JPH0796154B2 - 鋳造用金型 - Google Patents
鋳造用金型Info
- Publication number
- JPH0796154B2 JPH0796154B2 JP3149674A JP14967491A JPH0796154B2 JP H0796154 B2 JPH0796154 B2 JP H0796154B2 JP 3149674 A JP3149674 A JP 3149674A JP 14967491 A JP14967491 A JP 14967491A JP H0796154 B2 JPH0796154 B2 JP H0796154B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- molten metal
- width
- ejection
- cavity
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/812—Venting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト等の鋳造用
金型に係る発明であり、さらに詳しくは、金型内に設け
たキャビティより金型外にガスを流出させるガス抜き溝
を改良した鋳造用金型に関するものである。
金型に係る発明であり、さらに詳しくは、金型内に設け
たキャビティより金型外にガスを流出させるガス抜き溝
を改良した鋳造用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりダイカスト用金型に於いて溶湯
を圧入するとき金型内の空気を排出するガス抜き溝をキ
ャビティに連通して設けることは公知であり、従来のガ
ス抜き溝は、例えば図６、及び図７に示す可動金型
（イ）と固定金型（ロ）との金型合わせ面に、キャビテ
ィ（ハ）と連通する溶湯噴出口（ニ）と大気側に連通さ
せたガス抜き溝（ホ）を湯だまり（ヘ）等を中間に設け
た状態で、金型合わせ面と平行に０．０５mm〜０．２５
mm程度の間隙で、溝巾は約１０mm〜４０mm、長さは約１
００mm位の長い距離の間に隙間を設けてガス抜き溝を形
成していた〔例えば日刊工業新聞社発行「ダイカスト技
術入門」Ｐ１４３，昭和６０年１１月１０日発行〕。ま
た、さらに、湯だまりの外側位置にて大気側に連通させ
たガス抜き溝（ホ）をテーパー状に形成することも知ら
れている〔例えば全国ダイカスト工業共同組合連合会発
行「ダイカスト技能者ハンドブック」Ｐ５３，昭和４７
年４月８日発行〕。
を圧入するとき金型内の空気を排出するガス抜き溝をキ
ャビティに連通して設けることは公知であり、従来のガ
ス抜き溝は、例えば図６、及び図７に示す可動金型
（イ）と固定金型（ロ）との金型合わせ面に、キャビテ
ィ（ハ）と連通する溶湯噴出口（ニ）と大気側に連通さ
せたガス抜き溝（ホ）を湯だまり（ヘ）等を中間に設け
た状態で、金型合わせ面と平行に０．０５mm〜０．２５
mm程度の間隙で、溝巾は約１０mm〜４０mm、長さは約１
００mm位の長い距離の間に隙間を設けてガス抜き溝を形
成していた〔例えば日刊工業新聞社発行「ダイカスト技
術入門」Ｐ１４３，昭和６０年１１月１０日発行〕。ま
た、さらに、湯だまりの外側位置にて大気側に連通させ
たガス抜き溝（ホ）をテーパー状に形成することも知ら
れている〔例えば全国ダイカスト工業共同組合連合会発
行「ダイカスト技能者ハンドブック」Ｐ５３，昭和４７
年４月８日発行〕。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の溶湯噴出口は溝
巾が広いために、キャビティから溶湯噴出口に流出した
溶湯が、斜交に流動しやすくガス抜き溝の入口に同時に
到達できないので先に到達した部分が凝固しかけて直進
できないために湯先の一部が凝固部分を避け、凝固して
いない方に溶湯が流れて湯流れのバランスを崩す選択的
湯流れの現象を数多く繰り返し、溶湯が噴出してしまう
ために間隙が約０．１mm、長さが１００mmもの長さに危
険防止上形成しなければならなかった、そのために、ピ
ストンスリーブの内面に焼付防止のため塗付されている
潤滑油に７００℃もの高温の溶湯が接触し気化して発生
する気化ガスが、温度が低くしかも前記の如く溝の間隙
が狭くてしかも距離の長いガス抜き溝中を通過する間に
ガス抜き溝内で凝縮して粘性の高い油になり、ガス抜き
溝中を塞ぐと、ガス抜き溝が狭いために大きな流体摩擦
が生じ５００kg／cm2の圧力でも油を噴出する事ができ
ないのでガスの逃げる道が無くなる。
巾が広いために、キャビティから溶湯噴出口に流出した
溶湯が、斜交に流動しやすくガス抜き溝の入口に同時に
到達できないので先に到達した部分が凝固しかけて直進
できないために湯先の一部が凝固部分を避け、凝固して
いない方に溶湯が流れて湯流れのバランスを崩す選択的
湯流れの現象を数多く繰り返し、溶湯が噴出してしまう
