JPH0323194B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0323194B2 JPH0323194B2 JP58151626A JP15162683A JPH0323194B2 JP H0323194 B2 JPH0323194 B2 JP H0323194B2 JP 58151626 A JP58151626 A JP 58151626A JP 15162683 A JP15162683 A JP 15162683A JP H0323194 B2 JPH0323194 B2 JP H0323194B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- short fibers
- fiber
- flat
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Materials For Medical Uses (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蒲団やクツシヨンなどのように袋状
側地内に短繊維を詰込んで形成した繊維詰物体に
関するものである。
側地内に短繊維を詰込んで形成した繊維詰物体に
関するものである。
蒲団やクツシヨンなどの繊維詰物体は、人間工
学的見地からは柔らかいものよりも固めのものの
方が疲れを与えず、寝心地や坐り心地を良好にす
る。
学的見地からは柔らかいものよりも固めのものの
方が疲れを与えず、寝心地や坐り心地を良好にす
る。
ところで従来の繊維詰物体は、カードウエブ法
により作成したウエブシートを扁平状に折り畳
み、これを袋状側地内に詰込んで形成されるのが
一般的である。しかし、このようにして作られた
繊維詰物体は、短繊維の配向が袋状側地の扁平方
向に沿つて積層されるため、厚さ方向に加わる力
に対する圧縮率が比較的大きく、十分な固さを得
ることができない。そのため、疲れを与えないよ
うな寝心地や坐り心地を得るには満足すべきもの
ではなかつた。
により作成したウエブシートを扁平状に折り畳
み、これを袋状側地内に詰込んで形成されるのが
一般的である。しかし、このようにして作られた
繊維詰物体は、短繊維の配向が袋状側地の扁平方
向に沿つて積層されるため、厚さ方向に加わる力
に対する圧縮率が比較的大きく、十分な固さを得
ることができない。そのため、疲れを与えないよ
うな寝心地や坐り心地を得るには満足すべきもの
ではなかつた。
本発明の目的は上述の問題に鑑み、袋状側地内
への短繊維の充填を工夫することにより、厚さ方
向に対する圧縮率を一層小さいものにし、固い詰
物にすることができる繊維詰物体を提供せんとす
ることにある。
への短繊維の充填を工夫することにより、厚さ方
向に対する圧縮率を一層小さいものにし、固い詰
物にすることができる繊維詰物体を提供せんとす
ることにある。
上記目的を達成する本発明の繊維詰物体は、扁
平な袋状側地内に短繊維が詰込まれ、該短繊維が
袋状側地の扁平方向にほゞ直交する面に沿つた多
数の薄層を形成するように扁平方向に向けて集積
積層し、かつ各薄層内における各短繊維がランダ
ム配列されていると共に扁平面に直交する横断面
において前記薄層が年輪状なつていることを特徴
とするものである。
平な袋状側地内に短繊維が詰込まれ、該短繊維が
袋状側地の扁平方向にほゞ直交する面に沿つた多
数の薄層を形成するように扁平方向に向けて集積
積層し、かつ各薄層内における各短繊維がランダ
ム配列されていると共に扁平面に直交する横断面
において前記薄層が年輪状なつていることを特徴
とするものである。
本発明に使用する短繊維としては、ポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレン
などの合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然
繊維、或いは合成繊維と天然繊維との混繊などい
ずれも使用可能であるが、特に絡合性の少ない繊
維を使用することが好ましい。混繊の場合はその
一部に低融点成分を含む接着性繊維を使用するこ
ともできる。これらの使用繊維のうちでも、圧縮
特性に優れているポリエステルは最も好ましい材
料である。
ル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレン
などの合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然
繊維、或いは合成繊維と天然繊維との混繊などい
ずれも使用可能であるが、特に絡合性の少ない繊
