JPH0323263B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 融けている金属を入れる冶金容器のための出
口および流れ制御装置であつて、冶金容器の底に
配置された鋳造パイプ３を有する鋳造出口を備
え、その鋳造出口に組合わされるストツパを備
え、そのストツパ６には、ほぼ円筒形をなしてい
て閉じられた位置では前記鋳造パイプ３の垂直方
向の穴７の中に延在する栓１３が設けられ、その
栓１３にはその底で開口する長手方向の穴１５に
連通する少なくとも１つの半径方向の絞り穴１４
が円周部に設けられ、さらに前記ストツパ６に垂
直方向の往復移動を与える手段を備えているもの
において： 前記栓１３は、第１のシール２０のための第１
のシール部１６と、この第１のシール部１６と前
記少なくとも１つの半径方向の絞り穴との間に位
置して閉じた外表面を持つ円筒状部１９とを有
し、その円筒状部１９は所定の軸方向の寸法Ｖを
有していて前記鋳造パイプ３の前記穴７の対応す
る部分に嵌めあわされると第２のシール２１を構
成し； 前記ストツパ６に結合され、前記冶金容器の中
からその外へと垂直上方へ延びた操作棒５を備
え； 前記ストツパ６から延びる中空スリーブ１０に
して、前記操作棒５をそれの半径方向に遊びを持
つて囲んでいる中空スリーブ１０を備え； 前記ストツパ６と前記操作棒５とを、それらの
間に所定範囲での曲りを許容して結合する関節状
結合部１１を備え； 前記操作棒５により、前記栓１３は下降されて
閉じられた位置と上昇されて開けられた位置との
間で垂直方向の往復移動の制御を与えられ、前記
第１のシールと前記第２のシール２１により、前
記冶金容器の内部と前記鋳造出口との間が続いて
シールされることを特徴とする、冶金容器のため
の出口および流れ制御装置。

２ 請求の範囲第１項記載の装置において、半径
方向の絞り穴１４は、その少くとも上側領域がく
さび形をしており、相互に平行な側壁１８を有す
ることを特徴とする装置。

３ 請求の範囲第１項または第２項記載の装置に
おいて、ストツパ６は第１のシール部１６の上方
にストツパヘツド２４を備え、このストツパヘツ
ドは、その直径が長く、ほぼつり鐘形ないしきの
こ形をなしていることを特徴とする装置。

４ 請求の範囲第１項記載の装置において、栓１
３は、複数の半径方向の絞り穴１４を円周部にそ
れぞれ有する複数の環状部が軸方向に重ねられた
構成を含み、ストツパ６が上昇させられるにつれ
て環状部が順次露出されることを特徴とする装
置。

５ 請求の範囲第１項記載の装置において、長手
方向の穴１５内に接線方向に開いている１つまた
は複数の絞り穴１４が設けられることを特徴とす
る装置。

６ 請求の範囲第１項記載の装置において、栓１
３は１つのほぼ水平で半径方向の絞り穴１４だけ
を含み、ストツパ６は回転駆動手段１７により回
転され、容器１は中間受け容器であり、その中間
受け容器の中に、ほぼ水平な入口穴３２を有する
注入分配器３０が突出し、前記注入分配器には、
垂直方向の調節をする駆動手段２５と、それの長
手軸を中心として回転させる駆動手段２６の少く
とも一方が設けられていることを特徴とする装
置。

