JPH03230925A - 二重射出成形品の製造方法及びそのための金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二重射出成形品の製造方法およびそのための金
型構造に関し、より詳しくは一次射出用キャビティＡと
これと連通ずる二次射出用キャビティＢを用いる二重射
出成形品の製造方法およびそのための金型構造に関する
。

［従来技術と課題］ 従来、自動車部品等の軽量化要請に伴い、以前は金属を
素材としていた部品の合成樹脂化がしばしば行われつつ
ある。またー・方でそうした部品の高機能化、美観の向
上、量産性の向上、コストダウン等が同時に求められて
いる。

そのため合成樹脂の二重射出成形品が各種部品に用いら
れるようになって来た。

例えばエンジンのタイミングベルトカバー、マッドフラ
ップ、ワイヤハーネスプロテクタ等である。

そして硬質合成樹脂と軟質合成樹脂及び／または色違い
合成樹脂の二重射出成形品が、その用途、機能に応じて
使われ始めている。

より具体的には例えばタイミングベルトカバーの場合、
カバー主要部を剛性の高い硬質樹脂で先ず成形し、つい
で機械振動を受は易い部分にゴム状の軟質樹脂（エラス
トマー）を成形接合して遮音及び防塵性能を高くしたも
のが提案されている。

しかし、従来の二重射出成形品の製造法では、−次射出
の後、−次射出用キャビティＡを形成していた金型は必
ず型開きされるので、その時点で一次射出された第１樹
脂材料の硬化過程に伴う製品収縮（ヒケ）が生じ、二次
射出用キャビティＢを形成するための型締めの際、その
型面に一次射出された硬質樹脂成形体の表面が正確に密
着せず、僅かながら隙間を生じるので二次射出の時に硬
質樹脂成形体との接合部において第２樹脂材料が外面側
に押し出され、パリが発生するという問題点があった。

しかも、前記隙間は一定しないため、このパリは一般に
不規則に現われるので、製品の外観を損なうという問題
点があった。

これらの問題点に対する対策として、二次射出段階で発
生するパリを一定形状に調整するために、硬質樹脂成形
体に予め二次射出用キャビティＢの型締め時金型壁面と
圧接可能な凸状基を設けてお（という方法が提案されて
いる（実開平１−２４７１２４）。

しかし、これでもなおパリの形状を外観美麗に調整する
ことは出来ても、パリの発生自体を完全に防止する事は
出来なかった。

そこで本発明者等は従来の成形方法を再検討してみたと
ころ、第１工程と第２工程の間で金型の一部が１８０°
反転する回転金型を使用する方法（前掲の特開平１−２
４７１２４に記載）にしても、−次射出後型開きする事
に変りはなく、第１樹脂材料は雌型に残って片面は該雌
型に付着し、片面は気中に曝されて無拘束の状態で硬化
するので、ヒケや反りを避ける事が困難である事が判っ
た。

従ってこれ等の問題点を解決するには、−次射出後型開
きして冷却硬化中の第１樹脂材料に収縮する余裕を与え
ず、出来るだけ射出時の樹脂温度を保ったまましかも力
学的に拘束状態を維持しつつ二次射出する事が出来ない
かと考えた結果、型開きをしないで二次射出を可能とす
る工夫をすれば良いという結論に達し、本発明に到達し
た。

［発明の目的］ 本発明の目的は一次射出成形品の冷却とそれに伴う収縮
を遅らせ、二次射出によるパリの発生を防止し接合性に
優れた二重射出成形品の製造方法及びそのための金型構
造を提供するにある。

［発明の構成］ 本発明により、 少なくとも１対の固定型／もしくは可動型と他の可動型
とで型締めして形成されたキャビティＡに第１樹脂材料
を射出成形した後、型開きせずに両型の一部をなす少な
くとも１対の小移動型が移動して形成されたキャビティ
Ｂに第２樹脂材料を射出成形する二重射出成形品の製造
方法において、第１樹脂材料が射出される時キャビティ
ＢはキャビティＡと遮断されており、第２樹脂材料が射
出される時キャビティＢはキャビティＡと一部で連通さ
れている事により第１樹脂材料と第２樹脂材料が接合す
る事を特徴とする二重射出成形品の製造方法（本発明１
） 及び 少なくとも１対の固定型／もしくは可動型と他の可動型
とでキャビティＡを形成すべく配置され、かつ前記各固
定型もしくは可動型が型開きせず静止のままキャビティ
Ａと連通ずるキャビティＢを形成すべく配置された小移
動型を夫々内蔵する事を特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の製造方法に使用するための金型構造（本発明
２）が提供される。

