JPH0323302Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は内周壁に付着する微粉を吹落す吹落し
機を備えた流動造粒装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来の流動造粒槽１においては流動層形成部１
ａの上部に位置するコーン部１ｃ、微粉回収部１
ｄには第７図のような特にその内周壁に付着する
微粉の払い落し装置は設けられていなかつたり、
槌打式の付着防止装置が設けられていた。

第７図においてＦは原料粉供給口、Ａはバイン
ダー供給パイプＢに圧縮空気を供給する圧縮する
圧縮空気供給パイプ、５は流動層形成のための空
気を供給する流動空気用送風機５，６はヒータ
ー、７はエアーレシーバーある。

このことは流動造粒においては上部１ｃ，１ｄ
に付着する微粉は特に流動造粒に影響を及ぼすこ
とはないと考えられていたり、間欠的な槌打等で
不満足ながら使用していたのである。

しかし、本出願人は種々実験してみた結果上部
１ｃ，１ｄに付着する微粉もまたその受ける熱に
より熱変性が起きたり、造粒製品に組成の片寄を
起こしたり、槌打装置を使用した場合も、槌打時
に多量の微粉が流動層部分に落下したりして、酸
化臭の発生の原因となつたり、異常に粒子が大き
くなつたりして、流動造粒効果を著るしく阻害し
ていることが別つた。また槌打による騒音が発生
し、作業環境を著るしく悪化させていた。

一方転動造粒法においては、特開昭52−117292
号のように皿部に付着した粉体を掻落とす方法が
採られている。

しかし、もしこの掻落し方式を流動造粒法の方
式に用いると、次のような問題点を残す。

すなわち、転動造粒法は、粉体に転動、掻取り
などの機械的な力を与えて粉体を圧縮し、粉体を
凝集させ造粒する。この方式では製品は高密度で
重質な粒度0.5〜10nm程度の球状のものとなる。

これに対し流動造粒法では粉体自身のもつ水分
によつて粉体を凝集させて造粒するため、造粒製
品は低密度、軟質で粒度は50〜500ミクロン程度
の不定形をなす。そして流動造粒法による製品は
多孔質となるため、水に溶解し易く、食品医薬品
に好適である。

したがつて、流動造粒法の装置に上記のような
転動造粒法と同様に掻取方式を用いると、造粒製
品は壁に付着したままフイルム状となつて残留し
てしまう。

また流動造粒法では微粉が流動用空気によつて
吹き上げられるため、造粒部分だけでなく、微粉
回収用のバツグフイルターのハウジング部分の内
壁にまで、微粉が付着する。

前記の掻取り方式ではこのハウジング部分まで
の微粉を除去する機構を備えることができない。

したがつて、流動造粒法の装置では、前記のよ
うな掻取り方式はそのまま転用できない。そのた
め、流動造粒方式では、前記したような間欠的な
槌打方式を使用せざるを得なかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記問題点を解決するため、上部１
ｃ，１ｄ内周壁に沿つて回転して付着した微粉を
連続的に吹落す回転吹落し機３を断面円形または
その類似形状の流動造粒槽１内に設けたものであ
る。そしてこの回転吹落し機３は流動造粒槽１の
形状に合せ流動層の流れを乱さないように、その
回転軸３ａが流動造粒部分の中央部を貫通してお
り、かつ微粉の落下も定量的であるので、回転吹
落し機３のない造粒槽に比べ、著るしく流動造粒
効果を上昇したものである。また、騒音は機構上
発生しない。

〔作用〕

回転吹落し機３の回転軸３ａは流動造粒部分の
中央部を貫通しているので、回転軸３ａの部分を
負圧とした渦流が流動造粒部分に発生する。した
がつて、流動造粒作用が回転軸３ａのまわりで行
なわれることになり、回転軸３ａは流動造粒作用
を妨害することなく逆に促進させることになる。

