JPH03234731A - 全芳香族ポリアミド及びその成型物 - Google Patents
全芳香族ポリアミド及びその成型物Info
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- JPH03234731A JPH03234731A JP2028395A JP2839590A JPH03234731A JP H03234731 A JPH03234731 A JP H03234731A JP 2028395 A JP2028395 A JP 2028395A JP 2839590 A JP2839590 A JP 2839590A JP H03234731 A JPH03234731 A JP H03234731A
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- wholly aromatic
- aromatic polyamide
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/32—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids from aromatic diamines and aromatic dicarboxylic acids with both amino and carboxylic groups aromatically bound
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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- Y10T428/31725—Of polyamide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、強度、モジュラス等の機械的物性にすぐれた
耐薬品性、耐熱性に富んだ全芳香族ポリアミドに関する
ものである。さらに詳しくは、有機極性溶媒に可溶で、
プロセス性の良好な高強度。
耐薬品性、耐熱性に富んだ全芳香族ポリアミドに関する
ものである。さらに詳しくは、有機極性溶媒に可溶で、
プロセス性の良好な高強度。
高モジュラスの全芳香族共重合ポリアミドに関する。
〈従来技術〉
全芳香族ポリアミド（アラミド）は耐熱性にすぐれた高
性能素材としてｓｅｔ、フィルム、シート等中広い用途
に用いられるが、大別して２つの種類に分類できる。す
なわち、１つはポリーＰ−フェニレンテレフタラミドに
代表される液晶型アラミドであり、硫酸溶液として液晶
紡糸によって得られる。
性能素材としてｓｅｔ、フィルム、シート等中広い用途
に用いられるが、大別して２つの種類に分類できる。す
なわち、１つはポリーＰ−フェニレンテレフタラミドに
代表される液晶型アラミドであり、硫酸溶液として液晶
紡糸によって得られる。
この方法によるアラミドは、機械的な性能が優れアラミ
ドの主流を成している。しかしながら、前述の通り成型
に際して液晶紡糸を行う必要があることや重合反応溶媒
に特別の制約がある点で、プロセス上の問題があること
、又、繊鱈性能についてみれば機械的物性のうち強度が
必ずしも高くないこと及び伸度が低く靭性が不十分であ
ること等の欠点がみちれる。
ドの主流を成している。しかしながら、前述の通り成型
に際して液晶紡糸を行う必要があることや重合反応溶媒
に特別の制約がある点で、プロセス上の問題があること
、又、繊鱈性能についてみれば機械的物性のうち強度が
必ずしも高くないこと及び伸度が低く靭性が不十分であ
ること等の欠点がみちれる。
これらのうち、繊維物性を改良しようとする試みもいく
つか提案されている。たとえば特開昭６２−２６３３２
０号公報、特開昭６３−７５１１１号公報等には２．６
−ナフタレン基の如き第３成分を加えて結晶性を乱し機
械的性能を向上せしめる方法が提案されている。しかし
いづれの方法も、耐熱性を悪くするのみならず、液晶紡
糸は避けられず、また重合反応溶媒の制約という点での
改良は期待できず強度の点においても十分満足のいくも
のとはいいがたい。
つか提案されている。たとえば特開昭６２−２６３３２
０号公報、特開昭６３−７５１１１号公報等には２．６
−ナフタレン基の如き第３成分を加えて結晶性を乱し機
械的性能を向上せしめる方法が提案されている。しかし
いづれの方法も、耐熱性を悪くするのみならず、液晶紡
糸は避けられず、また重合反応溶媒の制約という点での
改良は期待できず強度の点においても十分満足のいくも
のとはいいがたい。
第２の種類のアラミドは、液晶型アラミドによるもので
、有機極性溶媒で等方性溶液を与え、かつ、その等方性
溶液を用いて直接湿式紡糸等の成型を行うものである。
、有機極性溶媒で等方性溶液を与え、かつ、その等方性
溶液を用いて直接湿式紡糸等の成型を行うものである。
この方法によると、硫酸に再溶解せしめることなく重合
反応後の溶液をそのまま成型に供することができプロセ
ス性に富むものである。
反応後の溶液をそのまま成型に供することができプロセ
ス性に富むものである。
具体的には、ポリーＰ−フェニレンテレフタルアミド成
分の中に溶解性を高めるためにたとえばエーテル基や、
メタ型成分を共重合することが必要であり、例として３
，４°−ジアミノジフェニルエーテルを共重合成分とし
て用いるのが有用であることが知られている（特公昭５
３−３２８３８号公報、特開昭６１−２５２２２９号公
報、特開平１−２０４９３０号公報）。
分の中に溶解性を高めるためにたとえばエーテル基や、
メタ型成分を共重合することが必要であり、例として３
，４°−ジアミノジフェニルエーテルを共重合成分とし
て用いるのが有用であることが知られている（特公昭５
３−３２８３８号公報、特開昭６１−２５２２２９号公
報、特開平１−２０４９３０号公報）。
しかしながら、この方法によるとその構造上、モジュラ
