JPH03231759A - トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法等において静電荷像を可視化する
ために使用されるトナーに関する。

〔従来の技術〕

電子写真法の一例においては、感光体上に、帯電、露光
により静電荷像が形成され、この静電荷像はトナーを含
む現像剤によって現像されてトナー像が形成され、次い
でこのトナー像が転写材に転写され、熱ロール定着器に
より定着されて可視画像が形成される。一方、転写材に
転写されずに感光体上に残留したトナーは、感光体の表
面に圧接配置されたクリーニング部材によりクリーニン
グされる。

しかるに、近年特に要請の強い低温定着性の向上を図る
ために、トナーのバインダー樹脂として、その軟化点の
低いものを使用すると、トナーがブロッキングじやすく
、またトナーにより感光体や現像スリーブの表面がフィ
ルミングされやすく、さらにはキャリアの表面がトナー
により汚染されやすく、その結果、摩擦帯電性の安定性
、現像性、・クリーニング性が低下して、画質が低下す
る問題がある。

このような問題を解決するために、従来においては、以
下のトナーが提案されている。

（１）着色粒子の表面に、当該着色粒子の軟化点よりも
高い軟化点を有し、平均粒径が０．１μｍ以上でかつ着
色粒子の平均粒径の１／４以下である有機微粒子を埋設
被覆してなるトナー（特開昭６３１３１１４９号公報）
。

（２）バインダー樹脂、着色剤およびワックスからなる
着色粒子の表面に、ガラス転移点Ｔｇが５０℃以上であ
る樹脂微粒子を機械的衝撃力により固着または埋設して
なるトナー（特開平１−１９６０６８号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、特開昭６３−１３１１４９号公報および特開平
１−１９６０６８号公報のトナーにおいては、樹脂微粒
子の体積固有抵抗が非常に大きくて、少なくとも１０１
３Ω・ｃｍ以上となるため、現像直後にトナーあるいは
キャリアに電荷が蓄積されて現像性が低下し、その結果
、ベタ画像の後端部の濃度が先端部の濃度に比べて著し
く低くなる現象（先後端濃度ムラ）が発生し、また現像
スリーブの現像ニップ部を通過した部分が一周して再度
現像ニップ部において現像に関与する際には画像濃度が
低下する現象（現像ゴースト）が発生する問題がある。

また、樹脂微粒子の体積固有抵抗が非常に高いことから
、摩擦帯電による電荷が過剰になりやすく、そのためト
ナー帯電量が次第に高くなって、キャリアあるいはトナ
ーの流動性が低下し、現像性が悪くなるため、上記の先
後端濃度ムラおよび現像ゴーストがさらに顕著に発生す
る。

本発明の目的は、低温定着性、耐ブロッキング性、耐フ
ィルミンク性、クリーニング性および流動性のみなろず
、先後端濃度ムラおよび現像ゴーストを伴わずに、良好
な画質を多数回にわたり安定に再現することができ、ま
た、摩擦帯電性の安定性が優れていて、特に低温低湿の
環境下においても画像濃度の高い画像を形成することが
できるトナーを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明のトナーにおいては、
少なくとも熱可塑性樹脂からなるバインダー樹脂と着色
剤とを含有してなる着色粒子と、この着色粒子の表面上
に機械的衝撃力により固着埋設された樹脂微粒子とを有
してなるトナーであって、前記バインダー樹脂は、その
軟化点が１２０℃以下であり、前記樹脂微粒子は、その
体積固有抵抗が１０′２０・ｃｍ未満であり、その軟化
点が前記バインダー樹脂の軟化点よりも高く、かつ、そ
の平均粒径が１μｍ以下である構成を採用する。