〔構成の説明〕 まづ、第１〜３図に示された第１の構成のバツ
チ式造粒装置について説明する。

１：下部の流動層形成部１ａに流動層を形成する
バツチ式流動槽で、底板１ｂから温風が吹出さ
れ底板１ｂ上に載置された原粉を流動化する。
１ｃはコーン部である。

２：バインダー噴霧ノズル ３：回転吹落し機で回転軸３ａを中心として回転
し、流動造粒槽１の内周壁に対峙した吹落し部
３ｂの吹出し穴３ｃから洗浄空気を吹出す。

４：フイルターバツグで排風機８で吸引される空
気中の微粉を回収する。

５：流動層形成部１ａ形成のための送風機で、ヒ
ータ６で空気は熱せられ、底板１ｂより噴出す
る。

６：前記した通りヒーター、 ７：流動層底板１ｂ下部のエアーレシーバーであ
る。

８：フイルターバツグ４から空気を吸引する排風
機、 ９：洗浄空気を供給する送風機、 10：回転吹落し機３の回転軸３ａの流動層形成部
１ａから突出して、その内周壁に付着した原料
粉を吹落す流動層部吹落し機である。したがつ
て、回転吹落し機３とともに回転する。

11：回転吹落し機３の回転軸３ａの底板１ｂを貫
通する貫通孔のシール部の例で、回転軸３ａは
流動用空気によるエアーシールの状態で回転す
る。

以下その作用について説明する。

流動造粒槽１の底板１ｂ上にはエアーレシーバ
ー７から噴出するエアーにより原料粉は流動化さ
れ、流動層が形成される。

そして流動層形成部１ａから一部の微粉が流動
造粒槽１内を上昇し、その内周壁に付着する。

本考案の造粒装置はエアーレシーバー７および
流動層形成部１ａをエアーシールされた回転軸３
ａを中心として回転吹落し機３の上部空気吹出し
部３ｂが流動造粒槽１の内周壁に沿つて回転す
る。

そしてその空気吹出し穴３ｃから吹出される払
落し空気が流動造粒槽１の内周壁に付着した微粉
を払い落し遊離し、フイルターバツグ４に向け上
昇又は、流動層に向け落下せしめる。

また流動層形成部１ａには同様回転軸３ａから
流動層部吹落し機１０を突設し、流動層形成部１
ａの内周壁に付着した微粉を吹落す。ただし、こ
の流動層の流れを乱されない程度の洗浄空気の吹
出量とする。またバツチ式の場合、内周壁に付着
した微粉を吹上げ、より造粒の硬化を上げること
ができる。

（第２の構成の説明） つぎに第５〜６図に示される連続造粒装置に本
考案装置を用いた場合について説明する。

第２の構成においてはその図面の符号は１〜９
については、その部材の名称は同一であるが、第
１の構成における流動層部吹落し機１０は存在せ
ず、その代りに流動層形成部１ａに撹拌機１２を
設け、その撹拌翼１２ａがその撹拌機軸１２ｂを
中心として回転される。この撹拌機軸１２ｂはモ
ータm2により移動される。

この撹拌軸１２は回転吹落し機３の回転軸３ａ
を封囲して設けられる。

また原料粉は原料供給口Ｆから供給され製品取
出し口１３から取出される。

また第６図のように回転吹落し機の回転軸３ａ
と撹拌機軸１２ｂとの間は１４によりエアーシー
ルされ、また撹拌機軸１２ｂと底板１ｂの間で１
５によりエアーシールされる。

以下第２の構成の作用について説明する。

第５図おいて、流動層形成部１ａにおいて、撹
拌翼１２ａが取付けられるので、連続的に供給さ
れる原料粉と、連続したバインダー噴霧によつて
多湿な流動層が形成されても、正常な流動層が形
成される。バツチ式の場合はバインダーが連続的
に供給されず、乾燥と造粒を繰り返して行なうの
で、特に撹拌機がなくても流動層は比較的に正常
に形成される。

また撹拌機軸１２ｂと底板１ｂ、回転軸３ａと
の間はシール機構１４，１５によりシールされて
いるので、流動層の流れを乱すことはない。

〔実施例〕

例 １ 高さ2.0ｍ、最大直径1.0ｍで１回に30Kgの平均
粒子形成50μmの粉体を150μmに造粒するバツチ
装置で、従来の槌打払い落し装置の場合は、装置
付着も激しく、ダマ（大きな２〜６mmの固まり）
及び酸化臭が発生した。

これに、吹出穴径３mm、ピツチ30mmの多孔パイ
プを設け、風量６m³／min、圧力3000mmＡｇ又は
H₂Oで送風し、壁面を３回／分で回転払い落し
をした結果、装置付着がなく、ダマ及び酸化臭も
発生しなくなり、良好な造粒粉が得られた。

