JPH03231880A - プリンタのインキング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電東　キャシュレジスタ等に用いられる活字
式プリンタのインキング機構に関する。

［従来の技術］ 従来、この種のプリンタのインキング機構は、特開昭５
７−１０００８９に示されるように、転写ロールはイン
クロールより硬く、かつインク転写効率の好ましいもの
を選べば好ましいとされていた。

［発明が解決しようとする課Ｎ］ しかし、前述の従来技術では、転写ロールにインクロー
ルより硬く、かつインク転写効率の好ましいものを選ぶ
ため、第９図に示すように、インク２５が活字８ａに過
多に供給されたり、第１１図に示すように、インク２５
の粘性により活字８ａへのインク２５の塗布状態が不均
一となってしまう。その結果、第１Ｏ図、第１２図に示
すように、印字文字にニジミ、字欠は等が発生するとい
う問題点を有する。

そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、活字へのインク塗布が適度に
、かつ均一に行なわれ、印字文字にニジミ、字欠は等が
発生しないプリンタのインキング機構を提供するところ
にある。

［課題を解決するための手段］ 本発明のプリンタのインキング機構は、外周に活字を配
設した活字ドラムと、インクを含浸したインクロールと
、該インクロールのインクを活字に転写する転写ロール
を有するプリンタのインキング機構において、前記転写
ロールが気孔を有することを特徴とする。

［作　用］ 本発明の上記の構成によれば、転写ロールの気孔がイン
クを吸収、保持するため、インクを活字へ適度に塗布す
ることができる。また、活字へのインクの塗布状態を、
細かい気孔模様に均一化することができる。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図、第２図は本発明の実施例におけるプリンタの斜
視図、側断面図であり、第３図は転写ロールの断面図で
ある。

１はフレームであり、インクロール受け１ａと、転写ロ
ール受け１ｂが設けられている。２はインクロール受け
１ａに装着されたインクロール、３はインクロール押え
バネ、４は転写ロール軸２１に挿着され１、インクロー
ル２のインクを活字８ａに転写する気孔を有する転写ロ
ールである。５はプラテン、６は駆動源であるステップ
モータ、７は活字ドラムであり、活字８ａの配置に対応
した貫通穴があけられている。８は弾性のある活字シー
トであり、活字８ａと、裏面には活字８ａに対応した突
起８ｂとを配設してあり、突起８ｂを貫通穴に挿通して
活字ドラム７に巻装されている。

活字ドラム７はヨーク９に挿通され、一方がヨーク９に
挿着された活字ドラム受け１０で軸支され、もう一方が
ヨーク９に挿着されたステップモータ６と係合し、ステ
ップモータ６と一体的に駆動される。また、活字ドラム
７には、活字ドラム７の一回転毎に紙送り歯車１１と歯
合して一行紙送りを行なう紙送り歯７ａと、活字ドラム
７と一体的に回転し、活字ドラム７０回転を転写ロール
４に伝達する活字ドラム歯車７ｂが一体的に設けられて
いる。該活字ドラム歯車７ｂは、転写ロール４と一体的
に回転する転写ロール歯車１２と歯合し、活字８ａと転
写ロール４の間の滑りを防止する。

１３はヨーク９をフレーム１に固定するネジである。１
４はヨーク９に固定した印字鉄心、１５は印字コイル、
１６は印字コイル１５の内部に摺動可能に挿通しカハン
マ、１７は印字コイル１５の内部に位置し、ハンマ１６
とほぼ一体的に動き、印字コイル１５に通電すると吸引
力により印字鉄心１４に度当りするまで吸引される印字
吸引板である。１８は紙送り軸であり、一端に紙送り歯
車１１が挿着され、紙送りゴム１９を貫通し、フレーム
１に取り付けられたプラテン５に軸支されている。２０
は記録紙である。

次に、上記構成によるプリンタのインキング機構の動作
と、印字動作を説明をする。

活字７ａにインクを塗布するには、まずステップモータ
６を矢印Ａの方向に起動し、活字ドラム７をステップモ
ータ６と一体的に矢印Ａの方向に駆動させる。この時、
転写ロール４は活字ドラム歯車７ｂから転写ロール歯車
１２に伝達される駆動力により、矢印Ｂの方向に回転す
る。同時に、インクロール２は転写ロール４．どの摩擦
力により矢印Ｃの方向に回転し、インクロール２に含浸
されたインクは転写ロール４により活字７ａに転写され
る。この時、活字ドラム７が１回転以上して、活字８ａ
へのインク塗布が繰り返された場合でも、転写ロール４
の気孔がインクを吸収、保持し、インクが過多に供給さ
れることを防止する。

