JPH0323322B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0323322B2 JPH0323322B2 JP2433581A JP2433581A JPH0323322B2 JP H0323322 B2 JPH0323322 B2 JP H0323322B2 JP 2433581 A JP2433581 A JP 2433581A JP 2433581 A JP2433581 A JP 2433581A JP H0323322 B2 JPH0323322 B2 JP H0323322B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- sand
- water
- stirring
- solution
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 34
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- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、砂の重量の１％前後のセメント急硬
性溶液で所要の急硬性セメントモルタルを製造す
る方法に関するものである。
性溶液で所要の急硬性セメントモルタルを製造す
る方法に関するものである。
従来より急硬性セメントモルタルの製造に際し
ては、モルタルミキサのボール内に所要量の砂と
セメントを投入し、撹拌翼で充分混合撹拌したの
ち所要のセメント急硬性溶液を一度に投入し、混
合撹拌する製造方法が行われてきた。
ては、モルタルミキサのボール内に所要量の砂と
セメントを投入し、撹拌翼で充分混合撹拌したの
ち所要のセメント急硬性溶液を一度に投入し、混
合撹拌する製造方法が行われてきた。
それに対して本発明では、モルタルミキサ内に
所要量の砂を入れ撹拌翼で撹拌しながらセメント
急硬性溶液を噴霧添加して該砂の表面全体を均一
に湿らせた後、該砂の表面に薄いセメント皮膜を
形成するに充分な量のセメントを投入して混合撹
拌する。次いで所要配合量に達するまでセメント
を順次投入すると共に、所要量の水を充円錐ノズ
ルで噴霧添加しながら混合撹拌することにより、
従来製法に対比して早期強度の高いセメントモル
タルを提供せんとするものである。以下、本発明
について説明する。
所要量の砂を入れ撹拌翼で撹拌しながらセメント
急硬性溶液を噴霧添加して該砂の表面全体を均一
に湿らせた後、該砂の表面に薄いセメント皮膜を
形成するに充分な量のセメントを投入して混合撹
拌する。次いで所要配合量に達するまでセメント
を順次投入すると共に、所要量の水を充円錐ノズ
ルで噴霧添加しながら混合撹拌することにより、
従来製法に対比して早期強度の高いセメントモル
タルを提供せんとするものである。以下、本発明
について説明する。
本発明によると製造手順は以下の通りである。
(1) モルタルミキサのボール内に所要量の砂を投
入する。なお次のセメント急硬性溶液噴霧によ
る砂表面へのセメント皮膜の整成を確実にする
ため乾燥砂を用いる必要がある。
入する。なお次のセメント急硬性溶液噴霧によ
る砂表面へのセメント皮膜の整成を確実にする
ため乾燥砂を用いる必要がある。
(2) モルタルミキサを運転し撹拌翼で該砂を撹拌
しながらセメント急硬性溶液を充円錐ノズルで
該砂の重量の１％前後噴霧添加する。
しながらセメント急硬性溶液を充円錐ノズルで
該砂の重量の１％前後噴霧添加する。
(3) 該砂の表面が均一に湿つた後、該砂の重量の
５〜10％のセメントをボール内に投入して混合
撹拌し、該砂の表面にセメント結合皮膜を形成
せしめる。セメント量は砂の粒度分布に依存
し、細砂の割合が大きい程セメント量を増やす
必要がある。
５〜10％のセメントをボール内に投入して混合
撹拌し、該砂の表面にセメント結合皮膜を形成
せしめる。セメント量は砂の粒度分布に依存
し、細砂の割合が大きい程セメント量を増やす
必要がある。
(4) 所要配合量に達するまでセメントを順次ボー
ル内に投入すると共に、所要量の水を前記充円
錐噴霧ノズルで噴霧添加しながら混合撹拌を続
ける。
ル内に投入すると共に、所要量の水を前記充円
錐噴霧ノズルで噴霧添加しながら混合撹拌を続
ける。
(5) 充分に混合撹拌できたのちモルタルミキサを
止める。
止める。
第１図は、従来の製造法と本発明の製造法とに
より整成されたセメントモルタルの早期強度を対
比した試験結果を示したもので、各製造法は以下
の通りである。
より整成されたセメントモルタルの早期強度を対
