JPH03234945A - 振動ダンパ - Google Patents

振動ダンパ

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JPH03234945A
JPH03234945A JP2084765A JP8476590A JPH03234945A JP H03234945 A JPH03234945 A JP H03234945A JP 2084765 A JP2084765 A JP 2084765A JP 8476590 A JP8476590 A JP 8476590A JP H03234945 A JPH03234945 A JP H03234945A
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  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野） 本発明は振動ダンパに係わる。
［従来技術と問題点］ フェルト、ゴム、コルク、ナイロン、ポリウレタンフォ
ーム、硬質フオーム類よりなる積層物の形態をした振動
ダンパが一般に良く知られている。
かかる積層物の目的は、いろいろな材料のもつ自己減衰
能特性を利用しこれらを組合わせ特定の応用分野のため
の最適の減衰特性を得る点にある。
積層物の欠点とする所は構成層間に良好な接着を要する
ので製造が複雑である点にある。積層物のもう１つの欠
点は、例えば発生振動の変化に応ずべく減衰特性を変え
るため積層物全体を新しいものに替える必要がある点で
ある。
又、少なくとも一部を自己減衰材の振動吸収板より構成
させた振動ダンパも一般に知られており、この構成では
板面に平行な支持面をもつ突起スタッドが両方の側に設
けられている。かかる自己減衰板材は独乙特許第１２８
，２３８号により周知のものである。
この例の場合、ラブロック（ＲＩＩＢＬＯＧ）　　（登
録商標名）なる名称で市販されており、スタッドがグル
ープ配置にされており、それぞれのグループには異なれ
る高さ及び若しくは異なれる直径をもつ一組のスタッド
が含まれている。板の両側上の同じスタッドが互いにオ
フセット状に配列されている。
このラブロック［Ｆ］材の作動原理によれば、かかる減
衰材の層で支持される装置により発生する振動の強さが
増加するにつれ、より多くのスタッドが振動減衰機能に
参加し従って漸進的ダンピングが達成される。同じスタ
ッドを板の両側にオフセット位置に配置したことにより
、振動は、板に対し直角に１本のスタッドより反対のス
タッドへと伝わらずに、むしろ一部板のウェブを通じ水
平方向に延びるより長く傾斜状又は曲がった通路を画く
ことを止儀なくされる。目的物を運ぶスタッドが側方に
たわむことができるので、ラブロック■板で支持された
目的物は側方にスリップが阻止される。
このラブロック■振動ダンパについての一般的見解によ
ると、振動ダンパにより支持される絶縁きるべき目的物
に係合するラブロック■振動ダンパの連続状の板又は部
品の相互係合せる部品がスタッドの端面などのような平
坦面を介して相互係合する。
［発明の構成Ｊ 本発明の係わる積層型振動ダンパにおいては、既知の積
層構成の利点が活かされ換言すれば異なれるダンピング
材の組合わせの可能性が利用できるも上述の積層物の欠
点が避けられ、尚かつゴムその他類似のエラストマー性
の材料の自己減衰特性をラブロック［Ｆ］と同様に即ち
振動負荷の増加に従ってより多くの自己減衰材が振動ダ
ンピングに加わるように利用できるものである。
本発明による振動ダンパには少なくとも１つの層よりな
る横方向にへだてられた内部のエラストマー性のボディ
が含まれ、このボディは荷重を受けるとそれぞれ互いに
ほぼ無関係に変形ができ、上記層は２つの板要素間には
さまれ、内部エラストマー性ボディは剛性が低い点とそ
の形状とにより板要素よりはるかに容易に変形可能で板
要素間における内部層の横方向移動が阻止される。
このようにして、エラストマー性ボディは板要素間で交
換可能にはさまれることができ、これら内部ボディ及び
２つの板要素の組立体により構成部材が容易に交換可能
である積層体に比較できる積層体式の板形状の振動ダン
パが形成される。エラストマー性ボディは異なった形状
及び若しくは異なれる硬度をもつエラストマー性ボディ
に取換え変更強度及び若しくは周波数の変動に適応させ
ることができる。エラストマー性ボディの取扱いを容易
ならしめるべく、ボディは別の要素の変形作用に影響を
及ぼさないような薄手の細片材によりマットを形成する
よう相互接続させることができる。
この内部エラストマー性ボディの層の互換性以外に、エ
ラストマー性ボディのエネルギ吸収能力を周知の積層体
の場合におけるよりも更に有効に又ラブロック０材にお