印字を行なう場合は、印字を行なう活字文字がプラテン
に対向する位置で、ステップモータ６を停止させ、印字
コイル１５に短時間の通電を行なう。この時印字コイル
１５に発生する磁力により、印字吸引板１７は印字鉄心
１４と度当りする位置まで矢印りの方向に吸引され、ハ
ンマ１６が印字吸引板１７とほぼ一体的に矢印りの方向
に突出する。ハンマ１６は活字シート８の突起８ｂを押
し出し、活字８を記録紙２０に押圧し文字を印字する。

この後、活字８ａ、ハンマ１６、印字吸引板１７は活字
シート８の弾性力により元の状態に復帰する。さらに他
の文字を印字する場合には、ステップモータ６を再起動
させ、同様の印字動作を繰り返す。

第４図は気孔を有する転写ロールに、独立した気孔２２
を有する材質を用いた場合の実施例を示すもので、独立
した気孔２２を有する転写ロール材としては、発泡材等
を用いることができる。

第５図は気孔を有する転写ロールに、連続した気孔２３
を有する材質を用いた場合の実施例を示すもので、連続
した気孔２３を有する転写ロール材としては、ゴムスポ
ンジ、セラミックス等を用いることができる。

なお独立した気孔、あるいは連続した気孔を有する転写
ロール材としては、発泡材、ゴムスポンジ、セラミック
ス等の複合材、混合材を用いることもできるし、あるい
は新しい素材を開発することも考えられる。

第６図は気孔を有する転写ロールとして、無気孔の転写
ロール材に、気孔穴２４設けた場合の実施例を示すもの
で、気孔穴２４は機械加工、成形、あるいは化学処理等
により形成することができる。

第７図は本発明の実施例における活字へのインク塗布状
態を示す図であり、活字８ａの表面には、適度な量のイ
ンク２５が気孔模様に、かつ均一に塗布される。

第８図は本発明の実施例における印字文字を示す図であ
り、印字文字はニジミ、字欠は等のない鮮明な印字文字
となる。

なお、本発明の実施例として単色単数本インクロール、
単数本転写ロールでのインキング機構を例にとり説明し
たが、複数色複数本インクロール、複数本転写ロールで
のインキング機構の場合でも同様の効果が得られること
はいうまでもない。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、転写ロールが気孔を
有するため、活字へのインク塗布が適度に、かつ均一に
行なわれ、印字文字にニジミ、字欠は等が発生しない、
鮮明な印字を得られるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図、第
７図、第８図は本発明の実施例における図面であり、 第１図はブリタの斜視図、 第２図はプリンタの側断面図、 第３図、第４図、第５図、第６図は転写ロールの断面図
、 第７図、第８図は詳細部の説明図である。 第９図、第１０図、第１１図、第１２図は従来例の説明
図である。 ａ・・・インクロール受け １・・・フレーム　　　　　１ １ｂ・・・転写ロール受け ２・・・インクロール ３・・・インクロール押えバネ ４・・・転写ロール　　　５・・・プラテン６・・・ス
テップモータ　７・・・活字ドラム７ａ・・・紙送り歯
　　　７ｂ・・・活字ドラム歯車８・・・活字シート　
　　８ａ・・・活字８ｂ・・・突起　　　　　９・・・
ヨーク０・・・活字ドラム受け　１１・・・紙送り歯車
２・・・転写ロール歯車　１３・・・ネジ４・・・印字
鉄心 ６・・・ハンマ ８・・・紙送り軸 ０・・・記録紙 ５・・・印字コイル ７・・・印字吸引板 ９・・・紙送りゴム ト・・転写ロール軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周に活字を配設した活字ドラムと、インクを含浸した
   インクロールと、該インクロールのインクを活字に転写
   する転写ロールを有するプリンタのインキング機構にお
   いて、前記転写ロールが気孔を有することを特徴とする
   プリンタのインキング機構。