ために間隙が約０．１mm、長さが１００mmもの長さに危
険防止上形成しなければならなかった、そのために、ピ
ストンスリーブの内面に焼付防止のため塗付されている
潤滑油に７００℃もの高温の溶湯が接触し気化して発生
する気化ガスが、温度が低くしかも前記の如く溝の間隙
が狭くてしかも距離の長いガス抜き溝中を通過する間に
ガス抜き溝内で凝縮して粘性の高い油になり、ガス抜き
溝中を塞ぐと、ガス抜き溝が狭いために大きな流体摩擦
が生じ５００kg／cm2の圧力でも油を噴出する事ができ
ないのでガスの逃げる道が無くなる。
【０００４】又、湯道キャビティの温度が２００℃と低
温であるため前記の油が詰まることにより金型内の圧力
が上昇するとキャビティ内面に液化して付着している潤
滑油に後から来た高温７００℃の溶湯が接触して液化し
ている潤滑油を分解して大量の水素を発生させるため、
鋳巣、湯じわ、湯境、ひけ、ふくれ等の原因となる。
又、発生した炭素は、製品を黒くする問題点を有してい
た。
温であるため前記の油が詰まることにより金型内の圧力
が上昇するとキャビティ内面に液化して付着している潤
滑油に後から来た高温７００℃の溶湯が接触して液化し
ている潤滑油を分解して大量の水素を発生させるため、
鋳巣、湯じわ、湯境、ひけ、ふくれ等の原因となる。
又、発生した炭素は、製品を黒くする問題点を有してい
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】キャビティと連通させて
細くて長い溝状に形成した溶湯の整流用噴出溝を金型の
合わせ面と平行に、１本、或は複数本窪設し、前記整流
用噴出溝の外側位置に、整流用噴出溝の横巾と略同一巾
に、外気と通じる先端側の隙間を狭くしたテーパーガス
抜き溝を窪みを介して連通させる。また整流用噴出溝の
キャビティ連通側の溝巾は狭く、窪み連通側を広く末広
がりに略ハ字形に窪設する。
細くて長い溝状に形成した溶湯の整流用噴出溝を金型の
合わせ面と平行に、１本、或は複数本窪設し、前記整流
用噴出溝の外側位置に、整流用噴出溝の横巾と略同一巾
に、外気と通じる先端側の隙間を狭くしたテーパーガス
抜き溝を窪みを介して連通させる。また整流用噴出溝の
キャビティ連通側の溝巾は狭く、窪み連通側を広く末広
がりに略ハ字形に窪設する。
【０００６】
【作用】溶湯は、細径断面の整流用噴出溝中を高速で通
過するため各整流用噴出溝中を通過した溶湯には強力な
直進性の方向性が強制的に付与され、直進方向性をもっ
た溶湯は、各々一定巾を確保しながらテーパーガス抜き
溝中に進入するためテーパーガス抜き溝中でも各々直進
性を有しているため横方向に溶湯は斜交して湯流れのバ
ランスを崩すことなく平均に直進してテーパーガス抜き
溝の狭くなっている先端部に衝突し、そして後続の溶湯
は窪み内に充満する時間がさらに長く冷却されて均等に
充満し冷却が進行するので一部の凝固部分が破れる危険
な選択的湯流れの発生を防止することができる。また整
流用噴出溝の溝巾を末広がりに形成したものは、テーパ
ーガス抜き溝内に溶湯が進入時に既に左右に末広がりの
状態で進入し、しかもテーパーガス抜き溝内のテーパー
内面に溶湯が衝突時に最高に拡がった状態で横一直線上
に並び、左右方向への衝突拡散力が互いに抑制されて均
一に溶湯は凝固する。
過するため各整流用噴出溝中を通過した溶湯には強力な
直進性の方向性が強制的に付与され、直進方向性をもっ
た溶湯は、各々一定巾を確保しながらテーパーガス抜き
溝中に進入するためテーパーガス抜き溝中でも各々直進
性を有しているため横方向に溶湯は斜交して湯流れのバ
ランスを崩すことなく平均に直進してテーパーガス抜き
溝の狭くなっている先端部に衝突し、そして後続の溶湯
は窪み内に充満する時間がさらに長く冷却されて均等に
充満し冷却が進行するので一部の凝固部分が破れる危険
な選択的湯流れの発生を防止することができる。また整
流用噴出溝の溝巾を末広がりに形成したものは、テーパ
ーガス抜き溝内に溶湯が進入時に既に左右に末広がりの
状態で進入し、しかもテーパーガス抜き溝内のテーパー
内面に溶湯が衝突時に最高に拡がった状態で横一直線上
に並び、左右方向への衝突拡散力が互いに抑制されて均
一に溶湯は凝固する。
【０００７】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１および図２において、１は可動金型であり、２は固定
金型である。３は可動金型の合わせ面に窪設したキャビ
ティである。整流用噴出溝４、４…は細径断面の溝状に
形成してキャビティ３に一端側を連通し、他の一端側は
キャビティ３の外側位置に窪設した窪み５と連通させて
合わせ面と平行に設ける。テーパーガス抜き溝６の一端
側は前記窪み５と連通し、他の一端側は金型外部の大気
中に連通させて、金型外部の大気と連通する先端部に向
かう程間隙を狭くしてテーパーを付ける。さらに本発明
