JPH03233185A

JPH03233185A - 回転式圧縮機

Info

Publication number: JPH03233185A
Application number: JP2844690A
Authority: JP
Inventors: Ikutomo Umeoka; 郁友梅岡
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1990-02-09
Publication date: 1991-10-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、冷凍サイクル等に使用する回転式圧縮機に関
する。

（従来の技術）第３図は回転式圧縮機の縦断面を、第４図は第３図の圧
縮機における従来の停止時のＡ−Ａ’断面を示すもので
あり、第５図は従来の運転時の八−Ａ′断面を示すもの
である。第３図ないし第５図において、１は密閉ケーシ
ング、２は電動機部であり、シャフト３を介してシリン
ダ４．ローラ５、ベーン６、主軸受７．副軸受８により
構成される機械部９と連結している。シャフト３は主軸
３ａ、副主軸３ｂ、クランク３ｃ、補助軸３ｄよりなる
。ＩＯは補助軸受でありシャフト３の補助軸３ｄの軸受
、１１はシリンダ４内でローラ５．ベーン６゜主軸受７
．副軸受８により構成される圧縮室、１２は副軸受８に
設けられた差圧給油孔、１３はシリンダ４に固定された
吸入管であり、吸入通路１４を通して圧縮室１１と連通
している。１５は吐出孔であり吐出弁１６を介して密閉
ケーシング１内に開放している。１７は吐出管であり密
閉ケーシング１内に開放している。１８は潤滑油である
。また、電動機部２は回転子２ａと固定子２ｂにより構
成され回転子２ａにはバランスウェイト２ｃ、２ｄが固
定されている。シャフト３の補助軸３ｄは補助軸受ＩＯ
の中心に設定され、補助軸３ｄ周りのクリアランスは第
４図の如く均一に配置されている。第４図及び第５図中
の矢印Ａはシャフト３の回転方向を表わし、第５図の矢
印Ｂは振れまわり方向即ち補助軸３ｄの軸心が回転時に
移動する方向を表わしている。また、第５図でα゜はベ
ーン６の中心から回転方向にシャフト３の補助軸３ｄの
振れまわり方向までの角度を表わしている。δは補助軸
３ｄの回転時における振れまわり量である。即ち、補助
軸３ｄの静止時に対して回転時の移動量である。

以上のように構成された回転式圧縮機の動作について説
明する。冷却システム（図示せず）がらの冷媒ガスは、
吸入管１３．吸入通路１４より導かれたシリンダ４内の
圧縮室１１に至る。圧縮室１１に入った冷媒ガスは、シ
ャフト３のクランク３ｃに嵌合されたローラ５とベーン
６により仕切られた圧縮室１１で、電動機部２の回転に
伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮される。圧縮
された冷媒ガスは、主軸受７に備えている吐出孔１５．
吐出弁１６を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出され
た後吐出管１７を介して冷却システムに吐出される。ま
た、潤滑油１８は差圧給油孔１２からシャフト３と主軸
受７及び副軸受８等の摺動部に供給される。

圧縮稼動中のシャフト３は、電動機部２の回転子２ａと
固定子２ｂ間の電磁力により回転子２ａが回転すること
により回転する。シャフト３の回転によりクランク３ｃ
が回転し、冷媒ガスは圧縮をはじめ、クランク３ｃの偏
心部がベーン６がら反回転方向へ約２７０°近辺に達し
たときガス圧は最大となり、ローラ５を介してクランク
３ｃにガス圧による荷重が大きく加ねり回転子２ａのバ
ランスウェイト２ｃ、２ｄのバランスがくずれシャフト
３は振れまわることになる。ここで、ガス圧による最大
荷重は方向・大きさとも安定運転時でほぼ一定であり、
この時のシャフト３の補助軸３ｄの振れまわり方向α゜
及び振れまわり量δがほぼ一定である。