７ 冶金容器１から融けている金属を抜き出し、
あるいは抜き出しを阻止する方法であつて、前記
冶金容器１は、その底に配置された鋳造パイプ３
を有する鋳造出口を備え、その鋳造出口に組合わ
されるストツパを備え、そのストツパ６には、ほ
ぼ円筒形をなしていて閉じられた位置では前記鋳
造パイプ３の垂直方向の穴７の中に延在する栓１
３が設けられ、その栓１３にはその底で開口する
長手方向の穴１５に連通する少なくとも１つの半
径方向の絞り穴１４が円周部に設けられ、さらに
前記ストツパ６に垂直方向の往復移動を与える手
段を備え；前記栓１３は、第１のシール２０のた
めの第１のシール部１６と、この第１のシール部
１６と前記少なくとも１つの半径方向の絞り穴と
の間に位置して閉じた外表面を持つ円筒状部１９
とを有し、その円筒状部１９は所定の軸方向の寸
法Ｖを有していて前記鋳造パイプ３の前記穴７の
対応する部分に嵌めあわされると第２のシール２
１を構成し；前記ストツパ６に結合され、前記冶
金容器の中からその外へと垂直上方へ延びた操作
棒５を備え；前記ストツパ６から延びる中空スリ
ーブ１０にして、前記操作棒５をそれの半径方向
に遊びを持つて囲んでいる中空スリーブ１０を備
え；前記ストツパ６と前記操作棒５とを、それら
の間に所定範囲での曲りを許容して結合する関節
状結合部１１を備え；前記操作棒５により、前記
栓１３は下降されて閉じられた位置と上昇されて
開けられた位置との間で垂直方向の往復移動の制
御を与えられ、前記第１のシールと前記第２のシ
ール２１により、前記冶金容器の内部と前記鋳造
出口との間が続いてシールされるものにおける鋳
造方法において： 前記栓１３の前記半径方向の絞り穴１４を通し
て前記融けている金属を流すことにより、前記鋳
造パイプ３の近傍領域において前記融けている金
属に主として水平方向の流れを与える過程と、 前記融けている金属が前記半径方向の絞り穴１
４を通して流れている間に、前記栓１３をその軸
線の回りで回転させることにより、前記半径方向
の絞り穴１４の向きの角度を変化させる過程と、 を備えていることを特徴とする鋳造方法。

８ 請求の範囲第７項記載の鋳造方法において、
冶金容器１内への融けている金属の流入も主に水
平であり、鋳造作業中に、流入の高さと、冶金容
器１に対する角度βが連続可変であることを特徴
とする鋳造方法。

９ 請求の範囲第７項記載の鋳造方法において、
半径方向の絞り穴１４の回転角度αと流入の角度
βの少くとも一方が、少くとも１つの所定の公称
大きさないし所定のプログラムの関数として連続
して、自動的に変えられることを特徴とする鋳造
方法。

明細書 本発明は、冶金容器の底に配置された鋳造出口
と、容器の内部に突き出ている垂直方向に動くこ
とができる棒の下端部に配置され、前記鋳造出口
に組合わされるストツパとを備え、融けている金
属を入れる冶金容器のための出口および流れ制御
装置に関するものである。

本発明は鋳造方法にも関するものである。

容器からの融けた金属の放出および流れを制御
するために数多くの装置を既に利用できる。

鋼等を鋳造するための非常に初期の装置の場合
には、容器の底の出口穴を、容器の内部において
棒の下端部に固定されているストツパにより閉じ
るようにされているストツパ機構が用いられる。
外部から作動させられるレバー機構により、スト
ツパを注入のために上昇させ、出口を閉じるため
に下降させることができる。この装置の欠点は、
流れ制御および遮断の安全性が、たとえばストツ
パへの付着物の形成またはストツパの摩耗の結果
として不満足である。

回転弁を使用することも既に提案されている。
それらの回転弁により偏心入口ダクトを回転連結
部により出口穴に通じさせられるが、そのために
は回転部品と静止部品の間の困難な球面状継手を
非常に正確に機械加工および研削することを必要
とする。更に、融けている金属は入口穴の内部で
凝固する傾向がある。

また、融けている金属を含む容器の底の上に組
立てられた滑り蓋も知られている。その蓋は予め
加えられている荷重の下に互いに重なり合つて滑
り、かつ、調節できる部品の動きが融けている金
属の高い温度で必ず行われるから、かなり摩耗が
生ずる。別の欠点は、取得価格と維持費用が高い
ことである。耐火材料で製作されているスライダ
の機械加工も、確実なシールを行うために、非常
に高い確度を要求される。

融けている金属の鋳造中に起る別の問題は、ス
ライダ、およびその他の非金属含有物が一緒に運
ばれることを阻止する必要がある。この問題を解
決するために多くの試みが行われている。たとえ
ば、融けている金属中の非金属含有物の分離を促
進するために隔壁状の変位要素をタンデイツシユ
内に使用することが知られている。その間に、放
出領域内で吸入により非金属含有物を運ぶことは
阻止できない。これは別にしても、各鋳造サイク
ルの後でダムおよびせきを組立てることは非常に
費用と時間がかかる。