スの低下、耐熱性の低下は避けられず、また、強度的に
も十分に満足のいくレベルのものではない。
スの低下、耐熱性の低下は避けられず、また、強度的に
も十分に満足のいくレベルのものではない。
〈発明の構成〉
本発明者らは、従来知られていないレベルの高強力でか
つ高モジュラス、高伸度のアラミドであってプロセス性
が良好で有機溶媒に可溶でドープから直接、紡糸等の成
型が可能なアラミドについて検討した、結果本発明に到
達したものである。
つ高モジュラス、高伸度のアラミドであってプロセス性
が良好で有機溶媒に可溶でドープから直接、紡糸等の成
型が可能なアラミドについて検討した、結果本発明に到
達したものである。
すなわち本発明は、
「（１）
主たる繰返し単位が
−ｃｏ（ｃ＼ｃ。
（１ａ）
ｃｏ−（ｉ棄ｆｃｏ−
及び
−ＮＨ−◎十ｏ−＠＋下ＮＨ
（１ｂ）
（２ａ）
−Ｎ Ｈ（）Ｎ Ｈ−
（２ｂ）
ｐ
Ｒｑ。
である全芳香族ポリアミド。
（′２Ｊ 主たる繰返し単位（１ｂ） 、 （２ａ
）の結合方向が互いに平行な位置にある請求項（１）に
記載の全芳香族ポリアミド。
）の結合方向が互いに平行な位置にある請求項（１）に
記載の全芳香族ポリアミド。
（３主たる繰返し単位（１ｂ）が
（２）に記載の全芳香族ポリアミド。
（４）主たる繰返し単位（２ａ）が
〜（３のいずれかに記載の全芳香族ポリアミド。
（５）主たる繰返し単位（１ａ）、 （１ｂ）のモル比
率が０．００１≦（１ｂ）／ （１ａ）＋ （１ｂ）≦
０．７である請求項（１）〜（勾のいずれかに記載の全
芳香族ポリアミド。
率が０．００１≦（１ｂ）／ （１ａ）＋ （１ｂ）≦
０．７である請求項（１）〜（勾のいずれかに記載の全
芳香族ポリアミド。
（６］ 主たる繰返し単位が
−ＮＨＯＮ）（−（２Ｃ） （２ｂ）Ｒ
（Ｒはアルキル基、ハロゲンから選ばれた少くとも１種
の有機基）であり、 ０．０１≦（１ｂ）／ （Ｉｄ）＋ （１ｂ）≦０．６
である請求項（１）〜（５）のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミド。
の有機基）であり、 ０．０１≦（１ｂ）／ （Ｉｄ）＋ （１ｂ）≦０．６
である請求項（１）〜（５）のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミド。
（７） 請求項（１）〜ｆ６）のいずれかに記載の全
芳香族ポリアミドの２種以上をブレンドしてなる全芳香
族ポリアミド。
芳香族ポリアミドの２種以上をブレンドしてなる全芳香
族ポリアミド。
（８）請求項（１）〜（７１のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミドを有機極性溶媒に溶解せしめてなる等方性
ドープ。
族ポリアミドを有機極性溶媒に溶解せしめてなる等方性
ドープ。
（９） 請求項（１）〜（７）のいずれかに記載の全芳
香族ポリアミドからなる成型物、」である。
香族ポリアミドからなる成型物、」である。
ここで繰返し単位（１ｂ）で示されるナフタレン含有成
分としては２，６−ナフタレンジカルボン酸ハライド、
２．７−ナフタレンジカルボン酸ハライド１１．５−ナ
フタレンジカルボン酸ハライド、１゜４−ナフタレンジ
カルボン酸ハライドから主として成るナフタレンジカル
ボン単位があげられるが好ましいものは、結合手が互い
に平行である２、６−位、１，５−位、１．４−位が好
ましく用いられる。
分としては２，６−ナフタレンジカルボン酸ハライド、
２．７−ナフタレンジカルボン酸ハライド１１．５−ナ
フタレンジカルボン酸ハライド、１゜４−ナフタレンジ
カルボン酸ハライドから主として成るナフタレンジカル
ボン単位があげられるが好ましいものは、結合手が互い
に平行である２、６−位、１，５−位、１．４−位が好
ましく用いられる。
とりわけ２．６−ナフタレンジカルボン酸ハライドから
得られる単位が好ましい。
得られる単位が好ましい。
繰返し単位（２ａ）はエーテル含有ジアミンであり例え
ば３，４゛−ジフェニルエーテル、１，４−ビス（４−
アミノフェノキシ〉フェニレン、 ４．４’−ジアミノ
ジフェニルエーテル、１，４−ビス（３−アミノフェノ
キシ）フェニレン、１．３−ビス（４−アミノフェノぎ
シ）フェニレン、３，３°−ジアミノジフェニルエーテ
ル、４，４°−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニ
ルエーテル、４，４°−ビス（３−アミノフェノキシ〉
ジフェニルエーテルから得られるジアミノ基があげられ
るが２つの結合手は平行な関係にあるのが好ましい。
ば３，４゛−ジフェニルエーテル、１，４−ビス（４−
アミノフェノキシ〉フェニレン、 ４．４’−ジアミノ
ジフェニルエーテル、１，４−ビス（３−アミノフェノ
キシ）フェニレン、１．３−ビス（４−アミノフェノぎ
シ）フェニレン、３，３°−ジアミノジフェニルエーテ
ル、４，４°−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニ
ルエーテル、４，４°−ビス（３−アミノフェノキシ〉
ジフェニルエーテルから得られるジアミノ基があげられ
るが２つの結合手は平行な関係にあるのが好ましい。
繰返し単位（２Ｃ）は、置換もしくは非置換ベンチヂン
化合物である。たとえば、ベンチヂン。
化合物である。たとえば、ベンチヂン。
３．３°−ジメチルアンチヂン、３，３°−５，５’−
テトラメチルベンチヂン、３，３°−ジクロロベンチヂ
ン。
テトラメチルベンチヂン、３，３°−ジクロロベンチヂ
ン。
２．２°−ジクロロベンチヂン、 ２．２’−ジメチル
ベンチヂン、３．３°−ジメトキシベンチヂン、２，２
°−ジメトキシベンチヂン、２，２°−３，３°−テト
ラクロロベンチヂンから形成されるジアミノ基である。
ベンチヂン、３．３°−ジメトキシベンチヂン、２，２
°−ジメトキシベンチヂン、２，２°−３，３°−テト