（発明が解決しようとする課！Ｉ）しかしながら、上記従来のような構成では、最大ガス圧
縮時シャフト３の補助軸３ｄの振れまわり量δが最大と
なり、補助軸受ｌＯの内径と補助軸３ｄとのクリアラン
スが狭くなり油膜が薄くなることから、応力増加や摺動
損失増大となり、焼きつき、破損の原因にもなるおそれ
があった。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、シャフ
トの補助軸における焼きつき、破損を防止し、摺動損失
を低減させ高効率化と信頼性の向上をはかった回転式圧
縮機を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は上記目的を達成するために、回転圧縮機は、機
械部と機械部とシャフトで連結された電動機部と、前記
機械部の高低圧ガスを仕切るベーンと、前記シャフトの
反機械部側を支持する軸受とからなり、前記ベーンから
回転方向α゜の位置で軸受の軸心をシャフトの軸心に対
し、振れまわり方向に振れまわり量δほどずらして設定
したものである。

（作　用）したがって本発明によれば、シャフトの回転にともない
ガス圧荷重がシャフトのクランクに働き、シャフトの回
転がアンバランスとなり、シャフトはベーン中心から回
転方向にα０において振れまわり量δとなったとき、軸
受の細心とシャフトの軸心とが一致しクリアランスが均
一になり、焼きつき、破損等が生じない。

（実施例）第１図は本発明の一実施例における回転式圧縮機の停止
時の補助軸受と補助軸との関係の断面図（第３図Ａ−Ａ
’断面図）を示したものであり、第２図は運転時の補助
軸受と補助軸との関係の断面図（第３図Ａ−Ａ’断面図
）を示したものである。

また、第３図は回転式圧縮機の縦断面図である。

第１図ないし第３図において、従来例と同一の部分は同
一符号を付し説明を省略するが、上記実施例ではシャフ
ト３の補助軸３ｄの軸心に対し、補助軸受１０を角度α
゜の振れまわり方向へ振れまわり量δほどずらして設定
している。

次に上記構成の実施例の動作について説明するが、従来
例と同一の部分は省略する。上記実施例において、シャ
フト３の回転中は、角度α゜振れまわり方向へシャフト
３の補助軸３　ｄｆ＝振れまわり量δはど移動するため
、補助軸３ｄの軸心が補助軸受１０の中心に位置し、補
助軸３ｄ周りのクリアランスは均一となり軸受特性は良
好となる。したがって、補助軸３ｄは焼きつき及び破損
することもなくなり、摺動損失低減による高効率化と信
頼性の向上がはかれる。

（発明の効果）本発明は上記実施例から明らかなように、シャフト回転
中は補助軸の軸心が補助軸受の中心に位置し、補助軸周
りのクリアランスが均一になるため、シャフトの焼きつ
き及び破損が防止でき良好な軸受特性が得られ、摺動損
失低減による高効率化と信頼性の向上が図れるという効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における回転式圧縮機の停止
時の補助軸受と補助軸との関係を示す断面図、第２図は
本発明の一実施例の運転時の補助軸受と補助軸との関係
を示す断面図、第３図は回転式圧縮機の縦断面図、第４
図は従来の回転式圧縮機の停止時の補助軸受と補助軸と
の関係を示す断面図、第５図は従来例の運転時における
補助軸受と補助軸との関係を示す断面図である。１　・・・密閉ケーシング、　２　・・電動機部、２ａ
・・・回転子、　２ｂ・・・固定子、２ｃ。２ｄ・・・バランスウェイト、　３　・・・シャフト、
　３ａ・・・主軸、　３ｂ・・・副軸、３ｃ・・・クラ
ンク、　３ｄ・・・補助軸、　４・・・シリンダ、　５
　・・・ローラ、　６　・・・ベーン、　７　・・・主
軸受、　８　・・・副軸受、９　・・・機械部、１０・
・・補助軸受、１１・・・圧縮室、１２・・・差圧給油
孔、１３・・・吸入管、１４・・・吸入通路、１５・・
・吐出孔、１６・・・吐出弁、１７・・・吐出管、１８
・・・潤滑油。

Claims

【特許請求の範囲】

機械部と、前記機械部とシャフトで連結された電動機部
と、前記機械部の高低圧ガスを仕切るベーンと、前記シ
ャフトの反機械部側を支持する軸受とからなり、前記ベ
ーンから回転方向α゜の位置で前記軸受の軸心を前記シ
ャフトの軸心に対し、振れまわり方向に振れまわり量δ
ほどずらして設定された回転式圧縮機。