不活性ガスを注入することによりスラグを出口
から除去することも提案されているが、これには
比較的大きい技術的な努力を要し、しかも結果は
疑問である。また、電磁気を基にしたセンサを放
出ダクトと同軸状に配置することも知られてい
る。これにより、融けている金属とスラグの測定
値の違いを評価することが可能となるから、スラ
グが検出されると鋳造作業は中断される。それら
のセンサを出口ダクト中の摩耗領域内に導入する
ことはとくに困難である。更に、スラグが検出で
きる前にある量のスラグがダクトを必ず通る。

また、融けている金属が空気に接触しないよう
に、融けている金属をできるだけ離さなければな
らないという要求もある。

別の問題は、１つの入口といくつかの出口を有
するタンデイツシユの場合には、異なる出口にお
ける融けている金属の温度が異るが、それは望ま
しくない。

ただ１つの出口がある場合にも、融けている金
属のいくらかが入口から出口へ直接流れるから、
死領域（dead area）内をある時間かかつて循環
する金属より前記直接流れる金属の温度が高い。

非金属含有物の分離にも、冶金容器内に滞留す
る時間が短かすぎたり、金属が非常に乱れて流れ
ると、それらの含有物は、融解物の表面を上昇さ
せるためにある時間を要するから、問題が起る。

本発明は、構成が簡単で、安価であり、融けた
金属がシールを破つて出ることを阻止するために
確実に頼ることができ、融けている金属の流れを
定常的かつ正確に制御でき、鋳造中に渦が生ずる
ことを大幅に阻止し、金属が放出されるのととも
にスラグが運ばれることをも阻止する出口および
流れ制御装置と、鋳造方法とを得ることである。

この目的は次の本発明の装置により達成され
る。本発明により、冶金容器の底に配置された鋳
造パイプを有する鋳造出口を備え、その鋳造出口
に組合わされるストツパを備え、そのストツパに
は、ほぼ円筒形をなしていて閉じられた位置では
鋳造パイプの垂直方向の穴の中に延在する栓が設
けられ、その栓にはその底で開口する長手方向の
穴に連通する少なくとも１つの半径方向の絞り穴
が円周部に設けられ、さらにストツパに垂直方向
の往復移動を与える手段を備えているものにおい
て、 栓は、第１のシールのための第１のシール部
と、この第１のシール部と半径方向の絞り穴との
間に位置して閉じた外表面を持つ円筒状部とを有
し、その円筒状部は所定の軸方向の寸法Ｖを有し
ていて鋳造パイプの穴の対応する部分に嵌めあわ
されると第２のシールを構成し、 ストツパに結合され、冶金容器の中からその外
へと垂直方向に延びた操作棒を備え； ストツパから延びる中空スリーブを備え、その
中空スリーブは操作棒をそれの半径方向に遊びを
持つて囲んでおり、 ストツパと操作棒とを、それら間に所定範囲で
の曲りを許容して結合する関節状結合部を備え、 操作棒により、栓は下降されて閉じられた位置
と上昇されて開けられた位置との間で垂直方向の
往復移動の制御を与えられ、閉じられた位置への
移動により、冶金容器の内部と鋳造出口との間
が、第２のシール、そして第１のシールにより、
続いてシールされることを特徴とする、融けてい
る金属を入れる冶金容器のための出口および流れ
制御装置が得られる。

本発明の装置は製作が比較的簡単であり、連続
して作動する２つのシールが摩耗に対して良い抵
抗を行う。満足な流れ特性は鋳造作業も容易に
し、鋳造作業中に単位時間当りの金属の流れを正
確に測定できるようにする。また、渦流はほとん
どない。

本発明により次の鋳造方法が得られる。すなわ
ち、冶金容器から融けている金属を抜き出し、あ
るいは抜き出しを阻止する方法であつて、冶金容
器にはその底に配置された鋳造パイプを有する鋳
造出口が設けられ、鋳造パイプは融けている金属
が流れることのできる垂直方向の穴を有し、鋳造
パイプには栓を有するストツパが設けられ、栓は
融けている金属に対するシールを形成するために
穴の対応する部分に嵌めあわされ得るような寸法
および形状のシール部を有し、栓にはその底で開
口する長手方向の穴に連通する１つの実質的に半
径方向の絞り穴が設けられているものにおける鋳
造方法において、 栓の半径方向の絞り穴を通して前記融けている
金属を流すことにより、鋳造パイプの近傍領域に
おいて融けている金属に主として水平方向の流れ
を与える過程と、 融けている金属が半径方向の絞り穴を通して流
れている間に、栓をその軸線の回りで回転させる
ことにより、半径方向の絞り穴の向きの角度を変
化させる過程と を備えていることを特徴とする鋳造方法が得られ
る。

