JPH03234592A - 受容層転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は受容層転写シートに関し、更に詳しくは任意の
受像シートの必要箇所にのみ染料受容層を付与すること
が出来、更に箔切れが良好な受容層転写シートの提供を
目的とする。

（従来の技術及びその問題点） 従来、種々の熱転写方法が公知であるが、それらの中で
昇華性染料を記録剤とし、これを紙やプラスチックフィ
ルム等の基材シートに担持させて熱転写シートとし、染
料受容層を設けた紙やプラスチックフィルム上に各種の
フルカラー画像を形成する方法が提案されている。この
場合には加熱手段としてプリンターのサーマルヘッドが
使用され、極めて短時間の加熱によって３色又は４色の
多数の色ドツトを熱転写受像シートに転移させ。

該多色の色ドツトにより原稿のフルカラー画像を再現す
るものである。

この様に形成された画像は、使用する色材が染料である
ことから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている為
、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来
のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様であ
り、且つフル力ラー写真画像に匹敵する高品質の画像が
形成可能となっている。

しかしながら、上記方法で画像形成が可能な受像シート
は、染料染着性のあるプラスチックシート或いは染料受
容層を予め設けである紙等に限定され、一般の普通紙等
には直接画像が形成出来ないという問題がある。勿論、
一般の普通紙であってもその表面に受容層を形成してお
けば、画像形成は可能であるが、これは−船釣にはコス
ト高であり、例えば、葉書、メモ、便箋、レポート用紙
等の如き一般的な既製の記録紙には応用困難である。

この様な問題点を解決する方法として、普通紙等の既製
品に画像を形成しようとする場合、その必要部分のみに
染料受容層を手軽に形成する方法として、受容層転写シ
ートが知られている（例えば、特開昭６２−２６４９９
４号公報参照）。

この様な受容層転写シートは基材シートの表面に染料受
容性の良好な樹脂から受容層を形成し、この受容層を熱
ロール等で普通紙等の表面に転写させ、染料受容面を形
成するものであり、受容層と基材シートとの剥離性が良
好であることが要求され、その為に基材シートと受容層
との間に剥離層等が形成されている。

しかしながら、以上の如き受容層転写シートの場合には
、転写後の受容層の軟化点が低すぎると画像形成時に熱
転写シートと接着し、染料層ごと転写する所謂異常転写
が発生する為、受容層を比較的高分子量の熱可塑性樹脂
から形成する為、受容層を普通紙等の支持体に全面的に
転写させる場合には問題はないが、受容層の転写をサー
マルヘッドやホットスタンバ−で支持体の一部に、即ち
パターン状に転写させる場合には、受容層の箔切れが悪
く、良好なパターン状転写が出来ないという問題がある
。

従って、本発明の目的は、任意の受像シートの必要箇所
にのみ染料受容層を付与することが出来、更に箔切れが
良好な受容層転写シートの提供を目的とする。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材シートの一方の面に染料受容層を
剥離可能に設けてなる受容層転写シートにおいて、上記
基材シートの受容層形成表面が易接着処理されているこ
とを特徴とする受容層転写シートである。

（作　　用） 易接着層が形成された基材シートを使用することによっ
て、基材シートと受容層との接着性が調整され、転写時
に良好な箔切れが可能となり、受容層をパターン状に転
写させることが出来る。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。

本発明で用いられる基材シートとしては、従来の熱転写
シートに使用されていると同じ基材シートがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材シートの具体例としては、例えば、グラシ
ン紙、コンデンサ紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート
、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデ
ン、アイオノマー等のプラスチック或いはこれらと前該
紙とを複合した基材シート等が挙げられる。

この基材シートの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切
になる様に、材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、３〜１００μｍである。

上記基材シートの受容層形成面に設ける易接着層とは、
例えば、特開昭６２−２０４９３９号、同６２−２５７
８４４号公報等に記載された表面処理方法により形成さ
れるものであり、更に具体的には、基材シートの表面に
、例えば、熱硬化型、触媒硬化型、電離放射線硬化型等
の架橋型ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミ
ン系樹脂又はエポキシ系樹脂等の水分散体又は有機溶剤
溶液を調製し、この塗工液を任意の塗布方法により塗布
し乾燥することによって形成される。この際形成される
易接着層の厚みは１μｍ以下、好ましくは０．０５〜１
．Ｏｕｍの厚みである。

特にこれらの易接着層は均一な厚みに形成するのが好ま
しく、基材シートの延伸処理前に数μｍの厚みの易接着
層を形成しておき、その後に基材シートを２軸延伸処理
することによって易接着層の厚みをｌｕｍ以下として均
一な薄膜の易接着層とすることが出来る。

上記基材シートの表面に形成する染料受容層は、任意の
記録紙に受容層を転写後に、熱転写シートから移行して
くる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する為
のものである。

染料受容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィン
と他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマ
ー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポ
リカーボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビ
ニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。