ラクロロベンチヂンから形成されるジアミノ基である。
これらの成分は有機極性溶媒に可溶な構成比とする必要
があるが、ここでいう有ｌ１ｌｉ性溶媒とはＮ−メチル
ピロリドン、ジメチルアセトアミド。
があるが、ここでいう有ｌ１ｌｉ性溶媒とはＮ−メチル
ピロリドン、ジメチルアセトアミド。
ジメチルスルホン、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル
カプロラクタム、テトラメチル尿素ＩＮＩＮ′−ジメチ
ル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらは２
種以上の混合溶媒として用いてもよいし、必要に応じて
塩化水素、ハロゲン化金属たとえば塩化リチウム、塩化
カルシウム、塩化カリウム−等を併用して溶解性を向上
せしめてもよい。
カプロラクタム、テトラメチル尿素ＩＮＩＮ′−ジメチ
ル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらは２
種以上の混合溶媒として用いてもよいし、必要に応じて
塩化水素、ハロゲン化金属たとえば塩化リチウム、塩化
カルシウム、塩化カリウム−等を併用して溶解性を向上
せしめてもよい。
本発明において、繰返し単位（１ｂ）の全ｉ！２成分中
に占める割合は、特定の範囲にあのがよく、モル比率（
１ｂ） ／ ［（１ａ）＋（ｂ）］が０．００１以上、
０．７０以下が好ましい。
に占める割合は、特定の範囲にあのがよく、モル比率（
１ｂ） ／ ［（１ａ）＋（ｂ）］が０．００１以上、
０．７０以下が好ましい。
特に好ましくは０．０１以上０．５０以下、さらに好ま
しくは０．０５以上０．３０以下である。
しくは０．０５以上０．３０以下である。
この領域をはずれると、機械的物性が著しく低下するか
、みるべき改善効果が得られない、さらに曳糸性等の成
型性が悪くなる。高い機械的物性が可能な組成は上述の
如くさらに限定された領域となる。
、みるべき改善効果が得られない、さらに曳糸性等の成
型性が悪くなる。高い機械的物性が可能な組成は上述の
如くさらに限定された領域となる。
ジアミン成分（２ａ）、 （２ｂ）、 （２Ｃ）の比率
は単に有機溶媒可溶性を得るためだけであれば特に制限
はないが、本発明の目的のためには剛直成分である（２
ｂ） （２Ｃ）の比率をできるだけ高くした方がよい。
は単に有機溶媒可溶性を得るためだけであれば特に制限
はないが、本発明の目的のためには剛直成分である（２
ｂ） （２Ｃ）の比率をできるだけ高くした方がよい。
次に、本発明のアラミドの製法について述べる。
一般にアラミドの重合では溶液重合法、界面重合法、直
接重合法、イソシアネート法等がある０本発明の製法も
特に限定されるものではないが、船釣には、溶液重合法
が好ましい、即ちカルボン酸シバライドとジアミンとの
反応により脱ハロゲン化水素反応で重合するが、本反応
は急激に進行するため反応速度制御のため比較的、低温
で反応させなければならない、たとえば−１０数度から
１００℃以下の範囲で行なう０反応溶媒は前述の有機極
性Ｓａが用いられるが溶解助剤として塩化金属化合物を
併用してもよい、又、生成ポリマーの溶媒への溶解度、
溶液粘度によって異なるがポリマー濃度は１０重量％以
下が好ましい、一方、生産性、曳糸性の点から１重量％
以上が好ましく、ポリマー組成の内容と組成比、溶解度
、溶液粘度。
接重合法、イソシアネート法等がある０本発明の製法も
特に限定されるものではないが、船釣には、溶液重合法
が好ましい、即ちカルボン酸シバライドとジアミンとの
反応により脱ハロゲン化水素反応で重合するが、本反応
は急激に進行するため反応速度制御のため比較的、低温
で反応させなければならない、たとえば−１０数度から
１００℃以下の範囲で行なう０反応溶媒は前述の有機極
性Ｓａが用いられるが溶解助剤として塩化金属化合物を
併用してもよい、又、生成ポリマーの溶媒への溶解度、
溶液粘度によって異なるがポリマー濃度は１０重量％以
下が好ましい、一方、生産性、曳糸性の点から１重量％
以上が好ましく、ポリマー組成の内容と組成比、溶解度
、溶液粘度。
取扱性、脱泡の容易性から総合的に判断して濃度は決め
られるべきである。この点で好ましい領域は、２重量％
以上たとえば８重量％程度が最適な濃度である。
られるべきである。この点で好ましい領域は、２重量％
以上たとえば８重量％程度が最適な濃度である。
原料の添加方法は、反応溶媒にジアミンを添加し、低温
下で溶解したのち、一方の原料である酸クロライド等の
ジカルボン酸ハライドを添加する。
下で溶解したのち、一方の原料である酸クロライド等の
ジカルボン酸ハライドを添加する。
この場合ジアミンの劣化を防ぐために窒素雰囲気下で行
なわねばならない、該ジアミンと酸ハライドとのモル比
率は、基本的には等モルとすべきであるが、重合度の制
御のため一方の原料であるジアミンあるいは酸成分を過
剰に加えてもよいし単官能の有機物、たとえばアニリン
、ナフチルアミン等誘導体、酢酸クロライド、ベンゾイ
ルクロライド等の化合物を適量加えてもよい。
なわねばならない、該ジアミンと酸ハライドとのモル比
率は、基本的には等モルとすべきであるが、重合度の制
御のため一方の原料であるジアミンあるいは酸成分を過
剰に加えてもよいし単官能の有機物、たとえばアニリン
、ナフチルアミン等誘導体、酢酸クロライド、ベンゾイ
ルクロライド等の化合物を適量加えてもよい。
又、このような共重合アラミドの場合、積極的にポリマ
ーのシーケンスを変更し構造を改善する目的で、ジアミ
ンあるいは酸クロライドの一部を反応せしめたのち、残
りの原料を添加するというようにポリマーのブロック化
を意図した添加方法も採用してよい。
ーのシーケンスを変更し構造を改善する目的で、ジアミ
ンあるいは酸クロライドの一部を反応せしめたのち、残
りの原料を添加するというようにポリマーのブロック化
を意図した添加方法も採用してよい。
