠心鋳造法 | |
| JPS6215305B2 (ja) | ||
| CN121772991A (zh) | 用于生产铸造锭的方法 | |
| JPH0890189A (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| CN121911834A (zh) | 一种硅溶胶铸造型壳制造加工装置及制造加工方法 | |
| JPH01313164A (ja) | 半溶融金属の鋳造方法 | |
| JP2729727B2 (ja) | 底つき容器の製造方法 | |
| JPS63165050A (ja) | 金属細線の製造方法およびその装置 | |
| JP2012121035A (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| JPS6114049A (ja) | 厚みの均一な急冷薄帯の製造方法 | |
| JPH043718Y2 (ja) | ||
| US1903906A (en) | Centrifugal molding apparatus | |
| JPH0763828B2 (ja) | 遠心鋳造法 | |
| JPS5852741B2 (ja) | テ−パ−管の遠心鋳造方法 | |
| JPH0390254A (ja) | アモルファス金属の製造方法 | |
| JPS62275557A (ja) | 遠心鋳造法 | |
| RU98103587A (ru) | Способ центробежной отливки биметаллических чугунных заготовок |