JPH0323491B2 - - Google Patents
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- JPH0323491B2 JPH0323491B2 JP4983182A JP4983182A JPH0323491B2 JP H0323491 B2 JPH0323491 B2 JP H0323491B2 JP 4983182 A JP4983182 A JP 4983182A JP 4983182 A JP4983182 A JP 4983182A JP H0323491 B2 JPH0323491 B2 JP H0323491B2
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は腐食ガラス表面を有するセラミツクス
の製造方法に関するものであり、その目的は表面
を腐食加工されたセラミツク製品を効率よく安定
して得ることにある。
の製造方法に関するものであり、その目的は表面
を腐食加工されたセラミツク製品を効率よく安定
して得ることにある。
本出願人が既に出願したガラスの腐食方法とは
所謂乾式の腐食方法であり、これは例えば
（NH4）3AlF6、（NH4）2CuF4等のガラス腐食剤を
主成分とするインキ組成物をガラス表面に塗布し
た後、加熱処理することによりガラス腐食性ガス
を発生させ、ガラスを腐食させる方法である（特
願昭56−187128号参照）。この方法はそれまでの
所謂湿式の腐食方法における作業者の安全性、廃
液処理等の問題を解決するものであるが、経済的
な面などにおいて改善の余地があつた。
所謂乾式の腐食方法であり、これは例えば
（NH4）3AlF6、（NH4）2CuF4等のガラス腐食剤を
主成分とするインキ組成物をガラス表面に塗布し
た後、加熱処理することによりガラス腐食性ガス
を発生させ、ガラスを腐食させる方法である（特
願昭56−187128号参照）。この方法はそれまでの
所謂湿式の腐食方法における作業者の安全性、廃
液処理等の問題を解決するものであるが、経済的
な面などにおいて改善の余地があつた。
本発明者はかかる従来法をより一層改良せんと
し、種々研究考察を重ねた結果、本発明を完成す
るに至つたものである。即ち、本発明は金属酸化
物、金属フツ化物、金属硫酸塩及び金属リン酸塩
よりなる群から選ばれた少なくとも１つの金属化
合物で、水に難溶性又は不溶性であり且つ融点が
800℃以上である充填剤と酸性フツ化ナトリウム
とを含有せしめた樹脂被膜をガラス質表面に形成
せしめた後、200℃〜600℃で加熱することを特徴
とする腐食ガラス表面を有するセラミツクスの製
造方法である。
し、種々研究考察を重ねた結果、本発明を完成す
るに至つたものである。即ち、本発明は金属酸化
物、金属フツ化物、金属硫酸塩及び金属リン酸塩
よりなる群から選ばれた少なくとも１つの金属化
合物で、水に難溶性又は不溶性であり且つ融点が
800℃以上である充填剤と酸性フツ化ナトリウム
とを含有せしめた樹脂被膜をガラス質表面に形成
せしめた後、200℃〜600℃で加熱することを特徴
とする腐食ガラス表面を有するセラミツクスの製
造方法である。
本発明においてガラス表面を有するセラミツク
スとはガラス、タイル、陶磁器、ガラス被覆アル
ミナ成型物、ガラス被覆炭化珪素成型物、ガラス
被覆窒化珪素成型物等を意味するものであり、そ
の表面に珪酸又は珪酸塩質の固溶体を有するもの
である。以下本発明を更に詳しく説明する。
スとはガラス、タイル、陶磁器、ガラス被覆アル
ミナ成型物、ガラス被覆炭化珪素成型物、ガラス
被覆窒化珪素成型物等を意味するものであり、そ
の表面に珪酸又は珪酸塩質の固溶体を有するもの
である。以下本発明を更に詳しく説明する。
まずセラミツク基材表面に樹脂被膜を形成す
る。この被膜は充填剤と酸性フツ化ナトリウムを
主成分とするインキ組成物を用いてスプレー方
法、ロールコート方法、印刷方法等により形成さ
れる。充填剤には金属酸化物、金属フツ化物、金
属硫酸塩及び金属リン酸塩よりなる群から選ばれ
た少なくとも１つの金属化合物で、水に難溶性又
は不溶性であり且つ融点が800℃以上であるもの
を使用する。その例としては、金属酸化物には酸
化銅、酸化アルミニウム、酸化鉛、酸化亜鉛、酸
化チタニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロム、
酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニツ
ケル、酸化イツトリウム、酸化マグネシウムアル
ミニウム、酸化マグネシウム鉄等がある。金属フ
ツ化物としてはフツ化リチウム、フツ化マグネシ
ウム、フツ化カルシウム、フツ化ストロンチウ
ム、フツ化バリウム、フツ化亜鉛、フツ化アルミ
ニウム、フツ化クロム、フツ化マンガン、フツ化
鉄、フツ化コバルト、フツ化ニツケル、フツ化セ
リウム、フツ化イツトリウム、フツ化アルミニウ
ムナトリウム、フツ化アルミニウムカリウム等が
ある。金属硫酸塩としては硫酸カルシウム、硫酸
ストロンチウム、硫酸バリウム等がある。また金
