JPH0516103A - 木造建築材などのほぞ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工材の大きさ（断面寸法）に応じた適切な
ほぞ形状を一種類のカッターで削成すること。 【構成】 バイス手段Ｆによって求心的にクランプされ
た加工材Ｗの上側に第１のカッター18ａ、18ｂと第２の
カッター19ａ、19ｂを備えた昇降ベース９ａ、９ｂを左
右一対配設する。これら昇降ベース９ａ、９ｂには駆動
モータ11を連係して昇降制御し、加工材Ｗに対する深さ
方向の切込みを行う。各昇降ベース９ａ、９ｂには上記
カッターを加工材Ｗの切削位置と退避位置に切換的に作
動する空圧シリンダ20、20を備える。また、加工材Ｗを
クランプしたバイス手段Ｆには駆動モータ32を連係して
前後移動を制御し、加工材Ｗ側において前後方向の切込
みを行う。そして、深さ方向と前後方向の調整により適
切なほぞ形状を得るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木造建築分野におい
て使用される横架材のほぞ加工機に関し、特に加工材の
大きさに応じて適切な雌ほぞ加工を行うことができるよ
うに工夫したものである。

【０００２】

【従来の技術】図４のように、受け木としての胴差Ａと
掛け木としての根太Ｂをほぞ接合する場合、前者の長手
方向側面には雌ほぞａが、後者の長手方向端部には雄ほ
ぞｂが形成される。実公昭５４−１７５９２号に「▲ほ
ぞ▼穴加工機」と題して開示されたものは、前記のほぞ
加工のうち前者の雌ほぞ加工を行う専用加工機である。
この従来の加工機は、バイス手段によってクランプ固定
した加工材に対して昇降作動する第１のカッターと第２
のカッターを連続して作用し、側面部に基準平面ｃと蟻
雌ほぞｄの加工を一過的に行ったものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、加工材の大
きさ（断面寸法）によってほぞの大きさを変更すること
は、健全な継手強度を得る上で望ましいことである。し
かし、従来の加工機はこの観点から設計されておらず、
単に深さ方向の調整しかできないようになっている。従
って、適確なほぞ加工に対応するにはカッターの交換を
余儀なくされる。このため、従来のものでは加工作業に
手間が掛かり、また多くのカッター種類を必要として大
きな経済的負担を招くなどの問題点があった。

【０００４】本発明は、こうした従来の問題点に着目し
てなされたもので、１つのカッターにより任意の大きさ
のほぞ加工ができる便利な木造建築材などのほぞ取り装
置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係る装置は次のように構成したもので
ある。すなわち、その要旨とするところは、バイス手段
によって求心的にクランプ固定される加工材に対して昇
降作動する第１のカッターと第２のカッターを作用し、
加工材の長手方向側面部に雌ほぞ加工を行う加工機であ
って、上記第１のカッターと第２のカッターを昇降ベー
スに備えてこれを加工材の両側面に対応するように左右
に一対配設すると共に、これら昇降ベースに昇降作動手
段を連係し、また上記昇降ベースには第１のカッター及
び第２のカッターを加工材の切削位置と退避位置に切換
的に作動する位置設定手段を備え、さらに加工材をクラ
ンプ固定するバイス手段に、これを加工材の長手方向に
移動する前後作動手段を設けたことことにある。

【０００６】

【作用】加工材に対するカッターの深さ方向の切込み量
を昇降作動手段によって適宜に調整することができる。
また、加工材に対するカッターの前後方向の切込み量を
前後作動手段によって適宜に調整することができる。従
って、１つのカッターでほぞの大きさ（深さ×幅）を任
意に設定することができ、加工材の大きさに適したほぞ
形状を得ることができる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明に係る木造建築材などのほぞ
取り装置を一実施例について具体的に説明する。図１
は、この装置の正面図、図２は同じく側面図を示すもの
で、１はフレームベース ２は後述する前後作動手段Ｃ
を介してフレームベース１の前後方向（図２の左右方
向）に設けた取付ベース Ｆは加工材Ｗをクランプ固定
するバイス手段の全体を示し、３、３は取付ベース２上
に設けたバイスフレーム４ａ、４ｂは左右方向のガイド
ロッド５、５に案内されて移動自在とした左右一対のバ
イス片 ６はバイス片４ａ、４ｂを求心的に開閉操作す
るねじ軸で、ハンドル車６ａによって回転操作される。

【０００８】上記した前後作動手段Ｃについて説明す
る。30はフレームベース１の上面にして前後方向に設け
たガイドレール 31はガイドレール30に係合した取付ベ
ース２側のスライドベアリング 32はフレームベース１
の前側に後ろ向きに設けたサーボモータなどの駆動モー
タ 33は駆動モータ32の出力軸に連係した前後方向の送
りねじ軸 34は送りねじ軸33に螺合した取付ベース２側
の受動ナットである。

