JPH0323247A

JPH0323247A - グラウト混和材

Info

Publication number: JPH0323247A
Application number: JP15391289A
Authority: JP
Inventors: Satoru Teramura; 悟寺村; Takaomi Sanpo; 山保　敬臣
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1989-06-16
Publication date: 1991-01-31
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: JPH0813697B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明は、土木建築分野における構造物の一体化を図る
グラウトエ事に使用する、セメントと混合して使用され
るグラウト混和材に関する。

〈従来の技術とその課題〉従来、この分野に使用されるグラウト材、特に無収縮グ
ラウト混和材においては、カルシウムサルホアルミネー
ト系膨張材を膨張或分とする無収縮グラウト混和材（特
公昭４８−９３３１号公報）、また、石灰系膨張材と鉄
粉とを膨張威分とする無収縮グラウト混和材（特公昭５
６−６３８１号公報）があり、いずれも、作業性や充填
性を保有し、グラウトエ事を円滑に完了させる材料であ
ったが、通常実施されている砂セメント比（ｓ／ｃ）・
ｌの場合の無収縮グラウト混和材の使用量は、ボルトラ
ンドセメントと無収縮グラウト混和材の合計１００重量
部に対し１１重量部程度を配合しなければ、無収縮グラ
ウトモルタルとしての性能を満足するものではないとい
う課題があった。特に鉄粉を併用する場合は、さらに、
その使用量が多くなるのという課題があった。

そのため、従来の無収縮グラウト混和材では、グラウト
工事において計量が容易でなく、安価に実施することも
できなかった。また、無収縮グラウト混和材の使用量を
低減すると、流動性が低下したり、ブリージング等が発
生するため、目的とする構造物の一体化を図ることはで
きないという課題があった。

本発明者らは種々検討した結果、特定の材料を使用する
ことによって、従来の無収縮グラウト混和材の前記課題
が解決できる知見を得て、本発明を完成するに至った。

〈課題を解決するための手段〉即ち、本発明は膨張性物と流動化物からなるグラウト混
和材であって、該膨張性物がカルシウムサルホアルミネ
ート系膨張材とアルカリ土類金属のフッ化物を含む石灰
類とを含有し、該流動化物がポリアルキルアリルスルホ
ン酸塩の縮合物及び／又はナフタレンスルホン酸塩の縮
金物と、ポリカルボン酸塩及び／又はデキストリンとを
含有することを特徴とするグラウト混和材である。

以下、本発明のグラウト混和材を詳しく説明する。

本発明の膨張性物とは、カルシウムサルホアルミネート
系膨張材（以下、ＣＳＡＩＩＮという）とアルカリ土類
金属のフッ化物を含む石灰類とを含有するものである。

本発明に係るＣＳＡ類とは、アウイン（３Ｃａ０・３Ａ
ＩｚＯｉ・ＣａＳＯ４）を主戒分とし、遊離石灰を１８
〜３０重量％含むもので、その他の成分とし１２Ｃａ０
・７Ａ　ｌ　２０　ｘやｌｌｃａ０４Ａ１ｚｏｚ・ｃａ
Ｆｚ等が含まれる。

また、ＣＳＡｉの粒度は、例えば、モルタル表面の粒子
の突起などの、粒子の局部的な膨張を防止し、付着並び
に均一な膨張性を発揮させるため、８８μふるいを全通
する程度に粉砕したものが好ましい。ブレーン値で９．
０００ｃｄ／ｇ以上になると、永和反応性が高くなり、
モルタルのフローダウンを生じ易くなり好ましくない。

ＣＳＡＩＩの具体例を示すと、電気化学工業■商品名「
デンカＣＳＡ譚２０Ｊ等が挙げられ、これを粉砕したも
のが使用できる。

本発明に係る石灰類とは、例えば、特公昭５９−２５０
１０号公報記載の方法で製造されたものを８８μふるい
を全通する程度に粉砕したものが好ましい。

工業的には、炭酸カルシウム、生石灰及び消石灰等が用
いられる。

本発明においては、石灰類中にアルカリ土類金属のフン
化物を含有することを必須とし、該アルカリ土類金属の
フッ化物としてはＣａやＭｇなどのフッ化物が挙げられ
る。石灰類中のアルカリ土類金属のフッ化物の含有量は
５〜２５重景％程度が好ましい。

