JPH03231918A - ポリエステルの製造法 - Google Patents

ポリエステルの製造法

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JPH03231918A
JPH03231918A JP2595590A JP2595590A JPH03231918A JP H03231918 A JPH03231918 A JP H03231918A JP 2595590 A JP2595590 A JP 2595590A JP 2595590 A JP2595590 A JP 2595590A JP H03231918 A JPH03231918 A JP H03231918A
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JP
Japan
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acid
polymerization
polyester
diethylene glycol
anthraquinone
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JP2595590A
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English (en)
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Takatoshi Kuratsuji
倉辻 孝俊
Masahiko Hirose
雅彦 広瀬
Takuo Nakao
中尾 卓生
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Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明はポリエステルの製造法に関し、詳しくは透明性
が良好で且つ材質から充填物への溶出が実質的にない、
食品包装材料に適した色相良好なポリエステルの製造法
に関する。
[従来の技術] ポリエステルは物理的材質、化学的材質、透明性にすぐ
れるため、繊維、フィルム、工業用樹脂の他、近年、食
品包装容器としても広く使われている。
食品包装容器として、ポリ塩化ビニルの様に可塑剤を使
用することなく、またポリアクリロニトリルの様な有害
なモノマーを残存しないことがら、ポリエチレンテレフ
タレートは食品衛生上すぐれている。そしてガラス並に
透明性を高めるため、触媒はポリマーに溶解性のよいも
のが選ばれている。例えば重合触媒として、繊維、フィ
ルム、工業用樹脂用等に広く用いられている三酸化アン
チモンの代りに三酸化ゲルマニウムが好んで用いられて
いる。
また、エステル交換法による場合は、EI触媒としてカ
ルシウムやマグネシウムよりも、可溶性の有機チタン化
合物が用いられている。
[発明が解決しようとする問題点] 有機チタン化合物はポリマーに対する溶解性がすぐれる
ため、ポリマーの透明性は良好であるが、ポリマーが若
干黄味に着色する上、成形時の熱安定性が低い傾向があ
る。
色相についてはコバルト化合物等の調色剤を使用するこ
とが知られている(例えば特開昭57165424号)
ものの、コバルト化合物はポリマーの熱安定性を損う傾
向がある上、酸性食品液等に微量ではあるが溶出する恐
れがある。同様に染料でも銅フタロシアニン系のものは
衛生上問題がある。
本発明者らは、安全衛生上問題がなく且つ透明性良好で
成形性に優れ、しかも色相の良好な食品包装用途に供し
得るポリエステルの製造技術を提供するものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明は、有機チタン化合物をエステル交換触媒又はエ
ステル化触媒とし、テレフタル酸を主たる酸成分、エチ
レングリコールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルを製造するに際し、ジエチレングリコールを反応中
に0.9〜2.2重量%副生きせること、及び重合初期
以前の段階でアントラキノン系ブルー染料を0.05〜