において好結果を得た実験値を図３及び図４に基づいて
詳述すると次の如くである。
１および図２において、１は可動金型であり、２は固定
金型である。３は可動金型の合わせ面に窪設したキャビ
ティである。整流用噴出溝４、４…は細径断面の溝状に
形成してキャビティ３に一端側を連通し、他の一端側は
キャビティ３の外側位置に窪設した窪み５と連通させて
合わせ面と平行に設ける。テーパーガス抜き溝６の一端
側は前記窪み５と連通し、他の一端側は金型外部の大気
中に連通させて、金型外部の大気と連通する先端部に向
かう程間隙を狭くしてテーパーを付ける。さらに本発明
において好結果を得た実験値を図３及び図４に基づいて
詳述すると次の如くである。
【０００８】例えば整流用噴出溝４の長さＬは５mm、溝
巾Ｗは１．５mm、間隙Ｃは１．２mm、 隣り合う各整流
用噴出溝４の間隔Ｓは１mmにして８本形成し、テーパー
ガス抜き溝６の入口の間隙Ｔは約１．２mm、テーパーの
角度θは約１０°に形成し、ガス抜き間隙ｔは０．１５
mm、平面長さＨは２mmと短くしても噴出しない好結果を
得た。また、この場合整流溝巾Ｗを１．５mmと狭くした
のは、長さＬを４mmと短くするためで、溶湯の選択的湯
流れの原因となる乱流斜交を直進湯流れに変えて整流す
るには溝巾の寸法Ｗより溝の長さＬの寸法を長くする必
要があり、溝巾を広くすると長さを長くしなければなら
ないことを実験の結果見出したものである。
巾Ｗは１．５mm、間隙Ｃは１．２mm、 隣り合う各整流
用噴出溝４の間隔Ｓは１mmにして８本形成し、テーパー
ガス抜き溝６の入口の間隙Ｔは約１．２mm、テーパーの
角度θは約１０°に形成し、ガス抜き間隙ｔは０．１５
mm、平面長さＨは２mmと短くしても噴出しない好結果を
得た。また、この場合整流溝巾Ｗを１．５mmと狭くした
のは、長さＬを４mmと短くするためで、溶湯の選択的湯
流れの原因となる乱流斜交を直進湯流れに変えて整流す
るには溝巾の寸法Ｗより溝の長さＬの寸法を長くする必
要があり、溝巾を広くすると長さを長くしなければなら
ないことを実験の結果見出したものである。
【０００９】また、さらに図５に示す実施例において整
流用噴出溝１４のキャビティ１３側との連通口の溝巾Ｘ
よりも窪み１５との連通口の溝巾Ｚを広くして、ハ字形
に末広がりに形成する。さらに詳しくは、末広がりの左
右の側辺１７、１７の外向き方向の延長線β、βがテー
パーガス抜き溝１６内の略中間位置で交差する広がり角
度に形成することが望ましく、また、溝の深さは、キャ
ビティ１３側は深く、窪み１５側は浅く形成する。
流用噴出溝１４のキャビティ１３側との連通口の溝巾Ｘ
よりも窪み１５との連通口の溝巾Ｚを広くして、ハ字形
に末広がりに形成する。さらに詳しくは、末広がりの左
右の側辺１７、１７の外向き方向の延長線β、βがテー
パーガス抜き溝１６内の略中間位置で交差する広がり角
度に形成することが望ましく、また、溝の深さは、キャ
ビティ１３側は深く、窪み１５側は浅く形成する。
【００１０】
【発明の効果】キャビティ内に溶湯が充満した後、細径
断面の整流用噴出溝中に溶湯が高速で噴出するため、溶
湯に直進性が付与されて全巾に亘って真直ぐに各々直進
して溶湯がテーパーガス抜き溝中に突進衝突するので、
テーパーガス抜き溝中で均等に充満して冷却されるため
に一部の凝固部分が破れて溶湯が飛びだす危険な選択的
湯流れの発生が防止でき、また、テーパーガス抜き溝中
では更に斜め方向に狭くなった締付面で強力に締め付け
て飛び出し力を抑制するために前記の選択的湯流れで溶
湯が飛び出す懸念が無く、ガス抜き溝の長さを極端に短
くでき、ガス抜き溝の長さが短いために、ガス抜き溝内
に発生する油の塊も簡単に吹きとばすことができ、完全
なガス抜きが達成でき良質の製品が得られる。
断面の整流用噴出溝中に溶湯が高速で噴出するため、溶
湯に直進性が付与されて全巾に亘って真直ぐに各々直進
して溶湯がテーパーガス抜き溝中に突進衝突するので、
テーパーガス抜き溝中で均等に充満して冷却されるため
に一部の凝固部分が破れて溶湯が飛びだす危険な選択的
湯流れの発生が防止でき、また、テーパーガス抜き溝中
では更に斜め方向に狭くなった締付面で強力に締め付け
て飛び出し力を抑制するために前記の選択的湯流れで溶
湯が飛び出す懸念が無く、ガス抜き溝の長さを極端に短
くでき、ガス抜き溝の長さが短いために、ガス抜き溝内
に発生する油の塊も簡単に吹きとばすことができ、完全
なガス抜きが達成でき良質の製品が得られる。
【図１】鋳造金型の合わせ面から見た側面図である。
【図２】鋳造金型の要部縦断面図である。
【図３】鋳造金型の実験値を説明する図である。
【図４】鋳造金型の実験値を説明する図である。
【図５】実施の一例を示す図である。
【図６】従来の鋳造金型の要部縦断面図である。
【図７】従来の鋳造金型の合わせ面から見た側面図であ
る。
る。