けるよりも有効に利用できる。本発明は、エラストマー
性振動ダンパのエネルギ吸収能力がエラストマの他の目
的物に対する接触を最小に下げることにより増加できる
という見識に基づいている。
従って、本発明の更に入念な実施面において、エラスト
マー性ボディ及び板要素の層の対向側面が、それぞれの
接触が魚形状又はせいぜい線状の接触位置に制限され残
りのエラストマー性ボディはほぼ自由に変形ができるよ
うに相互に関連づけられる。従って、実際上振動エネル
ギの吸収のだめエラストマの弾性変形能力が最大限に利
用される。
特に周知の積層体において、中間層が他と係りりなく変
形ができず、スタッドを伴ったラブロック■板材の場合
これらスタッドが平坦端面を介して目的物を支持し従っ
てその変形は僅かに阻まれるも、原則的にこれは本発明
のエラストマー性内部ボディには適用されない事柄であ
る。本発明による振動ダンパの場合、エラストマー性材
料の弾性変形能力が事実最大限に利用され、実際に実験
の示す所によると周期的に働く荷重を通じて変形する材
料がより一層囲まれいる比較できる振動ダンパにおける
より一層高い垂直ダンピングが可能であり、上記の比較
ダンパの場合横方向の安定度はより高い。
本発明のもつとも簡単な実施例の場合、板要素は円滑な
対向面と円周フランジを構成し、これらはエラストマー
性要素が中間におかれた時相互にへだたりをおいて配置
される。これらのフランジはエラストマー性ボディの横
方向の抜は出しを阻止しこれらのより柔かなボディがカ
バーの相互の歩みよりの減少により過度に負荷がかから
ないよう防止する。又、フランジによりダンパの作動に
悪影響を及ぼしかねないちりの混入に対する保護が形成
される。
できるだけ多くのエラストマーの自由な変形性を維持す
る一方横方向ダンピングにも同様に備えるため、本発明
による板要素にＪラストマー性ボ０ デイの隣接層に面する側にボディを受ＧＪるための凹部
を設け、接触位置から増加する容量でそれぞれの接触位
置に隣接する自由な空間を設けても良い。
もっばら垂直負荷少なくとも振動ダンパの面に直角な負
荷を受けた際、エラストマー性ボディのそれぞれは自由
に変形ができる。例えば、球状のエラストマー性ボディ
を圧縮方向に直角に平らにし長円形の回転体に形成し、
それにより垂直軸線の頂部及び底端部における接触点が
小ざい接触に変わる。これらの小寸法の接触面以外では
球状エラストマー性ボディは自由に変形ができる。
若し負荷が振動ダンパの面内に構成成分を有する場合、
それぞれの球状のエラストマー性要素は上述の対称形変
形以外に一方に傾いた変形を受（）るも、この変形も上
述の如く接触位置から増加する容量を伴った自由空間の
存在により高度の自由をもつ。ダンパの面内における振
動成分もエラストマー性ボディの変形により実質上かつ
もっばらこれを減衰させることができる。横方向構成成
分１ が過大になった時にだけ、それ以上の側方の動きがエラ
ストマー性ボディと凹部の壁との間における接触を介し
漸進的に阻まれる。
本発明によれば、それぞれの接触位置から容量の増加す
る自由空間は、少なくとも接触位置において板要素内の
凹部とエラストマー性ボディのそれぞれが接触位置にお
けるエラストマー性要素の層に平行な面で異なった角度
を含むそれぞれの回転体の母線を通ずる回転体の一部の
形状を具える。
例えば、それぞれの凹部の母線は楕円で、それぞれのエ
ラストマー性要素の母線は円である。
これら実施例のすべてにおいて、エラストマー性ボディ
が板要素内の凹所を完全に一杯にする航に垂直負荷を受
けその最大の横方向変形を自由に受けることができ、こ
れはエラストマー性ボディの最大の減衰能力が利用され
ることを意味するものである。
極端なケースでは、凹部にはエラストマー性ボディに見
合う形状なるも限られた深さを形成しそれによりボディ
の比較的大部分が中心領域におい２ て自由に変形できるよう構成しても良い。
球状のエラストマー性ボディが最高のダンピング能力を
有するも、非球状のエラストマー性ボディでも各ボディ
ができるだけ自由に弾性変形する点が保証される限り同
様に高ダンピング効果が得られるものである。
エラストマー性ボディ及び板要素の協働面の形状につい
ての効果的選択を介し、特定利用にもつとも適せるダン
ピング特性を得ることができる。
これらのダンピング特性はほぼ完全にエラストマー性ボ
ディの形状及びサイズならびにその材料により決められ
、他方板要素はエラストマー性要素より硬度の高いエラ
ストマーよりなる皿やカバー材で良い。
本発明の更に他の考案においては、板要素はエラストマ
ー性ボディから遠い側に設けられ、振動負荷の下で変形
したわむことのできる突起が設けられる。
突起は球形や円筒形又は角柱形の平坦端面のスタッドで
、これらはグループに＆！置され各グルー３ ブには異なった高さと直径の突起が設けられている。換