2.Oppm添加3− することを特徴とするポリエステルの製造法である。
本発明において「ポリエステル」とはテレフタル酸を主
たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコー
ルとするポリエチレンテレフタレートである。ここに「
主たる」とは95モル%以上を言い、5モル%未満のテ
レフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル以外の第3成分を含有することが出来る。
共重合可能な第3成分としてはテレフタル酸。
エチレングリコール、ジエチレングリコール以外のジカ
ルボン酸及びジオール又はオキシ酸がある。
具体的には、芳香族ジカルボン酸、たとえば、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ナ
トリウム−スルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル酸
など;脂環族シカフレボン酸、たとえば、デカリンジカ
ルボン酸。
ヘキサヒドロテレフタル酸など;脂肪族ジカルボ4− ン酸、たとえばマロン酸、コハク酸、アジピン酸などが
例示される。またグリコール成分としては、脂肪族ジオ
ール、たとえばトリメチレングリコール、テ1〜ラメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコールなど;芳香
族ジオール、たとえばビトロノン、カテコール、ナフタ
レンジオール、レゾルシン、  4.4’ −ジヒドロ
キシ−ジフェニル−スルホン、ビスフェノールA [2
,2’ −ビス(4ヒドロキシフエニル)プロパン]、
テトラブロモビスフェノールA、ビスヒドロキシエトキ
シビスフェノールAなど;脂環族ジオール、たとえばシ
クロヘキサンジオールなど:脂肪族オキシカルボン酸、
たとえばグリコール酸、ヒドロアクリル酸。
3−オキシプロピオン酸など:脂環族オキシカルボン酸
、たとえばアジアチン酸、キノバ酸など;芳香族オキシ
カルボン酸、たとえばサリチル酸。
m−オキシ安息香酸、p−オキシ安息香酸、マンデル酸
、アトロラクチン酸などを挙げることができる。
さらにポリエステルが実質的に線上である範囲内で3価
以上の多官能化合物、たとえばグリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸
、トリメシン酸、ビロメリトット酸、トリカルバリル酸
、没食子酸などを共重合してもよく、要すれば単官能化
合物、たとえば0−ベンゾイル安息香酸、ナフトエ酸な
どを添加してもよい。
本発明のポリエステルは、エステル化又はエステル変換
触媒として有機チタン化合物を用いる。
有機チタン化合物としては例えば、テトラブチルチタネ
ート、テトライソプロピルチタネート。
テトラ(2−エチルヘキシル)ヂタネート、テトラステ
アリルチタネート、ジイソプロポキシビス(アセチルア
セトナート)チタン、ジーn−ブ1〜キシビス(トリエ
タノールアミナート)チタン。
トリブチルモノアセチルチタネート、トリイソプロピル
モノアセチルチタネート、ジヒドロキシビス(ラフター
ト)チタン、チタニウムイソブロボキシオクチレングリ
コレート、イソプロポキシチタントリイソステアレート
、テトラ安息香酸チタネート、トリメリット酸チタン、
酢酸チタン、チタンメチレートマグネシウム、チタンブ
チレートマグネシウム、チタンオクチレートマグネシウ
ム。
チタンブチレートカルシウム、チタンエチレートストロ
ンチウム、テトラブチルチタネートと無水トリメリット
酸との反応生成物、及びこれらの部分加水分解物;シュ
ウ酸チタン、ジオキザラートヂタン<m>酸カリウム、
ジオキザラートヂタン(III)酸アンモニシウム、オ
キソジオキザラートチタン(IV)酸水素、オキソジオ
キザラートチタン(IV)酸ナトリウム、オキソジオキ
ザラートヂタン(IV)酸バリウム、トリオキザラート
(IV)酸カルシウム及びこれらの水和物等をあげるこ
とができる。これらのうち、熱安定性、加水分解安定性
、ポリマーへの溶解性等の点から、酢酸チタン、トリメ
リット酸チタンが好ましい。
使用量としではチタン原子として5〜201111m程