このようにして得た重合反応物は、副生物であるハロゲ
ン化水素を伴なうために、中和を必要とする。中和剤は
一般に知られている塩基性化合物であれば特に限定する
必要はない、このような化合物としては、水酸化リチウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、ベ
ンジル・ジメチルアミン、テトラエチルアンモニウム塩
等が用いられるが、経済的な面等から酸化カルシウム、
水酸化カルシウムが好適である。又、このような中和剤
は、単独に粉体で添加してもよいが、微粉化して有機溶
媒中にスラリーとして分散せしめたものを用いるのが、
反応性、操作性の上からも好ましい。
ン化水素を伴なうために、中和を必要とする。中和剤は
一般に知られている塩基性化合物であれば特に限定する
必要はない、このような化合物としては、水酸化リチウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、ベ
ンジル・ジメチルアミン、テトラエチルアンモニウム塩
等が用いられるが、経済的な面等から酸化カルシウム、
水酸化カルシウムが好適である。又、このような中和剤
は、単独に粉体で添加してもよいが、微粉化して有機溶
媒中にスラリーとして分散せしめたものを用いるのが、
反応性、操作性の上からも好ましい。
さらに最終組成が本発明の組成であれば、別々に重合し
た溶液あるいはポリマーを少なくとも２種以上混合して
成型用溶液としてもよい、この場合も等方性溶液である
ことが望ましい。
た溶液あるいはポリマーを少なくとも２種以上混合して
成型用溶液としてもよい、この場合も等方性溶液である
ことが望ましい。
以上の方法で得たアラミド溶液は、水、メタノール等の
貧溶媒中で分離しアラミドパルプに成型したり、中和反
応後の溶液もそのまま成型用溶液として用い湿式ドライ
ジェット紡糸や製膜に供することができる。
貧溶媒中で分離しアラミドパルプに成型したり、中和反
応後の溶液もそのまま成型用溶液として用い湿式ドライ
ジェット紡糸や製膜に供することができる。
成型時に用いる凝固液は、重合反応に用いた有機極性溶
媒と水との混合溶媒が好ましい。
媒と水との混合溶媒が好ましい。
〈発明効果〉
本発明による高強度化、高モジユラス化、高伸度化は２
つのポイントからその作用効果を説明できる。即ち、ジ
アミン成分の一つとして用いるＰ−フェニレン、ベンチ
ヂン骨格基の導入による高モジュラス化効果、エーテル
基をもつジアミンよる有機極性溶媒への可溶化効果、さ
らにナフタレン骨格の導入による延伸性の向上とその効
果としての高強力化効果、高伸度化効果である。
つのポイントからその作用効果を説明できる。即ち、ジ
アミン成分の一つとして用いるＰ−フェニレン、ベンチ
ヂン骨格基の導入による高モジュラス化効果、エーテル
基をもつジアミンよる有機極性溶媒への可溶化効果、さ
らにナフタレン骨格の導入による延伸性の向上とその効
果としての高強力化効果、高伸度化効果である。
さらには、ハロゲン含有のベンチヂン骨格を導入した場
合には上の効果に加えて難燃性、不燃性といった機能を
付与することができる。又、寸法安定性の向上、伸度向
上による靭性、タフネス。
合には上の効果に加えて難燃性、不燃性といった機能を
付与することができる。又、寸法安定性の向上、伸度向
上による靭性、タフネス。
耐疲労性の向上といった効果も同時に満足するものであ
る。
る。
本発明によって得られるアラミドは、繊維、フィルム、
パルプ等巾広い用途に用いることができる。とりわけ高
強力、高モジュラスのアラミドであり特に、タイヤコー
ド、ベルト、ロープ、テンションメンバー、耐弾衣、防
刃衣等の防護衣、アスベスト代替の産業資材等にその有
用性が発揮できる。
パルプ等巾広い用途に用いることができる。とりわけ高
強力、高モジュラスのアラミドであり特に、タイヤコー
ド、ベルト、ロープ、テンションメンバー、耐弾衣、防
刃衣等の防護衣、アスベスト代替の産業資材等にその有
用性が発揮できる。
（実施例）
以下実施例をあげて、本発明の詳細な説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない、実施例中に用いる
略号は、次の通りである。又、固有粘度（ＴＶ）は乾燥
ポリマー０．５ｇを１００ｍ１の９８％濃硫酸に溶解せ
しめ３０℃で測定した極限粘度である。溶液粘度は所定
の温度下での落球法で測定した。
明はこれに限定されるものではない、実施例中に用いる
略号は、次の通りである。又、固有粘度（ＴＶ）は乾燥
ポリマー０．５ｇを１００ｍ１の９８％濃硫酸に溶解せ
しめ３０℃で測定した極限粘度である。溶液粘度は所定
の温度下での落球法で測定した。
３．３°−ＤＭＢ ： ３，３’−ジメチルベンチヂン
３．３’−ＤＣＢ ： ３，３’−ジクロルベンチヂン
ＰＰＤＡ：Ｐ−フェニレンジアミン ３．４’−ＤＡＰＥ： ３，４°−ジアミノジフェニル
エーテル ＴＰＣ：テレフタル酸クロライド ２．６−ＮＤＣ： ２，６−ナフタレンジカルボン酸ク
ロライド 実施例（３，３°−０８８／ＰＰＤＡ／３．４°−ＤＡ
ＰＥ＝４０／３０／３０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＣ＝１
０／９Ｇ ’）十分に乾燥した三ロフラスコに乾燥脱
水したＮ−メチルピロリドン（ＮＨＰ）を１８９２．９
部採り、ついで、窒素雰囲気中で Ｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＤＡ） １３．６６
０４部３．４°−ジアミノジフェニルエーテル（３，４
’−ＤＡＰＥ）２５．２９４７部 ３．３°−ジメチルベンチヂン（３，３°−ＤＭＢ）３
５、７５７１部 を投入し、均一に撹拌しながら溶解せしめた。つづいて
常温下で高速撹拌しながら テレフタル酸クロリド（ＴＰＯ） ７６．９４１
３部２．６−ナフタレンジカルボン酸クロライド（２・
６−ＮＤＣ） １０．６５７３部を添
