JPH032327Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、ベンダーの管クランプ装置に関する
もので、詳しくは、ボイラの過熱器や再熱器に使
用される伝熱管などの一部を曲げ型に固定した状
態のまま該曲げ型を駆動源により所定の方向へ回
転させ、該管をその曲げ型に巻き付けて曲げ加工
を行なうロータリドロー式ベンダーの管クランプ
装置に関するものである。

従来の技術 第２図は大型陸用ボイラのチユーブエレメント
の一例を示し、第３図と第４図は従来のロータリ
ドロー式ベンダーの構造を示している。

第２図において、ａ，ｂ，ｃはそれぞれチユー
ブエレメント、２１，２２，２３，２４は曲り部
である。

第３図と第４図において、２５は回転テーブ
ル、２６は曲げ型、２７はクランプ型、２８はク
ランプ押え型、２９は圧力型、３０はクランプ型
押圧装置である。

すなわち、チユーブエレメントａ，ｂ，ｃは、
長尺チユーブを所定の間隔でＵ字状に曲げながら
往復させた形状となつている。そして曲がり部
は、小半径曲げ（チユーブ径と同一半径）および
小半径曲げを含まない曲げ半径で構成されてい
る。また過熱器や再熱器の製作に当つては、チユ
ーブの突合せ溶接を能率よく行なうために、ま
ず、直管状態でチユーブどうしを突合せ溶接し、
長尺化した後にロータリドロー式ベンダーにて連
続多点蛇行曲げ加工を行なつている。つまり、後
述するように、回転テーブル２５の上面に取付け
られた外周面に曲げ溝を有する曲げ型２６に長尺
化した直管の一部を沿わせ、クランプ型２７にて
その管を曲げ型に押し付けて固定し、そののち、
回転テーブル２５を所定の方向に回転させ、その
管を曲げ型２６に巻き付けて曲げ加工を行なう。
ついで、曲げ型２６からクランプ型２７を開放
し、回転テーブル２５は逆回転で曲げ初めの待機
点まで戻り、その管は管の軸方向に次の曲げ位置
まで送り出される。以上の動作を数回繰返えして
前記のチユーブエレメントａ，ｂ，ｃ，……を製
作する。

さらに説明すると、第３図は、チユーブエレメ
ントａの曲がり部２１を曲げて、曲がり部２２の
位置に被加工物である管を待機させた状態を示
し、ついで、クラン型押圧装置３０に取付けられ
たクランプ型２７を矢印３１の方向に押し付け、
その管を曲げ型２６に固定し、その後、回転テー
ブル２５に取付けられた曲げ型２６を回転テーブ
ル２５とともに駆動源により所定の方向へ回転さ
せ、その管を曲げ型に巻き付け、曲げ加工を行な
う。また第４図は、曲がり部２２を曲げ終つた状
態を示す。ここで、被加工物である管を曲げ型２
６に固定していたクランプ型２７を矢印３２の方
向に開き、ついで、その管を曲がり部２３の位置
まで送り出す。この時、その管の曲がり部２１が
クランプ型２７に干渉し、送り出しが不可能にな
る。

考案が解決しようとする問題点 前述のように、第３図と第４図に示した従来の
ロータリドロー式ベンダーにおいては、クランプ
型２７がクランプ型押圧装置３０と一体的になつ
ているため、第２回目以降の曲げ加工において、
クランプ型２７が管の曲げ動作の線上から退避す
ることができなく、したがつて、回転テーブル２
５の戻り動作および管の送り動作ができなく、連
続した曲げ加工動作が不可能となるという問題点
がある。すなわち、第４図の状態で説明すると、
曲がり部２２の曲げ加工を終えて、管を第２図の
曲がり部２３の位置まで送り出そうとするとき、
曲がり部２１がクランプ型２７に干渉し、その送
り出しが不可能となり、また回転テーブル２５を
曲げ初めの待機点まで戻す動作において、曲がり
部２２の直管部（クランプ押え型２８に面接して
いる部分）にクランプ押え型２８が干渉し、回転
テーブル２５の曲げ戻し動作ができないという問
題点がある。本考案は、このような問題点を解決
することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 クランプ型とクランプ型押圧装置を上下に分離
独立させた。すなわち、本考案の構成は、ロータ
リドロー式ベンダにおいて、クランプ型押圧装置
より上位に位置して曲げ型に取付けられた反力受
台と、この反力受台に載置されたモータとを備
え、かつ、該反力受台にはクランプ押え型の近く
に設けられた開口部を有して、クランプ型が、該
クランプ型押圧装置とは分離して該開口部を通つ
て昇降するように、前記モータの回転軸に取付け
られたリンクプレートから吊り下げられているこ
とを特徴としている。

作 用 本考案においては、クランプ型とクランプ型押
圧装置を上下に分離独立させ、該クランプ型を昇
降可能にしているため、該クランプ型を上方向に
退避させることによつて、被加工物の管の曲げ加
工後の送り出しが可能となり、また回転テーブル
の曲げ戻し動作も可能となる。

