JPH03231000A - 着色装飾パネル、その製法及びそれを製造する装置 - Google Patents
着色装飾パネル、その製法及びそれを製造する装置Info
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- JPH03231000A JPH03231000A JP2313815A JP31381590A JPH03231000A JP H03231000 A JPH03231000 A JP H03231000A JP 2313815 A JP2313815 A JP 2313815A JP 31381590 A JP31381590 A JP 31381590A JP H03231000 A JPH03231000 A JP H03231000A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
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- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、バインダーの使用により凝集させた、粒状物
、もしくは顆粒状物質の着色パネル、特に、例えばひる
石の様な、はがれ作用のある石の粒子からなるパネルの
連続製造方法、および装置、に関する。本発明は、また
、本方法により、そして、前記装置の使用により得られ
るパネルに関する。
、もしくは顆粒状物質の着色パネル、特に、例えばひる
石の様な、はがれ作用のある石の粒子からなるパネルの
連続製造方法、および装置、に関する。本発明は、また
、本方法により、そして、前記装置の使用により得られ
るパネルに関する。
■発明の課題１
採用される物質の粒子のサイズを変えたり、そのバイン
ダーが、天然の状態であるが、着色されたものであるか
どうかによって、広範囲の種類の装飾効果および色彩の
パネルであって、その主な特徴がそれらの絶縁性、重量
の軽さ、強度、および耐火性にあるパネルが得られる。
ダーが、天然の状態であるが、着色されたものであるか
どうかによって、広範囲の種類の装飾効果および色彩の
パネルであって、その主な特徴がそれらの絶縁性、重量
の軽さ、強度、および耐火性にあるパネルが得られる。
本発明による方法は、公知の方法に比較すると、多数の
有利な点を有する。
有利な点を有する。
もっと正確には、この連続的な生産方法を用いることに
よって、前記材料が、標準的な方法で調製されること、
パネルごとの形状、組成および品質などの特性が完璧な
再現性があるということが保証されている。その装置に
設けられているチエツクし、そして制御を行なう為の手
段によって確実に、粒子、およびバインダーが適格な量
で、常に使用されること、またプラントの連続的な運転
によってプラントの要求に適合した少量の調製材料を使
用することにより、貯蔵される必要のある調製材料数の
低減が可能になる。その結果、多量のストックをかかえ
こむ必要性を避けることができる。
よって、前記材料が、標準的な方法で調製されること、
パネルごとの形状、組成および品質などの特性が完璧な
再現性があるということが保証されている。その装置に
設けられているチエツクし、そして制御を行なう為の手
段によって確実に、粒子、およびバインダーが適格な量
で、常に使用されること、またプラントの連続的な運転
によってプラントの要求に適合した少量の調製材料を使
用することにより、貯蔵される必要のある調製材料数の
低減が可能になる。その結果、多量のストックをかかえ
こむ必要性を避けることができる。
パネルの着色は、公知の方法とは異なって、天然のバイ
ンダーが含浸された基部の層に、塊状（ｂｕｌｋ）の着
色した層を加えることにより達成される。この着色層は
、着色したバインダーの使用により得られるもので、着
色バインダーは含浸工程において処理された粒状物の本
体中へ浸透し、このようにして得られるパネルに永久で
耐久性のある着色を与える。
ンダーが含浸された基部の層に、塊状（ｂｕｌｋ）の着
色した層を加えることにより達成される。この着色層は
、着色したバインダーの使用により得られるもので、着
色バインダーは含浸工程において処理された粒状物の本
体中へ浸透し、このようにして得られるパネルに永久で
耐久性のある着色を与える。
さらに、本発明による方法は、多層パネルの提供を可能
にし、このことはさらにそれぞれの層に異なる粒度や物
質を用いる可能性のみならず、層の厚さや数を変える可
能性をもたらすものである。
にし、このことはさらにそれぞれの層に異なる粒度や物
質を用いる可能性のみならず、層の厚さや数を変える可
能性をもたらすものである。
［課題を解決する為の手段］
本発明によると、計量された一定量の、前記の粒状物と
、液状もしくは粘稠状態の無機バインダーの混合から得
られる材料が可動性の、成形表面（ｆｏｒｍｉｎｇ ａ
ｎｄ ｓｈａｐｉｎｇ ５ｕｒｆａｃｅ）上に、堆積さ
れ、次に一様にかつ少し圧縮状態にされて少なくとも１
つの基層が形成される；次に、第１の粒状物と同じ性質
のものであって、予め小粒に分割されたものからなり、
着色バインダーが既に十分に含浸されている粒状物が連
続的に前記基層上に堆積される：次に前記の２種の層が
結合されたものが前記成形表面に沿って移動し、少なく
とも上層の平坦化の後に予備圧縮に供され、次いでパネ
ルに切断される：次いで、該パネルは圧縮機を通過後に
キルン中て熱処理に供される。
、液状もしくは粘稠状態の無機バインダーの混合から得
られる材料が可動性の、成形表面（ｆｏｒｍｉｎｇ ａ
ｎｄ ｓｈａｐｉｎｇ ５ｕｒｆａｃｅ）上に、堆積さ
れ、次に一様にかつ少し圧縮状態にされて少なくとも１
つの基層が形成される；次に、第１の粒状物と同じ性質
のものであって、予め小粒に分割されたものからなり、
着色バインダーが既に十分に含浸されている粒状物が連
続的に前記基層上に堆積される：次に前記の２種の層が
結合されたものが前記成形表面に沿って移動し、少なく
とも上層の平坦化の後に予備圧縮に供され、次いでパネ
ルに切断される：次いで、該パネルは圧縮機を通過後に
キルン中て熱処理に供される。
本方法のより好ましい実施態様によると、用いられる粒
状物が、０．３〜４ｍｍ間に含まれる粒子サイズのひる
石粒子からなり、前記バインダーは、約３５０ｍＰａの
粘度をもつアルカリシリケートである。
状物が、０．３〜４ｍｍ間に含まれる粒子サイズのひる
石粒子からなり、前記バインダーは、約３５０ｍＰａの
粘度をもつアルカリシリケートである。
本方法の別の実施態様によると、着色バインダーによる
粒状物の十分な含浸が、霧状で供給される着色バインダ