加し重合反応を行った。常温下で窒素を流しながら３時
間撹拌しつづいて８０℃に昇温したのち１時間反応をつ
づけた。得られた淡黄色で透明のドープ中に中和剤とし
て水酸化カルシウム２２．５重量％を含有するＮＨＰス
ラリー１３８．２４部を添加し均一に混合しながら中和
反応を終了した。
３．３’−ＤＣＢ ： ３，３’−ジクロルベンチヂン
ＰＰＤＡ：Ｐ−フェニレンジアミン ３．４’−ＤＡＰＥ： ３，４°−ジアミノジフェニル
エーテル ＴＰＣ：テレフタル酸クロライド ２．６−ＮＤＣ： ２，６−ナフタレンジカルボン酸ク
ロライド 実施例（３，３°−０８８／ＰＰＤＡ／３．４°−ＤＡ
ＰＥ＝４０／３０／３０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＣ＝１
０／９Ｇ ’）十分に乾燥した三ロフラスコに乾燥脱
水したＮ−メチルピロリドン（ＮＨＰ）を１８９２．９
部採り、ついで、窒素雰囲気中で Ｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＤＡ） １３．６６
０４部３．４°−ジアミノジフェニルエーテル（３，４
’−ＤＡＰＥ）２５．２９４７部 ３．３°−ジメチルベンチヂン（３，３°−ＤＭＢ）３
５、７５７１部 を投入し、均一に撹拌しながら溶解せしめた。つづいて
常温下で高速撹拌しながら テレフタル酸クロリド（ＴＰＯ） ７６．９４１
３部２．６−ナフタレンジカルボン酸クロライド（２・
６−ＮＤＣ） １０．６５７３部を添
加し重合反応を行った。常温下で窒素を流しながら３時
間撹拌しつづいて８０℃に昇温したのち１時間反応をつ
づけた。得られた淡黄色で透明のドープ中に中和剤とし
て水酸化カルシウム２２．５重量％を含有するＮＨＰス
ラリー１３８．２４部を添加し均一に混合しながら中和
反応を終了した。
このドー１の１２０℃での落球粘度は５５９８ボイズで
あり、かつ水から再沈したポリマーを硫酸溶液として測
定した固有粘度は４．５５であった。
あり、かつ水から再沈したポリマーを硫酸溶液として測
定した固有粘度は４．５５であった。
く紡糸〉
上で得たドープを孔径０．３閣φ２５孔の口金を備えた
シリンダーにとり１２０℃で脱泡したのち、ピストンで
ＮＨＰ３０１Ｅ量％を含有する水溶液中へ１０ｍ／ｍの
エアーギャップを経由して押しだした。
シリンダーにとり１２０℃で脱泡したのち、ピストンで
ＮＨＰ３０１Ｅ量％を含有する水溶液中へ１０ｍ／ｍの
エアーギャップを経由して押しだした。
引取速度を１２．５ｍ ７分とし、水洗工程、乾燥工程
を経由したのち第一段の延伸温度３００℃、つづいて第
二段の延伸温度（２ＨＰ）をそれぞれ４６０℃。
を経由したのち第一段の延伸温度３００℃、つづいて第
二段の延伸温度（２ＨＰ）をそれぞれ４６０℃。
４７０℃、４８０℃に変更して延伸し下記の表に示した
糸をえた。
糸をえた。
いづれも強度３０ ｔ ／ ｄｅ組以上示し、かつモジ
ュラスも極めて高い繊維であった。
ュラスも極めて高い繊維であった。
実施例２（３，３°−ＤＭＢ／ＰＰＤ／３，４°−ＤＡ
ＰＥ＝ ６０／２０／２０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＣ＝
１０／９０ ）組成比を３．３’−ＤＨＢ／ＰＰＤ
／３，４°−ＤＡＰＥ ＝６０／２０／２０モル比とし
て実施例１と同様に重合した。すなわちＮ１４Ｐ１９３
３．３４部に３，３°−ＤＨＢ３３．３７４２部、３，
４゜−ＤＡＰＥ ・１０．４９２９部ＰＰＤ＾＝５．６
６６７部を添加混合した。ついで、均一に溶解したのち
２，６−ＮＤＣ。
ＰＥ＝ ６０／２０／２０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＣ＝
１０／９０ ）組成比を３．３’−ＤＨＢ／ＰＰＤ
／３，４°−ＤＡＰＥ ＝６０／２０／２０モル比とし
て実施例１と同様に重合した。すなわちＮ１４Ｐ１９３
３．３４部に３，３°−ＤＨＢ３３．３７４２部、３，
４゜−ＤＡＰＥ ・１０．４９２９部ＰＰＤ＾＝５．６
６６７部を添加混合した。ついで、均一に溶解したのち
２，６−ＮＤＣ。
６．６３１４部ＴＰＣ４７，８７５９部を添加して重合
反応を行った。常温で４時間かけて８０℃に昇温したの
ち１時間反応をつづけ中和剤８６．０１７部の水酸化カ
ルシウムスラリーを添加した。 ＩＶは６．４１であっ
た０本ポリマーを用い実施例１で用いたドライ・ジェッ
ト湿式紡糸によって製糸した。
反応を行った。常温で４時間かけて８０℃に昇温したの
ち１時間反応をつづけ中和剤８６．０１７部の水酸化カ
ルシウムスラリーを添加した。 ＩＶは６．４１であっ
た０本ポリマーを用い実施例１で用いたドライ・ジェッ
ト湿式紡糸によって製糸した。
製糸条件及び糸物性を表２に示す。
実施例３（３，３°−ＤＭＢ／ＰＰＤ＾／３．４’−Ｄ
ＡＰＥ ＝２０／４０／４０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＯ
＝１０／９０ ）モル比を上の比率にして重合した。
ＡＰＥ ＝２０／４０／４０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＯ
＝１０／９０ ）モル比を上の比率にして重合した。
得られたＩＶは３．８３であり同様に製糸した結果を表
３に示す。
３に示す。
強度３０ｇ／ｄｅをこえる高強力の繊維であり、極めて
曳糸性に富んだアラミドであった。
曳糸性に富んだアラミドであった。
実施例４（３，３′−ＤＣＢ／ＰＰＤＡ／３，４°−Ｄ
ＡＰＥ＝４０／３０／３Ｇ。
ＡＰＥ＝４０／３０／３Ｇ。
２．６−ＮＤＣ／ＴＰＣ＝１０／９０ ）ジアミン成
分としてジクロジン〈３，３°−ジクロロベンチヂン：
３，３°−ＤＣＢ）を用いた。 ＮＨＰ１９３４．１１
部をフラスコにとりついで３，３°−ＤＣ８２６，１４
２４部。
分としてジクロジン〈３，３°−ジクロロベンチヂン：