維を使用することが好ましい。混繊の場合はその
一部に低融点成分を含む接着性繊維を使用するこ
ともできる。これらの使用繊維のうちでも、圧縮
特性に優れているポリエステルは最も好ましい材
料である。
さて、第１〜３図の実施例に示すように、上述
のような材料からなる短繊維２は袋状側地１内に
おいて、小単位からなる多数の鱗片状の薄層３を
形成し、この多数の薄層３を集積積層した積層体
４を形成し、その積層体４を袋状側地１内に充填
させている。
のような材料からなる短繊維２は袋状側地１内に
おいて、小単位からなる多数の鱗片状の薄層３を
形成し、この多数の薄層３を集積積層した積層体
４を形成し、その積層体４を袋状側地１内に充填
させている。
一つの薄層２内において短繊維２は、第２図に
示すようにその層の面内においてランダムな配列
状態となつている。また、隣接する薄層２，２間
の境界面は、平面視では第１図に示すように矢印
Ｇを中心とする年輪状になつており、また側面視
では第３図に示すように袋状側地１の扁平方向に
対しほゞ直交するような関係になつている。この
薄層２，２間の境界面は、層内にランダム配列し
た短繊維２が隣接層間において一部絡合状態にな
るため、明確に視認可能にはなつていない。しか
し、扁平方向に互いに反対方向に向けて上記積層
体４を引つ張ると、その境界面において薄層２，
２間が分離される。一方、厚さ方向に同じ操作を
しても分離個所は一定せず、しかもより大きな力
を必要とする。
示すようにその層の面内においてランダムな配列
状態となつている。また、隣接する薄層２，２間
の境界面は、平面視では第１図に示すように矢印
Ｇを中心とする年輪状になつており、また側面視
では第３図に示すように袋状側地１の扁平方向に
対しほゞ直交するような関係になつている。この
薄層２，２間の境界面は、層内にランダム配列し
た短繊維２が隣接層間において一部絡合状態にな
るため、明確に視認可能にはなつていない。しか
し、扁平方向に互いに反対方向に向けて上記積層
体４を引つ張ると、その境界面において薄層２，
２間が分離される。一方、厚さ方向に同じ操作を
しても分離個所は一定せず、しかもより大きな力
を必要とする。
本発明の繊維詰物体を構成する積層体４は、上
述のような構成であるため、厚さ方向に加える
力、即ち上記境界面にほゞ沿う力に対する圧縮弾
性は、それと直交する方向の力、即ち上記境界面
に直交する方向の力に対する圧縮弾性よりも大き
なものとなる。したがつて、厚さ方向の圧縮率は
小さく、蒲団やクツシヨンとしたとき大きな反発
性を有する固い繊維詰物体にすることができる。
述のような構成であるため、厚さ方向に加える
力、即ち上記境界面にほゞ沿う力に対する圧縮弾
性は、それと直交する方向の力、即ち上記境界面
に直交する方向の力に対する圧縮弾性よりも大き
なものとなる。したがつて、厚さ方向の圧縮率は
小さく、蒲団やクツシヨンとしたとき大きな反発
性を有する固い繊維詰物体にすることができる。
特に、上記繊維詰物体は、短繊維２が単にラン
ダムに集合しているのではなく、多数の小単位の
薄層３を形成しているため、上述した厚さ方向に
対する圧縮弾性を一層大きなものにし、疲れのな
い良好な坐り心地や寝心地の改善に一層すぐれた
効果を発揮することができる。
ダムに集合しているのではなく、多数の小単位の
薄層３を形成しているため、上述した厚さ方向に
対する圧縮弾性を一層大きなものにし、疲れのな
い良好な坐り心地や寝心地の改善に一層すぐれた
効果を発揮することができる。
上述の繊維詰物体は、第４図に示すような圧空
吹込法により製造することができる。
吹込法により製造することができる。
第４図において、１２はフイードラチスで、そ
の上に短繊維原料である原綿１１を積載し、順次
フイードローラ１３へ送る。フイードローラ１３
は原綿１１を高速回転する開繊用シリンダ１４へ
供給する。原綿１１はフイードローラ１３と開繊
用シリンダ１４との速度比により開繊されながら
シリンダ１４の周面に沿つて搬送される。ここで
さらに他の開繊手段を併用してもよい。開繊され
た短繊維はフアン１５により吸引されると共に、
反対側のフレキシブルダクト１６へ吸き出され、
成形装置１７の吹出ダクト１８へ圧送される。吹
出ダクト１８は先端の吹出口から袋状側地１内に
短繊維を吹き込み、順次奥側から短繊維２を充填
していき、最終的に第１〜３図のような充填状態
を形成する。
の上に短繊維原料である原綿１１を積載し、順次
フイードローラ１３へ送る。フイードローラ１３
は原綿１１を高速回転する開繊用シリンダ１４へ
供給する。原綿１１はフイードローラ１３と開繊
用シリンダ１４との速度比により開繊されながら