ーの内で、前記粒状物を十二分に分散させる為に該粒状
物に渦巻き運動を与えることによってなされる。
粒状物の十分な含浸が、霧状で供給される着色バインダ
ーの内で、前記粒状物を十二分に分散させる為に該粒状
物に渦巻き運動を与えることによってなされる。
好ましくは、前記着色層を形成するために用いられる粒
状物質の粒子サイズが、その他の層の粒子サイズと異な
る。
状物質の粒子サイズが、その他の層の粒子サイズと異な
る。
本方法の実施態様によれば、前記可動性の成形表面が含
浸された粒子用の少なくとも２つの分配器と共同して働
くコンベヤーベルト手段によって構成されており、 該当分配器の第一のものは、非着色粒子を供給するもの
であって、前記コンベヤーベルトの進行方向に対して横
断的に位置する共通の線から分岐して延びる底を有する
ホッパーからなり；該ホッパーと該分岐底面のそれぞれ
の壁面間に隙間かもうけられて、それぞれ第１および第
２の注粒手段を構成しており；前記進行方向に関して前
記共通線の上流側に位置している、前記２つの底面の一
方の下端が、該ホッパーの第１の注粒手段から分配され
る第１の層の高さを決定する限界手段を構成するととも
に、前記進行方向において該第１分配器の後に配置され
た高さ可変の滑動ゲート手段が前記ポツパーの第２注粒
手段により供給される第２層の厚さを決定するものであ
り；圧縮ローラーが前記第１および第２の注粒手段の各
々の後に配置されている 前記分配器の第２のものは、着色粒子を供給するもので
あって、進行方向において前記第１の分配器の後に位置
し、前記含浸処理された着色粒状物を細粒に粉砕する手
段および堆積された層を平坦化する手段をそなえている
ものである。
浸された粒子用の少なくとも２つの分配器と共同して働
くコンベヤーベルト手段によって構成されており、 該当分配器の第一のものは、非着色粒子を供給するもの
であって、前記コンベヤーベルトの進行方向に対して横
断的に位置する共通の線から分岐して延びる底を有する
ホッパーからなり；該ホッパーと該分岐底面のそれぞれ
の壁面間に隙間かもうけられて、それぞれ第１および第
２の注粒手段を構成しており；前記進行方向に関して前
記共通線の上流側に位置している、前記２つの底面の一
方の下端が、該ホッパーの第１の注粒手段から分配され
る第１の層の高さを決定する限界手段を構成するととも
に、前記進行方向において該第１分配器の後に配置され
た高さ可変の滑動ゲート手段が前記ポツパーの第２注粒
手段により供給される第２層の厚さを決定するものであ
り；圧縮ローラーが前記第１および第２の注粒手段の各
々の後に配置されている 前記分配器の第２のものは、着色粒子を供給するもので
あって、進行方向において前記第１の分配器の後に位置
し、前記含浸処理された着色粒状物を細粒に粉砕する手
段および堆積された層を平坦化する手段をそなえている
ものである。
発明の方法を遂行するより好ましい方法によれば、前記
粒状物を細粒に粉砕し、堆積された層を平坦化する為に
用いられる前記手段は、前記含浸処理された粒状物を前
記第２の分配器内の曲がりくねった通路を通過せしめる
手段と、前記分配器から排出される地点で前記含浸処理
された粒状物を回転させる翼付回転手段であって、そし
て該粒状物を微粉砕状態で該翼付回転手段の鉛直方向の
高さにより規定される厚さに適用する手段を備えている
。
粒状物を細粒に粉砕し、堆積された層を平坦化する為に
用いられる前記手段は、前記含浸処理された粒状物を前
記第２の分配器内の曲がりくねった通路を通過せしめる
手段と、前記分配器から排出される地点で前記含浸処理
された粒状物を回転させる翼付回転手段であって、そし
て該粒状物を微粉砕状態で該翼付回転手段の鉛直方向の
高さにより規定される厚さに適用する手段を備えている
。
本発明の方法を遂行する別の好ましい方法によれば、第
１の分配器の前記した高さ可変の滑動ゲート手段の水準
、および前記第２の分配器からの排出位置の水準が、前
記パネルの上層の厚さを調整する総合システム（ｉｎｔ
ｅｇｒａｔｅｄ ｓｙｓｔｅｍ）によっ４ て制御される。
１の分配器の前記した高さ可変の滑動ゲート手段の水準
、および前記第２の分配器からの排出位置の水準が、前
記パネルの上層の厚さを調整する総合システム（ｉｎｔ
ｅｇｒａｔｅｄ ｓｙｓｔｅｍ）によっ４ て制御される。
本発明の方法を遂行するさらに別の好ましい方法によれ
ば、第１および第２分配器によって前もって形成された
複数の層からなるマットが、次いで予備成形（ｐｒｅ−
ｓｈａｐｉｎｇ）圧縮板による連続的な圧縮により成形
されるものであり、該予備成形圧縮板の高さはその一端
にある旋回軸によって設定され、その他端には鉛直方向
の交互の運動が与えられる。
ば、第１および第２分配器によって前もって形成された
複数の層からなるマットが、次いで予備成形（ｐｒｅ−
ｓｈａｐｉｎｇ）圧縮板による連続的な圧縮により成形
されるものであり、該予備成形圧縮板の高さはその一端
にある旋回軸によって設定され、その他端には鉛直方向
の交互の運動が与えられる。
本発明による方法の一実施態様において、一つの単一モ
ーターが、連続した運転ベルト手段によって、前記予備
成形圧縮板に交互の上下動を与える手段、および、前記
可動成形表面の下に位置している振動テーブルに、振動
運動を与える手段を回転し駆動する。
ーターが、連続した運転ベルト手段によって、前記予備
成形圧縮板に交互の上下動を与える手段、および、前記
可動成形表面の下に位置している振動テーブルに、振動
運動を与える手段を回転し駆動する。
さらに好ましい別の実施態様によると、再循環手段が、
このようにして得られた着色バインダーのために設けら
れ、これにより前記着色バインダーが所望の一定温度お
、よび良好な均質性をもつように維持されることが保証
される。
このようにして得られた着色バインダーのために設けら
れ、これにより前記着色バインダーが所望の一定温度お
、よび良好な均質性をもつように維持されることが保証
される。
発明はまた、上記の方法を遂行するための装置をも提供
する。該装置は、前記のバインダー含浸材料用の少なく
とも２つの分配器と共同して働くコンベヤーベルト手段
によって、構成された、多層分配・分散装置をそなえて
おり；該当分配器の第一のもΦは、」着色の結合塊状（
ｂｕｌｋ）物質用のものであって、前記コンベヤーベル
トの進行方向に対して横断的に位置する共通の線から分
岐して延びる２つの面からなる底を有するホッパーから
なり；該ホッパーと該分岐底面のそれぞれの壁面間に隙
間か設けられて、それぞれ第１および第２の注粒手段を
構成しており；前記進行方向に関して前記共通線の上流
側に位置している、前記２つの底面の一方の下端が、該