実施例 第１図は本考案の一実施例を示している。

第１図において、１は回転テーブル、２は外周
面に曲げ溝を有して前記回転テーブル１の上に設
けられた曲げ型、３は接面に溝を有して前記曲げ
型２の外周面に面接して被加工物の管（チユーブ
エレメントａ）を把持するクランプ型、４は該ク
ランプ型３と面接する接面に溝を有して前記曲げ
型２に固定されたクランプ押え型、５は前記回転
テーブル１に設けられて該クランプ型３を押し付
けるクランプ型押圧装置、６は該クランプ型押圧
装置５より上位に位置して前記曲げ型２にボルト
によつて取付けられた反力受台、７は前記クラン
プ押え型４の近くに該反力受台６に設けられた四
角穴の開口部、８は該反力受台６に載置固定され
た油圧式または電動式のモータ、９は該モータ８
の回転軸に取付けられて前記クランプ型３を昇降
可能に吊り下げたリンクプレート、１０は該リン
クプレート９の上部と前記クランプ型３の上部を
枢着したピン、１１は前記モータ８によつて該リ
ンクプレート９が左右に回転することを示した矢
印である。なお第１図には図示はしていないが、
第３図と第４図にみられる圧力型２９と同様な圧
力型が設けられている。

第１図に示すように構成されたロータリドロー
式ベンダーにおいては、被加工物の管を曲げ型２
に固定する場合は、モータ８を反時計方向に回転
させて、リンクプレート９を反力受台６に接する
程度まで回転させる。すると、これによつてクラ
ンプ型３は開口部７を通つて被加工物の管の外周
をなぞりながら降り、クランプ型３の溝部はその
管の外周面に沿う。ついで、クランプ型押圧装置
５はクランプ型３をクランプ押え型４の方向へ押
しつける。この押し付けにより、その管は曲げ型
２に固定される。こののちのその管の曲げ動作
は、第３図と第４図に示した従来のロータリドロ
ーベンダの場合と同様である。そして、その曲げ
加工を終了したのちは、クランプ型押圧装置５を
後退さて、モータ８を時計方向に回転させると、
リンクプレート９もその方向に回転し、これによ
りクランプ型３は開口部７を上昇し、第１図にみ
られるように、管の曲げ動作の線上から退避させ
ることができる。したがつて、クランプ型押圧装
置５が後退し、かつ、クランプ型３が退避した状
態では、管の送り動作および回転テーブル１の戻
り動作が円滑に行なわれるので、連続した曲げ加
工が可能となる。

考案の効果 本考案は、管の一部を曲げ型に固定した状態の
まま前記曲げ型を駆動源により所定の方向へ回転
させて該管を前記曲げ型に巻き付けて曲げ加工を
行なうロータリドロー式ベンダーにおいて、クラ
ンプ型押圧装置より上位に位置して前記曲げ型に
取付けられた反力受台と、この反力受台に載置さ
れたモータとを備え、かつ、該反力受台にはクラ
ンプ押え型の近くに設けられた開口部を有して、
クランプ型が該クランプ型押圧装置とは分離して
該開口部を通つて昇降するように、前記モータの
回転軸に取付けられたリンクプレートから吊り下
げられているから、被加工物の管を前記曲げ型に
固定する場合は、前記モータを一方向に回転させ
て前記クランプ型を該開口部から下降させ、該ク
ランプ型押圧装置によつて押し付けることによ
り、その管は前記曲げ型に確実に固定され、また
曲げ加工を終了したのちは、該クランプ型押圧装
置を後退させ、該モータを逆方向に回転させるこ
とによつて前記クランプ型を該開口部から上昇さ
せて管の曲げ動作線上から退避させることができ
るので、このクランプ型の退避している状態で
は、管の送り動作および回転テーブルの戻り動作
を円滑に行なうことができ、したがつて、曲がり
部の多いチユーブエレメントについても、効率よ
く連続した曲げ加工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示した斜視図、第
２図はチユーブエレメントの一例を示した説明
図、第３図は従来のロータリドローベンダーの１
つの動作を示した斜視図、第４図は同じくもう１
つの動作を示した斜視図である。 １……回転テーブル、２……曲げ型、３……ク
ランプ型、４……クランプ押え型、５……クラン
プ型押圧装置、６……反力受台、７……開口部、
８……モータ、９……リンクプレート、１０……
ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周面に曲げ溝を有する曲げ型と、接面に溝を
   有して被加工物の管を把持するクランプ型と、接
   面に溝を有して前記曲げ型に固定されたクランプ
   押え型と、回転テーブル上に設けられて該クラン
   プ型を押し付けるクランプ型押圧装置とを備え
   て、該管の一部を前記曲げ型に固定した状態のま
   ま前記曲げ型を駆動源により所定の方向へ回転さ
   せて該管を前記曲げ型に巻き付けて曲げ加工を行
   なうロータリドロー式ベンダーにおいて、前記ク
   ランプ型押圧装置より上位に位置して前記曲げ型
   に取付けられた反力受台と、この反力受台に載置
   されたモータとを備え、かつ、該反力受台には前
   記クランプ押え型の近くに設けられた開口部を有
   して、前記クランプ型が、該クランプ型押圧装置
   とは分離して該開口部を通つて昇降するように、
   前記モータの回転軸に取付けられたリングプレー
   トから吊り下げられていることを特徴とする、ベ
   ンダーの管クランプ装置。