言すれば板要素は、両方の板に突起を設りる代りに面の
１つにだけ突起を形成せしめもう１つの面にはエラスト
マー性ボディを受番プるための凹部を形成するように修
正ラブロック［Ｆ］に構成しても良い。このような振動
ダンパの場合、柔らかいエラストマー性ボディが先ず小
振幅振動を受け、他方硬い朋要素は柔らかなボディが最
大に圧縮され終った後大振幅の振動を減衰する。このよ
うに、ダンピングは柔らかなエラストマー性ボディから
硬い佃特にそのスタッドに切換ねる。
エラストマー性ボディを組合わ「てマットを形成する時
、板要素の間にエラストマー性ボディの複数の層を重合
するように重ね合わせそれにより異なれるばね特性を得
ることも又容易である。球状の弾性ボディの場合これら
の層は球状の積み重ねにおける相互係合の球のみが点接
触を行うようオフセット式に配列けねばならぬ点が観察
される。
本発明の変更実施例の場合、エラスト７−性ボディは別
の板要素に突き当たるたるんだ要素とし４ てではなくダンパ上に設（プられ、振動ダンピングには
エラスｌ〜マー性材料の板ボディの組立体を含まぜ、エ
ラストマー性ボディをそれぞれの板の片側から突出せし
め、他の側に凹部を形成させる。
若し、さまざまな突起及び凹部が、それぞれの接触位置
にその接触位置から増加する容量で各接触位置に隣接す
る自由空間が設けられるよう互いに構成された場合、同
−若しくは少なくとも匹敵し得る有利なダンピング特性
が上述の実施例の場合と同様に得ることができる。
本発明の図示解説に添付図面参照の下振動ダンパの二、
三の例について下記の如く説明する。
Ｌ好適実施例コ 図面特に第１図において本発明による振動ダンパには、
両側に板要素２を具えたエラストマー性ボディ１が設【
プられ、この板要素２は一般にボディ１のエラストマー
より、高い硬度をもっている。
第１図の実施例の場合、エラストマー性ボディはほぼ球
形で板要素内の凹部４内に受けられてＪ５す、この板要
素は本文では以後器又はカバー２と呼び、５ この例における上記凹部４は楕円回転形の一部の形状を
具えている。
エラストマー性ボディ１と凹部４との間の相互接触は無
負荷位置において２つの基本的に魚形状の接触部になり
、この接触部はカバー２上に加わる垂直荷重によりＦＩ
Ａ図に示すように小面積の接触３′に僅かに増加する。
球形エラストマ性ボディは接触部３，３′を囲む自由空
間５の存在を通じ対向する凹部４の間の空間内の回転楕
円体く平らにされた球体）内へほぼ自由に変形すること
ができる。垂直荷重が除かれると平らになった球体は再
び自由に球形にはね戻る。球体１は第１図の薄いバンド
又は帯片材６によってはもはや妨げられず、バンド６は
隣接球体をマットに接続するものであり、又振動ダンパ
の組立時における球体の取扱いを容易ならしめるもので
ある。本例における凹部により又カバー２の相対的横方
向の動きの制限が得られ、従って介在するエラストマー
性ボディの横方向摺動が阻止される。
第２図による実施例の場合第１図の例と異なる６ 点は凹部４ａが円錐形の形状、一般には母面が曲がりを
示す回転面の形状をとっている事である。
この実施例においては、球体エラストマー性ボディ１の
それぞれと凹部４ａとの間の接触は円３″にそっている
。この場合もつと多くの接触が即ち第１図の実施例より
多くの点接触と共に直線接触がある点事実ではあるが、
依然接触部に隣接する自由空間があり、接触部３″から
増加する容積をもっている。
この点に関し第２図には又多面体特に角錐形の形状をも
ちエラストマー性ボディ１と凹部４ａとの間の接触がへ
たてられた接触点に制限された凹部も示すことができる
ものである。
第３図に示す実施例の場合、エラストマー性ボディ１は
成る程度の負荷の状態に示されている。
この図面の左方部分ではカバー２ｂには平坦な底部４′
が形成され、右方部分では仕切り４″により平坦底部４
ｂと共に凹部４が形成されている。
第４図によれば、凹部４Ｃの底はエラストマ性ボディ１
の方へ頂点を向けた角柱形又は円錐形７ の形状を形成している。この実施例は接触部の周りにお
ける自由空間の存在をもつとも良く示しており、その自
由空間５は接触部３から増加する容積を有している。
第５図には立方体の形状をしたエラストマー性ボディが
示されている。若し凹部４ｄが頂角βの円錐形平面に囲
まれている場合、接触はそれぞれの立方体１の隅にある
点３″に制限される。
第６図から第９図には、エラストマー性ボディ１から離
れた外側に突起９を設けたカバー２０を有する振動ダン
パの実施例が示されている。
第６図には更に、フランジ７とその係合溝８とが設（プ
られ皿部利の相互の近接を制限しかつ振動ダンパの縁部
におけるダストシールを形成する。
図示例の場合、フランジ７及び溝８の壁は同じ傾きをも
っている。然し、これらは第７図に示すように変えても
良い。
