JPH03234501A - ほぞ取り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は手動感覚で操作する自動昇降装置を有するほぞ
取り機に関するものである。

〔発明の背景〕

はぞ取り機は他の木工機に比べ、自動化が遅れており、
はぞ取り作業の省力化が強く望まれていた。このような
要望に応え、作業場据え付は用の三相電源を有する定置
式のほぞ取り機はあった。

ところが個人規模ユーザーでは購入が困難な上、電源事
情上三相電源を保有しない作業場では使用できない等の
問題があった。

また、切削ヘッドを手動で昇降させるほぞ取り作業は加
工時間が短い（１回のほぞ加工４〜５秒）ため１機械に
付いていて作業することが多い、しかし、切削ヘッドが
自動昇降するほぞ取り機は、従来の１回のボタン操作で
切削ヘッドを自動下降し、切削後上昇して停止する方式
では時間がかかり、使い勝手が悪い等の問題もあった。

第７図を用いて、従来の自動昇降はぞ取りの閏照点を説
明する。

図において従来は、切削ヘッドに設けた、縦、横直交し
た１対ののこ刃（４枚の丸のこ）を１つの丸のこモート
ルで駆動していた。これは、三相電源の場合は、出力の
大きなモートルが使用できるためであり、単相電源の場
合は１モートルでは出力不足で作業能率が悪かった。

また、小型軽量で現場持ち運びが可能な単相電源が使用
できる２モ一ドル式の手動昇降はぞ取り機があるが（第
８図参照）この場合、丸のこモートルを駆動スイッチが
それぞれ左右のモートルに対応し２個付いているため、
２個の丸のこ駆動スイッチの操作が必要で面倒なうえ、
丸のこ駆動スイッチが切削ヘッドに付いているため、丸
のこ駆動時、丸のこ駆動スイッチが切削ヘッドと同時に
昇降するため、スイッチ操作位置が常に異なるため操作
しずらい等の問題を有していた。

次に昇降スイッチに関して説明すると第７図に示すほぞ
取り機は、切削ヘッドに昇降ネジを垂設し、ブリッジに
配設したギヤナツトを有する昇降モートルと螺合して昇
降装置を形成していた。この方式では昇降ネジが機体上
方に突出するため製品が大型化し、さらに突出した昇降
ネジを変形させやすい等の問題があった。

また、昇降操作は丸のこモートル、昇降モートルを駆動
する運転スイッチを入れると丸のこが回転し切削ヘッド
が下降する。切削が終了すると切削ヘッドはブリッジの
下端まで上昇して停止する。

この方式は、切削ヘッドを途中で止めて木材のケビキ線
に丸のこを合わせるような墨線作業がやりずらく、また
、加工材は９０１角材から高さが３００■もあるような
梁桁材まで種々あり、切削ヘッドの高さに応じて途中で
止めることができず使い勝手が悪かった。

さらに、切削ヘッドの下降、上昇速度が一定（昇降速度
３　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎ　）のため、加工材に応じた速
度選択ができず、上昇時も切削作業で戻るため、作業能
率が著しく悪い等、実用上問題が数多くあり普及するま
でに至らなかった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記した従来技術の問題を解消し、切
削ヘッドの昇降動作の容易にして１作業能率を向上させ
、使いやすい手動感覚で操作のできる自動昇降はぞ取り
機を提供することである。

〔発明の概要〕

本発明は、上記目的を達成するために１手動感覚で操作
できるように昇降スイッチをレバー操作とし、下降速度
は加工材に応じて速度を選択できるように速度調整スイ
ッチを設け、上昇時は早戻りするように電気的制御を行
なったものである。

〔発明の実施例〕

本発明の一実施例を第１図〜第６図を用いて説明する。

図において、ベース１上の一端に加工材を挾持するバイ
ス装置２を備え、もう一端には、ガイドバー３を垂設し
、ガイドバー３の上端をブリッジ４で保持する。ガイド
バー３には切削ヘッド５が昇降可能に嵌合している。

切削ヘッド５には、直交した１対の縦びきのこ刃６．横
びきのこ刃７が設けられ、それぞれ片側の縦、横びきの
こ刃６，７を１つのモートルで駆動し、左側の縦、横び
きのこ刃６，７は左側の丸のこモートル８で駆動し、右
側の縦、横びきのこ刃６，７は右側の丸のこモートル９
で駆動される。