上記樹脂に混合して使用する好ましい離型剤としては、
シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素
系界面活性剤等が挙げられるが、シリコーンオイルが望
ましい。該シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、
アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコ
ール変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエーテル
変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性
等の変性シリコーンオイルが望ましい。

離型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。又
、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００重量
部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量
の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料受容層
の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合が
ある。この様な離型剤を染料受容層に添加することによ
って、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウト
して離型層が形成される。

受容層は、前記の基材シートの易接着層面に、上記の如
き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当
な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した
分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等
の形成手段により塗布及び乾燥することによって形成さ
れる。

上記染料受容層の形成に際しては、染料受容層の白色度
を向上させて転写画像の鮮明度を更に高め、又、受容層
の箔切れを良好にする目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、
カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔
料や充填剤を添加することが出来る。

以上の如く形成される染料受容層は任意の厚さでよいが
、−射的には１〜５０μｍの厚さである。又、この様な
染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマ
ルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として
形成してもよい。

更に上記の受容層の表面には、これらの層の転写性を良
好にする為に接着剤層を設けることも出来る。これらの
接着剤層は、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、
ポリエステル樹脂等の如く熱時接着性の良好な樹脂の溶
液を塗布及び乾燥することによって、好ましくは０．５
〜ｌＯμｍ程度の厚みに形成する。

上記の如き本発明の受容層転写シートを使用して、受容
層を転写させる対象は、特に限定されず、例えば、普通
紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィ
ルム等いずれのシートでもよ（、又、形状的には、カー
ド、葉書、パスポート、便箋、レポート用紙、ノート、
カタログ等いずれのものでもよく、特に表面の目の粗い
普通紙、ラフ紙にも適用可能である。

受容層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッドを備え
た一般のプリンター、転写箔用のホットスタンバ−１熱
ロール等、接着剤層が活性化される温度に加熱可能ない
ずれの加熱加圧手段でもよい。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、基材シートとして易接着層
が形成された基材シートを使用することによって、基材
シートと受容層との接着性が調整され、転写時に良好な
箔切れが可能となり、受容層をパターン状に転写させる
ことが出来る。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルム（＃２５、東し■
製）の表面に、熱硬化型アクリル−ウレタン系樹脂の溶
液（昭和インク■製）をグラビアコート法により乾燥時
１μｍ以下（０，３〜０．５μｍ）の厚みに塗布し、１
７０℃で１分間乾燥及び硬化させて易接着層を形成した
。

上記易接着層の表面に、下記の組成の受容層用塗工液を
バーコーターにより乾燥時５．０ｇ／ｒｒｒになる割合
で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン
中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、史蹟下記接
着剤溶液を受容層の上に同様にして乾燥時２ｇ／ｒｒｒ
の割合で塗布及び乾燥して接着剤層を形成し、本発明の
受容層転写シートを得た。

！虻ｉ里皇工櫃里或； ポリメタクリレート樹脂（三菱レイヨン■製、ＢＲ−８
５ＰＭＭＡ）　　　　　　　　　　　１００部アミノ変
性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業■製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　５部エポキシ変性
シリコーン（ＫＦ−３９３，信越化学工業■製）　　　
　　　　　　　　　　　　　　５部メチルエチルケトン
／トルエン（重量比１／１）５００部 １　　　°　　“； エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系ヒートシール剤（東
洋モートン−製、ＡＤ−３７Ｐ２９５）　１００部純水
　　　　　　　　　　　　　　　１００部実施例２ 実施例工の易接着フィルムに代えて厚み２５μｍの易接
着処理ポリエステルフィルム（ダイヤホイル■製、Ｔ−
６００１を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の
受容層転写シートを作成した。

実施例３ 実施例１の易接着フィルムに代えて厚み２５μｍの易接
着処理ポリエステルフィルム（ＨＰ−７、奇人■製）を
使用し、他は実施例１と同様にして本発明の受容層転写
シートを作成した。

比較例１ 実施例１における基材シートとして無処理のものを使用
し、他は実施例１と同様にして比較例の受容層転写シー
トを得た。

使用例 前記実施例及び比較例の夫々の受容層転写シートを用い
て、葉書の上半分に１５０℃に加熱したホットスタンバ
−を用いて、４ｃｍＸ４ｃｍのサイズの受容層を転写さ
せ、顕微鏡にて転写パターンを観察したところ、本発明
による場合には転写受容層の端縁は直線状であったのに
対して、比較例の場合には、端縁がギザギザであり且つ
一部は転写していなかった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材シートの一方の面に染料受容層を剥離可能に
   設けてなる受容層転写シートにおいて、上記基材シート
   の受容層形成表面が易接着処理されていることを特徴と
   する受容層転写シート。
2. （２）易接着層が０．０５〜１．０μｍの厚みである請
   求項１に記載の受容層転写シート。
3. （３）易接着層が硬化性ポリウレタン系樹脂、アクリル
   系樹脂、メラミン系樹脂又はエポキシ系樹脂からなる請
   求項１に記載の受容層転写シート。
4. （４）受容層表面に接着剤層が形成されている請求項１
   に記載の受容層転写シート。