比した試験結果を示したもので、各製造法は以下
の通りである。
(1) 充分に乾燥させた砂を所要量分計量。
(2) 水ガラス原液を水で３％溶液に希釈し、前記
砂重量の５％または60％相当量を計量。
砂重量の５％または60％相当量を計量。
(3) セメントを前記砂重量の50％相当量を計量。
(4) モルタルミキサのボールに計量済みの砂とセ
メントを投入。
メントを投入。
(5) １分間混合撹拌。
(6) 計量済みの水ガラス溶液をボールに一度に投
入。
入。
(7) ３分間混合撹拌。
(1) 充分に乾燥させた砂を所要量分計量。
(2) 水ガラス溶液を水で３％溶液に希釈し、溶液
噴霧ポンプのタンクに投入し、10秒間で前記砂
重量の１％相当量の噴霧量になるように噴霧圧
力を調整。
噴霧ポンプのタンクに投入し、10秒間で前記砂
重量の１％相当量の噴霧量になるように噴霧圧
力を調整。
(3) 別の水噴霧ポンプのタンクに水を入れ、10秒
間で前記砂の重量の５％相当量の噴霧量になる
ように噴霧圧力を調整。
間で前記砂の重量の５％相当量の噴霧量になる
ように噴霧圧力を調整。
(4) セメントを前記砂の重量の50％相当量を計
量。
量。
(5) 前記計量済みセメントから砂重量の５％相当
量毎に10回分に小分け。
量毎に10回分に小分け。
(6) モルタルミキサのボールに砂を投入。
(7) 撹拌翼で撹拌しながら10秒間水ガラス溶液を
溶液噴霧ポンプに接続した充円錐ノズルにより
噴霧添加。
溶液噴霧ポンプに接続した充円錐ノズルにより
噴霧添加。
(8) 噴霧添加終了あと、10秒間継続撹拌。
(9) 計量済みセメント１回分を投入し、水ガラス
噴霧開始からの時間が１分になるまで継続撹
拌。
噴霧開始からの時間が１分になるまで継続撹
拌。
(10) １分経過後、水噴霧ポンプを作動させて、該
ポンプに接続した充円錐噴霧ノズルから水を噴
霧するとともに小分けしたセメントの残り９回
分を噴霧時間に合わせて順次ボール内に投入す
る。なお水の噴霧時間は、所要の水セメント比
（Ｗ／Ｃ）に必要な量から溶液噴霧量を差し引
いた量に達するまでである。
ポンプに接続した充円錐噴霧ノズルから水を噴
霧するとともに小分けしたセメントの残り９回
分を噴霧時間に合わせて順次ボール内に投入す
る。なお水の噴霧時間は、所要の水セメント比
（Ｗ／Ｃ）に必要な量から溶液噴霧量を差し引
いた量に達するまでである。
(11) 全撹拌時間が４分に達した時、モルタルミキ
サを停止。
サを停止。
上記の各製造法により整成されたモルタルを圧
縮試験体用の型枠に入れて養生し、所定の経過日
数後圧縮試験を行つた結果の一例が第１図であ
る。
縮試験体用の型枠に入れて養生し、所定の経過日
数後圧縮試験を行つた結果の一例が第１図であ
る。
第１図において、横軸は水セメント比（Ｗ／
Ｃ）を示し、縦軸は圧縮強度を示す。なお従来製
法における水セメント比（Ｗ／Ｃ）は、使用した
水ガラス溶液とセメントの比で、本発明による場
合は、使用した水ガラス溶液と水との和に対する
セメントの比である。
Ｃ）を示し、縦軸は圧縮強度を示す。なお従来製
法における水セメント比（Ｗ／Ｃ）は、使用した
水ガラス溶液とセメントの比で、本発明による場
合は、使用した水ガラス溶液と水との和に対する
セメントの比である。
図か明らかなように経過日数７日（材令７日）
および経過日数３日（材令３日）の何れにおいて
も、また水セメント比（Ｗ／Ｃ）50％および60％
において本発明の整成モルタルの圧縮強度は従来
方法による整成モルタルの圧縮強度よりも高い。
この差異を従来法の強度を100％とした場合の増
加割合でみると、水セメント比（Ｗ／Ｃ）50％に
おいて材令３日での増加割合は40％に対し材令７
日では24％であり、水セメント比（Ｗ／Ｃ）60％
におおいては材令３日での増加割合は76％に対し
て材令７日では49％であり、水セメント比が高い
程本発明による製造法での強度増加は大きい。
および経過日数３日（材令３日）の何れにおいて
も、また水セメント比（Ｗ／Ｃ）50％および60％
において本発明の整成モルタルの圧縮強度は従来
方法による整成モルタルの圧縮強度よりも高い。
この差異を従来法の強度を100％とした場合の増
加割合でみると、水セメント比（Ｗ／Ｃ）50％に
おいて材令３日での増加割合は40％に対し材令７
日では24％であり、水セメント比（Ｗ／Ｃ）60％
におおいては材令３日での増加割合は76％に対し
て材令７日では49％であり、水セメント比が高い
程本発明による製造法での強度増加は大きい。
以上に述べたように本発明の方法によれば、砂
表面を急硬性溶液でぬらした後、セメント皮膜を