属リン酸塩としてはリン酸カルシウム、リン酸ス
トロンチウム、リン酸バリウム、リン酸アルミニ
ウム、リン酸セリウム、リン酸鉛、リン酸ジルコ
ニウム、リン酸トリウム、リン酸イツトリウム、
ピロリン酸セリウム、ピロリン酸コバルト、ピロ
リン酸鉄、ピロリン酸ビスマス、ピロリン酸アン
チモン、ピロリン酸イツトリウム等がある。
る。この被膜は充填剤と酸性フツ化ナトリウムを
主成分とするインキ組成物を用いてスプレー方
法、ロールコート方法、印刷方法等により形成さ
れる。充填剤には金属酸化物、金属フツ化物、金
属硫酸塩及び金属リン酸塩よりなる群から選ばれ
た少なくとも１つの金属化合物で、水に難溶性又
は不溶性であり且つ融点が800℃以上であるもの
を使用する。その例としては、金属酸化物には酸
化銅、酸化アルミニウム、酸化鉛、酸化亜鉛、酸
化チタニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロム、
酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニツ
ケル、酸化イツトリウム、酸化マグネシウムアル
ミニウム、酸化マグネシウム鉄等がある。金属フ
ツ化物としてはフツ化リチウム、フツ化マグネシ
ウム、フツ化カルシウム、フツ化ストロンチウ
ム、フツ化バリウム、フツ化亜鉛、フツ化アルミ
ニウム、フツ化クロム、フツ化マンガン、フツ化
鉄、フツ化コバルト、フツ化ニツケル、フツ化セ
リウム、フツ化イツトリウム、フツ化アルミニウ
ムナトリウム、フツ化アルミニウムカリウム等が
ある。金属硫酸塩としては硫酸カルシウム、硫酸
ストロンチウム、硫酸バリウム等がある。また金
属リン酸塩としてはリン酸カルシウム、リン酸ス
トロンチウム、リン酸バリウム、リン酸アルミニ
ウム、リン酸セリウム、リン酸鉛、リン酸ジルコ
ニウム、リン酸トリウム、リン酸イツトリウム、
ピロリン酸セリウム、ピロリン酸コバルト、ピロ
リン酸鉄、ピロリン酸ビスマス、ピロリン酸アン
チモン、ピロリン酸イツトリウム等がある。
以上の充填剤は腐食剤である酸性フツ化ナトリ
ウムが加熱時に溶融し、流れ過ぎるのを防ぎ且つ
ガラス表面におけるフツ素イオンの滞留時間を延
長するために混合するものであり、充填剤と酸性
フツ化ナトリウムとの混合比は得ようとする艶消
し面によつて適宜調節する。即ち一般的傾向とし
ては充填剤が少ない場合は比較的細かな艶消し面
が得られ、充填剤が多い場合は比較的粗い艶消し
面が得られる。
ウムが加熱時に溶融し、流れ過ぎるのを防ぎ且つ
ガラス表面におけるフツ素イオンの滞留時間を延
長するために混合するものであり、充填剤と酸性
フツ化ナトリウムとの混合比は得ようとする艶消
し面によつて適宜調節する。即ち一般的傾向とし
ては充填剤が少ない場合は比較的細かな艶消し面
が得られ、充填剤が多い場合は比較的粗い艶消し
面が得られる。
前記充填剤と酸性フツ化ナトリウムを主成分と
してインキ組成物を作成するには適当な溶剤及び
樹脂バインダーと混合する。樹脂バインダーとし
ては重フツ化ソーダと反応せず且つ吸水性の少な
い樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等
が好ましい。更に、必要に応じてKH2PO4、
KHSO4等の反応促進剤を添加する。
してインキ組成物を作成するには適当な溶剤及び
樹脂バインダーと混合する。樹脂バインダーとし
ては重フツ化ソーダと反応せず且つ吸水性の少な
い樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等
が好ましい。更に、必要に応じてKH2PO4、
KHSO4等の反応促進剤を添加する。
セラミツク表面に前記インキ組成物を用いて疎
水性被膜を形成した後、200℃〜600℃、好ましく
は250℃〜500℃の温度範囲で加熱する。この加熱
処理によつて酸性フツ化ナトリウムは溶融し、充
填剤を湿潤し、ついで熱分解して腐食性物質を生
成し、これが分解した樹脂被膜を貫通してガラス
表面を有するセラミツクスに到達し腐食が行われ
る。故に均一で腐食ムラのないマツト加工を施す
ことができ、又腐食効率も優れているので、腐食
剤を有効に使用することができる。
水性被膜を形成した後、200℃〜600℃、好ましく
は250℃〜500℃の温度範囲で加熱する。この加熱
処理によつて酸性フツ化ナトリウムは溶融し、充
填剤を湿潤し、ついで熱分解して腐食性物質を生
成し、これが分解した樹脂被膜を貫通してガラス
表面を有するセラミツクスに到達し腐食が行われ
る。故に均一で腐食ムラのないマツト加工を施す
ことができ、又腐食効率も優れているので、腐食
剤を有効に使用することができる。
加熱処理によつて生じた残存物は適宜の手段に
よつて洗浄除去する。その一例として、加熱処理
後セラミツク基材を石灰水に浸漬し、その後反応
を残滓を水洗除去する方法がある。
よつて洗浄除去する。その一例として、加熱処理
後セラミツク基材を石灰水に浸漬し、その後反応
を残滓を水洗除去する方法がある。
本発明は以上述べたような艶消し表面セラミツ
クの製造方法であるから、本発明を適用すること
