JPH03230906A - 軽量ｍｄｆの製造方法 - Google Patents
軽量ｍｄｆの製造方法Info
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- JPH03230906A JPH03230906A JP2695390A JP2695390A JPH03230906A JP H03230906 A JPH03230906 A JP H03230906A JP 2695390 A JP2695390 A JP 2695390A JP 2695390 A JP2695390 A JP 2695390A JP H03230906 A JPH03230906 A JP H03230906A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、比重が０．４０〜０．６５範囲の所謂軽量
中比重繊維板（本明細書においては「軽量ＭＤＦＪとい
う）の製造方法に関し、特にボード木口の塗装性を改善
したことを技術的特徴とするものである。
中比重繊維板（本明細書においては「軽量ＭＤＦＪとい
う）の製造方法に関し、特にボード木口の塗装性を改善
したことを技術的特徴とするものである。
従来、この種の軽量ＭＤＦは木材チップを解繊して得た
ファイバーに、１〜２％のワックス及び１０〜２０％の
尿素樹脂等の熱硬化性樹脂接着剤を塗布して（何れも重
量比−以下同じ）所定のマント状にフォーミングし、１
５０〜２３０℃のホットプレスで熱圧成板するものであ
った。
ファイバーに、１〜２％のワックス及び１０〜２０％の
尿素樹脂等の熱硬化性樹脂接着剤を塗布して（何れも重
量比−以下同じ）所定のマント状にフォーミングし、１
５０〜２３０℃のホットプレスで熱圧成板するものであ
った。
近年、木質資源の保護及びその有効利用の観点から、Ｍ
ＤＦの普及が目覚ましいか、その塗装適性、特に木口部
の塗装性は比重が大きい程良好であるので、一般には、
比重が０．７以上のＭＤＦが使われて来た。しかし上記
通常のＭＤＦでは、未だ重量が大きく、加工の際の刃物
の摩耗等が激しいなどの欠点があるところから、更に軽
量化が望まれ、軽量ＭＤＦの製造が行われるようになっ
た。
ＤＦの普及が目覚ましいか、その塗装適性、特に木口部
の塗装性は比重が大きい程良好であるので、一般には、
比重が０．７以上のＭＤＦが使われて来た。しかし上記
通常のＭＤＦでは、未だ重量が大きく、加工の際の刃物
の摩耗等が激しいなどの欠点があるところから、更に軽
量化が望まれ、軽量ＭＤＦの製造が行われるようになっ
た。
しかし比重が０．４０〜０．６５範囲の所謂、軽量ＭＤ
Ｆは、特に木口が粗になるために塗料の吸込みが速く、
軽量化するほど塗装適性が低下する傾向が見られたもの
である。
Ｆは、特に木口が粗になるために塗料の吸込みが速く、
軽量化するほど塗装適性が低下する傾向が見られたもの
である。
この他、軽量Ｍ、ＤＦは、通常のＭＤＦに比較して物性
も合わせて低下するため、その改善を計って素材に対す
る接着剤の添加率を増加したり、ワックスやロジン等、
撥水剤の添加等が試みられたが、顕著な改善効果が得ら
れなかったというのが実情である。
も合わせて低下するため、その改善を計って素材に対す
る接着剤の添加率を増加したり、ワックスやロジン等、
撥水剤の添加等が試みられたが、顕著な改善効果が得ら
れなかったというのが実情である。
本発明は、上記従来の軽量ＭＤＦに見られた問題点を解
決するため、木材チップを解繊して得たファイバーに０
．５〜３．０％のワックスを添加し、さらに２０μ以下
の発泡性マイクロカプセル１０〜２５％を熱硬化性樹脂
に混入して充分に乳化させた後、これを接着剤として上
記ファイバーに対して１０〜２０％塗布し、所定の重量
に抄造したものを１５０〜２３０℃、好ましくは１６０
〜２００℃のホットプレスで熱圧締して成板するという
手段を用いた。
決するため、木材チップを解繊して得たファイバーに０
．５〜３．０％のワックスを添加し、さらに２０μ以下
の発泡性マイクロカプセル１０〜２５％を熱硬化性樹脂
に混入して充分に乳化させた後、これを接着剤として上
記ファイバーに対して１０〜２０％塗布し、所定の重量
に抄造したものを１５０〜２３０℃、好ましくは１６０
〜２００℃のホットプレスで熱圧締して成板するという
手段を用いた。
上記本発明製法における発泡性マイクロカプセルが成板
時の加熱圧締によって、独立気泡に発泡することと、そ
れが自己接着性を有することによってファイバー間の空
隙を充填し、特に木口面の塗装適性を向上させるという
格別の作用を奏するのである。
時の加熱圧締によって、独立気泡に発泡することと、そ