膨張性物中のＣＳＡ類と石灰類の配合割合は、重量比で
ＣＳＡ類／石灰類・２７３〜３／２が好ましい。

グラウト混和材中の膨張性物の配合割合は８５重量％以
上が好ましい。８５重量％未満ではブリージングの発生
や膨張力の低下などの傾向がある。

また、本発明に係る流動化物とは、ポリアルキルアリル
スルホン酸塩の縮金物（以下ＰＡＳという）及び／又は
ナフタレンスルホン酸塩の縮金物（以下ＮＳという）と
、ポリカルボン酸塩（以下ＰＣという）及び／又はデキ
ストリン（以下ＤＸという）とを含有するものである。

本発明におけるＰＡＳとは、主成分をポリアルキルアリ
ルスルホン酸塩のホルマリン縮合物とする界面活性剤で
、粉末状で使用することができる。

具体的には第一工業製薬味商品名「セルフ口ー」や出光
石油化学■商品名ｒｒｐｃＪ等が挙げられる。

また、ＮＳとは、主威分をナフタレンスルホン酸塩のホ
ルマリン縮金物とする界面活性剤で、粉末状で使用する
ことができる。具体的には花王側商品名「マイティー」
や三洋化成工業■商品名「三洋レベロンＰ」等が挙げら
れる。

また、ＰＣとは、主威分をポリカルボン酸系の水溶性ポ
リマーとするもので、粉末状で使用することができる。

具体的には三菱化威■商品名「クインフロー」等が挙げ
られる。

さらに、ＤＸとは、でんぷんを酸とともに加熱分解し冷
水可溶としたものをいい、別名焙焼デキストリンとも呼
ばれる粉末が使用できる。

流動化物中のＰＡＳ及び／又はＮＳと、ＰＣ及び／又は
ＤＸの配合割合は各々の材料によって一義的には決定で
きないが、例えば、ＰＡＳとＰＣとを併用する場合はＰ
ＡＳ／ＰＣの重量比が２以上が好ましい。２未満である
と、例えば、フローダウンなどの流動性の経時変化が悪
くなり、作業性も悪化する。

ＰＡＳとＰＣを併用する場合の流動化物の使用量は、グ
ラウト混和材中９〜１３重量％であることが好ましい。

９重量％未満の場合は流動性の経時変化が悪くなり、ブ
リージングが発生しやすい。また、１３重量％を越える
と、ペースト部分と細骨材との材料分離を生しやすくな
り、モルタル表面に発生する気泡が多く目立つ傾向とな
るので好ましくない。

また、ＰＡＳ又はＮＳとＤＸとを併用する場合は、グラ
ウト混和材中ＤＸの使用量が０．７〜２．５重量％であ
ることが好ましい．０．７重量％未満では流動性が悪く
なり、２．５重量％を越えると圧縮強度の発現性が悪く
なる，ＰＡＳ又はＮＳの使用量は７〜１２重置％である
のが好ましい．７重量％未溝の場合流動性が悪くなり、
１２重置％を越えるとモルタルの材料分離が起きやすく
、かつ、モルタル表面に気泡を生じやすくなるため、不
均一となり、上部構造物との付着が低下しやすい．グラウト混和材の混合方法は、特に限定されるものでは
ないが、膨張生物は、例えば、焼威して得られたＣＳＡ
類及び石灰類の粒状物質を適正割合に混合し、同時に粉
砕して８８μふるいを通過させる方法やそれぞれ別々に
混合・粉砕する方法も可能である．また、流動化物は密
閉状態で混合することが重要である．本発明のグラウト混和材のセメントに対する配合量は、
例えば、ｃ／ｓ＝１の場合、５〜８．５重量％が好まし
い。５重量％未満の場合、流動性が悪くなり、ブリージ
ング水発生等の現象を生じやすくなり、一体化のグラウ
トエ事を行うことが難しくなる。又、８．５重量％を越
えると、必要以上に流動性となり、モルタルの材料分離
の傾向がみられ、グラウトモルタル自体高価となり好ま
しくない。