ホッパーの第１の注粒手段から分配される第１の層の高
さを決定する限界手段を構成するとともに、前記進行方
向において該第１分配器の後に配置された高さ可変の滑
動ゲート手段か前記ホッパーの第２注粒手段により供給
される第２層の厚さを決定するものであり；圧縮ローラ
ーが前記第１および第２の注粒手段の各々の後に配置さ
れている； 前記分配器の第２のものは、含浸処理された着色粒子を
供給するように適合されたものであって、進行方向にお
いて前記第１の分配器の後に位置し、前記含浸処理され
た着色粒状物を細粒に粉砕し、堆積された層を平坦化す
る手段をそなえているものであり；前記の含浸処理され
た着色粒状物を細粒に粉砕し、形成された上層を平坦化
する前記手段が、ホッパーの壁に設けられた、曲がりく
ねった通路を形成するバッフルと、前記第２分配器から
の排出口に設けられた、回転翼つきの回転分配手段とか
らなるものである。
する。該装置は、前記のバインダー含浸材料用の少なく
とも２つの分配器と共同して働くコンベヤーベルト手段
によって、構成された、多層分配・分散装置をそなえて
おり；該当分配器の第一のもΦは、」着色の結合塊状（
ｂｕｌｋ）物質用のものであって、前記コンベヤーベル
トの進行方向に対して横断的に位置する共通の線から分
岐して延びる２つの面からなる底を有するホッパーから
なり；該ホッパーと該分岐底面のそれぞれの壁面間に隙
間か設けられて、それぞれ第１および第２の注粒手段を
構成しており；前記進行方向に関して前記共通線の上流
側に位置している、前記２つの底面の一方の下端が、該
ホッパーの第１の注粒手段から分配される第１の層の高
さを決定する限界手段を構成するとともに、前記進行方
向において該第１分配器の後に配置された高さ可変の滑
動ゲート手段か前記ホッパーの第２注粒手段により供給
される第２層の厚さを決定するものであり；圧縮ローラ
ーが前記第１および第２の注粒手段の各々の後に配置さ
れている； 前記分配器の第２のものは、含浸処理された着色粒子を
供給するように適合されたものであって、進行方向にお
いて前記第１の分配器の後に位置し、前記含浸処理され
た着色粒状物を細粒に粉砕し、堆積された層を平坦化す
る手段をそなえているものであり；前記の含浸処理され
た着色粒状物を細粒に粉砕し、形成された上層を平坦化
する前記手段が、ホッパーの壁に設けられた、曲がりく
ねった通路を形成するバッフルと、前記第２分配器から
の排出口に設けられた、回転翼つきの回転分配手段とか
らなるものである。
前記装置の一つの好ましい実施態様において、第１の分
配器の前記の高さ可変の滑動ゲートの水準、および前記
第２の分配器の位置の水準は、前記パネルの上層（複数
）の厚さを調整するための総合システム（ｉｎｔｅｇｒ
ａｔｅｄ ｓｙｓｔｅｍ）によって制御される。
配器の前記の高さ可変の滑動ゲートの水準、および前記
第２の分配器の位置の水準は、前記パネルの上層（複数
）の厚さを調整するための総合システム（ｉｎｔｅｇｒ
ａｔｅｄ ｓｙｓｔｅｍ）によって制御される。
別の好ましい実施態様によると、前記多層分配・分散装
置の後に、振動テーブルの上方で滑動する成形表面に沿
って通過する、予め形成された層からなる複合マットの
連続的圧縮を遂行する成形機（ｓｌｌａｐｊｎｇ ｍａ
ｃｈｉｎｅ）か設けられ；該成形機は、その一方の端て
旋回可能であり、他方の端において、回転プーリー上に
偏心して設けられた旋回軸に連結された連結棒による交
互の上下運動により駆動される圧縮板を有する。好まし
くは、一つの単一モーターが、連続したベルト手段によ
って、前記可動テーブルの振動を提供する運動変換装置
を駆動し、かつ前記圧縮板の連結棒を動作させる偏心に
設けられた旋回軸を有する前記プーリーをも駆動する。
置の後に、振動テーブルの上方で滑動する成形表面に沿
って通過する、予め形成された層からなる複合マットの
連続的圧縮を遂行する成形機（ｓｌｌａｐｊｎｇ ｍａ
ｃｈｉｎｅ）か設けられ；該成形機は、その一方の端て
旋回可能であり、他方の端において、回転プーリー上に
偏心して設けられた旋回軸に連結された連結棒による交
互の上下運動により駆動される圧縮板を有する。好まし
くは、一つの単一モーターが、連続したベルト手段によ
って、前記可動テーブルの振動を提供する運動変換装置
を駆動し、かつ前記圧縮板の連結棒を動作させる偏心に
設けられた旋回軸を有する前記プーリーをも駆動する。
着色バインダーで含浸された材料の調整に関しては、そ
の装置は、好ましくは、前記含浸処理された着色粒状物
の調整に使用される着色バインダーを調整するサブ装置
を備えており、該サブ装置は、攪拌手段、レベルセンサ
ーおよび前記着色バインダーを緩衝供給タンクに移送す
るポンプ手段を備えているとともに、さらに計量された
一定量のバインダー、水および着色用材料（着色剤）を
供給する開口を備えている。
の装置は、好ましくは、前記含浸処理された着色粒状物
の調整に使用される着色バインダーを調整するサブ装置
を備えており、該サブ装置は、攪拌手段、レベルセンサ
ーおよび前記着色バインダーを緩衝供給タンクに移送す
るポンプ手段を備えているとともに、さらに計量された
一定量のバインダー、水および着色用材料（着色剤）を
供給する開口を備えている。
本発明は、また、新規な工業製品として、圧縮とキルン
中での熱処理によって一体化された、少なくとも２層の
粒状物からなり、それらの層の少なくとも１層は天然状
態のバインダーで含浸された結合塊であり、少なくとも
１つの他の層は着色バインダーで含浸された結合塊であ
る点において新規である、バインダーで相互に結合され
た粒状物もしくは顆粒状材料からなるパネルを提供する
。
中での熱処理によって一体化された、少なくとも２層の
粒状物からなり、それらの層の少なくとも１層は天然状
態のバインダーで含浸された結合塊であり、少なくとも
１つの他の層は着色バインダーで含浸された結合塊であ
る点において新規である、バインダーで相互に結合され
た粒状物もしくは顆粒状材料からなるパネルを提供する
。
本発明のさらなる詳細および利点は、非限定的な例によ
って、また添付した図面により示される本発明の一実施
態様についての説明から一層明らかになるであろう。
って、また添付した図面により示される本発明の一実施
態様についての説明から一層明らかになるであろう。
［実施例］
添付の図面において、
一図Ｉは、本発明による製造方法および装置の全体的概
要を示す。
要を示す。
一図２は、着色バインダーを製造する方法の概略図であ
る。
る。
一図３は、連続的に、分配し、分散し、堆積させた層を
平坦化する装置を示す。
平坦化する装置を示す。
−図４は１．パネル成形する圧縮機（プレス）を示す。