以下に実施例を用いて本発明の詳細な説明する。

第３図、第１図、第５図は夫々ＤＯＨＣガソリンエンジ
ンの合成樹脂製タイミングベルトカバーの左側面図、正
面図および右側面断面図である。

第３．　４．　５図において、１５０Ｓは硬質樹脂成形
部、３００Ｓは軟質樹脂成形部である。軟質樹脂成形部
３００８は硬質樹脂成形部１５０Ｓのに開口部にそのフ
ランジ部で融着接合されている。

第１−図、第２図は夫々本発明１，２の実施例１の断面
図である。

第１，２図において、１００は固定型、２００は可動型
、１５０はキャビティＡ、２１０は可動型２００が内蔵
する小移動型、２２０は固定型１００が内蔵する小移動
型、２１１，２１２，２２１．２２２は油圧室である。

先ず第１図のように固定型（可動型であってもよい）１
００と可動型２００とが正確に位置決め並びに型締めさ
れる。その順序は先ず可動型２００が矢印りの方向に移
動して正確に固定型１００に接当し、次に小移動型２２
０が矢印Ｅの方向に移動する。

この時、油圧が油圧室２１１．．２２１　２２２に与え
られて小移動型２１０，２２０は右方（矢印Ｅの方向）
に移動し停止している。油圧室２２１は油圧室２２２に
よっても加圧されている。

そしてキャビティＡ１５０には第１樹脂材料が射出され
硬質樹脂成形体１５０Ｓが形成される。

この時キャビティＡは小移動型２２０によって遮断され
キャビティＢと連通していない。

ついで油圧室２２２の油圧が下がり、逆に油圧室２］、
２，２２３，２２１に順に油圧が与えられるとキャビテ
ィＢがキャビティＡと連通ずる位置迄左方（矢印Ｆ方向
）に移動する。

そしてここで第２樹脂材料供給口（図示せず）より溶融
状態の第２樹脂材料が射出供給され、未だ温熱状態にあ
るキャビティＡ内の硬質樹脂成形体１５０Ｓに接合部１
６０で接合（融着）され軟質樹脂成形体３００Ｓが形成
される。

この時、小移動型２１０，２２０．２３０は固定型１０
０と可動型２００に共有内蔵されているが、最後の型開
きの時はキャビティＡ、　　Ｂが第２図の状態から右方
（矢印Ｇ方向）（１００も可動型とする時は左右方向）
に分離分割され、完成した二重射出成形品（製品タイミ
ングベルトカバー）が取り出される。

本実施例では１一対の固定型１００と可動型２００を主
型としたが、製品形状によれば放射状（１−平面上）に
多数の可動型が集まってキャビティＡをつくるようにし
、更に直交する小移動型を設けてキャビティＢを形成す
るようにする事も出来る。

［実施例２］ 第６図、第７図は実施例２の断面図である。

第６．７図において、同様に１００は固定型、２００は
可動型であり、１５０は固定型１００と可動型２００の
当接によって形成されるキャビティＡである。なお、固
定型１００、可動型２００は夫々予め小移動型２２０及
び２１０を内蔵している。

最初第６図のように分離していた可動型２００が矢印り
の方向に移動して正確に型合せされ型締めされる。そし
てキャビティＡが形成され、第１樹脂材料がここに射出
され、硬質樹脂成形体１５０Ｓが成形される。

なおこの時油圧室２１２に油圧が供給され、小移動型２
２０と２１０は左下方向（矢印Ｈ方向）に移動し停止し
ているのでキャビティＡと同Ｂは連通していない。

次にキャビティＡを開かないまま、小移動型２２０．２
１０は油圧室２２２に油圧が付与される事によって右上
（矢印１方向）に移動し停止する。

この結果キャビティＡとキャビティＢは接合（予定）部
１６０で連通ずる。

この時硬質樹脂成形体１５０３はまだ温熱状態にあり収
縮（ヒケ）は生じていない。

そして間髪を入れずキャビティＢに樹脂射出口（図示せ
ず）より第２樹脂材料が射出される。

その結果、硬質樹脂成形体１５０Ｓと軟質樹脂成形体３
００３とは接合部１６０で強力に接合０ （融着）される。

そして最後に可動型が右上（矢印Ｇ方向）に移動して製
品マッドフラップが取り出され次のサイクルに移行する
。

なお、金型構造としては前述の様に固定型１００も可動
型としてもよいし、矢印り、　Ｇ方向も上下（鉛直）、
左右（水平）方向であってもよい。

またり、　　Ｇ方向が水平面上にあってＨ，Ｉ方向が鉛
直方向としてもよい。

［実施例３］ 第８図、第９図は実施例３の平面もしくは側面断面図で
ある。

１００は固定型、２００は可動型であって夫々小移動型
２２０．２１０を内蔵するのは他の実施例２と同様であ
るが、夫々が筒状小移動型２３０゜２３１を介在させて
いる処が異なる。寧ろ実施例１の筒状小移動型２３０を
可動型２００にも同２３１として設けたものと思えばよ
い。