〈実施例〉以下、実施例に基づいて本発明をさらに説明する．実施例１．第１表に示す配合のグラウト混和材をセメントとグラウ
ト混和材の合計１００重量部に対し６重量部と、セメン
トとグラウト混和材の合計１００重量部に対し１００重
量部の砂と、３５重量部の水とを混合し、グラウト准和
材を作威した．練り混ぜは、２０゜Ｃ、８０％相対湿度
の室内で行い、グラウトモルタルの戊形後の養生も同様
におこなった．結果を表−１に示す。

く試験方法〉ブリージング及び材料分離の有無を観察し、Ｊｌ４ロー
ト値と材令１日の圧縮強度及び初期膨張収縮率を膨張率
として測定した．なお、膨張率は土木学会「膨張コンク
リート設計施工指針（案）Ｊ付録２．「膨張材を用いた
充填モルタルの施工要領（案）」を示す付属書「膨張材
を用いた充填モルタルの膨張率試験方法」に従い測定し
た。但し、表中一は収縮側、＋は膨張側を示す。

く使用材料〉セメント　：電気化学■製、普通ボルトランドセメント膨張性物−ａ：　ＣＳＡ類、電気化学■製商品名「デン
カＣＳＡＩ２０Ｊの粉砕品、プレーン値７．２５０ｃｍ
”／ｇ　（８８／／ふるい残分５％）〃　　−ｂ二石灰類、石灰、フ．フ化物量Ｏ％Ｈ　　　
−Ｃ　：　　／／　　　　＃　　　　　　　　５＃／／
　　　−ｄＨｓ　　　　ｔｔ　　　　ｓ　　　Ｉ５ｎ／
／　　　−６Ｈ　　／／　　　　ＩＩ　　　　／／　　
　２５／／流動化物−ｆ：ＰＡｓ、第一工業製薬■製商
品名「セルフロー１１０ＰＪｔｔ　　　−ｇ：Ｎｓ、花王■製商品名「マイティ１０
０Ｊ ”　　　−ｈ：ｐｃ、三京化或社製商品名「クインフロ
ー７５０」ｓ　　　−ｊＨ［）Ｘ、日本コンスターチ社製商品名ｒ
　ＨＩＤＥＸ１０６　Ｊ表−１より、本発明に使用する膨張生物は、ＣＳＡ類／
石灰類＝３７２〜２／３が好ましく、また、石灰類中の
アルカリ土類金属のフッ化物量は、１０〜２５％が好ま
しいことが明らかである。

実施例２各々の練り混ぜ水量を、練り混ぜ直後のＪＩ４ロート値
が６〜８秒になるように調整したこと以外は実施例ｌと
同様におこなった。結果を表−２に示す。

〈発明の効果〉以上のから明らかなように、本発明のグラウト混和材を
用いると、その使用量が、従来の技術におけるグラウト
混和材の使用量に対し約４０％低減でき、１）流動性が良好で、かつ、フローダウンが少ない．即
ち、作業性が良好．２）充てん後のグラウトモルタル自体の収縮がないこと
．即ち、無収縮性などの効果を奏するものであり、少量添加で土木・建築
工事等の逆打ちグラウト、機械基礎′のグラウトその他
の充填グラウト工事を、充分な充填性を保持しつつ円滑
に行うことのできる高性能なグラウト混和材である．

Claims

【特許請求の範囲】

１）膨張性物と流動化物からなるグラウト混和材であっ
て、該膨張性物がカルシウムサルホアムミネート系膨張
材とアルカリ土類金属のフッ化物を含む石灰類とを含有
し、該流動化物がポリアルキルアリルスルホン酸塩の縮
合物及び／又はナフタレンスルホン酸塩の縮合物と、ポ
リカルボン酸塩及び／又はデキストリンとを含有するこ
とを特徴とするグラウト混和材。