JPH0323191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、オートバイ、自動車、航空機、車
両等の座席ないしは家具としての椅子類などに使
用されるルーズクツシヨンシートおよびその製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、高品質、高級感を示すために、表皮の張
りを弱くして装飾的なしわを表面に発生せしめ、
高級家具調のイメージを与えるルーズクツシヨン
シートにおいては、表皮と軟質フオーム、裏布、
力布とをクツシヨンの全面において、その所望の
形状にミシン縫いなどによる縫合等がなされてお
り、かかる場合においては、座者の前後方向と左
右方向は同じように縫合等がなされているため、
左右方向のクツシヨン性能及びソフト感が劣る欠
点があり、そのうえ、ルーズクツシヨンシート本
来のしわ、ボリユーム感の不足という問題があつ
た。また、室内において水物類をこぼした場合、
さらにオートバイのシート等のシート自体が常に
外気にさらされる車両などにおいては、雨、夜露
などの水分によつてルーズクツシヨンシートの劣
化・疲労や座者の尻部に水分が付着し不都合であ
つた。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記の欠点を除去するためになされ
たもので、ルーズクツシヨンのキルテイングをす
べて高周波加工、超音波加工、マイクロ音波など
の内部加熱や熱風、赤外線ヒータなどによる外部
加熱を含むウエルダー加工（いわゆる熱融着法、
以下単に「ウエルダー加工」という）をして、糸
などで縫合せず、水分がルーズクツシヨンシート
の内部に浸透しないようにし、さらにルーズクツ
シヨンにおけるキルテイング構造効果を充分に出
すことが可能で、しかも座り心地のよいルーズク
ツシヨンシートを提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るルーズクツシヨンシートは、軟質
フオーム材を表皮材と裏布で挾持したワデイング
をモールドフオーム上に力布を介して載置してな
るルーズクツシヨンシートにおいて、前記ワデイ
ングと前記力布とは、座者に対して上面中央部を
ウエルダー加工により接合すると共に上面側部を
接合しない構造としたことを特徴とするものであ
る。

上記ルーズクツシヨンシートは次のように製造
される。即ち、本発明に係るルーズクツシヨンシ
ートの製法は、所定形状の型電極と電極盤の間
に、力布と、裏布と軟質フオーム材と表皮材とか
らなるワデイングとを順次位置させると共に、前
記型電極に印加させてクツシヨンシートの上面中
央部に対応する型電極の刃の位置で前記力布とワ
デイングを一体に溶着させる工程と、前記一体に
溶着された力布、ワデイングのうち力布を電極盤
上に張つた状態で載置すると共にワデイングの側
部にたわみを持たせて載置する工程と、前記電極
盤上に載置された力布、ワデイングの端部とシー
ト側面側の表皮材の縁とを溶着する工程と、から
なる力布及びワデイングをモールドフオーム上に
載置してなることを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。

この実施例は高周波ウエルダー加工によるオー
トバイシートに係るものである。

添付図面中第１図は本発明のルーズクツシヨン
の外観図であり、ルーズクツシヨンシートの側部
１５，１５のみを力布を接合させない構造に係る
ものである。第２図は本発明によるルーズクツシ
ヨンシートの第１図の−線による従断面図で
ある。一般に、ルーズクツシヨンシート１はワデ
イング２、モールドフオーム３及びフレーム４等
からなる。

ワデイング２は表皮材５、軟質フオーム材６、
裏布７から構成されている。つまり表皮材５と、
ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ラバーフオーム
等の軟質フオーム材６と、裏布７を接着させたも
のが用いられる。

表皮材５は布、合成皮革、生地等からなる。力
布８はメリヤス、ナイロン等の引つぱり力の強い
ものが用いられる。クツシヨンの縁は、第６図で
示すように、クツシヨンのマチ部を覆う表皮材１
１、表皮材５、裏布７、力布とを所望の型で接合
したのち、モールドフオーム３を間において矢印
ａ方向に折り曲げ、フレーム４にタツカー、釘等
の固定具１３を打込んで張設される。

モールドフオームとしては、半硬質のウレタン
フオーム、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルフオー
ム等が用いられる。そして、モールドフオーム３
は、力布とのすべりを良好ならしめるため、ポリ
エチレンなどからなる被覆フイルム９により覆わ
れている。