れが自己接着性を有することによってファイバー間の空
隙を充填し、特に木口面の塗装適性を向上させるという
格別の作用を奏するのである。
〔実 施 例］
以下、本発明の構成を１〜２の実施例に従って更に詳述
する。
する。
資料■
解繊されたファイバーに重量比で１．０％のワックスを
添加し、さらに別途尿素樹脂接着剤の液量に対して１０
μの未発泡カプセル状の塩化ビニリデン樹脂を１５重量
％混合して充分に乳化させたものを、上記ファイバー重
量に対し、１３％の塗布率で塗布した後、マント状に抄
成して熱板温度２００℃、圧力１６０ Ｋｇ／ｃシで加
熱圧締して、厚さ１２ｍｍ、比重０．５０の軽量ＭＤＦ
を成板した。
添加し、さらに別途尿素樹脂接着剤の液量に対して１０
μの未発泡カプセル状の塩化ビニリデン樹脂を１５重量
％混合して充分に乳化させたものを、上記ファイバー重
量に対し、１３％の塗布率で塗布した後、マント状に抄
成して熱板温度２００℃、圧力１６０ Ｋｇ／ｃシで加
熱圧締して、厚さ１２ｍｍ、比重０．５０の軽量ＭＤＦ
を成板した。
資料■
上記資料■の比較資料として、資料■から塩化ビニリデ
ン樹脂（マイクロカプセル）を除いた他は、資料■と全
く同一条件で同厚、同比重の軽量ＭＤＦを得た。
ン樹脂（マイクロカプセル）を除いた他は、資料■と全
く同一条件で同厚、同比重の軽量ＭＤＦを得た。
資料■
解繊されたファイバーに重量比で２％のワックスを添加
し、別途メラミン樹脂接着剤の液量に対して１５μの未
発泡カプセル状のスチレン樹脂を１５重量％混合して、
充分に乳化させたものを、上記ファイバー重量に対して
１８％の塗布率で塗布し、マント状に抄成した後、熱板
温度１８０℃、圧力２００ Ｋｇ／ｃ＋ｌｌで加熱圧締
して、厚さ１２ｎ、比重０．６０の軽量ＭＤＦを成板し
た。
し、別途メラミン樹脂接着剤の液量に対して１５μの未
発泡カプセル状のスチレン樹脂を１５重量％混合して、
充分に乳化させたものを、上記ファイバー重量に対して
１８％の塗布率で塗布し、マント状に抄成した後、熱板
温度１８０℃、圧力２００ Ｋｇ／ｃ＋ｌｌで加熱圧締
して、厚さ１２ｎ、比重０．６０の軽量ＭＤＦを成板し
た。
資料■
上記資料■の比較資料として、資料■からスチレン樹脂
のマイクロカプセルを除いた他は資料■と全く同一の条
件で、同厚、同比重の軽量ＭＤＦを得た。
のマイクロカプセルを除いた他は資料■と全く同一の条
件で、同厚、同比重の軽量ＭＤＦを得た。
上記各資料■〜■について、木口における塗料の吸込み
スピード、内部剥離強さ、吸水率、および吸水による厚
さ膨張率をそれぞれ測定した結果表−１の通りで、何れ
も本発明の軽量ＭＩ）Ｆ（資料■および■）が比較資料
■■に比べて塗装適性ならびに他の物理的性質に顕著な
有利性のあることが裏付けられた。
スピード、内部剥離強さ、吸水率、および吸水による厚
さ膨張率をそれぞれ測定した結果表−１の通りで、何れ
も本発明の軽量ＭＩ）Ｆ（資料■および■）が比較資料
■■に比べて塗装適性ならびに他の物理的性質に顕著な
有利性のあることが裏付けられた。
表−１
但し、上表各項の試験方法は次の通りである。
◎ 木口における塗料の吸込み速さ（秒）：ウレタンク
リヤー樹ＭＦｍ ０．５ＣＧを木口面に滴下し、全量吸
込まれるまでの時間を測定した。
リヤー樹ＭＦｍ ０．５ＣＧを木口面に滴下し、全量吸
込まれるまでの時間を測定した。
以上述べたところから既に明らかである通り、本発明に
係る軽量ＭＤＦによれば、従来の軽量ＭＤＦ製品に比較
して以下の特徴的効果を有する。
係る軽量ＭＤＦによれば、従来の軽量ＭＤＦ製品に比較
して以下の特徴的効果を有する。
（、］）木口における塗料の吸込みスピードが甚だしく
低く、それだけ塗装適性が良好となる。
低く、それだけ塗装適性が良好となる。
（ｂ）製品の内部剥離強度が高く、物性が向上する。
ｔｃ＋ 吸水率および吸水による厚さ膨張率が小さく
なり、特に耐湿、耐水性材料として高い寸法安定性が得
られる。
なり、特に耐湿、耐水性材料として高い寸法安定性が得
られる。
以 上
Claims (1)
- １、木材チップを解繊して得たファイバーに０．５〜３
．０％のワックスを添加し、更に２０μ以下の発泡性マ
イクロカプセル１０〜２５％を熱硬化性樹脂に混入して
充分に乳化させた後、これを接着剤として上記ファイバ
ーに対して１０〜２０％（上記の％は全て重量比である
）塗布し、所定の重量に抄造したものをホットプレスで