丸のこ駆動スイッチ１０はブリッジ４上端に設け、第５
図に示すような接続を行ない、１個の丸のこ駆動スイッ
チ１０で両側光のこモートル８，９を駆動する。

昇降装置は、第３図に示すように切削ヘッド５に配設さ
れた最終軸にギヤナツト１２を有する昇降モートル１１
と、ブリッジ４に固定した昇降ネジ１３を切削ヘッド５
にＮＩＡ嵌合し、昇降モートル１１の回転で昇降動作さ
せるものである。昇降スイッチ１４は操作子１５を持つ
タンブラ式スイッチ（トグルスイッチ）としブリッジ４
内に設ける。

昇降スイッチ１４は第４図に示すようにブリッジ４の一
端に回動支点１６を持つ昇降レバー１７と係合し、常時
中立位置に復帰する引張バネ１８で付勢されている。

昇降スイッチ１４と昇降モートル１１の電気的接続を第
６図に示す。

昇降スイッチ１４と昇降モートル１１間に制御装置１９
を介して接続し、制御装［１９には昇降モートル１１の
ギヤナツト１２の回転検出を行なうピックアップ２０を
接続する。

また、制御装［１９は、ブリッジ４の上端に設けた速度
調整スイッチ２１で切削ヘッド５下降時の昇降モートル
の回転を制御し、上昇時は下降時の倍速で回転するよう
な制御回路とする。

上記した構成において、はぞ取り作業を説明すると、ま
ず加工材の大きさに応じて速度調整スイッチ２１で切削
ヘッド５の下降速度を選択する。

１２０＋ｏ＋１の角材に通常のほぞ取り加工を行なう場
合、３　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎ程度の下降速度が適当であ
る（本機は３〜６ｍ／ｍｉｎに調整可能としている）。

次に丸のこ駆動スイッチ１０を入れると、左右それぞれ
の縦びきのこ刃６、横びきのこ刃７が同時に回転し、昇
降レバー１７を下げると昇降スイッチ１４の操作子１５
が上がり、接点りに接続する。昇降モートル１１は設定
された回転に制御され、ピックアップ２ｏによりフィー
ドバックされながら定速回転し、切削ヘッド５が一定速
度で下降する。加工材の切削が終了し昇降レバー１７を
上げると、昇降スイッチ１４の操作子１５が下がって、
接点Ｕが接触し昇降モートル１１が逆転して切削ヘッド
５が上昇する。この場合、制御操作１９により９〜１２
ｍ／ｍｉｎ程度か手動時の上昇に近い速度で上昇する。

（本機はｌ１ｍ／ｍｉｎとしている）。

また、切削ヘッド５を途中で止めたい場合は、昇降レバ
ー１７から手を離せば昇降レバー１７は引張バネ１８で
中立位置に戻され、昇降スイッチ１４がオープン状態と
なり、昇降モートル１１の回転が停止し切削ヘッド５が
停止する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来ボタン操作で昇降全範囲内を一定
速度で自動昇降していたものをレバー操作にし、さらに
、切削ヘッドの昇降を下降速度可変式、上昇草炭り式に
したことにより、使い勝手の良い手動感覚に近い自動昇
降はぞ取り機にすることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図の平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図は
第１図のＢ−Ｂ断面図、第５図は丸のこモートル接続図
、第６図は昇降モートル接続図、第７図は従来の自動昇
降はぞ取り機を示す側面図、第８図は従来の手動昇降は
ぞ取り機を示す側面図である。 図において、１はベース、３はガイドバー、４はブリッ
ジ、５は切削ヘッド、６は縦びきのこ刃、７は横びきの
こ刃、８，９は丸のこモートル、１０は丸のこ駆動スイ
ッチ、１１は昇降モートル、１２はギヤナツト、１３は
昇降ネジ、１４は昇降スイッチ、１５は操作子、１７は
昇降レバー、１８は制御装置、２１は速度調整スイッチ
である。 図面の浄書（内容番こ変更なし） ？１０ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ベースにガイドバーを垂設し、前記ガイドバー上端
   をブリッジで保持し、直交した一対の縦びきのこ刃と横
   びきのこ刃を有する切削ヘッドを前記ガイドバーに嵌合
   し、前記切削ヘッドは昇降スイッチで駆動する昇降モー
   トルにより上下昇降するほぞ取り機において、前記昇降
   スイッチを前記ブリッジ適所に設け、前記昇降スイッチ
   は操作子を持つタンブラ式のスイッチとし、前記ブリッ
   ジ適所に揺動自在に取付けられた昇降レバーと、前記昇
   降スイッチの操作子を係合させたことを特徴とするほぞ
   取り機。 ２、前記昇降モートルの回路内に前記切削ヘッドの下降
   時の昇降モートルの回転数を制御し、前記切削ヘッド上
   昇時の速度を下降時よりも早戻りで上昇する制御装置を
   設けたことを特徴とする請求項１記載のほぞ取り機。