JPH032328Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はスライドカムを使用してワークにフ
ランジ曲げ加工を施すカムプレス型に関する。

（従来の技術） 従来のカムプレス型としては、例えば第５，６
図および第７図に示すようなものがある。このカ
ムプレス型は、第９図に示すような自動車のフロ
ントフエンダの先端上部のフランジ曲げ加工を行
うものである。第５，６図において、１はプレス
機のボルスタ２上に設置された下ホルダであり、
３はこの下ホルダ１に取付けられたポンチであ
る。４は下ホルダ１に摺動可能に設けられ、案内
部材５に案内されてポンチ３に接近離隔可能なス
ライドカムである。このスライドカム４は下ホル
ダ１との間に介装された弾性手段（例えばコイル
スプリング）６によつてポンチ３から離隔する方
向に常時付勢されている。７はスライドカム４の
ポンチ３側の端部に固定されたセクシヨナルダイ
であり、８は同じくスライドカム４のポンチ３側
の端部にスライドカム４と同一の方向に摺動可能
に設けられ、ポンチ３に載置されたワーク（フロ
ントフエンダ）Ｗのフランジ成形部に隣接した部
位に当接してワークＷをポンチ３に押圧固定する
カムパツドである。９は一端がスライドカム４に
他端がカムパツド８に当接し、カムパツド８をポ
ンチ３に接近する方向へ常時付勢している弾性手
段（例えばコイルスプリング）である。前記下ホ
ルダ１、ポンチ３、スライドカム４、案内部材
５、弾性手段６、セクシヨナルダイ７、カムパツ
ド８、弾性手段９は組合さり下型１２を構成して
いる。１０は前記プレス機のスライド１１に下ホ
ルダ１と対向して取付けられ、スライド１１の昇
降に伴つて下ホルダ１に接近離隔可能な上ホルダ
である。この上ホルダ１０には、下型１２のスラ
イドカム４と対向する位置にドライブカム１４が
取付けられている。そして、このドライブカム１
４にはスライドカム４に形成された傾斜摺接面４
ａと摺接可能な傾斜摺接面１４ａが形成されてい
る。１５は上ホルダ１０に下型１２のポンチ３と
対向して摺動昇降可能に設けられ、スライド１１
の下降に伴つてポンチ３の上面部にワークＷを押
圧固定するパツドである。このパツド１５は上ホ
ルダ１０との間に介装された弾性手段（例えばコ
イルスプリング）１６によつてポンチ３に向けて
常時付勢されている。なお、パツド１５は図示を
省略したリテーナピンによつて落下を防止されて
いる。前記上ホルダ１０、ドライブカム１４、パ
ツド１５、弾性手段１６は組合さつて上型１７を
構成しており、この上型１７と前記下型１２とが
組合さつて１組のカムプレス型を構成している。

しかして、下型１２のポンチ３上にワークＷが
載置され、スライド１１と共に上型１７が下降す
ると、まずパツド１５がワークＷに当接してこれ
をポンチ３に押圧固定する。上型１７が弾性手段
１６を圧縮しつつ更に下降すると、ドライブカム
１４がその傾斜摺接面１４ａでスライドカム４の
傾斜摺接面４ａに当接し、スライドカム４をポン
チ３に向けて押圧する。ドライブカム１４に押圧
されたスライドカム４は案内部材５に案内されつ
つ弾性手段６を圧縮してポンチ３に摺動接近し、
まずカムパツド８がワークＷのフランジ成形部に
隣接した部位に当接してこれをポンチに押圧固定
する。そして、スライドカムが弾性手段６および
弾性手段９を圧縮しつつポンチ３に更に接近する
と、セクシヨナルダイ７がワークＷのフランジ成
形部に当接し、ポンチ３と協働してフランジＦを
成形する。

一方、第７図に示すカムプレス型は、スライド
カム２０に前記第５，６図のカムプレス型のよう
なカムパツドを設けず、上型２１のパツド２２で
ワークＷの上面部からフランジ成形部隣接部位ま
でを押さえるようにしたものであり、他の構成は
第５，６図のカムプレス型と同様である。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、第５，６図に示すカムプレス型
にあつては、スライドカム４に固定されたセクシ
ヨナルダイ７に先立つてワークＷのフランジ成形
部隣接部位に当接し、ワークＷをポンチ３に押圧
固定するカムパツド８が、ワークＷに当接するま
でスライドカム４と同一方向へ一体に移動するよ
うに構成されていた。そのため、型設計上の都合
によりスライドカム４をワークＷのフランジ成形
面に対して垂直な方向から接近させることができ
ない場合には、カムパツド８も第６図に示すよう
にワークＷのフランジ成形部隣接部位に対して斜
めの方向（第６図の矢印Ａ方向）から当接するこ
ととなるため、フランジ曲げ加工に最も必要なカ
ムパツド８の角部８ａによるワークＷのフランジ
Ｆに最も近接した部位に対する垂直な方向（第６
図の矢印Ｂ方向）からの押圧力が小さくなつて当
該部位を確実に押圧固定することができず、折り
曲げ位置の位置精度や折り曲げ位置近傍の表面精
度を確保することができないという問題点があつ
た。更に、ワークＷの表面に沿つた方向（第６図
の矢印Ｃ方向）の分力の作用によつて、ポンチ３
とカムパツド８との間隙が一定しないため安定し
たフランジ曲げ加工を行うことができないといつ
た問題点もあつた。

