JPS5852741B2 - テ−パ−管の遠心鋳造方法 - Google Patents
テ−パ−管の遠心鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5852741B2 JPS5852741B2 JP12739480A JP12739480A JPS5852741B2 JP S5852741 B2 JPS5852741 B2 JP S5852741B2 JP 12739480 A JP12739480 A JP 12739480A JP 12739480 A JP12739480 A JP 12739480A JP S5852741 B2 JPS5852741 B2 JP S5852741B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- tapered
- inner circumferential
- coating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、テーパー管の遠心鋳造方法に関し、簡単な手
段でもって、１個の鋳造鋳型を用いて１回の鋳造作業に
より、内周径が同寸の２個のテーパー管を一挙に得る事
のできる方法を提供する事を目的とする。
段でもって、１個の鋳造鋳型を用いて１回の鋳造作業に
より、内周径が同寸の２個のテーパー管を一挙に得る事
のできる方法を提供する事を目的とする。
次に、本発明方法に用いる遠心鋳造設備を例示図に基い
て詳述する。
て詳述する。
筒状の遠心鋳造用鋳型１の両端に、溶湯供給用樋２の挿
脱用開口を形成した蓋３，３を着脱自在に取付け、この
鋳型１を、その外周面に形成した周方向の凹入レールＩ
ａ、Ｉａを介してローラ４・・・・・・上に横向きに載
置すると共に、前記ローラ４を原動機５に連動させて、
前記鋳型１を、それの中心軸芯Ｐまわりで駆動回転させ
るべく構威しである。
脱用開口を形成した蓋３，３を着脱自在に取付け、この
鋳型１を、その外周面に形成した周方向の凹入レールＩ
ａ、Ｉａを介してローラ４・・・・・・上に横向きに載
置すると共に、前記ローラ４を原動機５に連動させて、
前記鋳型１を、それの中心軸芯Ｐまわりで駆動回転させ
るべく構威しである。
前記鋳型１の蓋３，３間において、その長手方向中央の
内径を小にかつ両側はどその内径を順次大にすると共に
、前記小径内周部に巾狭まの環状凹入溝６を設けて、前
記回転中心軸芯Ｐまわりのほぼ同寸同形のテーパー内周
面を、前記小径内周面部分を中心に左右振分は状に形成
してあり、鋳造に際して、前記鋳型１と蓋３，３の鋳造
面に塗型剤ａを塗型すると共に、前記凹入溝６に塗型剤
ａを充填し、かつその内周面に両テーパー内周面の頂部
を形成する。
内径を小にかつ両側はどその内径を順次大にすると共に
、前記小径内周部に巾狭まの環状凹入溝６を設けて、前
記回転中心軸芯Ｐまわりのほぼ同寸同形のテーパー内周
面を、前記小径内周面部分を中心に左右振分は状に形成
してあり、鋳造に際して、前記鋳型１と蓋３，３の鋳造
面に塗型剤ａを塗型すると共に、前記凹入溝６に塗型剤
ａを充填し、かつその内周面に両テーパー内周面の頂部
を形成する。
テーパー管を遠心鋳造するに、前記蓋３の開口を通して
前記樋２から鋳型１内に溶湯すを供給すると共に、その
溶湯すを鋳型１の回転に伴う遠心力によって鋳型１のテ
ーパー内周面に沿わせながら、かつ、その溶湯内周面を
中心軸芯Ｐまわりの周径内局面に保形させながら冷却固
化させる。
前記樋２から鋳型１内に溶湯すを供給すると共に、その
溶湯すを鋳型１の回転に伴う遠心力によって鋳型１のテ
ーパー内周面に沿わせながら、かつ、その溶湯内周面を
中心軸芯Ｐまわりの周径内局面に保形させながら冷却固
化させる。
この溶湯すの冷却固化に際して、前記小径内周面部分の
凹入溝６に塗型剤ａを充填しているので、実質的にその
塗型剤充填部分が局部的に保温された状態となり、した
がって、小径内周面部分に接触する薄肉溶湯部分の凝固
速度よりも遅くなって、溶湯の冷却固化に伴う収縮応力
によって、第３図イに示す状態から同図口のように、鋳
