JPH03230855A - ダイカストの真空鋳造法 - Google Patents
ダイカストの真空鋳造法Info
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- JPH03230855A JPH03230855A JP2654790A JP2654790A JPH03230855A JP H03230855 A JPH03230855 A JP H03230855A JP 2654790 A JP2654790 A JP 2654790A JP 2654790 A JP2654790 A JP 2654790A JP H03230855 A JPH03230855 A JP H03230855A
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- 238000013022 venting Methods 0.000 abstract description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカストの真空鋳造法に関するものである。
従来、ダイカスト製品の中に含まれるガスの量を減少さ
せるための真空ダイカスト法には大別してガス抜きの溝
部の抵抗を大きくして溶湯の吹き出しを止める方式のマ
・シブベント法ト。
せるための真空ダイカスト法には大別してガス抜きの溝
部の抵抗を大きくして溶湯の吹き出しを止める方式のマ
・シブベント法ト。
金型に真空バルブを装備して高速で射出された溶湯の慣
性力でパルプを閉じるクイ、クシャフト法とが存在する
溶湯がキャビティをほぼ充填し、金型のガス抜き先端部
に装備した真空パルプに到達するまでパルプを開いてキ
ャビティ内を真空吸引し続けることのできる後者のクイ
ックシャフト法の研究開発が盛んに行なわれている（例
えば特公昭５８−第４６３８６号公報参照）。
性力でパルプを閉じるクイ、クシャフト法とが存在する
溶湯がキャビティをほぼ充填し、金型のガス抜き先端部
に装備した真空パルプに到達するまでパルプを開いてキ
ャビティ内を真空吸引し続けることのできる後者のクイ
ックシャフト法の研究開発が盛んに行なわれている（例
えば特公昭５８−第４６３８６号公報参照）。
従来のダイカストの真空鋳造法にあっては、キャビティ
及びスリーブ内を急速に高真空で吸引していたので、ピ
ストンスリーブ内にｍ付した潤滑油が急激な圧力降下に
より突沸して溶湯と混じり、溶湯の７００°Ｃもの高温
により分解して水素と炭素が発生し、これらが溶湯中に
混入しているから真空にしても分離ができず、従って水
素は巣の原因となり炭素は製品を黒く汚し湯じわの原因
となる。また、ピストンスリーブ内に給湯が行なわれる
と、ピストンスリーブ内の潤滑油に高温の溶湯が接触す
るために気化してこの気化ガスが温度の低い１５０〜２
００℃の湯道及びキャビティ内を通過時に凝縮し、この
凝縮している所に後進の７００℃と高温の溶湯が接触し
分解して水素を発生する為、巣の原因となる問題点を有
していた。
及びスリーブ内を急速に高真空で吸引していたので、ピ
ストンスリーブ内にｍ付した潤滑油が急激な圧力降下に
より突沸して溶湯と混じり、溶湯の７００°Ｃもの高温
により分解して水素と炭素が発生し、これらが溶湯中に
混入しているから真空にしても分離ができず、従って水
素は巣の原因となり炭素は製品を黒く汚し湯じわの原因
となる。また、ピストンスリーブ内に給湯が行なわれる
と、ピストンスリーブ内の潤滑油に高温の溶湯が接触す
るために気化してこの気化ガスが温度の低い１５０〜２
００℃の湯道及びキャビティ内を通過時に凝縮し、この
凝縮している所に後進の７００℃と高温の溶湯が接触し
分解して水素を発生する為、巣の原因となる問題点を有
していた。
本発明はこれらの問題点を解決し、ピストンスリーブ内
及びキャピテイ湯道内で発生していた水素、炭素５等の
発生を抑止すると共に製品に影響しないように除去し、
巣の完全に無い製品が得られることを目的とする。
及びキャピテイ湯道内で発生していた水素、炭素５等の
発生を抑止すると共に製品に影響しないように除去し、
巣の完全に無い製品が得られることを目的とする。
スリーブからキャビティに通じる湯道に沸騰遮断装置を
設け、湯道からガス抜き溝を枝設する。そして沸騰遮断
装置としてはピンを用い、また、湯道から枝設したガス
抜き溝中に差圧緩和隙間を設ける。また沸騰遮断装置は
、湯道を蛇行形成して抵抗湯道とする。また更に湯道か
ら枝設した前記ガス抜き溝に代えて湯溜めを設ける。
設け、湯道からガス抜き溝を枝設する。そして沸騰遮断
装置としてはピンを用い、また、湯道から枝設したガス
抜き溝中に差圧緩和隙間を設ける。また沸騰遮断装置は
、湯道を蛇行形成して抵抗湯道とする。また更に湯道か
ら枝設した前記ガス抜き溝に代えて湯溜めを設ける。
湯道中に設けられた沸騰遮断装置が、キャビティ側とス