そして、樹脂微粒子の表面がイオン導電性樹脂により処
理されていることが好ましい。

３作用〕 斯かる構成によれば、樹脂微粒子においては、その平均
粒径が１μｍ以下であって、その軟化点が着色粒子のバ
インダー樹脂の軟化点よりも高いのみならず、特に、そ
の体積固有抵抗を１０１２Ω・ｃｍ未満に規定している
ため、現像直後におけるキャリアへの電荷の蓄積が防止
され、従って、ベタ画像の後端部の濃度が先端部の濃度
と同様となり、また現像スリーブの現像ニップ部を通過
した部分が一周して再度現像ニンプ部において現像に関
与する際に、画像濃度が低下する現象が発生しない。

また、樹脂微粒子の体積固有抵抗が低いことから、トナ
ーの摩擦帯電量が適正な範囲に安定に維持され、従って
、上記の優れた現像性が長期間にわたり安定に発揮され
る。

〔構成の具体的説明〕

以下、本発明の構成を具体的に説明する。

本発明に用いる着色粒子は、少なくとも熱可塑性樹脂か
らなるバインダー樹脂と着色剤とを含有してなり、当該
バインダー樹脂の軟化点Ｔｓｐは、１２０℃以下である
ことが必要である。

本発明においてバインダー樹脂の軟化点Ｔｓｐとは、島
原製作所社製の高化式フローテスターを用いて、１ｃｍ
３の試料を昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャ
ーにより２０Ｋｇ／ｃｍ２の荷重を与え、直径１ｍｍ、
長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにし、これにより当
該フローテスターのプランジャー降下量−温度曲線（軟
化流動曲線）を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとすると
き、ｈ／２に対応する温度をいう。

斯かるバインダー樹脂の具体例としては、例えばスチレ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキン樹脂等を挙げることができ
る。

特に、本発明においては、特開昭６３−２７８５５号公
報に記載されているような、結晶性重合体と、これと結
合する官能基を有する非結晶性ビニル重合体とのブロッ
ク共重合体もしくはグラフト共重合体からなるバインダ
ー樹脂を好ましく用いることができる。

本発明に用いる樹脂微粒子は、その体積固有抵抗が１０
１２Ω・ｃｍ未満であり、その軟化点Ｔｓｐがバインダ
ー樹脂の軟化点Ｔｓｐよりも高く、かつ、その平均粒径
が１μｍ以下のものである。

樹脂微粒子の体積固有抵抗が１０１２Ω・ｃｍ来満であ
ることにより、画質の向上および摩擦帯電性の長期安定
化を図ることができ、特に、低温低湿の環境下において
も良好な画質を多数回にわたり安定に再現することがで
きる。

ここで、樹脂微粒子の体積固有抵抗が過小であると、転
写性が低下するおそれがあるため、実用的には、１０８
Ω・ｃｍ以上で１０１２０・ｃｍ未満であることが好ま
しい。

本発明において樹脂微粒子の体積固有抵抗とは、樹脂微
粒子を温度３０℃、相対湿度８０％の環境下に１２時間
調湿後、直径１ｃｍの円筒状容器に入れて、２．４７５
　Ｋｇ／ｃｍ２　て加圧して、その厚さを約５ｍｍとし
、これを電極で挟み、直流電圧１００ｖを印加した後、
電流が安定したところでその値を測定することにより求
狛られる値をいう。

樹脂微粒子の体積固有抵抗を上記範囲にする手段として
は、（１）金属粉、カーボンブラック、その他の導電性
材料を樹脂マトリックス中に分散含有させる手段、（２
）樹脂微粒子の表面をイオン導電性樹脂により処理する
手段、等を挙げることができる。製造上の観点からは、
上記（２）の手段が好ましい。

ここでイオン導電性樹脂とは、ポリマーの主鎖または側
鎖にイオン導電性官能基を導入してなるものをいう。イ
オン導電性官能基の具体例としては、例えばカルボキシ
ル基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基等の官能基
に、対イオンとして、ナトリウム、カリウム、アンモニ
ウム等の１価の陽イオンが結合されたものを挙げること
ができる。

イオン導電性樹脂の具体例としては、■ポリアクリル酸
の塩、■ポリメタクリル酸の塩、■スチレンーマレイン
酸共重合体の塩、■ポリスチレンスルホン酸系ポリマー
、ポリスチレン系またはポリアクリル系の第４級アンモ
ニウム塩、等を挙げることができる。