度が好ましい。
本発明において、ポリエステルの反応中に、ジエチレン
グリコールを0,9〜2.2重量%副生させ7− る。ポリエステル製造時、ポリマー中残存率が0.9〜
2.2重量%となる様にジエチレングリコールを添加し
てはならない。添加すると微量であるが未反応のジエチ
レングリコールが残存し、衛生上問題がある。従って、
ジエチレングリコールは反応中に共重合される様な形で
副生させる必要がある。具体的な方法としては、例えば (1)重合初期に高温常圧保持時間を通常より長目にと
る。
(2)  エステル化又はエステル交換反応終了後、リ
ン系安定剤を添加した状態で保持する。
(3)  重合触媒(特にゲルマニウム化合物の場合)
の添加時期をエステル化又はエステル交換反応終了以前
とする。
等が例示される。
ジエチレングリコールの副生共重合量は、ポリエステル
に対して0.9〜2.2重量%である。0.9重量%未
満では溶融成形温度を高くする必要があり、熱分解を起
し易い。成形温度を高めない場合には、溶融時、高粘度
で剪断発熱が起こり、肖り8− くポリマーが劣化する。2.2重量%を超えると、成形
温度は下げられるが、エーテル結合が主鎖に入りすぎ、
これによってポリマーが熱的に不安定となる。0.9〜
2.2重量%の範囲にある限り、熱安定性と流動性のバ
ランスがとれ、良好な成形品が得られる。
本発明において、更に重合初期以前にアントラキノン系
ブルー染料を0,05〜2.0ppm添加する。
コバルトや銅フタロシアニン系ブルー染料は酸性食品液
やアルコール食品液で溶出し、食品衛生上不適当である
。アントラキノン系ブルー染料では、上記0.05〜2
.Oopmの範囲では、酸、アルコール、オイル等疑似
食品液で溶出テストを行なっても、極めて感度のよい紫
外分光光度計ですら、検知せず、実質的に溶出しない。
アントラキノン系ブルー染料の添加時期は、重合初期以
前、特に内温が260℃以下の時点が好ましい。重合中
期以降、後期に添加すると、調色の効果が小さいばかり
か、異物が発生する場合がある。
アントラキノン系ブルー染料の添加量は0.05〜2.
0ppmである。0.O5ppm未満では調色の効果が
少なく、2.Oppmを超えると青味が強すぎ、チタン
触媒によってベースの黄味が強いと緑色がかることもあ
る。
アントラキノン系ブルー染料としては、特に1.4−ビ
ス(メチルフェニルアミノ)アントラキノン−3−スル
ホン酸が好ましい。本発明の範囲内で初めて透明且つ色
相良好なポリマーが得られる。
本発明においては、必要に応じて他の添加剤、たとえば
着色剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、N燃剤
などを使用してもよいが、食品衛生上、できる限り何も
添加しない方がよい。
[実施例] 以下実施例により、本発明を補説する。なお、実施例中
「部」は、重量部を意味する。又、実施例中で用いた特
性の測定法を以下に示す。
1)固有粘度:[η] フェノール/テトラクロロエタン(重量比60/40)
の混合溶媒を用い、35℃で測定した溶液粘度から算出
した。
2)ポリマー色相:L、a、b ポリマーを140℃×1時間熱処理し、ハンター式カラ
ーマシンで測定した。
3)ポリマー中ジエチレングリコール濃度=DEポリマ
ーをヒドラジン分解し、ガスクロマトグラフィーによっ
て定量した。
4)ヘーズ: 3オンスの射出成形機(来遊機械製、lS−603型)
を囲い、シリンダー温度270℃、射出圧力3Q1g 
/ ci 、成形サイクル35秒、金型温度20〜30
℃の条件で、100#+×100IIIIR×2111
#Iの平板を射出成形する。
この平板を積分球式温度計を用い、ヘーズを測定する。
5)アセトアルデヒド: 3オンスの射出成型機(東芝機械株式会社製。
l5−60B型)により、外形28IllI++、長さ
160a+m。
11 − 肉厚2.5I!I1.重138gのプリフォームをシリ
ンダー温度275℃、射出圧力30Kg/cd、成型サ
イクル35秒、射出金型及びコア温度を20〜30℃の
条件で成型した。
このプリフォームの口部をサンプリングし、冷凍粉砕、
セラニーズ法によりガスクロマトグラフィーを用いてア
セトアルデヒド(AAと略記する)を定量した。