また、第７図に示すカムプレス型には、上記問
題点に加えて第８図に示すようにフランジ曲げ加
工を施される前のワークＷにスプリングバツク
（はね返り）が生じている場合、パツド２２の角
部２２ａがワークＷに当接してワークＷの表面を
傷つけることがあつた。

（問題点を解決するための手段および作用） この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、スライドカムに、当該スライ
ドカムの移動方向とは異なる方向に移動可能であ
り、スライドカムのワークへの接近に伴つてスラ
イドカムよりも先にワークの加工部隣接部位に当
接してワークをポンチに押圧固定する押圧手段を
設けるとともに、一方の型およびスライドカム
に、押圧手段の移動方向を方向付ける方向付け手
段を設け、押圧手段をワークの加工部隣接部位に
垂直に当接させることによつて、上記問題点を解
決するものである。

（実施例） 以下、この考案を図面に基づいて説明する。

第１図ａ乃至第４図は、この考案の一実施例を
示す図である。まず構成を説明するが、従来と同
一の部分には同一の符号を付してその説明は省略
し、異なる部についてのみ説明する。図中、２５
はその傾斜摺接面２５ａでドライブカム１４の傾
斜摺接面１４ａと摺接して駆動され、下ホルダ１
上を案内部材５に案内されながら水平に摺動する
スライドカムである。このスライドカム２５に
は、パツドホルダ２６が水平面に対してθ₁の角度
（第１図ａ参照）を有する傾斜摺接面２４に沿つ
て摺動可能に設けられており、スライドカム２５
との間に介装された圧縮コイルスプリング２７に
よつて第１図ｂにおいて矢印Ｄ方向、すなわちス
ライドカム２５の摺動方向（図中矢印Ｇ方向）と
直角の方向に常時付勢されている。３２は下ホル
ダ１上スライドカム２５の摺動方向ポンチ３側に
固定されたドライブカムである。このドライブカ
ム３２は、パツドホルダ２６に形成された傾斜摺
接面２６ａと当接し、パツドホルダ２６をスライ
ドカム２５の摺動方向に対して角度θ₂の方向（第
１図ｂ参照）へ摺動させる傾斜摺接面３２ａを有
している。この傾斜摺接面３２ａと前記傾斜摺接
面２４とによつて、パツドホルダ２６はワークＷ
のフランジ成形部隣接部位に対して垂直な方向
（図中矢印Ｅ方向）から接近することができるよ
うになつている。前記両傾斜摺接面２４，３２ａ
は押圧手段３０の方向付け手段を構成している。
パツドホルダ２６には、ワークＷのフランジ成形
部隣接部位に当接可能なカムパツド２８が矢印Ｅ
方向に摺動可能に設けられており、このカムパツ
ド２８はパツドホルダ２６との間に介装されたコ
イルスプリング２９により、矢印Ｅ方向すなわち
ワークＷの方向へ常時付勢されている。前記パツ
ドホルダ２６、コイルスプリング２７，２９、カ
ムパツド２８は組合さり、ワークＷの押圧手段３
０を構成しており、前記両傾斜摺接面２４，３２
ａは押圧手段３０の方向付け手段を構成してい
る。そして、スライドカム２５、押圧手段３０お
よびドライブカム３２と、下ホルダ１、ポンチ
３、案内部材５、弾性手段６、セクシヨナルダイ
７が組合さつて下型３３を構成しており、上ホル
ダ１０、ドライブカム１４、パツド１５、弾性手
段１６が組合さつて下型３４を構成している。