樹脂微粒子の表面をイオン導電性樹脂で処理する方法と
しては、浸漬法等により当該樹脂微粒子を被覆する方法
を用いることができる。

樹脂微粒子の軟化点Ｔｓｐは、着色粒子のバインダー樹
脂の軟化点Ｔｓｐよりも高いことが必要であるが、具体
的には１０℃以上高いことが好ましい。

また、低温定着性の観点から、樹脂微粒子の軟化点Ｔｓ
ｐの上限は２００℃が好ましい。

樹脂微粒子の平均粒径は１μｍ以下であることが必要で
あるが、特に、０．０２〜０．６　μｍの範囲が好まし
い。樹脂微粒子の平均粒径がこの範囲にあれば、着色粒
子の表面に対する付着力が強まり、離脱が有効に防止さ
れる。

樹脂微粒子の配合量は、着色粒子の０．５〜１０重量％
の範囲が好ましく、そして、樹脂微粒子による着色粒子
の表面の被覆率は、１０〜９０％の範囲が好ましい。

また、樹脂微粒子のガラス転移点Ｔｇは、耐ブロッキン
グ性を高める観点から、５５℃以上であることが好まし
い。ここで、樹脂微粒子のガラス転移点Ｔｇとは、示差
走査熱量測定法（ＤＳＣ）に基づいて測定される値をい
い、具体的には、セイコー電子工業社製のＤ　Ｓ　Ｃ−
２０を用い、昇温速度１０℃／ｍ　ｉ　ｎで測定した際
に、ガラス転移温度以下のベースラインの延長線とピー
クの立ち上がり部分からピークの頂点までの間での最大
傾斜を示す接線との交点の温度をいう。

また、トナーの摩擦帯電性の安定性を高める観点から、
樹脂微粒子の＃導帯電性をコントロールすることが好ま
しい。すなわち、正帯電性のトナーを得る場合には、鉄
粉に対して負帯電性の樹脂微粒子を用い、負帯電性のト
ナーを得る場合には、鉄粉に対して正帯電性の樹脂微粒
子を用いることが好ましい。

樹脂微粒子は着色粒子の表面上に機械的衝撃力により固
着埋設されることが必要である。具体的には、着色粒子
と樹脂微粒子とを混合して軽く撹拌して着色粒子の表面
上に樹脂微粒子を静電気力により付着させ、次いでこれ
を衝撃式の粉砕機等に投入して機械的な衝撃力を繰り返
して付与し、このとき発生するごく少量の摩擦熱および
衝撃力を利用して、着色粒子の表面に静電気力により付
着していた樹脂微粒子を固着埋設させる。

本発明において、着色粒子の表面上に樹脂微粒子が固着
埋設された状態とは、着色粒子表面から突き出している
樹脂微粒子部分の高さが当該樹脂微粒子の直径の１０〜
９０％である状態をいう。

このような状態を得るためには、着色粒子と樹脂微粒子
が共に存在する系において、着色粒子が粉砕されない大
きさの衝撃力、例えば粉砕時に通常必要とされる力の１
１５〜１／１０の大きさ（Ｄ［ｉ撃力を作用させればよ
い。

なお、固着埋設された状態であるか否かは、透過型電子
顕微鏡または走査型電子顕微鏡で着色粒子の表面を観察
することにより確認することができる。

バインダー樹脂と共に着色粒子を構成する着色剤として
は、例えばカーボンブラック、クロムイエロー、デュポ
ンオイルレッド、キノリンイエロ、フクロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオフサレート等を用いることが
できる。

着色粒子には必要に応じて内部添加剤が添加されていて
もよい。この内部添加剤としては、荷電制御剤、ワック
ス等がある。

荷電制御剤としては、例えばニグロンン系染料、含金属
アゾ染料、金属錯体等を用いることができる。

ワックスは、トナーの溶融時の粘弾性を一層好適なもの
とするため、あるいは定着性をさらに向上させるために
有効である。ワックスの具体例としては、例えば固型の
パラフィン、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等の
低分子量ポリオレフィン、脂肪酸エステル、高級アルコ
ール、アミド系ワックス等を挙げることができる。