シリンダ１４の周面に沿つて搬送される。ここで
さらに他の開繊手段を併用してもよい。開繊され
た短繊維はフアン１５により吸引されると共に、
反対側のフレキシブルダクト１６へ吸き出され、
成形装置１７の吹出ダクト１８へ圧送される。吹
出ダクト１８は先端の吹出口から袋状側地１内に
短繊維を吹き込み、順次奥側から短繊維２を充填
していき、最終的に第１〜３図のような充填状態
を形成する。
なお、上記成形装置１７は、上下に配置した制
御板１９，２０のうち少なくとも一方（図では下
側の制御板２０）を加振させるようになつてお
り、上記成形工程において制御板を積極的に振動
させることが必要である。さらには、短繊維２か
ら上述した鱗片状の薄層３を積極的に作り、その
集積された積層体を形成するためには、吹出ダク
ト１８を左右に首振りさせて圧空を積極的に振動
させるようにすることにより年輪状にすることが
できる。
御板１９，２０のうち少なくとも一方（図では下
側の制御板２０）を加振させるようになつてお
り、上記成形工程において制御板を積極的に振動
させることが必要である。さらには、短繊維２か
ら上述した鱗片状の薄層３を積極的に作り、その
集積された積層体を形成するためには、吹出ダク
ト１８を左右に首振りさせて圧空を積極的に振動
させるようにすることにより年輪状にすることが
できる。
圧力気体は空気、不活性ガスなどいずれも使用
できるが、このうちでも工業生産の上から空気が
最もよい。圧力気体の流量および圧力は、それぞ
れ１〜200m3／分、10〜1000mmAq／cm2であること
が好ましい。
できるが、このうちでも工業生産の上から空気が
最もよい。圧力気体の流量および圧力は、それぞ
れ１〜200m3／分、10〜1000mmAq／cm2であること
が好ましい。
袋状側地には織物などの布帛を使用するが、そ
の布帛は適度の通気性を有し、そのフラジール型
通気量測定器による測定値が10〜50cc／cm2・秒程
度のものが好適である。
の布帛は適度の通気性を有し、そのフラジール型
通気量測定器による測定値が10〜50cc／cm2・秒程
度のものが好適である。
上述したように本発明の繊維詰物体は、扁平な
袋状側地内に短繊維が詰込まれ、該短繊維が袋状
側地の扁平方向にほゞ直交する面に沿つた多数の
薄層を形成すると共に、扁平方向に向けて集積積
層しており、かつ各薄層内において各短繊維がそ
の層内にランダム配列された構成となつているの
で、厚さ方向に加えられる圧力に対する圧縮率
が、それと直交する扁平方向の圧力に対する圧縮
率よりも大となり、そのため蒲団やクツシヨンに
したとき固い快適な寝心地や坐り心地を呈するこ
とができる。
袋状側地内に短繊維が詰込まれ、該短繊維が袋状
側地の扁平方向にほゞ直交する面に沿つた多数の
薄層を形成すると共に、扁平方向に向けて集積積
層しており、かつ各薄層内において各短繊維がそ
の層内にランダム配列された構成となつているの
で、厚さ方向に加えられる圧力に対する圧縮率
が、それと直交する扁平方向の圧力に対する圧縮
率よりも大となり、そのため蒲団やクツシヨンに
したとき固い快適な寝心地や坐り心地を呈するこ
とができる。
実施例
ポリエステル綿を、第４図に示す圧空吹込み装
置を用いて幅35cm、厚み５cmの吹込み口を100゜の
角度で左右に60回／分首振りさせながら扁平な袋
状側地内にその奥側から順次詰め込み、幅100cm、
長さ210cm、目付3.5Kg（側地を除く）の敷布団を
作製した。得られた敷布団の側地を鋏で切断して
内部の充填状況を調べたところ、第１図に示した
年輪状の充填状態を有していた。この敷布団は袋
状側地の角までポリエステル綿が充填された密度
のバラツキの少ないクツシヨン性（反発性）の良
好なものであつた。
置を用いて幅35cm、厚み５cmの吹込み口を100゜の
角度で左右に60回／分首振りさせながら扁平な袋
状側地内にその奥側から順次詰め込み、幅100cm、
長さ210cm、目付3.5Kg（側地を除く）の敷布団を
作製した。得られた敷布団の側地を鋏で切断して
内部の充填状況を調べたところ、第１図に示した
年輪状の充填状態を有していた。この敷布団は袋
状側地の角までポリエステル綿が充填された密度
のバラツキの少ないクツシヨン性（反発性）の良
好なものであつた。
比較例
実施例に使用した同じ装置を用いて、吹込み口
を制御板間の中央に固定し、首振りを行わせない
で、ポリエステル綿を扁平な袋状側地内にその奥
側から順次詰め込み、幅100cm、長さ210cm、目付
3.5Kg（側地を除く）の敷布団を作製した。得ら
れた敷布団の側地を鋏で切断して内部の充填状況
を調べたところ中央部に綿の塊が認められただけ