第８図には、カバー２０のフランジにより形成される境
界の代案構成即ち帯片７ａ及び受り溝８ａの形状をした
構成が示されている。
８ 第６図から第８図の実施例中における突起９は平坦端面
を有するスタッドの形態をとる（第７図の左部分も参照
のこと）。それらはラブロック■方式により配列される
。これは、弱い振動が先ず柔らかな球状エラストマー性
ボディにより受けられ、振動強度の増加を伴って板ボデ
ィはラブロック■振動ダンパとして機能を始める。第７
図及び第９図に示すようにこの形態の場合振動はダンパ
を通じて直角方向に伝わることはなく、むしろより長い
曲がり道１９にそって伝送される。
第９図には突起９ａが球面カップの形状を具えている実
施例が示されている。この振動ダンパを平坦な基面にお
くと、球面カップ９ａは相当な自由変形性を示ず。
第１０図は僅かに修正を施した実施例を示し、本発明の
原理即ち最小接触と増加する容積で接触部に接する自由
空間が２部分の振動ダンパに実施されている。別のエラ
ストマー性ボディの層が２枚の板要素の間に包まれる代
りにこの例におけるエラストマー性ボディ１１は板１２
に接続されて９ いる。板１２は円錐形又は角錐形の突起１１を有し、凹
部１４をもった第２板１３と協働することができ、その
突起１１及び凹部１４は異なった頂角２０をもっている
。又、板１２は、片側に突起１１、反対側に凹部１４′
を設りた同様な板１２と協働することができる。この２
枚の板１２（及び１３）が重ねられた時、突起及び凹部
が上述実施例と同様に協働するが、この場合突起の硬度
と板の硬度との間では何等の区別も付かない。突起１１
はその形状により板より早く変形し、それによりより弱
い振動を受りる。□板１２及び１３は異なれる破瓜を有
するよう選択されそれによりダンピング性能を変えるこ
とができる。
第１１図には２枚の皿２の間に挿入した複数層のエラス
トマー性ボディ１を設けた実施例が示されている。
本発明による振動ダンパは広範囲の応用に優れて適合で
きるものである。単にカバー２の硬度及びエラストマー
性ボディ１の硬度を互いに適合せしめることができるの
みならずカバーと凹部及び０ エラストマー性ボディの形状を実質的にすべＣの目的に
適するよう合わせることもできる。例えば高周波振動の
受動的ダンピング（よそに発生した振動から目的物を保
護する）の場合、柔らかなエラストマー性ボディを角柱
形又は比較的小ざい頂角２０をもつ円錐形などの先端の
とがった形状と共に使用ができる。他方、硬質材の球体
はより強力な振動の積極的ダンピング（１！勤の発生す
る目的物における振動を受ける）により良く適している
。
エラストマー性ボディの変形時発散される熱を散らずた
め、板要素にはベントロ１５を設けることができ（第３
図参照）、このペン１〜孔は、板要素の循環式相互近接
によるボンピング効果により強制的空気移動が行われる
のでほんの僅かな寸法で足りる。
第１２図には本発明による振動ダンパの典型的応用例即
ち機械１６の脚に取付けた所が示されている。
第１３図は振動ダンパの特殊な利用即ちクラン１ プされた機械部分１７と共に用いられた所を示している
。この機械部分で発生した振動は、板要素２を介してフ
レーム１８内でクランプされる柔らかいエラストマー性
ボディ内に導入される。クランプ力は調整ができ、プレ
ストレスの導入により球体の自然周波数の調整が一定範
囲内で可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図から第９図は少なくとも３層よりなる異なれる振
動ダンパの横断面図、 第１ａ図は負荷時における第１図の振動ダンパの詳細図
、 第１０図は少なくとも２つの要素を有する振動ダンパ、 第１１図は第１図から第９図に示す振動ダンパのもう１
つの変更実施例、 第１２図及び第１３図は本発明による振動ダンパの異な
れる使用をそれぞれ示す。 １・・・エラストマー性ボディ、２・・・板要素又は皿
又はカバー、３・・・接触部、４・・・凹部、５・・・
自由空２ 問、６・・・バンド又は帯片材、β・・・頂角、７・・
・フランジ、８・・・溝、９・・・突起、１９・・・曲
がり道、１２・・・板、２０・・・頂角、１５・・・ベ
ント孔、１６・・・機械、１７・・・機械部分、１８・
・・フレーム。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも一層の横方向にへだてられたエラスト
    マー性ボディを有する振動ダンパにして、該ボディが負
    荷を受けた時それぞれ他のボディとはほぼ係りなく変形
    でき、前記層が２枚の板要素間にはさまれ、内部のエラ
    ストマー性ボディが堅さが弱くかつ若しくはその形状に
    より板要素よりもつと容易に変形でき、板要素間におけ
    る内部層の横方向移動が阻止される振動ダンパ。