１ 可動金型 ２ 固定金型 ３、１３ キャビティ ４、１４ 整流用噴出溝 ５、１５ 窪み ６、１６ テーパーガス抜き溝 １７ 側辺
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティと連通して、キャビティより
出た乱流の溶湯を整流直進させるため溝巾は狭く、流出
距離は長く形成した細長溝状の整流用噴出溝を金型の合
わせ面と平行に窪設し、整流用噴出溝の外側位置に、前
記整流用噴出溝の横巾と略同一巾に、テーパーガス抜き
溝を、窪みを介して連通したことを特徴とする鋳造金
型。 - 【請求項２】 請求項１記載の整流用噴出溝を複数本平
行に窪設したことを特徴とする鋳造金型。 - 【請求項３】 請求項２記載の整流用噴出溝の溝巾をキ
ャビティ連通側を狭く、窪み連通側を広く略ハ字形に末
広がりに拡大し、互いに隣接する前記、末広がりの側辺
の延長線がテーパーガス抜き溝内の略中間位置で交差す
べく設けたことを特徴とする鋳造金型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149674A JPH0796154B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 鋳造用金型 |
| KR1019920003631A KR920021239A (ko) | 1991-05-24 | 1992-03-05 | 주조용 금형 |
| US07/874,471 US5275549A (en) | 1991-05-24 | 1992-04-09 | Molding apparatus with degassing mechanism |
| EP19920303620 EP0515038A3 (en) | 1991-05-24 | 1992-04-22 | Molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149674A JPH0796154B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 鋳造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148563A JPH07148563A (ja) | 1995-06-13 |
| JPH0796154B2 true JPH0796154B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=15480355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149674A Expired - Lifetime JPH0796154B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 鋳造用金型 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5275549A (ja) |
| EP (1) | EP0515038A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0796154B2 (ja) |
| KR (1) | KR920021239A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5518385A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-21 | United Technologies Corporation | Apparatus for resin transfer molding |
| US5881945A (en) * | 1997-04-30 | 1999-03-16 | International Business Machines Corporation | Multi-layer solder seal band for semiconductor substrates and process |
| US5881944A (en) * | 1997-04-30 | 1999-03-16 | International Business Machines Corporation | Multi-layer solder seal band for semiconductor substrates |
| US5982038A (en) * | 1997-05-01 | 1999-11-09 | International Business Machines Corporation | Cast metal seal for semiconductor substrates |