により均一なマツト加工された艶消し表面を腐食
剤を有効に使用して安定して得ることができるも
のである。
クの製造方法であるから、本発明を適用すること
により均一なマツト加工された艶消し表面を腐食
剤を有効に使用して安定して得ることができるも
のである。
以下本発明の実施例を説明する。
実施例 １
下記組成の腐食性インキを厚さ１mmのみがき
ソーダガラス板上にスクリーン印刷で厚さ15μの
固体皮膜を形成した。その後、該ガラス板を280
℃、30分の加熱処理を施した後、該ガラス板を石
灰水に浸漬し、残存物を水洗除去した結果、美麗
なマツト表面を有するガラス板を得ることができ
た。
ソーダガラス板上にスクリーン印刷で厚さ15μの
固体皮膜を形成した。その後、該ガラス板を280
℃、30分の加熱処理を施した後、該ガラス板を石
灰水に浸漬し、残存物を水洗除去した結果、美麗
なマツト表面を有するガラス板を得ることができ
た。
腐食性インキ
NaHF2 ７ｇ
AlF3 ３ｇ
アクリル樹脂 20ｇ
トルエン ５ｇ
実施例 ２
下記組成の腐食性インキを厚さ２mmのみがき
ソーダガラス板上にスプレー方法により厚さ25μ
の固体皮膜を形成した。その後該ガラス板を260
℃、20分で加熱処理した後、該ガラス板を石灰水
に浸漬し、残存物を水洗除去した結果、美麗なつ
や消し表面を有するガラス板を得る事ができた。
ソーダガラス板上にスプレー方法により厚さ25μ
の固体皮膜を形成した。その後該ガラス板を260
℃、20分で加熱処理した後、該ガラス板を石灰水
に浸漬し、残存物を水洗除去した結果、美麗なつ
や消し表面を有するガラス板を得る事ができた。
腐食性インキ
NaHF2 ７ｇ
Al2O3 ３ｇ
アクリル樹脂 10ｇ
トルエン ４ｇ
キシレン ３ｇ
Claims (1)
- １ 金属酸化物、金属フツ化物、金属硫酸塩及び
金属リン酸塩よりなる群から選ばれた少なくとも
１つの金属化合物で、水に難溶性又は不溶性であ
り且つ融点が800℃以上である充填剤と酸性フツ
化ナトリウムとを含有せしめた樹脂被膜をガラス
質表面に形成せしめた後、200℃〜600℃で加熱す
ることを特徴とする腐食ガラス表面を有するセラ
ミツクスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4983182A JPS58167447A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 腐食ガラス表面を有するセラミツクスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4983182A JPS58167447A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 腐食ガラス表面を有するセラミツクスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167447A JPS58167447A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH0323491B2 true JPH0323491B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=12842022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4983182A Granted JPS58167447A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 腐食ガラス表面を有するセラミツクスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167447A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4647477A (en) * | 1984-12-07 | 1987-03-03 | Kollmorgen Technologies Corporation | Surface preparation of ceramic substrates for metallization |
| DE3523960A1 (de) * | 1985-07-04 | 1987-01-08 | Licentia Gmbh | Verfahren zur metallisierung eines elektrisch schlecht leitenden substrates aus einem anorganischen material |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4983182A patent/JPS58167447A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58167447A (ja) | 1983-10-03 |
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