本方法で用いられるひる石は、熱衝撃によってもたらさ
れるはがれ（剥離）作用により得られ、その後一定のか
さ密度および粒度で開始する為に、塵と全不純物との除
去が行なわれる。
れるはがれ（剥離）作用により得られ、その後一定のか
さ密度および粒度で開始する為に、塵と全不純物との除
去が行なわれる。
バインダーは所定の密度と粘度をもつ液状の、例えばケ
イ酸カリウムのようなアルカリ性シリケートである。そ
れは、連続的な再循環と、サーモスタットによる温度制
御により、適切な温度に保たれ、使用される。
イ酸カリウムのようなアルカリ性シリケートである。そ
れは、連続的な再循環と、サーモスタットによる温度制
御により、適切な温度に保たれ、使用される。
ひる石の細かい粒子は、連続的にレベルセンサーを備え
ているサイロ１に入れられる。このサイロは、十分に大
きな緩衝器、あるいは、予備供給器を構成しており、装
置の正しい動作を確実にするとともに、剥離キルンによ
るひる石粒の産出量とパネル製造装置での必要量との間
の差異から生じ得る余分のひる石粒の一時的な貯蔵をも
また、確実に可能としている。
ているサイロ１に入れられる。このサイロは、十分に大
きな緩衝器、あるいは、予備供給器を構成しており、装
置の正しい動作を確実にするとともに、剥離キルンによ
るひる石粒の産出量とパネル製造装置での必要量との間
の差異から生じ得る余分のひる石粒の一時的な貯蔵をも
また、確実に可能としている。
０
サイロ１を通過後、粒子は、通過量限定ゲートバルブ２
、連続的に動いているベルトコンベヤー３、および計量
装置４を備えた連続的な移動・計量装置によって処理さ
れる。
、連続的に動いているベルトコンベヤー３、および計量
装置４を備えた連続的な移動・計量装置によって処理さ
れる。
ひる石とケイ酸カリウムはミキサー６で出会う。
ひる石粒子の塗布は、たとえば、本出願人が同時に提出
し、係属中の出願で述べられている混合装置を使用して
、粒子に渦巻き運動を与え、分散させる一方、その間霧
状のバインダーと、十二分に接触させることにより達成
される。適切な通過量と圧力は、計量ポンプ５により保
証される。ミキサー６を通過後塗布処理されたひる石は
、偶発的にできた固まりを透さず、回収タンク９に運び
去る振動ふるい８の上で、ふるわれるように、ベルトコ
ンベヤーのベルト７で、連続的に運ばれる。
し、係属中の出願で述べられている混合装置を使用して
、粒子に渦巻き運動を与え、分散させる一方、その間霧
状のバインダーと、十二分に接触させることにより達成
される。適切な通過量と圧力は、計量ポンプ５により保
証される。ミキサー６を通過後塗布処理されたひる石は
、偶発的にできた固まりを透さず、回収タンク９に運び
去る振動ふるい８の上で、ふるわれるように、ベルトコ
ンベヤーのベルト７で、連続的に運ばれる。
塗布処理されたひる石は、その重量をチエツクするため
の手段１１を備えている、抗接着性材料でつくられてい
るベルトコンベヤーのベルトＩＯにより、連続的に受は
止められる。計量は、物質量を測定し、そして、バルブ
２でのひる石の通過量、および計量ポンプ５によって供
給されるシリケートの量を制御する為になされる。
の手段１１を備えている、抗接着性材料でつくられてい
るベルトコンベヤーのベルトＩＯにより、連続的に受は
止められる。計量は、物質量を測定し、そして、バルブ
２でのひる石の通過量、および計量ポンプ５によって供
給されるシリケートの量を制御する為になされる。
ベルトコンベヤーのベルト１０から塗布処理されたひる
石は、パネルの最下層すなわち基層を形成するように多
層分配・分散装置１２の二重のホッパー１２の中へ排出
される。
石は、パネルの最下層すなわち基層を形成するように多
層分配・分散装置１２の二重のホッパー１２の中へ排出
される。
さて、装置２４によって塗布される着色ひる石層の調製
に関して説明すると、この調製は、サイロ１３で始まる
。図１で示される様に、着色層の形成装置は、ツートン
カラーの、もしくは多着色された層が得られるように、
２種の異なる着色固形物の供給を可能にする（これら２
種の着色バインダーは次いで混合される）２つの調製ラ
インで構成されていることを、ここで述べておくのがよ
いであろう。
に関して説明すると、この調製は、サイロ１３で始まる
。図１で示される様に、着色層の形成装置は、ツートン
カラーの、もしくは多着色された層が得られるように、
２種の異なる着色固形物の供給を可能にする（これら２
種の着色バインダーは次いで混合される）２つの調製ラ
インで構成されていることを、ここで述べておくのがよ
いであろう。
ひる石は、サイロ１３の出口から、それぞれ別々の□調
製ラインのベルトコンベヤー１５．１５ａ上に受は止め
られ、通過量限定バルブ（その１つか１４として図示さ
れている）により測定される。重量は、それぞれの計量
装置１６によりチエツクされる。ひる石と事前に着色さ
れたケイ酸カリウムは、ブレンダー１７．１７ａで出会
う。着色バインダーの調製については、図２を参照して
以下に述べる。
製ラインのベルトコンベヤー１５．１５ａ上に受は止め
られ、通過量限定バルブ（その１つか１４として図示さ
れている）により測定される。重量は、それぞれの計量
装置１６によりチエツクされる。ひる石と事前に着色さ
れたケイ酸カリウムは、ブレンダー１７．１７ａで出会
う。着色バインダーの調製については、図２を参照して
以下に述べる。
着色バインダーが調整手段７２によって一定温度で確実
に供給されるための加熱ジャケットを備え、かつ攪拌手
段７３とレベルセンサー７４および７５を備えている、
反応器７１の中で、製造されるのが有利である。予備フ
ィルター手段７７を備えている移送ポンプ７６は、前記
の調製混合物を、−時的な貯蔵タンク８３へ移送する。
に供給されるための加熱ジャケットを備え、かつ攪拌手
段７３とレベルセンサー７４および７５を備えている、
反応器７１の中で、製造されるのが有利である。予備フ
ィルター手段７７を備えている移送ポンプ７６は、前記
の調製混合物を、−時的な貯蔵タンク８３へ移送する。
種々の成分（この中には液状のケイ酸カリウムと着色剤
を含む）が、それらか液状である場合には、計量バルブ
７８および７９により、そして、それらが、粉状である
場合にはマンホール８０を通して反応器７１へ導入され
る。
を含む）が、それらか液状である場合には、計量バルブ
７８および７９により、そして、それらが、粉状である
場合にはマンホール８０を通して反応器７１へ導入され
る。
反応器には洗浄・すすぎシステム８１．およびそこから
の排水設備８２が設けられている。
の排水設備８２が設けられている。
緩衝タンク８３か補給する必要かある場合には、反応器