また、着色粒子には必要に応じて外部添加剤が添加され
てし）でもよい。斯かる外部添加剤としては、無機微粒
子、滑剤等がある。

無機微粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チ
タン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタ
ン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、
酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、
炭化珪素、窒化珪素等の微粒子を用いることができる。

これらの中でシリカ微粒子が好ましい。また、正帯電性
のトナーを得るためには、特にアミン変性シリコン化合
物で表面処理されたシリカ微粒子が好ましい。この無機
微粒子の配合量は着色粒子の例えば０．０１〜５重量％
の範囲であり、特に０．０５〜２重量％が好ましい。

滑剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸、
硬化ヒマシ油等を用いることができる。滑剤の配合量は
、着色粒子の例えば０．０１〜２重量％の範囲である。

本発明に係るトナーの好適な製造方法の一例を挙げると
、バインダー樹脂と必要に応じて用いられる内部添加剤
とを、エクストルーダー等により混合し、溶融混練し、
冷却後粉砕し、分級して所定の平均粒径の着色粒子を得
る。次いで、この着色粒子と、樹脂微粒子とを、例えば
Ｖ型混合機等により撹拌混合し、これにより着色粒子の
表面に樹脂微粒子を静電気力により付着させ、さらにこ
れを衝撃式微粉砕機等に投入して機械的衝撃力を繰り返
して付与して、着色粒子の表面上に樹脂微粒子を固着埋
設させる。そして、必要に応じて用いられる外部添加剤
を添加混合する。なお、外部添加剤は、樹脂微粒子と同
時に添加混合してもよい。

本発明のトナーは、キャリアと混合して二成分系現像剤
として用いてもよいし、キャリアと混合せずに磁性トナ
ーもしくは非磁性トナーのみからなる一成分系現像剤と
して用いてもよい。

二成分系現像剤を構成するキャリアとしては、従来公知
のものを用いることができる。特に、正帯電性のトナー
と組合せる場合には、例えば鉄、ニッケル、コバルト等
の強磁性金属、これらの金属を含む合金、フェライト、
マグネタイト等の強磁性金属の化合物の粒子の表面を、
フッ化ビニリデン−４フン化工チレン共重合体、テトラ
フルオロエチレン、２，２．２−）リフルオロエチルメ
タクリレート、ペンタフルオロ−ｎ−プロビルメククリ
レート等のフッ素樹脂あるいはンリコーン樹脂により被
覆したものが好ましい。

キャリアの平均粒径は例えば２０〜２００　μｍの範囲
であり、特に３０〜１５０　μｍが好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を比較例と共に説胡するが、本発
明の実施の態様はこれらの実施！ｊに限定されるもので
はない。なお、以下において「部」は「重量部」を表す
。

〈着色粒子の製造〉 （１）着色粒子Ａ（本発明用） バインダー樹脂（スチレン／ｎ−ブチルアクリレート共
重合体、　　Ｔｓｐ：１１５℃）１００部カーボンブラ
ック（モーガルし、ギヤボット社製）１０部 パラフィンワックス（サゾールワックスＨｌサゾールマ
ーケッティング社製）　　　　　３部アルキレンビス脂
肪酸アミド（ヘキストワックスＣ，ヘキスト社製）　　
　　　　　　　　３部以上の材料を混合し、加熱ロール
により溶融混練し、冷却後、粉砕し、風力分級機により
分級して、平均粒径１１μｍの着色粒子Ａを得た。

（２）着色粒子Ｂ（本発明用） 着色粒子Ａの製造において、バインダー樹脂を、スチレ
ン／ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート／
アクリル酸重合体と、ポリへキサメチレンセバケートと
のグラフト共重合体（Ｔｓｐ　：１１０℃）に変更した
ほかは同様にして着色粒子Ｂを得た。