熱圧締して成板することを特徴とした軽量ＭＤＦの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695390A JPH03230906A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 軽量ｍｄｆの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695390A JPH03230906A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 軽量ｍｄｆの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230906A true JPH03230906A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12207524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2695390A Pending JPH03230906A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 軽量ｍｄｆの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230906A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06285820A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-11 | Yamaha Corp | 木質パネル |
| JPH07180327A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-18 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 低比重繊維板の製造方法 |
| KR20000072145A (ko) * | 2000-08-05 | 2000-12-05 | 이종석 | 합성수지 강화보드 제조방법 |
| CN104029273A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-10 | 泗县林星板业有限责任公司 | 中高密度压缩板的生产方法与装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59124841A (ja) * | 1983-01-04 | 1984-07-19 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | 軽量フアイバ−ボ−ドおよびその製造方法 |
| JPH0222005A (ja) * | 1988-07-09 | 1990-01-24 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2695390A patent/JPH03230906A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59124841A (ja) * | 1983-01-04 | 1984-07-19 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | 軽量フアイバ−ボ−ドおよびその製造方法 |
| JPH0222005A (ja) * | 1988-07-09 | 1990-01-24 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06285820A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-11 | Yamaha Corp | 木質パネル |
| JPH07180327A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-18 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 低比重繊維板の製造方法 |
| KR20000072145A (ko) * | 2000-08-05 | 2000-12-05 | 이종석 | 합성수지 강화보드 제조방법 |
| CN104029273A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-10 | 泗县林星板业有限责任公司 | 中高密度压缩板的生产方法与装置 |
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