| US5821161A (en) * | 1997-05-01 | 1998-10-13 | International Business Machines Corporation | Cast metal seal for semiconductor substrates and process thereof |
| JP3666536B2 (ja) * | 1997-05-19 | 2005-06-29 | 光洋精工株式会社 | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
| JP5041913B2 (ja) * | 2007-08-14 | 2012-10-03 | 富士重工業株式会社 | チルベント |
| DE102009031453A1 (de) * | 2009-07-02 | 2011-01-05 | Werner Beuerlein | Gussform mit Entlüfter |
| KR102750540B1 (ko) * | 2019-11-13 | 2025-01-06 | 현대자동차 주식회사 | 다이 캐스팅용 진공 시스템 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5919785B2 (ja) | 2011-12-09 | 2016-05-18 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | 画像形成システム、情報処理装置、その制御方法及びプログラム |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052810A (ja) * | 1963-11-14 | |||
| CH481694A (de) * | 1967-11-08 | 1969-11-30 | Buehler Ag Geb | Verfahren zum Betrieb einer Druckgiessmaschine |
| JPS56102365A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-15 | Honda Motor Co Ltd | Method of filling molten metal in vertical type die casting machine |
| US4638848A (en) * | 1981-07-15 | 1987-01-27 | Kojiro Yamasaki | Metal mould and venthole arrangement thereof |
| DE3939195C1 (ja) * | 1989-11-27 | 1991-04-18 | Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen, De | |
| JPH03230855A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-14 | Yamazaki Kosakusho:Kk | ダイカストの真空鋳造法 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3149674A patent/JPH0796154B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-05 KR KR1019920003631A patent/KR920021239A/ko not_active Ceased
- 1992-04-09 US US07/874,471 patent/US5275549A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-22 EP EP19920303620 patent/EP0515038A3/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5919785B2 (ja) | 2011-12-09 | 2016-05-18 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | 画像形成システム、情報処理装置、その制御方法及びプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0515038A3 (en) | 1993-02-17 |
| KR920021239A (ko) | 1992-12-18 |
| JPH07148563A (ja) | 1995-06-13 |
| EP0515038A2 (en) | 1992-11-25 |
| US5275549A (en) | 1994-01-04 |
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