リーブ側とを遮断するため、高真空による急激な圧力低
下によって生じるスリーブ内の潤滑油の突沸を防止する
と共に、スリーブ内で高温の溶湯と接触することにより
発生した潤滑油の気化ガス、及びスリーブ内に給湯前よ
り存在する空気等をキャピテイを通さずに金型外に導出
する。
リーブ側とを遮断するため、高真空による急激な圧力低
下によって生じるスリーブ内の潤滑油の突沸を防止する
と共に、スリーブ内で高温の溶湯と接触することにより
発生した潤滑油の気化ガス、及びスリーブ内に給湯前よ
り存在する空気等をキャピテイを通さずに金型外に導出
する。
さらに、湯道から枝設したガス抜き溝中に差圧緩和隙間
を設けると、キャビティ側とガス抜き溝双方が同時に高
真空で吸引しても差圧緩和隙間が狭いから高真空でも突
沸する程の圧力の低下がない。
を設けると、キャビティ側とガス抜き溝双方が同時に高
真空で吸引しても差圧緩和隙間が狭いから高真空でも突
沸する程の圧力の低下がない。
また、沸騰遮断装置が蛇行形成した抵抗湯道である場合
には、抵抗湯道の略中間位置に溶射が到達するまでは抵
抗湯道の溶湯入口側の低真空系を突沸しない程度の低真
空で吸引し、その時点で低速で進行してきた射出用ピス
トンを停止させると同時に、キャビティ側の高真空系と
タイマーを作動させタイマーで真空時間を制御し、湯道
及びキャビティ内が完全に真空となった後に高速射出を
行なう。
には、抵抗湯道の略中間位置に溶射が到達するまでは抵
抗湯道の溶湯入口側の低真空系を突沸しない程度の低真
空で吸引し、その時点で低速で進行してきた射出用ピス
トンを停止させると同時に、キャビティ側の高真空系と
タイマーを作動させタイマーで真空時間を制御し、湯道
及びキャビティ内が完全に真空となった後に高速射出を
行なう。
実施例について図面を参照して説明すると、第１図〜第
３図において沸騰遮断ピン１は、湯道２のキャビティ３
とスリーブ４間に設けると共に、沸騰遮断ピン１は、合
わせ面と直角方向に滑動すべく遊嵌し、バネ５の圧力に
て湯道を常時閉塞すべく設けるガス抜き溝６は、前記沸
騰遮断ピン１の先端面７が接当する合わせ面８に、先端
面７の略半内部が接当閉塞する位置より湯道２と連通さ
せて横方向に曲折し、他の一端側を金型外に導出して窪
設する高真空ガス抜き溝９はキャピテイ３と一端を連通
し、他端側は金型外へ導出して設ける。
３図において沸騰遮断ピン１は、湯道２のキャビティ３
とスリーブ４間に設けると共に、沸騰遮断ピン１は、合
わせ面と直角方向に滑動すべく遊嵌し、バネ５の圧力に
て湯道を常時閉塞すべく設けるガス抜き溝６は、前記沸
騰遮断ピン１の先端面７が接当する合わせ面８に、先端
面７の略半内部が接当閉塞する位置より湯道２と連通さ
せて横方向に曲折し、他の一端側を金型外に導出して窪
設する高真空ガス抜き溝９はキャピテイ３と一端を連通
し、他端側は金型外へ導出して設ける。
また、第４図〜第６図において、差圧緩和隙間１０は、
湯道２から枝設したガス抜き溝６の一部分を溝の底面１
１を高くして形成する。
湯道２から枝設したガス抜き溝６の一部分を溝の底面１
１を高くして形成する。
第７図において圧動検知装置１２は、互いに直交し、且
つ、端部の斜面１３が斜め方向に滑動する一対の滑動板
１４．１４の一方を沸騰遮断ピン１に固着し、他方を金
型内に滑動自在に遊嵌して、高速射出用リミ・トスイ・
チ１５を添接検知させる。
つ、端部の斜面１３が斜め方向に滑動する一対の滑動板
１４．１４の一方を沸騰遮断ピン１に固着し、他方を金
型内に滑動自在に遊嵌して、高速射出用リミ・トスイ・
チ１５を添接検知させる。
第８図において、抵抗湯道１６は、スリーブ４とキャピ
テイ３間に蛇行させて合わせ面に窪設する。さらに詳し
くは、抵抗湯道６のスリーブ側の端部から横方向にガス
抜き溝６を設けると共に抵抗湯道６内に正確に溶湯を一
時停止させるための低速から高速への切換用の兼用スイ
ッチ（図示せず）を設けることが望ましい。
テイ３間に蛇行させて合わせ面に窪設する。さらに詳し
くは、抵抗湯道６のスリーブ側の端部から横方向にガス
抜き溝６を設けると共に抵抗湯道６内に正確に溶湯を一
時停止させるための低速から高速への切換用の兼用スイ
ッチ（図示せず）を設けることが望ましい。
第９図及び第１０図において、湯溜り１７を沸騰遮断ピ
ン１の先端面が接当する合わせ面の位置より横方向に窪
設する。
ン１の先端面が接当する合わせ面の位置より横方向に窪
設する。
側とスリーブ側とを遮断するために、高真空による急激
な圧力低下によって生じるスリーブ内の潤滑油の突沸を
防止すると共に、スリーブ内で高温の溶湯と接触するこ
とにより発生した潤滑油の気化ガス及びスリーブ内に給
湯前より存在する空気等をキャビティ内を通さずに確実
に金型外へ導出することが可能となるため、キャビティ
内は完全に清浄が保たれ、そこにガスを含まない純粋な
溶湯のみが充填され、巣の無い完全な製品が得られる。