6)材質試験: 上記プリフォームを加熱し、ブロー延伸して1リボトル
を作成した。このボトルの胴部(肉厚的0.3.)をサ
ンプリングし、浴比1/ 100で4%酢酸中95℃×
30分で抽出後、ICPにて溶出金属を定量した。
7)染料の抽出試験(UV、N、S):前記1ρブロー
ボトルの胴部をサンプリングし、クロロホルムで室温2
0分間超音波にて抽出した。これを3回くり返して抽出
液を集め、10倍に濃縮して紫外分光光度計にて580
nm 、  625nm(i、4−ジ(メチルフェニル
アミノ)アンド12− ワキノン−3〜スルホン酸の吸光波長)の吸光度を測定
した。
またクロロホルム抽出液を乾固後、残渣をメタノールに
溶解、電量滴定にて窒素とイオウを定量した。
実施例1〜3.比較例1〜3 ジメチレンテレフタレート1700部、エチレングリコ
ール1100部、酢酸チタンのエチレングリコール溶液
(Ti としT 1.0wt%)を1.5部(Tiとし
て8ppm)エステル交換反応槽に仕込み、170〜2
35℃でエステル交換反応を行った。留出物が出なくな
った時点で酸化ゲルマニウム0.3部、ジヒドロキシメ
チルホスフェートのエチレングリコール溶液(Pとして
5.5wt%)を1.7部添加し、重合反応槽に移した
。ここで1,4−ジ(メチルフェニルアミノ)アントラ
キノン−3−スルホン酸を所定量添加し、260〜27
0℃で約15分間常圧反応せしめ、その後、280℃で
高真空下(数s 89以上の高真空)にて約3時間反応
を行った。その後重合反応槽より常法によって大量の流
水中に抜きだし、[η]  0.53のストランド型の
チップを得た。
このチップを150℃で2時間熱処理した後、0.5m
Hgの高真空下、230℃で15時間同相重合を行った
。その処理したチップの[η]は0.76で共重合ジエ
チレングリコールは実施例1.同2゜比較例1及び同2
ではいずれも1.4wt%、また実施例3及び比較例3
では1.5wt%であった。このポリマー及び成形した
1flボトルの性能は第1表の通りであった。
第 1 表 染料添加量が多いとb値は下がるがL値の低下も大きく
透明性が劣り、色相は悪化する。また緑色を若干呈する
ようになる(比較例3)。
0.01 ppmでは色相改善効果は殆どないく比較例
15− 2)。
なおいずれもヘーズ、AAは極めて少なく、また材質テ
ストで染料の溶出は認められなかった。
比較例4〜8 実施例1において、染料を集合末期に添加したもの(比
較例4)、常圧重合反応時間(NH>を0分、30分と
したもの(比較例5,6)、又、染料1,4−ジ(メチ
ルフェニルアミノ)アントラキノン−3−スルホン酸の
代りに銅フタロシアニンブルー1゜Oppmを用いたも
の(比較例7)、酢酸コバルト(コバルトとして21)
I)l)を用いたちのく比較例8)を第2表に示した。
16− 蕾 〇 @ヨ cLooo優0 劃 籐 瓢 菖 〇 台ヨ cLooooz 徂 ; の 台ヨ C″優ooo。
昨 劃 く く 七 五 笹 ト■三トド □−,489 0−〇〇ロ アントラキノン系でも重合末期に添加したものは色相改
善効果が少ない上、微量溶出する。DEGが少ないとボ
トルの透明性が低下し、又剪断発熱のためか、AAが高
目となる。逆にDEGが多すぎると熱分解のため、色相
が悪化し、AAも高い。他の調色剤では金属が極微量で
はあるが検出される。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 有機チタン化合物をエステル交換触媒又はエステル化触
    媒とし、テレフタル酸を主たる酸成分、エチレングリコ
    ールを主たるグリコール成分とするポリエステルを製造
    するに際し、ジエチレングリコールを反応中に0.9〜
    2.2重量%副生させること、及び重合初期以前の段階
    で、アントラキノン系ブルー染料を0.05〜2.0p
    pm添加することを特徴とするポリエステルの製造法。
JP2595590A 1990-02-07 1990-02-07 ポリエステルの製造法 Pending JPH03231918A (ja)

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