３，３°−ＤＣＢ）を用いた。 ＮＨＰ１９３４．１１
部をフラスコにとりついで３，３°−ＤＣ８２６，１４
２４部。
ＰＰＤＡ ８．３７５９部３，４°−ＤＡＰＥ １５．
５０９４部を撹拌下で混合溶解し、次に２．６−ＮＤＣ
６，５３４５部、ＴＰＣ４７，１７６４部を添加した。
５０９４部を撹拌下で混合溶解し、次に２．６−ＮＤＣ
６，５３４５部、ＴＰＣ４７，１７６４部を添加した。
常温で４時間かけて８０℃に昇温したのち１時間１重合
し粘調な黄白色で透明な溶液を得た０次に中和剤として
２２．５重量％の水酸化カルシウムを含むＮＨＰスラリ
ー８５．０１６部を添加して混練し中和反応を終了した
。このポリマーのＩＶは、４．９６であり１２０℃での
溶液粘度は１４５３ボイズであった。
し粘調な黄白色で透明な溶液を得た０次に中和剤として
２２．５重量％の水酸化カルシウムを含むＮＨＰスラリ
ー８５．０１６部を添加して混練し中和反応を終了した
。このポリマーのＩＶは、４．９６であり１２０℃での
溶液粘度は１４５３ボイズであった。
この溶液を０．３−φの孔径で２５ホールの口金を備え
たシリンダーにとり、１２０℃で脱泡しついで加圧下で
消泡したのちＮＨＰ ３０重量％から成る５０℃の水性
凝固液中にエアーギャップ１０ｍ／ｍを経曲して押しだ
した。
たシリンダーにとり、１２０℃で脱泡しついで加圧下で
消泡したのちＮＨＰ ３０重量％から成る５０℃の水性
凝固液中にエアーギャップ１０ｍ／ｍを経曲して押しだ
した。
水洗、乾燥したのち３００℃で第一段の延伸で行いひき
つづいて４００℃、４２０℃、 ４３０ ’Ｃで第二段
目の延伸をして、繊維を得た。このアラミド繊維の物性
を表４に示す。
つづいて４００℃、４２０℃、 ４３０ ’Ｃで第二段
目の延伸をして、繊維を得た。このアラミド繊維の物性
を表４に示す。
いづれも高強力で、かつ高伸度のアラミド繊維であった
。
。
実施例５（３，３°−ＤＣＢ／ＰＰＤＡ／３．４°−Ｄ
ＡＰＥ＝４０／３０／３０ 。
ＡＰＥ＝４０／３０／３０ 。
２．６−ＮＤＣ／ＴＰＯ＝２０／８０ ）実施例４に
おいて２．６−ＮＤＣを全酸成分中２０モル％としたほ
かは同じように実施した。すなわち３．３“−ＤＣＢ
２５．７４３０部ＰＰＤ＾８．２４７９部３．４’−Ｄ
＾ＰＥ１５．２７２４部をＮＨＰ １９３５．１２部に
溶解せしめ、２，６−ＮＤＣ１２，８６９４部ＴＰＣ４
１，２９４１部を添加して重合した。中和剤は実施例１
と同じものを用い８３７１７部を添加し、混線中和ドー
プを得た。このポリマーのＩＶは４．４１であった。実
施例４と同様の方法で、ドライジェット湿式紡糸を行っ
た。 ２．６−ＮＤＣの比率が増しために２８Ｐの延伸
温度は低下するが、下記の表５に示したように高強力の
アラミド繊維を得た。
おいて２．６−ＮＤＣを全酸成分中２０モル％としたほ
かは同じように実施した。すなわち３．３“−ＤＣＢ
２５．７４３０部ＰＰＤ＾８．２４７９部３．４’−Ｄ
＾ＰＥ１５．２７２４部をＮＨＰ １９３５．１２部に
溶解せしめ、２，６−ＮＤＣ１２，８６９４部ＴＰＣ４
１，２９４１部を添加して重合した。中和剤は実施例１
と同じものを用い８３７１７部を添加し、混線中和ドー
プを得た。このポリマーのＩＶは４．４１であった。実
施例４と同様の方法で、ドライジェット湿式紡糸を行っ
た。 ２．６−ＮＤＣの比率が増しために２８Ｐの延伸
温度は低下するが、下記の表５に示したように高強力の
アラミド繊維を得た。
実施例６（３，３°−０ＣＲ／ＰＰＤ＾／３．４’−Ｄ
ＡＰＥ＝２０／４Ｇ／４Ｇ。
ＡＰＥ＝２０／４Ｇ／４Ｇ。
２．６−ＮＤＣ／ＴＰＣ＝５／９５）
ＮＨＰ １８９０．３９部、３，３°−ＤＣ８２１，７
４４９部ＰＰＤＡ１３．５７８９部、３，４°−ＤＡＰ
Ｅ ３４．４０２０部を混合して溶解せしめた。ついで
２．６’−ＮＤＣ５，４３５５部、 ＴＰＣ８２，８４
３３部を添加して常温で４時間、８０℃で１時間の重合
反応を行い、中和剤とした水酸化カルシウムスラリー１
４１．４３３部を加え中和した。ポリマーのＩＶは４０
．１であり１００℃の粘度は２６７０ボイズであった。
４４９部ＰＰＤＡ１３．５７８９部、３，４°−ＤＡＰ
Ｅ ３４．４０２０部を混合して溶解せしめた。ついで
２．６’−ＮＤＣ５，４３５５部、 ＴＰＣ８２，８４
３３部を添加して常温で４時間、８０℃で１時間の重合
反応を行い、中和剤とした水酸化カルシウムスラリー１
４１．４３３部を加え中和した。ポリマーのＩＶは４０
．１であり１００℃の粘度は２６７０ボイズであった。
このポリマー溶液を用い実施例４と同様にドライジェッ
ト紡糸を行ったところ表６の性能をもつ耐熱性にすぐれ
た繊維を得た。
ト紡糸を行ったところ表６の性能をもつ耐熱性にすぐれ
た繊維を得た。
実施例７
実施例６において２．６−ＮＤＣを１０モル％にした例
を示す、 ＮＨＰ １８９１．３部に３，３°−ＤＣ８
２１，５６３７部ＰＰ口Ａ １８．４２３８部、３，４
°−ＤＡＰＥ ３４．１１４８部を溶解せしめ、ついで
２．６−ＮＤＣ１０，７８０１部ＴＰＣ７７，８２７８
部を添加し常温下４時間、８０℃で１時間反応した。ひ
きつづいて中和剤１４０．２５２部を添加し反応を終了
した。ポリマーのｒｖは４．０３．１００℃の粘度は３
０００ボイズであった。実施例６と同様に湿式紡糸した
繊維の物性は表７の通りであった。
を示す、 ＮＨＰ １８９１．３部に３，３°−ＤＣ８
２１，５６３７部ＰＰ口Ａ １８．４２３８部、３，４
°−ＤＡＰＥ ３４．１１４８部を溶解せしめ、ついで
２．６−ＮＤＣ１０，７８０１部ＴＰＣ７７，８２７８
部を添加し常温下４時間、８０℃で１時間反応した。ひ
きつづいて中和剤１４０．２５２部を添加し反応を終了
した。ポリマーのｒｖは４．０３．１００℃の粘度は３
０００ボイズであった。実施例６と同様に湿式紡糸した
繊維の物性は表７の通りであった。
実施例８（３，３°−ＤＣＢ／ＰＰＤＡ／３．４ ’−
Ｄ＾ＰＥ−５０／４０／１０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＯ
＝５／９５） 実施例１において組成を上記の比としたアラミドについ
て評価した。
Ｄ＾ＰＥ−５０／４０／１０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＯ
＝５／９５） 実施例１において組成を上記の比としたアラミドについ
て評価した。
ＮＨＰ １９２８．１４部に３，３°−０ＣＲ２９，８
９１０部ＰＰＤＡ１２、１８０９部、３，４°−ＤＡＰ
Ｅ ５．６３８８部を溶解し、ついで２．６−ＮＤＣ３
，５６３７部ＴＰＣ５４，３１４７部を投入して重合し
た。つづいて中和剤９２．７２７９部を添加して、中和
し１００℃での粘度４７２０ボイズの粘稠な溶液を得た
。又、ＩＶは６．１０であった。この溶液をドライジェ
ット紡糸し、２ＨＰ ４６０℃、 ＴＤＲ１２，８倍で
延伸し５２デニ一ル強度２６．５ （、／ｄｅ）伸度３
％モジュラス９６０ （ｇ ／ ｄ（Ｂ）の繊維を得
た。
９１０部ＰＰＤＡ１２、１８０９部、３，４°−ＤＡＰ
Ｅ ５．６３８８部を溶解し、ついで２．６−ＮＤＣ３
，５６３７部ＴＰＣ５４，３１４７部を投入して重合し
た。つづいて中和剤９２．７２７９部を添加して、中和
し１００℃での粘度４７２０ボイズの粘稠な溶液を得た
。又、ＩＶは６．１０であった。この溶液をドライジェ
ット紡糸し、２ＨＰ ４６０℃、 ＴＤＲ１２，８倍で
延伸し５２デニ一ル強度２６．５ （、／ｄｅ）伸度３
％モジュラス９６０ （ｇ ／ ｄ（Ｂ）の繊維を得
た。
実施例９ （３，３’−０８８／ＰＰＤＡ／３，４°−
ロＡＰＥ＝４０／３Ｇ／３０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＣ
＝１／９９） ＮＨＰ １８９０．９２部に３，３°−ＤＨＢ ３６．
２９６６部ＰＰＤ＾１３．８６６５部、３，４°−ＤＡ
ＰＥ ２５．６７６３部を溶解し、ついで２，６°−Ｎ
ＤＣ１，０８１８部、 ＴＰＣ８５，９１２４部を添加
して常温下４時間、８０℃で１時間反応せしめ水酸化カ
ルシウム２２．５重量％含有ＮＭＰスラリーを１４０、
７４６部投入し中和終了した。このポリマーのＩＶは４
．３９であった。
ロＡＰＥ＝４０／３Ｇ／３０゜２．６−ＮＤＣ／ＴＰＣ
＝１／９９） ＮＨＰ １８９０．９２部に３，３°−ＤＨＢ ３６．
２９６６部ＰＰＤ＾１３．８６６５部、３，４°−ＤＡ
ＰＥ ２５．６７６３部を溶解し、ついで２，６°−Ｎ
ＤＣ１，０８１８部、 ＴＰＣ８５，９１２４部を添加
して常温下４時間、８０℃で１時間反応せしめ水酸化カ
ルシウム２２．５重量％含有ＮＭＰスラリーを１４０、
７４６部投入し中和終了した。このポリマーのＩＶは４
．３９であった。
実施例１と同様に製糸したところ２ＨＰ ＝５２０℃で
の繊維性能は下記のとおりであった。
の繊維性能は下記のとおりであった。
ｄｅ／Ｓｔ （ｇ ／ｄ） ／ ＥＺ （％） ／Ｎ
ｏｄ（ｓｒ ／ｄ） ＝３９／２８．６／４．０ ／７
８０ 実施例１０（３，３°−０ＣＲ／ＰＰＤＡ／３，４°−
ＤＡＰＥ＝４０／３０／３Ｇ 。
ｏｄ（ｓｒ ／ｄ） ＝３９／２８．６／４．０ ／７
８０ 実施例１０（３，３°−０ＣＲ／ＰＰＤＡ／３，４°−
ＤＡＰＥ＝４０／３０／３Ｇ 。
２．６−ＮＤＣ／ＴＰＣ＝５０１５Ｇ）実施例１０にお
いて２．６−ＮＤＣを５０モル％として、重合しＩＶ＝
４．３８のポリマーを得た。２ＨＰ ＝２８０℃で製糸
した。繊維性能はｄｅ／ Ｓｔ （ｔ ／ｄ） ／ Ｅ
ｆ（％） ／Ｎｏｄ（ｓｒ ／ｄ） ＝３２／２６．９
／４．３ ／７６０であった。
いて２．６−ＮＤＣを５０モル％として、重合しＩＶ＝
４．３８のポリマーを得た。２ＨＰ ＝２８０℃で製糸
した。繊維性能はｄｅ／ Ｓｔ （ｔ ／ｄ） ／ Ｅ
ｆ（％） ／Ｎｏｄ（ｓｒ ／ｄ） ＝３２／２６．９
／４．３ ／７６０であった。
比較例１〜６
組成を表８の通りとし、２．６−ＮＤＣを含まない組成
での製糸結果を示す、いずれも強力または伸度が低い。
での製糸結果を示す、いずれも強力または伸度が低い。
いずれも、
２．６−ＮＯＣ
を入れることにより高強度
化または高伸度化が図れることが明らかである。
比較例７〜１２
組成を表９の通りとし、
３．３°−ＤＣＢのない組成で
の製糸結果を示す。
手
続
補
正
書
１、事件の表示
特願平
８３９５
号
２６発明の名称
全プ１ｎ洩ｒリアミド及びその成型物
（３００１
帝
人
株
式
（１）特許請求の範囲は別紙のとおり。
（２）明細書の第５頁第１６行の記載「液晶型アラミド
」を「等古里アラミド」と訂正する。
」を「等古里アラミド」と訂正する。
（３）明細書の第８頁第９行の記載ｒ Ｏ，００１≦（
１ｂ）／ （１ａ） ＋ （１ｂ）≦０．７」をｒ Ｏ
，００１≦（１ｂ）／ ［（１ａ ）＋ （１ｂ）］≦
０．７」と訂正する。
１ｂ）／ （１ａ） ＋ （１ｂ）≦０．７」をｒ Ｏ
，００１≦（１ｂ）／ ［（１ａ ）＋ （１ｂ）］≦
０．７」と訂正する。
（４）明細書の第９頁第１行の記載
ｒ−ＮＨバＣトＮＨ−，と訂正する。
（５）明細書の第９頁第５行の記載ｒＯ，０１≦（１ｂ
）／１ａ） ＋ （１ｂ）≦０．６」をｒ Ｏ，０１≦
（１ｂ）／ （（１ａ） ＋１ｂ）］≦０．６」と訂正
する。
）／１ａ） ＋ （１ｂ）≦０．６」をｒ Ｏ，０１≦
（１ｂ）／ （（１ａ） ＋１ｂ）］≦０．６」と訂正
する。
（６）明細書の第１１頁第２０行の記載ｒ （１ｂ）／
（１ａ） ＋（１ｂ）］ Ｊを’ （１ｂ）／ ［（１
ａ＞ ＋ （１ｂ）］ Ｊと訂正する。
（１ａ） ＋（１ｂ）］ Ｊを’ （１ｂ）／ ［（１
ａ＞ ＋ （１ｂ）］ Ｊと訂正する。
（７）明細書の第１３頁第１１行の記載「８重量％」を
「６重量％」と訂正する。
「６重量％」と訂正する。
（８）明細書の第１６頁第１行の記載「ジアミンよ」を
「ジアミンによ」と訂正する。
「ジアミンによ」と訂正する。
（９）明細書の第１７頁第１４行の記載「実施例」を「
実施例１」と訂正する。