通常、キルテイング構造の所望の接合部は、す
べて力布・裏布等と一体となつて接合されている
が、本発明においては、第６図で示すように、座
者に対してルーズクツシヨン１の上面の両側部１
５，１５は、ウエルダー加工による表皮材５と裏
布７との接合のみが行なわれ、座者に対して上面
中央部をウエルダー加工による力布８との接合が
されていない。つまり、従来は、側部１５におい
ても、ワデイング２はすべて力布８と接合されて
いるため、クツシヨンのキルテイング構造は若干
のたわみようを取ることができるとしても、その
量は少なくて、効果的なしわを発生させることが
できなく、またクツシヨン効果も充分発揮できな
かつた。本発明によればクツシヨンの両側部にお
いて、第７図で示すように、ワデイング２が力布
８と密着しておらず、力布８を強く張つた状態で
固定してもルーズクツシヨンシート本来のルーズ
感が衰えることがなく、しかもクツシヨン効果も
充分発揮できる。また、第２図で示すように、ル
ーズクツシヨンシート１の座者の縦方向（前後方
向或は上下方向）については、キルテイング構造
は、それぞれ表皮材５、裏布７、力布８が一体と
なつて、接合合体がなされている。これにより、
座者の縦方向は従来と同様に十分安定して保持さ
れることとなる。

次に、本発明の実施例の一つである高周波ウエ
ルダー加工によるルーズクツシヨンシートのキル
テイングの製造方法を説明する。第３図乃至第６
図は本発明の製造方法を実施するに当たり、理解
し易いように縦断面図で示す概略図であり、かつ
この第３図乃至第６図は、本発明方法の工程順序
に従つてその動きを表わしている。

図中、符号２０は型電極、符号２１は型電極２
０に用いられる刃であり、符号２２は電極盤であ
る。所望の形状を有する型電極２０と電極盤２２
の間に力布８、裏布７、フオーム材６、表皮材５
を順次積層し、力布８と裏布７の間に絶縁材２３
を介在せしめる。これにより、型電極２０の刃２
１による高周波によつて接合したとき、力布８が
刃２１の所だけ融着し、接合することができる。
また電極盤２２を接合範囲にすれば、絶縁材２３
は不要である。

第４図は上述のようにして接合した縦断面図で
あるが、力布８を矢印方向ｂへ持ち上げた後、第
５図で示すように、電極盤２４に載置する。電極
盤２４には、固定手段としての針２６が設けられ
ており、針２６は型電極２５より外側にある。こ
の針２６に力布８を張設して刺し込むと共にワデ
イング２にたわみを持たせて、同時に針２６に刺
し、縁（側方）１０の表皮材１１を、あらかじめ
内側鉤状に折り曲げて載置する。その後、型電極
２５により印加し、表皮材５、裏布７、力布８は
融着し接合がされ、キルテイング構造体が完成す
る。本実施例では固定手段として、針２６を用い
たが、これに限ることなく、ルーズ感を現出させ
るための他の固定手段を用いてもよい。

上記のように構成された力布及びワデイングを
モールドフオーム上に載置して、ルーズクツシヨ
ンシートが形成される。

このように、シートの両側部が力布と接合され
ていないため、特にオートバイのシートの場合に
おいては内腿でクツシヨンを挾持する際の柔らか
な感触を良くすることができる。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように構成されているので、上
記構成に係るオートバイ、自動車、航空機、車両
等の座部ないし家具用椅子類の座部及び背当部の
ルーズクツシヨンシートは、クツシヨン性を良好
ならしめ、十分なたわみ量を確保でき周囲に美麗
なしわを有するルーズクツシヨンシートを提供す
ることができる。

しかも座者の縦方向（前後方向或は上下方向）
は安定した従来どおりの尻部、背部の保持がで
き、横方向にキルテイング効果及びソフト感を十
分現出できるルーズクツシヨンシートが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るルーズクツシヨンシート
の概観図、第２図は第１図の−線による縦断
図、第３図乃至第６図は本発明の製造工程を示す
縦断図の概略図であり、第７図は第１図の−
線による縦断面図である。 １……ルーズクツシヨンシート、２……ワデイ
ング、３……モールドフオーム、５，１１……表
皮材、６……軟質フオーム材、７……裏布、８…
…力布、１０……縁、２０……型電極、２１……
刃、２２，２４……電極盤、２６……針（固定手
段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軟質フオーム材を表皮材と裏布で挾持したワ
   デイングをモールドフオーム上に力布を介して載
   置してなるルーズクツシヨンシートにおいて、前
   記ワデイングと前記力布とは、座者に対して上面
   中央部をウエルダー加工により接合すると共に上
   面側部を接合しない構造としたことを特徴とする
   ルーズクツシヨンシート。 ２ 所定形状の型電極と電極盤の間に、力布と、
   裏布と軟質フオーム材と表皮材とからなるワデイ
   ングとを順次位置させると共に、前記型電極に印
   加させてクツシヨンシートの上面中央部に対応す
   る型電極の刃の位置で前記力布とワデイングを一
   体に溶着させる工程と、前記一体に溶着された力
   布、ワデイングのうち力布を電極盤上に張つた状
   態で載置すると共にワデイングの側部にたわみを
   持たせて載置する工程と、前記電極盤上に載置さ
   れた力布、ワデイングの端部とシート側面側の表
   皮材の縁とを溶着する工程と、からなる力布及び
   ワデイングをモールドフオーム上に載置してなる
   ルーズクツシヨンシートの製法。