な圧力低下によって生じるスリーブ内の潤滑油の突沸を
防止すると共に、スリーブ内で高温の溶湯と接触するこ
とにより発生した潤滑油の気化ガス及びスリーブ内に給
湯前より存在する空気等をキャビティ内を通さずに確実
に金型外へ導出することが可能となるため、キャビティ
内は完全に清浄が保たれ、そこにガスを含まない純粋な
溶湯のみが充填され、巣の無い完全な製品が得られる。
また、本願発明は真空鋳造に限定されるものではなく、
一般の鋳造法に利用しても好結果が期待できるものであ
る。
一般の鋳造法に利用しても好結果が期待できるものであ
る。
第１図はダイカストの真空鋳造法を示す一部欠截した正
面から見た縦断面図である。 第２図は第１図のＡ −Ａ方向から見た可動金型側を示
す側面図である。 第３図は第１図のＢ−Ｂ方向から見た固定金型側を示す
側面図である。 第４図はガス抜き溝中に差圧緩和隙間を設けた縦断面図
。 第５図はガス抜き溝中に差圧緩和隙間を設けた固定金型
側の側面図である。 第６図はガス抜き溝中に差圧緩和隙間を設けた一部拡大
した縦断面図である。 第７図は圧動検知装置を示す縦断面図である。 第８図は沸騰遮断装置を抵抗湯道とした可動金型偲を示
す側面図。 第９図はガス抜き溝に代えて湯溜りとした可動金型側を
示す側面図。 第１０図は湯溜りを示す一部拡大した縦断面図である。 １・・・沸騰遮断ピン ２・・・湯 道３００
．キャビティ ４＠・・スリーブ５・・・
バ ネ ６＠・・ガス抜き溝７・・・先
端面 ８・・壷合わせ面９・・・高真空
ガス抜き溝 １０・・・差圧緩和隙間１１・・・底
面 １３・・・斜面 １５−−−那速射出用り （ットスイッチ １７・・・湯溜り １２・・・圧動検知装置 １４・ψ・滑動板 １６・・・抵抗湯道 手 続 補 正 書
面から見た縦断面図である。 第２図は第１図のＡ −Ａ方向から見た可動金型側を示
す側面図である。 第３図は第１図のＢ−Ｂ方向から見た固定金型側を示す
側面図である。 第４図はガス抜き溝中に差圧緩和隙間を設けた縦断面図
。 第５図はガス抜き溝中に差圧緩和隙間を設けた固定金型
側の側面図である。 第６図はガス抜き溝中に差圧緩和隙間を設けた一部拡大
した縦断面図である。 第７図は圧動検知装置を示す縦断面図である。 第８図は沸騰遮断装置を抵抗湯道とした可動金型偲を示
す側面図。 第９図はガス抜き溝に代えて湯溜りとした可動金型側を
示す側面図。 第１０図は湯溜りを示す一部拡大した縦断面図である。 １・・・沸騰遮断ピン ２・・・湯 道３００
．キャビティ ４＠・・スリーブ５・・・
バ ネ ６＠・・ガス抜き溝７・・・先
端面 ８・・壷合わせ面９・・・高真空
ガス抜き溝 １０・・・差圧緩和隙間１１・・・底
面 １３・・・斜面 １５−−−那速射出用り （ットスイッチ １７・・・湯溜り １２・・・圧動検知装置 １４・ψ・滑動板 １６・・・抵抗湯道 手 続 補 正 書
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スリーブからキャビティに通じる湯道に沸騰遮断装
置を設け、湯道からガス抜き溝 を枝設したことを特徴とするダイカストの真空鋳造法。 ２、沸騰遮断装置が、強力なバネ圧で押されるピンで湯
道を閉塞することを特徴とする 請求項１記載のダイカストの真空鋳造法。 ３、沸騰遮断装置がバネ圧で押されるピンであり、湯道
から枝設したガス抜き溝中に差 圧緩和隙間を設けたことを特徴とする請求項１記載のダ
イカストの真空鋳造法。 ４、沸騰遮断装置をスリーブからの溶湯圧力で動かし、
該、移動力で高速射出用リミツ トスイッチを作動させ高速射出を行なわせることを特徴
とする請求項１記載のダイカストの真空鋳造法。 ５、沸騰遮断装置が蛇行形成した抵抗湯道であることを
特徴とする請求項１記載のダイカストの真空鋳造法。 ６、ガス抜き溝に代えて湯溜りにしたことを特徴とする
請求項１記載のダイカストの真空鋳造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2654790A JPH03230855A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | ダイカストの真空鋳造法 |
| EP91101449A EP0441289A1 (en) | 1990-02-05 | 1991-02-04 | Vacuum die casting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2654790A JPH03230855A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | ダイカストの真空鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230855A true