造品が前記小径内周面部分に相当する箇所で分断される
事となり、同図口に示すように、分断鋳造品全体の冷却
固化後にそれらを抜取り装置で鋳型１の両側に引き抜く
事によって、１個の鋳型１を用いて１回の鋳造作業によ
りほぼ同寸同形の２個のテーパー管７，７を一挙に鋳造
する事ができる。
凹入溝６に塗型剤ａを充填しているので、実質的にその
塗型剤充填部分が局部的に保温された状態となり、した
がって、小径内周面部分に接触する薄肉溶湯部分の凝固
速度よりも遅くなって、溶湯の冷却固化に伴う収縮応力
によって、第３図イに示す状態から同図口のように、鋳
造品が前記小径内周面部分に相当する箇所で分断される
事となり、同図口に示すように、分断鋳造品全体の冷却
固化後にそれらを抜取り装置で鋳型１の両側に引き抜く
事によって、１個の鋳型１を用いて１回の鋳造作業によ
りほぼ同寸同形の２個のテーパー管７，７を一挙に鋳造
する事ができる。
このように、同寸同形の２個のテーパー管７゜７を遠心
鋳造するに、例えば、第５図に示すように、鋳型１の小
径内周面部分にそれよりも小径の環状凸条８を連設して
、鋳型内部に２個のテーパー管鋳造部分を形成すると共
に、それらの鋳造部分に各別に溶湯を供給し、もって、
２個のテーパー管７，７を１個の鋳型１で遠心鋳造する
事が考えられるが、溶湯を各別に供給して同寸同形のテ
ーパー管７，７を得るに、その溶湯供給量をシビアに制
御しなければならない。
鋳造するに、例えば、第５図に示すように、鋳型１の小
径内周面部分にそれよりも小径の環状凸条８を連設して
、鋳型内部に２個のテーパー管鋳造部分を形成すると共
に、それらの鋳造部分に各別に溶湯を供給し、もって、
２個のテーパー管７，７を１個の鋳型１で遠心鋳造する
事が考えられるが、溶湯を各別に供給して同寸同形のテ
ーパー管７，７を得るに、その溶湯供給量をシビアに制
御しなければならない。
他方、本発明方法によれば、鋳型内部に溶湯を一連に供
給して、それの鋳造品を部分させるので、同寸同形のも
のを簡単にかつ特別な分断操作を要する事なく遠心鋳造
する事ができる。
給して、それの鋳造品を部分させるので、同寸同形のも
のを簡単にかつ特別な分断操作を要する事なく遠心鋳造
する事ができる。
上記方法で鋳造成型した２個のテーパー管７゜７ば、例
えば、第４図に示すように、そのテーパー管７，７の材
質を耐熱鋳鋼として、それの小径側を相対向させる状態
で普通鋼製の回転支軸９に焼嵌めし、かつ、その小径部
分を前記支軸９に溶接すると共に、大径側端部において
、テーパー管７．７と支軸９をボルト１０で一体連結し
て、円柱形の高温物Ａを移送するローラを構成する等、
各種用途に利用できる。
えば、第４図に示すように、そのテーパー管７，７の材
質を耐熱鋳鋼として、それの小径側を相対向させる状態
で普通鋼製の回転支軸９に焼嵌めし、かつ、その小径部
分を前記支軸９に溶接すると共に、大径側端部において
、テーパー管７．７と支軸９をボルト１０で一体連結し
て、円柱形の高温物Ａを移送するローラを構成する等、
各種用途に利用できる。
尚、前記凹入溝６に石綿等の断熱材を充填すると共に、
その表面に塗型剤ａを塗型して、前記小径内周面部分の
局部的保温を図るも良い。
その表面に塗型剤ａを塗型して、前記小径内周面部分の
局部的保温を図るも良い。
また、前記局部的に保温する小径内周面部分を、鋳型長
手方向中央に対して一側に偏位させる事により、内周径
を同寸にする２個の異形テーパー管７．７を一挙に鋳造
する事ができる。
手方向中央に対して一側に偏位させる事により、内周径
を同寸にする２個の異形テーパー管７．７を一挙に鋳造
する事ができる。
以上要するに、本発明によるテーパー管の遠心鋳造方法
は、内周面がその長手方向中央側はど小径に、かつ両端
側はど大径に形成され、かつ、前記長手方向中央側の小
径内周部に巾狭の環状凹入溝６を形成した遠心鋳造用鋳
型１を用いて、この環状凹入溝６に内周面が両テーパー
内周面の頂部となるべく保温用の塗型剤ａを充填し、鋳
型内に流した溶湯すを前記塗型剤ａに直接接触させて、
該塗型剤に接触する薄肉溶湯部分の凝固速度をその他の
鋳型部分に接触する溶湯部分の凝固速度よりも遅くし、