ここでも先ず可動型２００は左方（矢印り方向）に移動
して固定型に正確に型合わせされ、型締め１ される。しかる後油圧室２２２に油圧が与えられ小移動
型２１０，２２０は右方（矢印Ｅ方向）に移動し停止す
る。従ってこの時キャビティＡはキャビティＢと連通箇
所を有しない。まだこの時は油圧室２２２，２１４に油
圧が与えられ筒状型２３０．２３１は中央寄りに移動し
停止する。

その状態で第１樹脂材料がキャビティＡに射出され、硬
質樹脂成形品１５０８が成形される。

そして成形品１５０Ｓがまだ温熱状態にある間に素早く
次のようにしてキャビティＢが形成され、第２樹脂材料
が射出される。

すなわち、油圧室２１２に油圧が与えられ、小移動型２
２０，２１０は共に左方（矢印Ｆ方向）に移動し停止す
る。同時に油圧室２２３，２１３にも油圧が与えられ筒
状型２３０，２３１は左右に別れキャビティＢが形成さ
れる。

そこでキャビティＢに射出された軟質樹脂成形品３００
Ｓはまだ温熱状態にある硬質樹脂成形品１５０Ｓの端面
を接合部として包み込むように融着接合される。

２ しかる後可動型２００は右方（矢印Ｇ方向）に移動して
型開きされ、製品ワイヤハーネスプロテクタが取り出さ
れる。

以上実施例１．　２．　３において本発明１，２を詳細
に説明して来たが、第１樹脂材料は硬質樹脂、第２樹脂
材料は軟質樹脂とすれば、夫々タルク、ガラス繊維等の
無機質を含むポリプロピレン等のオレフィン系樹脂組成
物及びプロピレンラバーまたはエチレン、プロピレン、
ジェンターポリマーとポリプロピレン及び低分子量添加
剤等のブレンド組成物であるオレフィン系エラストマー
が好適に使用される。

しかし前述のとおり、本発明における第１樹脂材料と第
２樹脂材料は互いに融着特性を有していれば何でもよく
、必ずしも硬質、軟質に制限されるものではない。二重
射出成形品の他の例としては色違い合成樹脂の組合せ、
硬質、軟質樹脂の逆転等各種のものが考えられるが、す
べて本発明の対象となるものである。

［発明の効果］ 本発明を実施する事により前記目的のすべてが達成され
る。

すなわち、第１樹脂材料が密閉型中にあって冷却硬化せ
ず、機械的にも拘束されて収縮（ヒケ）、反りが生じな
い間に第２樹脂材料を連通ずるキャビティＢに射出接合
するので、外観が美しく、接合性と機能性に優れた二重
射出成形品が得られるという産業上極めて有利な効果が
もたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明実施例の断面図、第３゜４．５
図は夫々製品実施例の左側面図、正面図、右側面断面図
であり、第６．　７．　８．　９図はいづれも他の本発
明実施例の断面図である。 １００　　　　　　　固定型、 ２００　　　　　　　可動型、 １５０　　　　　　　　　キャビティＡ１３００　　　
　　　　　　キャビティＢ１１５０Ｓ　　　　　　硬質
樹脂成形品、３００Ｓ　　　　　　軟質樹脂成形品、１
６０ ２１−０ ２３０゜ ２１１゜ ２２１゜ ２０ ３１ ２１２゜ ２２ 接合部、 小移動型、 筒状小移動型、 ２１４゜ ２２３　　　　　油圧室。 −５ 手 続 補 正 書（自発） １゜ 事件の表示 平成２年 特許願第２４８５３号 ２゜ 発明の名称

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１対の固定型／もしくは可動型と他の
   可動型とで型締めして形成されたキャビティＡに第１樹
   脂材料を射出成形した後、型開きせずに両型の一部をな
   す少なくとも１対の小移動型が移動して形成されたキャ
   ビティＢに第２樹脂材料を射出成形する二重射出成形品
   の製造方法において、第１樹脂材料が射出される時キャ
   ビティＢはキャビティＡと遮断されており、第２樹脂材
   料が射出される時キャビティＢはキャビティＡと一部で
   連通されている事により第１樹脂材料と第２樹脂材料が
   接合する事を特徴とする二重射出成形品の製造方法。
2. （２）キャビティＡが１対の固定型と可動型で形成され
   、キャビティＢが１対の小移動型で形成されており、第
   １樹脂材料と第２樹脂材料が融着組成合成樹脂でなる特
   許請求の範囲第１項に記載の二重射出成形品の製造方法
   。
3. （３）少なくとも１対の固定型／もしくは可動型と他の
   可動型とでキャビティＡを形成すべく配置され、かつ前
   記各固定型もしくは可動型が型開きせず静止のままキャ
   ビティＡと連通するキャビティＢを形成すべく配置され
   た小移動型を夫々内蔵する事を特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の製造方法に使用するための金型構造。