JPH03230855A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12196538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2654790A Pending JPH03230855A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | ダイカストの真空鋳造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0441289A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03230855A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796154B2 (ja) * | 1991-05-24 | 1995-10-18 | 有限会社山崎工作所 | 鋳造用金型 |
| DE19914830A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-05 | Buehler Druckguss Ag Uzwil | Verfahren zum Vakuum-Druckgiessen und Druckgiessform |
| DE102007012577A1 (de) | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zur Entlüftung von Formen |
| WO2017066951A1 (en) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | GM Global Technology Operations LLC | Ultra-vacuum high pressure die casting process, and system therefore |
| EP3827913A1 (de) * | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Heraeus Deutschland GmbH & Co KG | Spritzgusssystem für den spritzguss von amorphen metallen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1001767A (fr) * | 1949-12-02 | 1952-02-27 | Perfectionnement apporté au procédé de moulage sous pression et appareillage en permettant la mise en oeuvre | |
| GB755080A (en) * | 1954-06-29 | 1956-08-15 | Hodler Fritz | Improvements in or relating to machines for casting under pressure |
| US3121926A (en) * | 1957-11-04 | 1964-02-25 | Glen R Morton | Vacuum system for die casting |
| GB1052810A (ja) * | 1963-11-14 | |||
| CH454369A (de) * | 1966-03-18 | 1968-04-15 | Buehler Ag Geb | Absaugvorrichtung zum Entlüften der Formen von Druckgiessmaschinen |
| DE3760303D1 (en) * | 1986-04-11 | 1989-08-17 | Alusuisse | Process and plant for pressure casting |
| DE3701218A1 (de) * | 1987-01-17 | 1988-07-28 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten metallteilen |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2654790A patent/JPH03230855A/ja active Pending
-
1991
- 1991-02-04 EP EP91101449A patent/EP0441289A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0441289A1 (en) | 1991-08-14 |
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