溶湯すの冷却固化に伴う収縮応力によって、鋳造品を前
記環状凹入溝６に充填した塗型剤ａ部分に相当する箇所
で長手方向に分断させる事を特徴とする。
は、内周面がその長手方向中央側はど小径に、かつ両端
側はど大径に形成され、かつ、前記長手方向中央側の小
径内周部に巾狭の環状凹入溝６を形成した遠心鋳造用鋳
型１を用いて、この環状凹入溝６に内周面が両テーパー
内周面の頂部となるべく保温用の塗型剤ａを充填し、鋳
型内に流した溶湯すを前記塗型剤ａに直接接触させて、
該塗型剤に接触する薄肉溶湯部分の凝固速度をその他の
鋳型部分に接触する溶湯部分の凝固速度よりも遅くし、
溶湯すの冷却固化に伴う収縮応力によって、鋳造品を前
記環状凹入溝６に充填した塗型剤ａ部分に相当する箇所
で長手方向に分断させる事を特徴とする。
即ち、両側はど大径になる鋳型内周面に溶湯すを供給し
て、薄肉部分で連なった内周径が同寸の２個のテーパー
状鋳造品を一体鋳造し、かつ、その鋳型１の内周面に接
触する溶湯すのうち環状凹入溝６に充填した塗型剤ａ部
分を最終的に冷却固化させて、溶湯す冷却に伴う収縮応
力を有効に利用して、鋳造品を前記塗型剤ａ部分の最小
内径部分で２個のテーパー管７，７に分断させる事によ
って、１個の鋳型１で１回の鋳造作業により、同寸内径
の２個のテーパー管７，７を簡単に遠心鋳造できるよう
になった。
て、薄肉部分で連なった内周径が同寸の２個のテーパー
状鋳造品を一体鋳造し、かつ、その鋳型１の内周面に接
触する溶湯すのうち環状凹入溝６に充填した塗型剤ａ部
分を最終的に冷却固化させて、溶湯す冷却に伴う収縮応
力を有効に利用して、鋳造品を前記塗型剤ａ部分の最小
内径部分で２個のテーパー管７，７に分断させる事によ
って、１個の鋳型１で１回の鋳造作業により、同寸内径
の２個のテーパー管７，７を簡単に遠心鋳造できるよう
になった。
環状凹入溝に塗型剤を充填して、溶湯を流す内周面を塗
型剤部分を界に長手方向両端に向けて大径となるテーパ
ー状に形成するものであり、その内周面に突起部を形成
するものでないから、溶湯の流出を堰止められることな
く小径部の肉厚が極めて薄くても２個のテーパー管を同
時に鋳造することができる。
型剤部分を界に長手方向両端に向けて大径となるテーパ
ー状に形成するものであり、その内周面に突起部を形成
するものでないから、溶湯の流出を堰止められることな
く小径部の肉厚が極めて薄くても２個のテーパー管を同
時に鋳造することができる。
また、鋳造品の冷却収縮に際して、保温用の塗型剤に溶
湯を直接接触させるので保温域と冷却域の温度差が犬に
なって分断しやすくなるとともに冷却収縮に対して両テ
ーパー面によって引張り力が作用するので、内周面全体
を単にテーパー状にするだけでたり、鋳職の両端に段部
等を設けるなどの鋳造品を拘束する手段が不要であり、
シンプルなテーパー管を鋳造することができる。
湯を直接接触させるので保温域と冷却域の温度差が犬に
なって分断しやすくなるとともに冷却収縮に対して両テ
ーパー面によって引張り力が作用するので、内周面全体
を単にテーパー状にするだけでたり、鋳職の両端に段部
等を設けるなどの鋳造品を拘束する手段が不要であり、
シンプルなテーパー管を鋳造することができる。
さらに、本発明においては、前述のように、環状凹入部
に充填した塗型剤部分で鋳造品を冷却に伴う収縮応力を
利用して分断させるものであるが、鋳造品の分断時にそ
の破断面が、カッター切断のように直線的でなく、両テ
ーパ一部にまたがる多少のいびつな破断面となることが
常である。
に充填した塗型剤部分で鋳造品を冷却に伴う収縮応力を
利用して分断させるものであるが、鋳造品の分断時にそ
の破断面が、カッター切断のように直線的でなく、両テ
ーパ一部にまたがる多少のいびつな破断面となることが
常である。
しかるに、保温用の塗型剤に直接溶湯を接触させて流し
込むので、冷却鋳造品の前記破断面が両テーパ一部にま
たがって分断したとしても、環状凹入溝６幅間の破断で
あれば破断部の鋳造品外径は鋳型のテーパー内周面の内
径より小であるから、冷却分断した鋳造品であるテーパ
ー管の抜き取りが楽に行なえるという利点がある。