（３）着色粒子Ｃ（本発明用） バインダー樹脂（スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／
メチルメタクリレート／アクリル酸重合体と、ポリへキ
サメチレンセバケートとのグラフト共重合体、　　ＴＳ
ｐ：　　１１０℃）６０部マグネタイト　（ＢＬ−１０
０，チタン工業社製）３５部 ワックス（低分子量ポリプロピレン、ビスコール６６０
Ｐ、工注化成工業社製）　　　　　　３部荷電制御剤（
ボントロンＥ−８２．オリエント化学社製）　　　　　
　　　　　　　　　　　　２部以上の材料を混合し、加
熱ロールにより溶融混練し、冷却後、粉砕し、風力分級
機により分級して、平均粒径１１μｍの着色粒子Ｃを得
た。

（４）着色粒子ａ　（比較用） 着色粒子Ａの製造において、バインダー樹脂を、スチレ
ン／ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共
重合体（Ｔｓｐ　：　　１３５℃）に変更したほかは同
様にして比較用の着色粒子ａを得た。

〈樹脂微粒子の製造〉 （１）樹脂微粒子Ａ（本発明用） 過硫酸カリウムおよびチオ硫酸ナトリウムを開始剤とし
て、ポリビニルアルコールを分散安定剤として用い、ス
チレン７５部と、メチルメタクリレート５部と、ｎ−ブ
チルアクリレート２０部とを重合させて平均粒径が０．
４μｍの樹脂微粒子（ａ）を得た。

この樹脂微粒子（ａ）の表面を、スチレン系のイオン導
電性樹脂（ゴーセフアイマーＡ−４６０、日本合成化学
工業社！！りにより処理して、体積固有抵抗が７Ｘ１０
”Ω・ｃｍＳＴｇが６８℃、Ｔｓｐが１４０℃の樹脂微
粒子Ａを得た。

（２）樹脂微粒子Ｂ（本発明用） 樹脂微粒子Ａの製造において、樹脂微粒子（ａ）と同様
にして平均粒径が０．２μｍの樹脂微粒子（ｂ）を得た
。

この樹脂微粒子（ｂ）の表面を、樹脂微粒子Ａと同様に
処理して、体積固有抵抗値が９Ｘ１０”Ω・ｃｍ。

Ｔｇが６５℃、Ｔｓｐが１３５℃の樹脂微粒子Ｂを得た
。

（３）樹脂微粒子Ｃ（本発明用） 過硫酸カリウムを開始剤として、ドデシルベンゼンスル
フオン酸ナトリウムを界面活性剤として用い、メチルメ
タクリレート４０部と、ｎ−ブチルアクリレート２０部
と、スチレン４０部とを乳化重合させて平均粒径が０．
０７μｍの樹脂微粒子（Ｃ）を得た。

この樹脂微粒子（Ｃ）の表面を、樹脂微粒子Ａと同様に
して処理して、体積固有抵抗値が２Ｘ１０８Ω・ｃｍ、
Ｔｇが６２℃、Ｔｓｐが１４５℃の樹脂微粒子Ｃを得た
。

（４）樹脂微粒子ａ　（比較用） 樹脂微粒子Ａの製造において、イオン導電性樹脂による
処理を行わずに、樹脂微粒子（ａ）と同様にして、平均
粒径が０．４μｍで、体積固有抵抗値が２Ｘ１０”Ω−
ｃｍ、Ｔｇが６５℃、Ｔｓｐが１３９℃の比較用の樹脂
微粒子ａを得た。

〈実施例１〉 着色粒子Ａ　　　　　　　　　　　　　９５部樹脂微粒
子Ａ　　　　　　　　　　　　　５部以上の材料をＶ型
混合機により十分に撹拌混合して、着色粒子Ａの表面に
静電気力により樹脂微粒子Ａを付着させた。