例 ２ 高さ4.5ｍ、最大直径2.5ｍで上部に熱風と１次
液状原料噴霧、中間部に造粒用バインダー噴霧装
置下部より造粒層流動用温風を導入し、造粒粉を
連続的に作る装置において、スリツト巾1.0mm、
スリツト止部150mmピツチで２mmのスリツトパイ
プを設け、風量８m³／min、圧力2500mmＡｇで送
風し、壁面を２回／分で回転払い落しを行なう装
置と、さらにその周りを回転する撹拌装置を設け
た結果、平均粒径150μm造粒粉体として250Kg／
Ｈの製品を得ることができた。

〔考案の効果〕

(a) 流動層上部のコーン部１ｃ、微粉回収部１ｄ
に付着する微粉を吹落すので、従来のように付
着した微粉の熱変性、組成の片寄りの発生を解
消し、また騒音の問題を解決した。

(b) 回転吹落し機３の形状が流動層の流れを乱す
ことのないように、流動層中央部を回転軸３ａ
が貫通するように設計されているので流動造粒
効果を阻害することがない。

なぜならば回転軸３ａが回転すると、流動層
形成部１ａは回転軸３ａの部分に負圧を発生
し、造粒作用は回転軸３ａの周りで継続される
からである。したがつて、回転軸３ａの存在お
よびその回転は造粒作用を妨げることは全くな
い。

(c) 流動造粒方式において回転吹落し機を用いる
ことにより、槽内壁に付着する微粉が熱変性を
受けて付着したりすることなく内壁に沿つて落
下するか、あるいはフイルターバツグ４に向け
上昇できる。なぜならば流動造粒方式の造粒製
品は低密度、軟質の50〜500ミクロン程度の不
定形で多孔質のものであるから、これを形造る
微粉も同様の性状を有する微粉である。

したがつて、空気吹落し機によつて充分壁面
から剥がすことができるからである。

換言すれば、本考案は流動造粒方式の装置に
流動造粒を妨げない空気吹落し機方式を選択し
た点に考案のポイントを有する。

【図面の簡単な説明】

（第１実施例） 第１図：本考案装置の断面図、第２図：第１図
−断面図、第３図：第２図−断面図、第
４図：エアーシール部の１例の断面図、 （第２実施例） 第５図：第２実施例の断面図、第６図：流動層
部分の斜視図、 （従来例） 第７図：従来装置の断面図、 第１〜第３図 １……流動造粒槽、１ａ……流動層形成部、１
ｂ……底板、１ｃ……コーン部、１ｄ……微粉回
収部、２……バインダー噴霧ノズル、３……回転
吹落し機、３ａ……回転軸、３ｂ……吹落し部、
３ｃ……空気吹出し穴、４……フイルターバツ
ク、５……流動空気用送風機、６……ヒーター、
７……エアーレシーバー、８……排風機、９……
洗浄空気用送風機、１０……流動層部吹落し機、
１１……エアーシール部 第５〜６図 １２……撹拌機、１２ａ……撹拌翼、１２ｂ…
…撹拌回転軸、１３……製品取出し口、ｍ１……
回転吹落し機３の駆動モータ、ｍ２……撹拌回転
軸１２ｂの駆動モータ 第７図 Ｆ……原料粉供給口、Ａ……圧縮空気供給パイ
プ、Ｂ……バインダー供給パイプ、Ｐ……造粒製
品取出し口、Ｎ……槌打装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 バインダー液を断面円形またはこれに類似形
   状の流動造粒槽１中段部より噴霧し、一方底板
   １ｂより温風を噴出し、流動層を形成す造粒装
   置において、 その回転軸３ａが流動層造粒部分の中央部を
   エアーシールした状態において貫通した後、該
   流動層上部を越えて延び流動造粒槽１の内周壁
   に達し、さらに内周壁に沿つて回転する回転吹
   落し機３を備えて、内周壁に付着する微粉を吹
   落す、 ことを特徴とする流動造粒装置。 流動層部分の回転軸３ａに造粒槽１内周壁に
   達する流動層部吹落し機１０を突設した回転吹
   落し機３を備えた実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の流動造粒装置。 流動層部分を撹拌する撹拌機１２を備えた実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の流動造粒装
   置。