込むので、冷却鋳造品の前記破断面が両テーパ一部にま
たがって分断したとしても、環状凹入溝６幅間の破断で
あれば破断部の鋳造品外径は鋳型のテーパー内周面の内
径より小であるから、冷却分断した鋳造品であるテーパ
ー管の抜き取りが楽に行なえるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
図面ば本発明に係るテーパー管の遠心鋳造方法に用いる
遠心鋳造装置の実施例を示し、第１図は全体縦断側面図
、第２図は要部の拡大断面図、第３図イ、口はテーパー
管鋳造の説明用断面図、第４図はテーパー管を利用した
高温物移送用ローラの断面図、第５図は本発明を比較す
る説明用断面図である。 １・・・・・・遠心鋳造用鋳型、６・・・・・・環状凹
入溝、ａ・・・・・・塗型剤、ｂ・・・・・・溶湯。
遠心鋳造装置の実施例を示し、第１図は全体縦断側面図
、第２図は要部の拡大断面図、第３図イ、口はテーパー
管鋳造の説明用断面図、第４図はテーパー管を利用した
高温物移送用ローラの断面図、第５図は本発明を比較す
る説明用断面図である。 １・・・・・・遠心鋳造用鋳型、６・・・・・・環状凹
入溝、ａ・・・・・・塗型剤、ｂ・・・・・・溶湯。
Claims (1)
- １ 内周面がその長手方向中央側はど小径に、かつ両端
側はど大径に形成され、かつ、前記長手方向中央側の小
径内周部に巾狭の環状凹入溝６を形成した遠心鋳造用鋳
型１を用いて、この環状凹入溝６に内周面が両テーパー
内周面の頂部となるべく保温用の塗型剤ａを充填し、鋳
型内に流した溶湯すを前記塗型剤ａに直接接触させて、
該塗型剤に接触する薄肉溶湯部分の凝固速度をその他の
鋳型部分に接触する溶湯部分の凝固速度よりも遅くし、
溶湯すの冷却固化に伴う収縮応力によって、鋳造品を前
記環状凹入溝６に充填した塗型剤ａ部分に相当する箇所
で長手方向に分断させる事を特徴とするテーパー管の遠
心鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739480A JPS5852741B2 (ja) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | テ−パ−管の遠心鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739480A JPS5852741B2 (ja) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | テ−パ−管の遠心鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5750264A JPS5750264A (en) | 1982-03-24 |
| JPS5852741B2 true JPS5852741B2 (ja) | 1983-11-25 |
Family
ID=14958900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12739480A Expired JPS5852741B2 (ja) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | テ−パ−管の遠心鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852741B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850452B (zh) * | 2021-02-03 | 2024-06-25 | 中国石油天然气集团有限公司 | 耐磨工件制造方法 |
-
1980
- 1980-09-12 JP JP12739480A patent/JPS5852741B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5750264A (en) | 1982-03-24 |
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