形成するに必要なだけの量のセメント投入撹拌に
より個々の砂粒は確実にセメント皮膜で覆われ、
かつ急硬性溶液を用いるために一度形成された皮
膜が破れることがない。また、セメント皮膜形成
後において水の噴霧にあわせてセメントを順次投
入することにより、セメント粒の団子は生じるこ
となく砂粒の回りのセメント皮膜相互の空隙に順
次投入されるセメントが入り込み、最終的に砂粒
の表面がじかに相対峙する空隙が生じることのな
いモルタルを整成することができ、早期の高い強
度が得られる。
表面を急硬性溶液でぬらした後、セメント皮膜を
形成するに必要なだけの量のセメント投入撹拌に
より個々の砂粒は確実にセメント皮膜で覆われ、
かつ急硬性溶液を用いるために一度形成された皮
膜が破れることがない。また、セメント皮膜形成
後において水の噴霧にあわせてセメントを順次投
入することにより、セメント粒の団子は生じるこ
となく砂粒の回りのセメント皮膜相互の空隙に順
次投入されるセメントが入り込み、最終的に砂粒
の表面がじかに相対峙する空隙が生じることのな
いモルタルを整成することができ、早期の高い強
度が得られる。
第１図は従来の方法と本発明で整成したモルタ
ルの強度比較を示したもので、横軸は水セメント
（Ｗ／Ｃ）、縦軸は圧縮強度である。
ルの強度比較を示したもので、横軸は水セメント
（Ｗ／Ｃ）、縦軸は圧縮強度である。
Claims (1)
- １ モルタルミキサのボール内に所要量の砂を投
入し、この砂をモルタルミキサの撹拌翼で撹拌し
ながらセメントの急硬性を有する水ガラス原液を
水で３〜５％程度の濃度に希釈したようなセメン
ト急硬性溶液を該砂の重量の１％前後充円錐噴霧
ノズルにて噴霧添加し、該砂に均一の湿りを与え
たのち前記砂の重量の５〜10％のセメントを投入
し混合撹拌して、該砂の表面にセメント結合皮膜
を形成せしめ、次いで所要配合量に達するまでセ
メントを順次投入すると共に、所要量の水を前記
充円錐噴霧ノズルで噴霧添加しながらモルタルミ
キサの撹拌翼で混合撹拌して整成することからな
る急硬性セメントモルタル製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433581A JPS57138906A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Manufacture of quick-setting cement mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433581A JPS57138906A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Manufacture of quick-setting cement mortar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138906A JPS57138906A (en) | 1982-08-27 |
| JPH0323322B2 true JPH0323322B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=12135307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2433581A Granted JPS57138906A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Manufacture of quick-setting cement mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57138906A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138606A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-17 | 伊東 靖郎 | 水硬性物質による生配合物の調整法 |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP2433581A patent/JPS57138906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57138906A (en) | 1982-08-27 |
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