であつた。この敷布団は袋状側地の角の両サイド
のポリエステル綿の充填量が少なく、中央部が硬
くて密度のバラツキが大きかつた。このため、ク
ツシヨ性が悪く、しかも製品の品位に劣るもので
あつた。
を制御板間の中央に固定し、首振りを行わせない
で、ポリエステル綿を扁平な袋状側地内にその奥
側から順次詰め込み、幅100cm、長さ210cm、目付
3.5Kg（側地を除く）の敷布団を作製した。得ら
れた敷布団の側地を鋏で切断して内部の充填状況
を調べたところ中央部に綿の塊が認められただけ
であつた。この敷布団は袋状側地の角の両サイド
のポリエステル綿の充填量が少なく、中央部が硬
くて密度のバラツキが大きかつた。このため、ク
ツシヨ性が悪く、しかも製品の品位に劣るもので
あつた。
第１図は本発明の実施例による繊維詰物体を第
２図の−矢視断面で見た平面図、第２図は第
１図の−矢視断面図、第３図は第１図の−
断面図、第４図は同繊維詰物体を製造する装置
の一例を示す概略図である。 １……袋状側地、２……短繊維、３……薄層、
４……積層体。
２図の−矢視断面で見た平面図、第２図は第
１図の−矢視断面図、第３図は第１図の−
断面図、第４図は同繊維詰物体を製造する装置
の一例を示す概略図である。 １……袋状側地、２……短繊維、３……薄層、
４……積層体。
Claims (1)
- １ 扁平な袋状側地内に短繊維が詰込まれ、該短
繊維が袋状側地の扁平方向に略直交する面に沿つ
た多数の薄層を形成するように扁平方向に向けて
集積積層し、かつ各薄層内における各短繊維がラ
ンダム配列されていると共に扁平面に直交する横
断面において前記薄層が年輪状になつていること
を特微とする繊維詰物体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15162683A JPS6045379A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 繊維詰物体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15162683A JPS6045379A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 繊維詰物体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045379A JPS6045379A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH0323194B2 true JPH0323194B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=15522651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15162683A Granted JPS6045379A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 繊維詰物体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045379A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2636302B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1997-07-30 | 東レ株式会社 | 繊維充填体およびその製造方法 |
| JP2689495B2 (ja) * | 1988-06-29 | 1997-12-10 | 東レ株式会社 | 繊維充填体およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657483A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-19 | Toray Industries | Seat cushion and its manufacturing device |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15162683A patent/JPS6045379A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045379A (ja) | 1985-03-11 |
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