７１から、緩衝タンク８３への調製物の移３ 送が、自動的にポンプ７６によって遂行される。
７１から、緩衝タンク８３への調製物の移３ 送が、自動的にポンプ７６によって遂行される。
ＭＷｒタンク８３（これには、レベルセンサー８５８６
および８７、並びに攪拌手段８８が設けられている）は
、温度コントロール手段８４により、バインダーが使用
される温度イこ維持され、そして、ポンプ手段８９によ
り維持されている再循環回路が、生産物の良好な均質性
を保証する。
および８７、並びに攪拌手段８８が設けられている）は
、温度コントロール手段８４により、バインダーが使用
される温度イこ維持され、そして、ポンプ手段８９によ
り維持されている再循環回路が、生産物の良好な均質性
を保証する。
前記再循環回路から生産物をとり出すことにより、計量
ポンプ１８もしくは１８ａは、制御された通過量、およ
び、着色シリケートを吹き付けるために必要な圧力を供
給する。
ポンプ１８もしくは１８ａは、制御された通過量、およ
び、着色シリケートを吹き付けるために必要な圧力を供
給する。
着色バインダーは、た・とえば、上述した本出願人の同
時係属中の出願に述べられでいる混合装置を使用して、
好ましくは、ひる石に粒体渦巻き状の運動を与えている
間、ひる石粒体に含浸される。そして、ブレンダー１７
および１７ａから排出された着色ひる石は、傾斜した軸
に据えつけられ、その内壁にらせん状バッフルがついて
いる回転ドラムの形態である混合器１８ｂの中で、合わ
される。それから、抗接着性材料からなるベルト４ コンベヤーのベルト１９で受けとめられ、偶然できた固
まりを保持して透さずに回収器２１へ直接運びこむ振動
ふるいの上でふるわれる。
時係属中の出願に述べられでいる混合装置を使用して、
好ましくは、ひる石に粒体渦巻き状の運動を与えている
間、ひる石粒体に含浸される。そして、ブレンダー１７
および１７ａから排出された着色ひる石は、傾斜した軸
に据えつけられ、その内壁にらせん状バッフルがついて
いる回転ドラムの形態である混合器１８ｂの中で、合わ
される。それから、抗接着性材料からなるベルト４ コンベヤーのベルト１９で受けとめられ、偶然できた固
まりを保持して透さずに回収器２１へ直接運びこむ振動
ふるいの上でふるわれる。
粒度を分級された着色ひる石は、重量％ニック装置２３
を備えたベルトコンベヤーのベルト２２によって受けと
められ、その後多層分配・分散装置のホッパー２４の中
へと注がれる。この詳細は図３で示す。従って、この第
２番目の層は、第１層の上面に位置することとなる。第
１層は、そのライン上のより手前の地点で同時に製造さ
れている。
を備えたベルトコンベヤーのベルト２２によって受けと
められ、その後多層分配・分散装置のホッパー２４の中
へと注がれる。この詳細は図３で示す。従って、この第
２番目の層は、第１層の上面に位置することとなる。第
１層は、そのライン上のより手前の地点で同時に製造さ
れている。
多層分配・分散装置は、図３で示され、２つのサブシス
テムＡおよびＢから構成されている。サブシステムＡは
、ベルトコンベヤーのベルト２５の上へ、塗布処理され
た粒子を、１層もしくは分離した２層の状態で分配する
。ホッパー１２からの排出はホッパーの基部に設けられ
ている２つの分岐表面５５ａおよび５５ｂによって２つ
に分けられる。前述した分岐表面５５ａ、５５ｂの共通
の縁である５６は、ベルトコンベヤーのベルトの進行方
向に対して横断するように（即ち、垂直に）位置してい
る。その生じた２つの流れは、排出口４１および４２の
方向へ向かう。
テムＡおよびＢから構成されている。サブシステムＡは
、ベルトコンベヤーのベルト２５の上へ、塗布処理され
た粒子を、１層もしくは分離した２層の状態で分配する
。ホッパー１２からの排出はホッパーの基部に設けられ
ている２つの分岐表面５５ａおよび５５ｂによって２つ
に分けられる。前述した分岐表面５５ａ、５５ｂの共通
の縁である５６は、ベルトコンベヤーのベルトの進行方
向に対して横断するように（即ち、垂直に）位置してい
る。その生じた２つの流れは、排出口４１および４２の
方向へ向かう。
幅全体にわたる均等な分配は、ベルト２５の上方で連続
的揺動運動を行なうように駆動される分配フィンガー４
．３ ａおよび４３ｂにより行なわれる。ベルト２５に
は、幅を限定するための調整可能な側方ガイド４４が設
けられている。
的揺動運動を行なうように駆動される分配フィンガー４
．３ ａおよび４３ｂにより行なわれる。ベルト２５に
は、幅を限定するための調整可能な側方ガイド４４が設
けられている。
出口４１により排出された粒子で形成される第１の粒子
層は、その層の上に、可変の小さな圧力を加える平面化
ローラー４５ａの下を通る。
層は、その層の上に、可変の小さな圧力を加える平面化
ローラー４５ａの下を通る。
出口４２により形成される第２の粒子層は、その第一の
層の上面に置かれ、その厚さは、上側の複数の層の厚さ
をコントロールしている総合装置（ｉｎｔｅｇｒａｌ
ｓｙｓｔｅｍ ） ４７によって制御されているシャッ
ターないしはゲートバルブ４６によって調節されている
。この第２の粒子層は、その上に調整可能な小さな圧力
を加える平面化ローラー４５の下を通る。
層の上面に置かれ、その厚さは、上側の複数の層の厚さ
をコントロールしている総合装置（ｉｎｔｅｇｒａｌ
ｓｙｓｔｅｍ ） ４７によって制御されているシャッ
ターないしはゲートバルブ４６によって調節されている
。この第２の粒子層は、その上に調整可能な小さな圧力
を加える平面化ローラー４５の下を通る。
この段階で、これら２つの層からなるパネル（この様な
パネルは、その時点で、自然色をしている）を製造する
ことは可能である、ということに注目されたい。
パネルは、その時点で、自然色をしている）を製造する
ことは可能である、ということに注目されたい。
２番目のサブシステムＢは、着色された表面層を構成す
る着色粒子を分配する役目がある。このサブシステムは
滑動支持体４９によって、成形プレス（ｓｈａｐｉｎｇ
ｐｒｅｓｓ）の振動テーブル４８（図３参照）の上に
支えられている。
る着色粒子を分配する役目がある。このサブシステムは
滑動支持体４９によって、成形プレス（ｓｈａｐｉｎｇ
ｐｒｅｓｓ）の振動テーブル４８（図３参照）の上に
支えられている。
ホッパー２４は、曲がりくねった通路を形成するバッフ
ル付きの壁を通過して来た粒子を供給し、その通過量は
、シャッター５１によって調整される。個々の粒子を分
割し、固まりを粉砕する為に、排出口への曲がり（ねっ
た通路には、振動するように駆動される分配アーム５２
ａおよび５２ｂか備わっている。それから、個々の粒子
の流れは、注入装置５３に到達し、そこにおいて粉末状
態で動いている堆積されたマット（ｍｏｖｉｎｇ ｍａ