以上のような構成からなるカムプレス型の作用
を次に説明する。下型３４が下降すると、まずパ
ツド１５がワークＷに当接してこれをポンチ３に
押圧固定する。次いで、弾性手段１６を圧縮しつ
つ上型３４が更に下降すると、ドライブカム１４
がその傾斜摺接面１４ａでスライドカム２５の傾
斜摺接面２５ａに当接し、スライドカム２５をポ
ンチ３に向けて押圧する（第２図の状態）。その
結果、スライドカム２５は案内部材５に案内され
つつ弾性手段６を圧縮してポンチ３に接近し、ま
ず、パツドホルダ２６がドライブカム３２に当接
する。そして、傾斜摺接面２６ａ，３２ａ同士で
摺接しつつ、パツドホルダ２６はドライブカム３
２に案内されコイルスプリング２７を圧縮しなが
らポンチ３上に載置固定されたワークＷのフラン
ジ成形部隣接部位に接近する（第３図の状態）。
やがてカムパツド２８がワークＷのフランジ成形
部隣接部位に第４図に示すように垂直に当接し、
これをポンチ３に押圧固定する。スライドカム２
５がコイルスプリング２７，２９を圧縮しながら
更にポンチ３に接近すると、第１図ｂに示すよう
にセクシヨナルダイ７がワークＷのフランジ成形
部に当接し、ポンチ３と協働してフランジＦを成
形する。このとき、前述したようにカムパツド２
８がワークＷのフランジ成形部隣接部位に垂直に
当接しているため、ワークＷのフランジＦに最も
近接した部位に対する垂直押圧力は十分に確保さ
れる。したがつて、フランジＦの折り曲げ位置精
度や折り曲げ位置近傍の表面精度を確実に保つこ
とができる。更に、ワークＷの表面に沿つた方向
の分力の影響を受けないため、ポンチ３とカムパ
ツド２８との関隙が一定であり、安定したフラン
ジ曲げ加工を行うことができる。また、カムパツ
ド２８がワークＷに垂直に当接するため、ワーク
Ｗに多少のスプリングバツクが生じていてもカム
パツド２８の角部がワークＷの表面を傷つけるこ
とはない。フランジＦを成形したところで下型３
４が下死点に到達し、続いて上昇を開始すると、
スライドカム２５が弾性手段６の付勢力によつて
傾斜摺接面２５ａでドライブカム１４の傾斜摺接
面１４ａと摺接しながらポンチ３から離隔する。
その結果、前記とは逆の作用が生じて、まずセク
シヨナルダイ７およびパツドホルダ２６が次第に
ワークＷから離隔し、続いてカムパツド２８がワ
ークＷから離れる。次に、パツドホルダ２６がド
ライブカム３２から離れ、やがてスライドカム２
５が停止した後ドライブカム１４がスライドカム
２５から離れる。この間、圧縮されいた弾性手段
１６が伸長するだけでパツド１５はワークＷをポ
ンチ３上に押圧し続けている。やがて、弾性手段
１６が完全に伸長し、パツド１５がワークＷから
離れて下型３４と一体に上昇する。そして、下型
３４が上死点に到達して停止した後、フランジＦ
が形成されたワークＷは型外に搬出され、新たな
ワークＷが搬入される。

（考案の効果） 以上説明してきたように、この考案によれば、
押圧手段をスライドカムの移動方向に拘わりなく
ワークの加工部隣接部位に垂直に当接させること
ができる。その結果、フランジの折り曲げ位置精
度が折り曲げ位置近傍の表面精度を確実に保つこ
とができる上、安定したフランジ曲げ加工を行う
ことができる。更に、ワークに多少のスプリング
バツクが生じていてもワークの表面を傷つけるこ
とはない。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ乃至第４図はこの考案に係るカム
プレス型の一実施例を示すもので、第１図ａはそ
の正面断面図、第１図ｂは下型の一部断面平面
図、第２，３，４図はそれぞれ下型の異なる作用
状態を示す一部断面平面図であり、第５図は従来
のカムプレス型の正面断面図、第６図は第５図の
カムプレス型の下型の作用状態説明図、第７図は
更に別の従来のカムプレス型の正面断面図、第８
図は第７図のカムプレス型においてワークにスプ
リングバツクが生じている場合のワークとパツド
の角部との当接状態を示す説明図、第９図はワー
クである自動車のフロントフエンダの先端上部の
斜視図である。 Ｗ……ワーク、Ｆ……ワークのフランジ、３…
…ポンチ、１４，３２……ドライブカム、２４，
３２ａ……傾斜摺接面（方向付け手段）、２５…
…スライドカム、３０……押圧手段、３３……下
型（一方の型）、３４……下型（他方の型）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークを保持するポンチと、ポンチに対して接
   近離隔可能であり、接近したときポンチと協働し
   てワークにフランジ曲げ加工を施すスライドカム
   と、を有する一方の型と、一方の型と互いに接近
   離隔可能であり、接近したときスライドカムに当
   接してこれを駆動するドライブカムを有する他方
   の型と、からなるカムプレス型において、前記ス
   ライドカムに、当該スライドカムの移動方向とは
   異なる方向に移動可能であり、スライドカムのワ
   ークへの接近に伴つてスライドカムよりも先にワ
   ークの加工部に隣接した部位に当接してワークを
   ポンチに押圧固定する押圧手段を設けるととも
   に、一方の型およびスライドカムに、押圧手段を
   ワークの加工部に隣接した部位に垂直に当接する
   ように方向付ける方向付け手段を設けたことを特
   徴とするカムプレス型。