【０００９】次に、７はフレームベース１の後側に樹立
した門型フレームで、両側一対のコラム７ａ、７ａの前
面側に上下方向のガイドレール８、８を設ける。９ａ、
９ｂはスライドベアリングを介して上記ガイドレール
８、８に昇降自在に係合した左右一対の昇降ベース 10
は両方の昇降ベース９ａ、９ｂを上端部で連結した門型
状の連係フレーム Ｇは上記昇降ベース９ａ、９ｂを連
動的に操作する昇降作動手段を示すもので、11は門型フ
レーム７における横梁７ｂの中央部に下向きに設けたサ
ーボモータなどの駆動モータ 12は駆動モータ11の出力
軸に連係した上下方向の送りねじ軸 13は上記送りねじ
軸12に螺合し、前記連係フレーム10に固定した受動ナッ
トである。

【００１０】次に、図３を参照して昇降ベース９ａ、９
ｂに備えたカッター手段などについて説明する。14は各
昇降ベース９ａ、９ｂの前面部に設けた左右方向のスラ
イドガイド 15ａ、15ｂはレール16をスライドガイド14
に係合して移動自在としたヘッド取付ベース 16及び17
は各ヘッド取付ベース15ａ、15ｂにそれぞれ横向きに取
りつけた上下一対の主軸モータ 18ａ、18ｂは下部の主
軸モータ16、16のスピンドル端に固定した第１のカッタ
ー この第１のカッター18ａ、18ｂは加工材Ｗの側面部
の基準平面ｃを切削加工する円盤状刃物で構成する。
19ａ、19ｂは上部の主軸モータ17、17のスピンドル端に
固定した第２のカッター この第２のカッター19ａ、19
ｂは基準平面ｃをさらに切削して、この面に蟻雌ほぞｄ
を切削加工する総形刃物で構成する。上記の第１のカッ
ター18ａ、18ｂ及び第２のカッター19ａ、19ｂは前述し
たバイス手段Ｆの求心線の延長線上の両側に対称的に配
設される。

【００１１】また、上記の両昇降ベース９ａ、９ｂには
第１及び第２のカッター18ａ〜19ｂを加工材Ｗの切削位
置と退避位置に切換的に作動する位置設定手段Ｈを備え
るもので、20は昇降ベース９ａ、９ｂに横向きに設けた
空圧シリンダ 21は空圧シリンダ20におけるピストンロ
ッド端に回転だけ自由に設けた調整ねじ軸 22は調整ね
じ軸21の端部に設けた回転操作ハンドル 23は調整ねじ
軸21に螺合した割ナット式の受動ナットで、ヘッド取付
ベース15ａ、15ｂに固定する。上記において、ピストン
ロッドが収縮作動するときヘッド取付ベース15ａ、15ｂ
が内側に向けて移動し、両カッター間隔を接近する。ま
た、ピストンロッドが伸長作動するときヘッド取付ベー
ス15ａ、15ｂが外側へ向けて移動し、両カッター間隔を
離隔する。また、割ナットを緩めて回転操作ハンドル22
を操作することにより、ヘッド取付ベース15ａ、15ｂの
位置を間隔方向で微調整することができる。

【００１２】次に切削カバーを兼用した切削位置検出手
段を説明する。24、24は昇降ベース９ａ、９ｂから樹立
した左右一対のガイドポスト 25はガイドポスト24、24
にスライドベアリング25ａ、25ｂを介して昇降自在とし
て取付ステイ 26は第１及び第２のカッター18ａ〜19ｂ
の切削位置上部を覆うようにして取付ステイ25に設けた
切削カバーで、加工材Ｗの上面に当接する下端部を第１
のカッター18ａ、18ｂより下方位置に垂下させる。 27
は切削カバー26の上端に開口した集塵口 28、28は切削
カバー26の両側においてカッターをカバーする刃物カバ
ーである。上記切削カバー26は、昇降ベース９ａ、９ｂ
が下降するとき共に下降移動するが、下端が加工材Ｗの
上面に当接するとき、移動を停止するものである。従っ
て、両者すなわち昇降ベース９ａ、９ｂと切削カバー26
の相対的な動きをリミットスイッチ29により検出するこ
とで、加工材Ｗの上面位置を検出することができる。な
お、30は加工材Ｗの上面に位置決め用の光線を照射する
レザーマーキング装置である。

【００１３】一実施例に係るほぞ取り装置の構成は上記
の通りであり、次のように作用して所要のほぞ加工を行
う。まず、比較的小さな断面寸法の加工材Ｗにほぞ加工
を施す場合は、昇降ベース９ａ、９ｂにおける各々の空
圧シリンダ20、20のピストンロッドを収縮作動し、第１
のカッター18ａ、18ｂ及び第２のカッター19ａ、19ｂの
間隔を接近して切削位置に設定する。そして、この接近
状態において回転操作ハンドル22、22を操作し、カッタ
ー間隔を適宜に微調整する。以上のようにしてカッター
の間隔設定がされたならば、前後のバイス手段Ｆ、Ｆ上
に加工材Ｗを供給し、上面に付した墨付線とレザーマー
キング装置30からの照射光線とを一致するように位置決
めを行う。そして、完了後に両バイス片４ａ、４ｂによ
り加工材Ｗを求心的にクランプ固定する。