ｔ ｏｒ ｃａｋｅ）上への分散は、Ｚ形状の翼材の回
転分配器５４によって制御されている。固まりを粒子に
粉砕し、それから回転分配器５４によって生じる平坦化
効果は、この層の厚さを調整すること、そして７ 注目すべきことにこの厚さを最小に減少することを可能
としている。
ル付きの壁を通過して来た粒子を供給し、その通過量は
、シャッター５１によって調整される。個々の粒子を分
割し、固まりを粉砕する為に、排出口への曲がり（ねっ
た通路には、振動するように駆動される分配アーム５２
ａおよび５２ｂか備わっている。それから、個々の粒子
の流れは、注入装置５３に到達し、そこにおいて粉末状
態で動いている堆積されたマット（ｍｏｖｉｎｇ ｍａ
ｔ ｏｒ ｃａｋｅ）上への分散は、Ｚ形状の翼材の回
転分配器５４によって制御されている。固まりを粒子に
粉砕し、それから回転分配器５４によって生じる平坦化
効果は、この層の厚さを調整すること、そして７ 注目すべきことにこの厚さを最小に減少することを可能
としている。
多層分散・分配装置にひき続いて、指示番号２６で示さ
れ、図４で詳細に示されている成形機（ｓｈａｐｉｎｇ
ｍａｃｈｉｎｅ）が設けられており、これがマットを
圧縮し、マットは成形される。
れ、図４で詳細に示されている成形機（ｓｈａｐｉｎｇ
ｍａｃｈｉｎｅ）が設けられており、これがマットを
圧縮し、マットは成形される。
ベルトコンベヤー２５上を運ばれる予備成形されたマッ
トは、一体性を損なう割れや縁かけを起こさずに切断可
能である小型で単一の複合体を形成するのに必要とされ
る予備圧縮を受けるために成形機（ｓｈａｐｉｎｇ ｍ
ａｃｈｉｎｅ） ２６へと移送させられる。
トは、一体性を損なう割れや縁かけを起こさずに切断可
能である小型で単一の複合体を形成するのに必要とされ
る予備圧縮を受けるために成形機（ｓｈａｐｉｎｇ ｍ
ａｃｈｉｎｅ） ２６へと移送させられる。
ベルトコンベヤーは、連接棒６７ａおよび６７ｂによっ
て構成される変形しうる平行四辺形状治具と、適切な駆
動輪を介してモーター６４でチェーン駆動される運動変
換装置６５とによって運転される可動性振動テーブル４
８上を滑走する。その同じモーターは偏心的に据えつけ
られた部材を有するプーリー６６を運転してもいる。そ
の偏心的に設けられた部剤には、連結点６３の位置に連
結棒８ ６２が連結されている。そしてその連結棒６２は旋回可
能な状態で上方の圧縮板６０に連結している。従って、
その圧縮板はテーブル４８の振動と同調した交互の上下
動を受けとることとなる。モーター６４は、又、ベルト
コンベヤーのベルト２５を運転してもいる。旋回可能な
接合部６１により可動テーブル４８に連接されている予
備成形圧縮板６０は、一定の厚さでの成形を確実にする
。
て構成される変形しうる平行四辺形状治具と、適切な駆
動輪を介してモーター６４でチェーン駆動される運動変
換装置６５とによって運転される可動性振動テーブル４
８上を滑走する。その同じモーターは偏心的に据えつけ
られた部材を有するプーリー６６を運転してもいる。そ
の偏心的に設けられた部剤には、連結点６３の位置に連
結棒８ ６２が連結されている。そしてその連結棒６２は旋回可
能な状態で上方の圧縮板６０に連結している。従って、
その圧縮板はテーブル４８の振動と同調した交互の上下
動を受けとることとなる。モーター６４は、又、ベルト
コンベヤーのベルト２５を運転してもいる。旋回可能な
接合部６１により可動テーブル４８に連接されている予
備成形圧縮板６０は、一定の厚さでの成形を確実にする
。
この厚さは、調整できるものである。
多種の粒子から構成され、そして予備圧縮機（ｐｒｅ−
ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ） ２６によ
り成形された予備圧縮構造体は、それからベルトコンベ
ヤーのベルト２５によって移動させられ、可変的な位置
検知器２８によって動作が制御されている切断装置２７
を通過する。この位置は、切断点との関係で可変であり
、そのため所望の長さのパネルもしくは一枚板（スラブ
）を切り落とすことができる。この様に生産されたパネ
ルもしくは一枚板は計量手段３０を備えているベルトコ
ンベヤーのベルト２９によって受は止められ、その測定
された重さは、たとえば分配器１２および２４における
通過量を調整するなど、プロセス全体の制御に利用され
る。ベルトコンベヤーのベルト２９によって移送された
パネルもしくは一枚板は、成型作業のために、圧縮機（
プレス）３１へと導入される。
ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ） ２６によ
り成形された予備圧縮構造体は、それからベルトコンベ
ヤーのベルト２５によって移動させられ、可変的な位置
検知器２８によって動作が制御されている切断装置２７
を通過する。この位置は、切断点との関係で可変であり
、そのため所望の長さのパネルもしくは一枚板（スラブ
）を切り落とすことができる。この様に生産されたパネ
ルもしくは一枚板は計量手段３０を備えているベルトコ
ンベヤーのベルト２９によって受は止められ、その測定
された重さは、たとえば分配器１２および２４における
通過量を調整するなど、プロセス全体の制御に利用され
る。ベルトコンベヤーのベルト２９によって移送された
パネルもしくは一枚板は、成型作業のために、圧縮機（
プレス）３１へと導入される。
圧縮機を出た後、パネルもしくは一枚板は、移動及び上
昇装置３２を用いている乾燥トンネル３３の段階て熱処
理゛される。乾燥は、パネルもしくは一枚板の厚さおよ
び製造速度の一パラメータとして、所定の時間および温
度条件の下で遂行されるのであるが、この乾燥によって
、バインダーから水が蒸発させられ、これがバインダー
の硬化を可能にする結果、最終的な強度を達成できるよ
うな製造速度を実現する。
昇装置３２を用いている乾燥トンネル３３の段階て熱処
理゛される。乾燥は、パネルもしくは一枚板の厚さおよ
び製造速度の一パラメータとして、所定の時間および温
度条件の下で遂行されるのであるが、この乾燥によって
、バインダーから水が蒸発させられ、これがバインダー
の硬化を可能にする結果、最終的な強度を達成できるよ
うな製造速度を実現する。
トンネルを出た後、パネルもしくは一枚板は、見直しさ
れ、縁切りされ、みがかれ、そして、検査される。
れ、縁切りされ、みがかれ、そして、検査される。
［発明の効果１
本発明の方法によると、使用する物質粒子のサイズ、バ
インダーの状態（天然の状態が、着色されたもの）によ
って、広範囲の種類の装飾効果および色彩のパネルが得
られる。このパネルは絶縁性、軽量性、強度、および耐