  2. （２）エラストマー性ボディがマットを形成する薄い帯
    片材により相互接続されることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項による振動ダンパ。
  3. （３）エラストマー性ボディの層及び板要素の対向側面
    が、それぞれの間における接触が点形状若しくはせいぜ
    い線型状の接触部に制限され残余に対してはエラストマ
    ー性ボディはほぼ自由に変形可能であるように前記ボデ
    ィの層及び板要素の対向側面が互いに適合されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項による
    振動ダンパ。
  4. （４）板要素がなめらかな対向面と外周縁部を形成して
    設計され、該対向面及び外周縁部が前記エラストマー性
    要素が介在する時互いにへだてられることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項から第３項のいづれか一つの項に
    よる振動ダンパ。
  5. （５）板要素にはエラストマー性ボディの隣接層に面す
    る側にエラストマー性ボディを受けるための凹部が設け
    られかつ接触部から増加する容積を伴うすべての接触部
    に隣接する自由空間があることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項から第３項のいづれか一つの項による振動ダ
    ンパ。
  6. （６）少なくとも接触部において板要素内の凹部及びエ
    ラストマー性ボディのそれぞれが、接触部におけるエラ
    ストマー性ボディの層に平行な面で異なった角度を包む
    それぞれの回転体の母量による回転体の一部の形状を具
    えることを特徴とする特許請求の範囲第５項による振動
    ダンパ。
  7. （７）それぞれの凹部の母量が楕円であり、それぞれの
    エラストマー性ボディの母量が円であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第６項による振動ダンパ。
  8. （８）板要素のエラストマー性ボディの隣接層に対面す
    る側にエラストマー性ボディを受けるための凹部が設け
    られ、該凹部の形状はエラストマー性ボディの形状と補
    完的であるも制限された深さが形成されボディの比較的
    大部分が自由に中心領域において変形できることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項又は第２項による振動ダン
    パ。
  9. （９）板要素がエラストマー性要素より大きい硬度を有
    するエラストマーよりなる皿又はカバーであることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項から第８項のいづれか一
    つの項による振動ダンパ。
  10. （１０）板要素にはエラストマー性ボディから遠い側に
    突起が設けられ、該突起自体は振動負荷の下で変形し曲
    がることができることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項から第９項のいづれか一つの項による振動ダンパ。
  11. （１１）前記突起が球体の一部であることを特徴とする
    特許請求第１０項による振動ダンパ。
  12. （１２）前記突起が円筒形又は角柱形の平坦端面のスタ
    ッドであり、該スタッドはグループに配置されそれぞれ
    のグループは異なれる高さ及び直径の突起を有する特許
    請求の範囲第１０項による振動ダンパ。
  13. （１３）互いに上下に重ね合わせて配置せる複数層のエ
    ラストマー性ボディが板要素の間にはさまれることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項から第１２項のいづれか
    一つの項による振動ダンパ。
  14. （１４）エラストマー性材料の板状ボディの組立体を有
    し、エラストマー性ボディがそれぞれの板の１つの側面
    から突出し、凹部が反対側に形成され、該凹部及び突起
    が異なれる形態を具え、そのため前記凹部及び突起が係
    合する時自由空間が接触部に形成され、接触部から増加
    する容積を伴う振動ダンパ。
  15. （１５）板形状のボディ内に設けたベント開口を特徴と
    する特許請求の範囲第１項から第１４項のいづれか一つ
    の項による振動ダンパ。
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