冶金容器の流れに作用して、滑らかにすること
によりスラグは一緒に運ばれることが阻止され、
融けている金属の再酸化が防止され、流れを滑ら
かにすることにより非金属含有物の分離が促進さ
れる。

鋳造出口の近傍領域で冶金容器中の融けている
金属に主として水平方向の流れを与えることによ
り、渦が生ぜず、したがつてスラグを運ぶことが
ない滑らかな流れが生ずる。鋳造中に水平方向の
絞り穴を回転させることができるから、流れ条件
を、使用する冶金容器の形と、浴の種々のレベル
と、融解温度と、その他のパラメータとに、場合
ごとに又は連続的に適合させることが可能であ
る。注入分配器から滑らかな流れで注入すれば、
融けている金属が底からはねかえつて生ずる波は
なく、そのために、スラグの浮いている層のあふ
れが避けられて、再酸化が阻止される。滑らかな
流れにより、非金属含有物が融けている金属の表
面へ上昇することが容易になされ、かつ加速もさ
れる。

図は本発明の実施例を示すものである。

第１図は融解容器と装置の横断面図、 第２図は閉じられている位置において鋳造パイ
プの穴の中に突出しているストツパの部分断面
図、 第３図は開かれている位置におけるストツパの
断面図、 第４図は第５図の矢印−の向きの変更例の
横断面図、 第５図は複数の絞り穴を有する第４図に示す変
更例の縦断面図、 第６図は出てゆく融けた金属にねじれを生ずる
ジグザグの絞り穴を有する別の変更例の横断面
図、 第７図は注入分配器と複数のストツパを有する
中間受け容器の形の容器の縦断面図、 第８図は横断面図で表されている栓の絞り穴の
種々の回転位置を示す、第７図に示す中間受け容
器の平面図、 第９図はより鋭い下向横断面テーパーを有する
第７図に示す中間受け容器横断面図である。

第１図を参照して、底に開放部を有する鋳造パ
イプ３を有する鋳造出口が、融けている金属を入
れるための冶金容器１の底２に設けられる。耐火
材料製のストツパ６が鋳造パイプ３の垂直方向の
穴７の中に突出す。そのストツパ６により融けて
いる金属の流れを調節できる。

操作棒５がストツパ６のネツクすなわち中空ス
リーブ１０の中に延びている。その操作棒５はス
トツパ６を垂直方向に動かすとともに、その軸線
を中心として回転できるようにする。冶金容器１
の外部に設けられている回転駆動機構１７により
操作棒５の回転駆動が行われる。垂直方向の駆動
は機械的なモータによる駆動されるスピンドル
８、または油圧もしくは空気圧による上昇シリン
ダで構成できる。容器の縁部の上方に延びる水平
アーム状のリンク機構２３が垂直案内要素９へ連
結される。操作棒５の上端部とリンク機構２３の
間の連結と、操作棒５の下端部とストツパ６のつ
り鐘形のヘツド２４との間の連結は、球継手の態
様である。中空スリーブ１０の内壁との間に操作
棒５は半径方向に遊びを有する。ストツパ６をそ
れの垂直軸線を中心として回転させるために用い
られる回転駆動機構１７は駆動モータ（図示せ
ず）へ連結される。この駆動モータとしてはサー
ボモータまたはステツピングモータを使用でき、
そのモータによりストツパ６の種々の回転位置を
プログラムにより制御すること、および再現する
ことができる。ストツパ６の回転位置は空気駆動
装置または油圧駆動装置で行うこともできる。