火性に優れる。
インダーの状態（天然の状態が、着色されたもの）によ
って、広範囲の種類の装飾効果および色彩のパネルが得
られる。このパネルは絶縁性、軽量性、強度、および耐
火性に優れる。
本発明による方法は、公知の方法に比較すると、多数の
有利な点を有する。
有利な点を有する。
即ち、この連続的製造方法を用いることによって、前記
材料が、標準的な方法で調製され、パネルごとの形状、
組成および品質などの特性が完璧な再現性を有する。装
置に設けられているチエツクし、そして制御を行なう為
の手段によって確実に、粒子、およびバインダーか適格
な量で、常に使用されること、またプラントの連続的な
運転によってプラントの要求に適合した少量の調製材料
を使用することができ、貯蔵される必要のある調製材料
数の低減が可能になる。その結果、多量のストックをか
かえこむ必要性を避けることかできる。
材料が、標準的な方法で調製され、パネルごとの形状、
組成および品質などの特性が完璧な再現性を有する。装
置に設けられているチエツクし、そして制御を行なう為
の手段によって確実に、粒子、およびバインダーか適格
な量で、常に使用されること、またプラントの連続的な
運転によってプラントの要求に適合した少量の調製材料
を使用することができ、貯蔵される必要のある調製材料
数の低減が可能になる。その結果、多量のストックをか
かえこむ必要性を避けることかできる。
パネルの着色は、公・知の方法とは異なって、天然のバ
インダーが含浸された基部の層に、大量の着色した層を
加えることにより達成される。この着色層は、着色した
バインダーの使用により得られるもので、着色バインダ
ーは含浸工程において処理された粒状物の本体中へ浸透
し、このようにして得られるパネルに永久で耐久性のあ
る着色を与える。
インダーが含浸された基部の層に、大量の着色した層を
加えることにより達成される。この着色層は、着色した
バインダーの使用により得られるもので、着色バインダ
ーは含浸工程において処理された粒状物の本体中へ浸透
し、このようにして得られるパネルに永久で耐久性のあ
る着色を与える。
さらに、本発明による方法は、多層パネルの提供を可能
にし、このことはさらにそれぞれの層に異なる粒度や物
質を用いる可能性のみならず、層の厚さや数を変える可
能性をもたらすものである。
にし、このことはさらにそれぞれの層に異なる粒度や物
質を用いる可能性のみならず、層の厚さや数を変える可
能性をもたらすものである。
図１は、本発明による製造方法および装置の全体的概要
を示す。 図２は、着色バインダーを製造する方法の概略図である
。 図３は、連続的に、分配し、分散し、堆積させた層を平
坦化する装置を示す。 図４は、パネル成形する圧縮機（プレス）を示す。 １．１３ サイロ、 ３ ベルトコンベヤーのベルト ミキサー 振動ふるい 多層分配・分散装置 サブシステム
を示す。 図２は、着色バインダーを製造する方法の概略図である
。 図３は、連続的に、分配し、分散し、堆積させた層を平
坦化する装置を示す。 図４は、パネル成形する圧縮機（プレス）を示す。 １．１３ サイロ、 ３ ベルトコンベヤーのベルト ミキサー 振動ふるい 多層分配・分散装置 サブシステム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）バインダーで凝集させられた鉱物粒状物もしくは
顆粒状ではがれ作用のある岩石系材料からなる着色パネ
ルの製造方法であって、 前記の粒状物と、液状もしくは粘稠状態の無機バインダ
ーの混合から得られる材料が可動性の、成形表面上に、
堆積され、次に一様にかつ少し圧縮状態にされて少なく
とも１つの基層が形成される；次に、第１の粒状物と同
じ性質のものであって、予め小粒に分割されたものから
なり、着色バインダーが既に十分に含浸されている粒状
物が連続的に前記基層上に堆積される；次に前記の２種
の層が結合されたものが前記成形表面に沿って移動し、
少なくとも上層の平坦化の後に予備圧縮に供され、次い
でパネルに切断される；次いで、該パネルは圧縮機を通
過後にキルン中で熱処理に供される方法。 （２）請求項１の方法であって、用いられる粒状物が、
０．３〜４ｍｍ間に含まれる粒子サイズのひる石粒子か
らなり、前記バインダーは、約３５０ｍＰａの粘度をも
つアルカリシリケートである方法。 （３）請求項１の方法であって、着色バインダーによる
粒状物の十分な含浸が、霧状で供給される着色バインダ
ーの内で、前記粒状物を十二分に分散させる為に該粒状
物に渦巻き運動を与えることによってなされる方法。 （４）請求項１の方法であって、前記着色層を形成する
ために用いられる粒状物質の粒子サイズが、その他の層
の粒子サイズと異なる方法。 （５）請求項１の方法であって、前記可動性の成形表面
が含浸された粒子用の少なくとも２つの分配器と共同し
て働くコンベヤーベルト手段によって構成されており、 該当分配器の第一のものは、非着色粒子を供給するもの
であって、前記コンベヤーベルトの進行方向に対して横
断的に位置する共通の線から分岐して延びる底を有する
ホッパーからなり；該ホッパーと該分岐底面のそれぞれ
の壁面間に隙間がもうけられて、それぞれ第１および第
２の注粒手段を構成しており；前記進行方向に関して前
記共通線の上流側に位置している、前記２つの底面の一
方の下端が、該ホッパーの第１の注粒手段から分配され
る第１の層の高さを決定する限界手段を構成するととも
に、前記進行方向において該第１分配器の後に配置され
た高さ可変の滑動ゲート手段が前記ポッパーの第２注粒
手段により供給される第２層の厚さを決定するものであ
り；圧縮ローラーが前記第１および第２の注粒手段の各
々の後に配置されている； 前記分配器の第２のものは、着色粒子を供給するもので
あって、進行方向において前記第１の分配器の後に位置
し、前記含浸処理された着色粒状物を細粒に粉砕し、堆
積された層を平坦化する手段をそなえているものである
方法。 （６）請求項５の方法であって、前記粒状物を細粒に粉
砕し、堆積された層を平坦化する為に用いられる前記手
段は、前記含浸処理された粒状物を前記第２の分配器内
の曲がりくねった通路を通過せしめる手段と、前記分配
器から排出される地点で前記含浸処理された粒状物を回
転させる翼付回転手段であって、そして該粒状物を微粉
砕状態で該翼付回転手段の鉛直方向の高さにより規定さ
れる厚さに適用する手段を備えている方法。 （７）請求項５の方法であって、第１の分配器の前記し
た高さ可変の滑動ゲート手段の水準、および前記第２の
分配器からの排出位置の水準が、前記パネルの上層の厚
さを調整する総合システム（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｓ
ｙｓｔｅｍ）によって制御される方法。 （８）請求項５の方法であって、第１および第２分配器
によって前もって形成された複数の層からなるマットが
、次いで予備成形（ｐｒｅ−ｓｈａｐｉｎｇ）圧縮板に
よる連続的な圧縮により成形されるものであり、該予備
成形圧縮板の高さはその一端にある旋回軸によって設定
され、その他端には鉛直方向の交互の運動が与えられる
方法。 （９）請求項８の方法であって、一つの単一モーターが
、連続した運転ベルト手段によって、前記予備成形圧縮
板に交互の上下動を与える手段、および、前記可動成形
表面の下に位置している振動テーブルに、振動運動を与
える手段を回転し駆動する方法。 （１０）請求項１の方法であって、前記着色バインダー
を連続的に再循環させる手段が設けられ、該着色バイン
ダーの所望温度および良好な均質性が確実に維持される
方法。 （１１）バインダーで凝集された粒状物もしくは顆粒状
材料からなる着色パネルの連続的製造装置であって、バ
インダー含浸材料を調整する装置および該バインダー含
浸材料を動いている成形表面上へ連続的に移送する手段
を備えるものにおいて該装置は、前記のバインダー含浸
材料用の少なくとも２つの分配器と共同して働くコンベ
ヤーベルト手段によって構成された、多層分配・分散装
置をそなえており；該分配器の第一のものは、非着色の
結合塊状物質用のものであって、前記コンベヤーベルト
の進行方向に対して横断的に位置する共通の線から分岐
して延びる２つの面からなる底を有するホッパーからな
り；該ホッパーと該分岐底面のそれぞれの壁面間に隙間
が設けられて、それぞれ第１および第２の注粒手段を構
成しており；前記進行方向に関して前記共通線の上流側
に位置している、前記２つの底面の一方の下端が、該ホ
ッパーの第１の注粒手段から分配される第１の層の高さ
を決定する限界手段を構成するとともに、前記進行方向
において該第１分配器の後に配置された高さ可変の滑動
ゲート手段が前記ポッパーの第２注粒手段により供給さ
れる第２層の厚さを決定するものであり；圧縮ローラー
が前記第１および第２の注粒手段の各々の後に配置され
ている； 前記分配器の第２のものは、含浸処理された着色粒子を
供給するように適合されたものであって、進行方向にお
いて前記第１の分配器の後に位置し、前記含浸処理され
た着色粒状物を細粒に粉砕し、堆積された層を平坦化す
る手段をそなえているものであり；前記の含浸処理され
た着色粒状物を細粒に粉砕し、形成された上層を平坦化
する前記手段が、ホッパーの壁に設けられた、曲がりく
ねった通路を形成するバッフルと、前記第２分配器から
の排出口に配置された、回転翼つきの回転分配手段とか
らなるものである装置。 （１２）請求項１１の装置であって、第１の分配器の前
記の高さ可変の滑動ゲートの水準、および前記第２の分
配器の位置の水準は、前記パネルの上層（複数）の厚さ
を調整するための総合システム（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ
ｓｙｓｔｅｍ）によって制御される装置。（１３）請
求項１１の装置であって、前記多層分配・分散装置の後
に、振動テーブルの上方で滑動する成形表面に沿って通
過する、予め形成された層からなる複合マットの連続的
圧縮を遂行する成形機（ｓｈａｐｉｎｇ ｍａｃｈｉｎ
ｅ）が設けられ；該成形機は、その一方の端で旋回可能
であり、他方の端において、回転プーリー上に偏心して
設けられた旋回軸に連結された連結棒による交互の上下
動により駆動される圧縮板を有する装置。 （１４）請求項１３の装置であって、一つの単一モータ
ーが、連続したベルト手段によって、前記可動テーブル
の振動を提供する運動変換装置を駆動し、かつ前記圧縮
板の連結棒を動作させる偏心に設けられた旋回軸を有す
る前記プーリーをも駆動する装置。 （１５）請求項１１の装置であって、前記含浸処理され
た着色粒状物の調整に使用される着色バインダーを調整
するサブ装置を備えており、該サブ装置は、攪拌手段、
レベルセンサーおよび前記着色バインダーを緩衝供給タ
ンクに移送するポンプ手段を備えているとともに、さら
に計量された一定量のバインダー、水および着色用材料
（着色剤）を供給する開口を備えている装置。 （１６）バインダーにより一緒に結合された粒状物もし
くは顆粒状材料からなるパネルであって、圧縮とキルン
中での熱処理によって一体化された、少なくとも２層の
粒状物からなり、それらの層の１層は天然状態のバイン
ダーで含浸された結合塊であり少なくとも１つの他の層
は着色バインダーで含浸された結合塊であり、前記請求
項１に記載の方法により得られるパネル。 （１７）請求項１６のパネルであって、前記の少なくと
も１つの他の層が２種の、別の着色をした凝集材料から
なるもの。 （１８）請求項１６のパネルであって、前記粒子がはが
れ作用のある岩石の粒子であり、バインダーがアルカリ
性シリケートであるもの。 （１９）請求項１８のパネルであって、前記のはがれ作
用のある岩石がひる石であり、アルカリ性シリケートが
ケイ酸カリウムであるもの。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8915171A FR2654678B1 (fr) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Procede et installation pour la fabrication de panneaux decoratifs colores a base de particules de roches exfoliees. |
| FR8915171 | 1989-11-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231000A true JPH03231000A (ja) | 1991-10-14 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPH03231000A (ja) |
| AT (1) | ATE116897T1 (ja) |
| AU (1) | AU636682B2 (ja) |
| BR (1) | BR9005957A (ja) |
| DE (1) | DE69015981T2 (ja) |
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| ES (1) | ES2022088T3 (ja) |
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