次いで、これらを衝撃式の粉砕機「奈良ハイブリダイゼ
ーンヨンシステムＮＨ３−ｔＪ　（奈良機械製作断裂）
に移し、衝撃羽根の回転数を６００Ｏｒｐｍとして５分
間にわたり機械的衝撃力を繰り返して付与し、もって着
色粒子Δの表面上に樹脂微粒子Ａを固着埋設させて、複
合粒子Ａを製造した。

この複合粒子Ａの表面を電子顕微鏡により観察したとこ
ろ、着色粒子Ａの表面に静電気力により付着していた樹
脂微粒子Ａが、強固に固着埋設された状態になっている
ことが認釣られた。

そして、着色粒子Ａの１００部に対して、表面がポリシ
ロキサンアンモニウム塩で処理されたシリカ微粒子を０
．８部、ステアリン酸亜鉛を０．１部となる割合で、前
記複合粒子Ａに添加し、これらをＶ型混合機により混合
して、トナー１を得た。

〈実施例２〉 着色粒子Ｂ　　　　　　　　　　　　　９７部樹脂微粒
子Ａ　　　　　　　　　　　　　３部以上の材料を■型
混合機により十分に撹拌混合して、着色粒子Ｂの表面に
静電気力により樹脂微粒子へを付着させた。

次いで、実施例１と同様にして、着色粒子Ｂの表面上に
樹脂微粒子へを固着埋設させて、複合粒子Ｂを製造した
。

この複合粒子Ｂの表面を実施例１と同様にして観察した
ところ、着色粒子Ｂの表面上に樹脂微粒子へが強固に固
着埋設されていることが確認できた。

そして、実施例１と同様にしてシリカ微粒子とステアリ
ン酸亜鉛を添加混合して、トナー２を得た。

〈実施例３〉 実施例２において、樹脂微粒子Ａを樹脂微粒子Ｂに変更
したほかは同様にして、複合粒子Ｃを製造した。

この複合粒子Ｃの表面を実施例１と同様にして観察した
ところ、着色粒子Ｂの表面上に樹脂微粒子Ｂが強固に固
着埋設されていることが確認できた。

そして、実施例１と同様にしてシリカ微粒子とステアリ
ン酸亜鉛を添加混合して、トナー３を得た。

〈実施例４〉 実施例２において、樹脂微粒子へを樹脂微粒子Ｃに変更
したほかは同様にして、複合粒子りを製造した。

この複合粒子りの表面を実施例１と同様にして観察した
ところ、着色粒子Ｂの表面上に樹脂微粒子Ｃが強固に固
着埋設されていることが確認できた。

そして、実施例１と同様にしてシリカ微粒子とステアリ
ン酸亜鉛を添加混合して、トナー４を得〈実施例５〉 実施例２において、着色粒子Ｂを着色粒子Ｃに変更した
ほかは同様にして、複合粒子Ｅを製造した。

この複合粒子Ｅの表面を実施例１と同様にして観察した
ところ、着色粒子Ｃの表面上に樹脂微粒子Ａが強固に固
着埋設されていることが確認できた。

そして、着色粒子Ｃの１００部に対して、日本アエロジ
ル社製のシリカ微粒子アエロジルＲ−８１２を０．６部
となる割合で、前記複合粒子Ｅに添加し、これらをＶ型
混合機により混合して、トナー５を得た。

〈比較例１〉 実施例２において、樹脂微粒子Ａを樹脂微粒子ａに変更
したほかは同様にして比較用のトナーａを得た。

〈比較例２〉 実施例５において、樹脂微粒子Ａを樹脂微粒子ａに変更
したほかは同様にして比較用のトナーｂを得た。

〈比較例３〉 実施例１において、着色粒子Ａを着色粒子ａに変更した
ほかは同様にして比較用のトナーＣを得た。

〈現像剤の調製〉 （１）二成分系現像剤 上ｇ己のトナー１〜４、ａ、Ｃのそれぞれと、銅亜鉛系
フェライトよりなる磁性体粒子（日本鉄粉工業社製）に
２．　２．　２−）ＩＪフルオロエチルメタクリレート
を被覆した平均粒径８０μｍのキャリアとを混合して、
トナー濃度が６重量％の各２成分系現像剤を調製した。