ストツパ６は出口ダクト４に続いている穴７の
中に入る円筒形の栓１３を備え、その栓１３には
水平な半径方向の絞り穴１４が設けられる。その
絞り穴１４は通路部分１２に向つて開き、出口ダ
クト４に連通している。栓１３は一方の側のみ半
径方向に開いているから、第１図に線Ｓにより示
すように、所定の流れの向きが出てゆく融けてい
る金属へ与えられる。栓１３の直径より大きい直
径のつり鐘形のヘツド２４と絞り穴１４の近く
で、融けている金属の渦流と、上からのスラグの
吸込みとを阻止するために、可能な最も水平の流
れが求められる。流れの向きは、鋳造中にストツ
パ６をそれの垂直な軸線を中心として回すことに
より、段階的または連続的に変えることができ
る。ストツパ６を下げると絞り穴１４の横断面が
小さくなり、または絞り穴１４の横断面が完全に
閉じられる。

リンク機構２３を操作棒５の上側の球継手のよ
うな関節状結合部１１へ正確な位置あわせを要す
ることなく固定装置で固定できる。関節状結合部
１１はストツパ６と操作棒５との間での曲りを所
定範囲において許容する。このことは、遊びをも
つて動く操作棒５を、ストツパ６に対して組立前
に正確に位置合わせする必要がないことを意味す
る。操作棒５を囲んでいる中空スリーブ１０が融
けている金属からの保護を行う。制御力がリンク
機構２３を介してストツパのヘツド２４へ直接加
わるから、ストツパ６のヘツド２４は位置の狂い
によりたわみ力を受けることから防がれる。スト
ツパ６を整列させるために必要な通常の操作は解
消され、高温の冶金容器内でもストツパ６を装着
できる。この結果として容器の定期補修時間が短
くなり、したがつて保守時間が短くなる。

ストツパ６の変形例を、それが閉じている位置
と、開いている位置について示す第２図と第３図
を参照して、次に説明する。ストツパ６は円筒形
または僅かに円錐形の栓を有する。この栓は鋳造
パイプ３の垂直方向の穴７の中に突出す。栓１３
の中部には、栓の円周部に一様に分布されたいく
つかの半径方向の絞り穴１４が設けられる。それ
らの穴の上側領域と下側領域はくさび形であり、
中央領域は平行な側壁１８を有する。この絞り穴
１４の長手軸が垂直に、すなわち、ストツパ６の
動く向きに延びる。このために、円形の絞り穴と
比較して一層有利な制御特性が得られる。絞り穴
１４は、栓１３の底で開口する長手方向の穴１５
に連通している。それらの絞り穴１４の上方で、
栓１３は円錐台形の拡張部をなす第１のシール部
１６となる。その第１のシール部１６は中心角が
75度と105度の間（好ましくは90度）である円錐
台形の遮断表面を形成する。穴７の上縁部におけ
る同じ角度の円錐台形の端ぐり１８とともに、第
１のシール部１６は環状の第１のシール２０を形
成する。絞り穴１４の最も上端の縁部と、栓１３
の上の円錐台形の遮断表面の間に幅がＶ（第３図）
の閉じた外表面を持つ円筒状部１９が設けられ
る。ストツパ６が閉じられる、すなわち、下げら
れると、この円筒状部１９は、直径がほゞ同じで
ある円筒形の穴７とともに第２のシール２１を形
成する。栓１３の最も下側の部分も、円筒状部２
２の形をしている。したがつて、栓１３は、絞り
穴１４が完全に開かれている場合にも、穴７の中
で案内されたままである。

ストツパ６が第２図に示されている閉じられた
位置にある時、絞り穴１４は融けている金属に接
触しないから、この領域で融けている金属が凝固
する危険はない。円錐台形の第１のシール部１６
の上方においては、ヘツド２４はつり鐘形ないし
きのこ形に拡張させられる。このために、冶金容
器１の内部における放出渦が無くされるか、大幅
に減少し、それによりスラグ含有物が一緒に運ば
れることを阻止する。ストツパ６が閉じられる
と、拡張されたヘツド２４のほぼ水平な下側縁部
２６が鋳造パイプ３の水平面２８から比較的遠く
に離れているから、比較的広い環状間隙３０が第
１のシール２０の近傍で融けている金属のために
与えられる。穴７を囲んでいる融けている金属の
比較的大きい質量がそれの冷却を遅らせ、詰りを
妨害する。これに加えて、ストツパ６のヘツド２
４の構造により、第３図に矢印Ａで示すように、
ほぼ水平の流れが入来する融けている金属へ伝え
られる。これにより、冶金容器内の融けている金
属のレベルが低いとしても、融けている金属中に
垂直の渦が形成されることが阻止される。したが
つて、スラグは放出中に吸出されることはない。
更に、この環状空間３０内にアルゴン等を一杯に
させることができる。それらのアルゴン等は細い
供給路３３によりストツパ６へ供給できる。その
供給路３３は制御信号の発生に使用することもで
きる。出口が融けている金属から出ると、供給路
内の気体の圧力が直ちに低下する。これにより、
スラグが融けている金属の流れに含まれる前にそ
の流れを停止することが可能となる。