実施例１」と訂正する。
（１０）明細書の第２３頁第４行の記載ｒ ３．８３Ｊ
をｒ３．８２Ｊと訂正する。
をｒ３．８２Ｊと訂正する。
（１１）明細書の第２５頁第１５行の記載ｒ １４５３
ボイズ」をｒ １７５３ポイズ」と訂正する。
ボイズ」をｒ １７５３ポイズ」と訂正する。
（１２）明細書の第３０頁第９行の記載ｒ４０．ＩＪを
’４．０１Ｊと訂正する。
’４．０１Ｊと訂正する。
（１３）明細書の第３５頁第１０行の記載「実施例１０
」を「実施例９」と訂正する。
」を「実施例９」と訂正する。
（１４）明細書の第３６頁表８の比較例６のＩＶの記載
ｒ ６．４８Ｊをｒ３．４８」と訂正する。
ｒ ６．４８Ｊをｒ３．４８」と訂正する。
（１５）明細書の第３８頁表９の比較例７のＩＶの記載
ｒ２．４０」をｒ ３．４０Ｊと訂正する。
ｒ２．４０」をｒ ３．４０Ｊと訂正する。
以上
（別紙）
特許請求の範囲
（１）
主たる繰返し単位が
ＣＯ＋ＣＯ
および
−Ｎ Ｈ−＠−Ｎ Ｈ
ｐ
Ｒｑ’
（１ａ）
（２ｂ）
である全芳香族ポリアミド。
（２）主たる繰返し単位（１ｂ）、 （２ａ）の結合方
向が互いに平行な位置にある請求項（１）に記載の全芳
香族ポリアミド。
向が互いに平行な位置にある請求項（１）に記載の全芳
香族ポリアミド。
（３）主たる繰返し単位（１ｂ）が
たは（２）に記載の全芳香族ポリアミド。
（４）主たる繰返し単位（２ａ）が
〜（３）のいずれかに記載の全芳香族ポリアミド。
（５）主たる繰返し単位ｆ１ａ）、 ｆｉｂ）のモル比
率が０、００１≦（１ｂ）／ （Ｉａ） ＋（１ｂ）］
≦０，７である請求項（１）〜（４）のいずれかに記
載の全芳香族ポリアミド。
率が０、００１≦（１ｂ）／ （Ｉａ） ＋（１ｂ）］
≦０，７である請求項（１）〜（４）のいずれかに記
載の全芳香族ポリアミド。
（６）主たる繰返し単位が
Ｎ Ｈ−＠−Ｎ Ｈ−
（２ｂ）
（Ｒはアルキル基、ハロゲンから選ばれた少なくとも１
種の有機基〉であり、 ０．０１≦（１ｂ）／ ［（１ａ） ＋ （１ｂ）］≦
０，６である請求項（１）〜（５）のいずれかに記載の
全芳香族ポリアミド。
種の有機基〉であり、 ０．０１≦（１ｂ）／ ［（１ａ） ＋ （１ｂ）］≦
０，６である請求項（１）〜（５）のいずれかに記載の
全芳香族ポリアミド。
（７）請求項（１）〜（６）のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミドの２種以上をブレンドしてなる全芳香族ポ
リアミド。
族ポリアミドの２種以上をブレンドしてなる全芳香族ポ
リアミド。
（８）請求項（１）〜（７）のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミド有機極性溶媒に溶解せしめてなる等方性ド
ープ。
族ポリアミド有機極性溶媒に溶解せしめてなる等方性ド
ープ。
（９）請求項（１）〜（７）のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミドからなる成型物。
族ポリアミドからなる成型物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）主たる繰返し単位が ▲数式、化学式、表等があります▼（１ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼（１ｂ） 及び ▲数式、化学式、表等があります▼（２ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼（２ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼（２ｃ） 〔但しｎは３以下の正の整数、ｐ，ｑは４以下の正の整
数Ｒ，Ｒ′は、水素、アルキル基、アルコキシ基、ハロ
ゲン基であって、同一でも、異なってもよい。〕 である全芳香族ポリアミド。 （２）主たる繰返し単位（１ｂ）、（２ａ）の結合方向
が互いに平行な位置にある請求項（１）に記載の全芳香
族ポリアミド。 （３）主たる繰返し単位（１ｂ）が ▲数式、化学式、表等があります▼である請求項（１）
または（２） に記載の全芳香族ポリアミド。 （４）主たる繰返し単位（２ａ）が ▲数式、化学式、表等があります▼である請求項（１）
〜 （３）のいずれかに記載の全芳香族ポリアミド。 （５）主たる繰返し単位（１ａ）、（１ｂ）のモル比率
が０．００１≦（１ｂ）／（１ａ）＋（１ｂ）≦０．７
である請求項（１）〜（４）のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミド。 （６）主たる繰返し単位が ▲数式、化学式、表等があります▼（１ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼（２ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼（２ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼（２ｃ） （Ｒはアルキル基、ハロゲンから選ばれた少くとも１種
の有機基）であり、 ０．０１≦（１ｂ）／（１ｄ）＋（１ｂ）≦０．６であ
る請求項（１）〜（５）のいずれかに記載の全芳香族ポ
リアミド。 （７）請求項（１）〜（６）のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミドの２種以上をブレンドしてなる全芳香族ポ
リアミド。 （８）請求項（１）〜（７）のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミドを有機極性溶媒に溶解せしめてなる等方性
ドープ。 （９）請求項（１）〜（７）のいずれかに記載の全芳香
族ポリアミドからなる成型物。
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