（２）−成分系現像剤 上記のトナー５、ｂのみにより各−成分系現像剤を構成
した。

〈実写テスト〉 （１）トナー１〜４、ａ、ｃを用いた二成分系現像剤に
ついては、コニカ■製の電子写真複写機ＵＢｉｘ　１５
５０ＭＲを用いて、定着熱ロールの設定温度を１４０℃
に設定し、温度３３℃、相対湿度８０％の高温高湿環境
下と、温度１０℃、相対湿度２０％の低温低湿環境下の
それぞれにおいて、最高１０万回にわたりコピー画像を
形成する実写テストを行い、得られたベタ画像の先端部
と後端部の画像濃度の差を評価した。また、画質につい
ても評価した。

なお、画像濃度は、コニカ■製のサクラデンシトメータ
を用いて反射濃度を測定した。

（２）トナー５、ｂを用いた一成分系現像剤については
、キャノン■製の電子写真複写機Ｎ　Ｐ　−７７５０を
用いて、定着熱ロールの設定温度を１５０℃に設定した
ほかは、上記（１）と同様にして実写テストを行い、評
価した。

結果を後記第１表および第２表に示す。

以上の実写テストにおいて、実施例のトナー１〜５を用
いた現像剤によれば、高温高湿環境下および低温低湿環
境下のいずれの場合にも、ベタ画像の後端部と先端部の
濃度差が小さくて先後端濃度ムラが発生せず、また現像
ゴーストもほとんど認められなかった。さらに、１０万
回にわたる実写テストの間、クリーニング不良や画像流
れ、カブリのなし）良好な画質が安定に維持された。ま
た現像部やクリーニング部でのトナーのブロッキングも
生ぜず、定着性も良好であった。さらに感光体あるいは
現像スリーブへのトナーのフィルミングも全く認められ
なかった。

これに対して、比較例のトナーａおよびｂを用いた現像
剤では、１０万回コピー後のベタ画像の後端部と先端部
の濃度差が大きくて先後端濃度ムラが発生し、また現像
ゴーストが顕著に発生した。

さらに、低温低湿環境下においては、画像濃度が低く良
好な画質を得ることができなかった。

比較例のトナーＣを用いた現像剤では、初期から定着性
が悪く、定着プロセス経由した後の転写紙からトナーが
容易に剥離した。また、アンダーオフセットが顕著に発
生した。

〔発明の効果〕

請求項１の発明によれば、樹脂微粒子においては、その
平均粒径が１μｍ以下であって、その軟化点が着色粒子
のバインダー樹脂の軟化点よりも高いのみならず、特に
、その体積固有抵抗が１０′２０・ｃｍ未満であるため
、現像直後におけるキャリアへの電荷の蓄積が防止され
、従って、ベタ画像の後端部の濃度が先端部の濃度と同
様となって先後端濃度ムラが発生せず、また現像スリー
ブの現像ニップ部を通過した部分が一周して再度現像ニ
ップ部において現像に関与する際に、画像濃度が低下す
る現像ゴーストが発生しない。

請求項２の発明によれば、簡単な製造手段により樹脂微
粒子の体積固有抵抗を１０１２Ω・ｃｍ来渦に規定する
ことができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも熱可塑性樹脂からなるバインダー樹脂
   と着色剤とを含有してなる着色粒子と、この着色粒子の
   表面上に機械的衝撃力により固着埋設された樹脂微粒子
   とを有してなるトナーであって、 前記バインダー樹脂は、その軟化点が１２０℃以下であ
   り、 前記樹脂微粒子は、その体積固有抵抗が１０＾１＾２Ω
   ・ｃｍ未満であり、その軟化点が前記バインダー樹脂の
   軟化点よりも高く、かつ、その平均粒径が１μｍ以下で
   あることを特徴とするトナー。
2. （２）樹脂微粒子の表面がイオン導電性樹脂により処理
   されていることを特徴とする請求項１に記載のトナー。