連続して作用する２つのシールが設けられてい
るから、これにより、第１のシール２０の表面ま
たは端ぐり１８が摩耗により損われたとしても、
融けている金属が洩れる危険は減少する。

通路３４を通じて気体を注入することにより、
入来する融けている金属から第２のシール２１を
離しておくこともできる。

第４図と第５図は、ストツパ６の絞り穴とし
て、円周部の周囲に、複数の比較的小さい半径方
向の穴１４′が、軸線方向の列で互いに重なり合
つて配置されている変更例を示す。これにより、
融けている金属が過される。上側の穴１４′が
ふさがれると、新しい、依然として開いている穴
が流れおよび過のために露出されるようにスト
ツパ６が上昇させられる。

第６図に示す変形例においては、栓１３の両側
に２つの絞り穴１４″が、長手方向の穴１５に対
してほぼ接線方向に延びるように、中心線に対し
てジグザグに配置される。これにより、矢印に示
すように、出てゆく融けた金属にねじれが伝えら
れる。そのために、より軽い含有物が渦の中心部
に残るから、出口に付着物が形成されることが阻
止される。

第７図、第８図、第９図は、注入分配器３０
と、互いに独立して回転するようにされたいくつ
かのストツパ６を有する中間受け容器の形の容器
１の変形例を示す。複数の鋳造出口を有するその
ような分配容器ないし中間受け容器の場合には、
問題は、融けた金属が動く経路の長さの違いによ
りその融けている金属の温度が異ることになる。
これは望ましくないことである。注入分配器３０
を融けている金属に浸し、回転できる、ほとんど
水平に向いている入口穴３２を浴のレベル以下に
浸すと、融けている金属はほぼ水平に出されて、
第７図、第８図および第９図においてほぼ経路Ｔ
の方向に滑らかな流れを生ずる。この流れは注入
分配器３０の入来角度βと、ストツパ６の出口流
角度αとに依存する。入口と出口の流れベクトル
が融けている金属中にトルクを生じ、その結果と
して、融けている金属の個々の要素が表面近くの
高温の層から、底の近くのより低温の層までらせ
ん状に下降する。らせん流の目的は、温度差をさ
けるために、全ての絞り穴１４までの経路を同じ
長さにすることである。第７図、第８図、第９図
に示されている流れ経路Ｔは実際にはその通りに
は維持されず、部分流が金属中で粗く混合される
から、温度分布は満足なものとなり、死帯はさけ
られる。第７図と第８図はそのような中間受け容
量の半分だけを示す。

容器１中の融けている金属の滞留時間は角度α
とβの選択により決定できる。滑らかな流れによ
り非金属含有物は自己の浮力で表面まで、および
その表面の上に浮いているスラグの中まで迅速に
上昇する機会が与えられるから、それらの含有物
は乱流により出口ダクトまで一緒に運ばれること
はない。このことはスラグにもあてはまる。冶金
容器の鋳造領域に含まれているほぼ水平な流れは
渦をなくし、スラグと一緒に運ばれることをなく
し、これにより最終製品の質を高め、スクラツプ
を減少し、生産量を増す。

第９図は中間受け容器の横断面を示す。これか
ら、壁の勾配が急で、好適な流れ経路が生ずるこ
とがわかる。

第７図〜第９図に示す個々のストツパ６は第１
図に示すストツパに対応するから、第１図を参照
して説明したように、上昇、下降および回転がで
きる。個々の、または連結した制御を、温度、生
産量および分析のような鋳造パラメータの関数と
して所定のプログラムにより行うことができる。
この目的のためにデータ処理を使用できる。注入
分配器３０をそのようなプログラムされる制御器
の対象に含ませることができる。すなわち、角度
βとそれの高さの少くとも一方を変えることがで
きる。ストツパ６の絞り穴を、上昇または下降に
により個々に調節することもできる。