【００１４】以上のようにして加工材Ｗのセッティング
が終了したならば、主軸モータ16、17によりカッターを
回転し、次に駆動モータ11により両昇降ベース９ａ、９
ｂを下降移動する。上記の下降送り中に、切削カバー26
の下端が加工材Ｗの上面に当接して停止し、切削部をカ
バーする。また、当接と同時にリミットスイッチ29が動
作し、下降送りを早送りから切削送りに切り換える。ま
た、上記の検出位置を基点として駆動モータ11の送り量
（加工前に予め数値的にインプットされる。）が制御さ
れるもので、加工材Ｗに対して所定深さ（寸法）の切込
みが行われる。（図５参照）上記の昇降ベース９ａ、９
ｂは連係フレーム10により連動して移動するので、加工
材Ｗの両側面に同時に雌ほぞ加工を行うことができる。
そして、この後において、両昇降ベース９ａ、９ｂを上
方に引き上げ加工を終了する。

【００１５】なお、加工材Ｗの長手方向一側、例えば右
側面部のみにほぞ加工を行う場合は、反対側すなわち左
側のカッターが不要となるので、空圧シリンダ20のピス
トンロッドを伸長して第１及び第２のカッター18ｂ、19
ｂを切削位置から退避位置へ移動設定する。このように
して一側のカッターだけを切削位置に設定することによ
り、加工材Ｗの一側への雌ほぞ加工を行うことができ
る。なお、加工材Ｗの両側への加工と、何れか一側への
加工が混在するものにおいては、前述した空圧シリンダ
20、20によるカッターの退避位置と切削位置の変更で容
易に対応することができる。

【００１６】次に、比較的大きな断面寸法を有する加工
材Ｗにあって、前述した雌ほぞより大きい形状のほぞ加
工を行う場合について説明する。なお、各カッターは前
記と同じものを使用する。この場合は、検出位置を基点
としての駆動モータ11の切込みがなされて、加工材Ｗに
対する深さ方向の切削加工が行われた後に、カッターを
その工程端に停止したまま駆動モータ32を制御駆動して
バイス手段Ｆを前方または後方に所要寸法だけ移動す
る。このバイス手段Ｆの移動により、クランプされた加
工材Ｗはカッターに対して長手方向（幅方向）の切込み
を与えられる。この幅方向の切込みがなされた後は、カ
ッターを上方へ引き上げ加工を終了する。（図６参照）

【００１７】このようにすることで、カッターより大き
い形状のほぞを加工材Ｗに削成することができる。上記
の駆動モータ11による深さ寸法及び駆動モータ32による
前後寸法（幅寸法）の大きさは任意に設定することがで
きるもので、加工材Ｗに合った適切なほぞ形状を得るこ
とができる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明に係るほぞ取り装置
によれば、加工材に対してカッターを深さ方向と前後方
向に作用することができ、１つのカッターで種々の大き
さのほぞを削成することができるものである。このた
め、簡便に加工材に適合したほぞを得ることができると
いう大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る木造建築材などのほぞ取り装置
を示す正面図である。

【図２】同じく側面図である。

【図３】切削機構を拡大して示す平面図である。

【図４】掛け木と受け木に形成されたほぞの形状を示す
説明図である。

【図５】断面寸法の小さい加工材におけるほぞ加工状態
の説明図である。

【図６】断面寸法の大きい加工材におけるほぞ加工状態
の説明図である。

【符号の説明】

Ｃ 前後作動手段 Ｆ バイス手段 Ｇ 昇降作動手段 Ｈ 位置設定手段 ４ａ バイス片 ４ｂ バイス片 11 駆動モータ 12 送りねじ軸 15ａ ヘッド取付ベース 15ｂ ヘッド取付ベース 16 主軸モータ 17 主軸モータ 18ａ 第１のカッター 18ｂ 第１のカッター 19ａ 第２のカッター 19ｂ 第２のカッター 20 空圧シリンダ 32 駆動モータ 33 送りねじ軸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 バイス手段によって求心的にクランプ固定される加工材
   に対して昇降作動する第１のカッターと第２のカッター
   を作用し、加工材の長手方向側面部に雌ほぞ加工を行う
   加工機であって、上記第１のカッターと第２のカッター
   を左右一対の昇降ベースに備えて、これら昇降ベースに
   昇降作動手段を連係し、また上記昇降ベースには第１の
   カッター及び第２のカッターを加工材の切削位置と退避
   位置に切換的に作動する位置設定手段を備え、さらに加
   工材をクランプ固定するバイス手段に、これを加工材の
   長手方向に移動する前後作動手段を設けたことを特徴と
   する木造建築材などのほぞ取り装置。