JPH03234972A

JPH03234972A - 円筒体のシール方法

Info

Publication number: JPH03234972A
Application number: JP3005890A
Authority: JP
Inventors: Akira Fukui; 章福井
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1990-02-09
Publication date: 1991-10-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、円筒体の外周側に配設される相手部材とその
円筒体の外壁との間、若しくは円筒体の内周側に挿入さ
れる相手部材とその円筒体の内壁との間に、０リングを
配設させるとともに０リングを押圧する押圧部材を使用
して、円筒体の外壁と相手部材、若しくは円筒体の内壁
と相手部材、をそれぞれシールする方法に関する。

具体的に述べれば、検査体（例えば、燃料噴射弁）にお
ける円筒体としてのボデーと、その内部に圧入したシー
トとのシール状態を検査するために、シートを配設した
ボデーを、相手部材としての検査治具によって検査する
際に、そのボデーと検査治具とのシールを良好に行なえ
る方法に関する。

〈従来の技術とその課題〉従来、例えば、燃料噴射弁では、第７図に示すように、
円筒状のボデー１内に圧入されたシート３とボデー１と
の気密性を検査する必要があり、リークテスタ１０に接
続される検査治具４を使用して検査している（実開昭５
９−１７０２４５号公報参照）。

この検査治具４は、リークテスタ１０と連通してボデー
１を挿入させる装着孔５を備えて、ボデー１の相手部材
となるものであり、装着孔５の上部の内周縁には、ボデ
ー１の外壁２に圧接される０リング６が配設されている
。

そして、検査時には、ボデー１を検査治具４の装着孔５
内に配置して、外壁２の周囲に０リング６を圧接し、リ
ークテスタ１０から加圧エアを流入させ、ボデー１と圧
入したシート３との気密性を検査していた。

しかし、このボデー１の外壁２と検査治具４とのシール
に漏れがあると、適正にホゾ−１とシート３との気密検
査を行なえないことから、０リング６の内径が外壁２の
外径より小さく構成されている。

そのため、ボデー１の検査治具４の装着孔５内への配置
に手間がかかり、その作業性が悪く、また、検査終了後
に、ボデー１を装着孔５から取り外す際に、ボデー１に
０リング６が取り付けられたまま取り外され、効率的に
多数のボデー１の気密検査を行なえなかった。

さらに、ボデー１を装着孔５内へ配置する場合に、０リ
ング６がボデー１の外壁２と強くこずられるため、その
摩擦によりＯリング６の劣化の進行が早まるという問題
があった。

さらにまた、ボデー１の外壁２に対するシール力は、０
リング６の内径寸法によって、一定であり、シール力を
自在に調整することができなかった。

この発明は、上述の課題を解決するもので、燃料噴射弁
のボデー等の円筒体に対して０リングを利用してシール
する場合、円筒体を相手部材に対して配置させたり取り
外したりする際の作業性を向上させ、また、０リングの
劣化進行を抑えることができ、さらに、円筒体に対する
０リングのシール力を任意に変更することができる円筒
体のシール方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明に係る第１の円筒体のシール方法は、円筒体が相
手部材に形成された装着孔に配設され、前記円筒体の外
壁と相手部材との間に０リングを配設させるとともに該
０リングを押圧する押圧部材を使用して前記外壁と相手
部材とをシールする方法（円筒体の外壁シール方法）で
あって、前記０リングの内径が前記外壁の外径より大き
く形成されるとともに、前記相手部材における装着孔の
上部の内周縁と前記押圧部材の下部の内周縁との少なく
とも一方に前記０リングの全周に当接するテーパ面が形
成され、前記相手部材における装着孔の上部の内周縁に前記０リ
ングを配置させるとともに、前記相手部材の装着孔に前
記円筒体を配置させ、前記押圧部材によって前記０リン
グを前記相手部材側へ押圧し、前記Ｏリングを前記テー
パ面を介して前記外壁に圧接して、前記外壁と相手部材
とをシールすることを特徴とする。

また、本発明に係る円筒体のシール方法は、第２に、円
筒体内に相手部材が挿入され　前記円筒体の内壁と相手
部材との間に０リングを配設させるとともに該０リング
を押圧する押圧部材を使用して前記内壁と相手部材とを
シールする方法（円筒体の内壁シール方法）であって、前記Ｏリングの外径が前記内壁の内径より小さく形成さ
れるとともに、前記相手部材の上部の外周縁と前記押圧
部材の下部の外周縁との少なくとも一方に前記０リング
の全周に当接するテーパ面が形成され、前記相手部材の上部の外周縁に前記０リングを配置させ
るとともに、前記円筒体内に前記相手部材を挿入させる
ように前記円筒体を前記相手部材に配置させ、前記押圧
部材によって前記Ｏリングを前記相手部材側へ押圧し、
前記０リングを前記テーパ面を介して前記内壁に圧接し
て、前記内壁と相手部材とをシールすることを特徴とす
る。

〈発明の作用・効果〉本発明に係る円筒体の外壁シール方法では、円筒体を相
手部材の装着孔に配置するとともに、装着孔の上部の周
縁に配設された０リングを押圧部材により押圧すれば、
相手部材における装着孔の上部の内周縁と押圧部材の下
部の内周縁との少なくとも一方に形成されたテーパ面に
より、０リングの全周が押圧されて、内径を円筒体の外
壁の外径より大きくしている０リングが、縮径して円筒
体の外壁に圧接され、円筒体の外壁と相手部材とをシー
ルすることができる。

したがって、０リングの内径か、当初、円筒体の外壁の
外径より大きいことから、円筒体を相手部材の装着孔へ
配置する作業が容易となり、また、円筒体を取り外す場
合には、押圧部材の押圧力を解除させれば、０リングが
再び元通りに拡径し、容易に円筒体を相手部材から取り
外すことがで診る。

また、円筒体を相手部材の装着孔へ配置させたり取り外
したりする際、０リングが、その内径を円筒体の外壁の
外径より大きくしており、円筒体の外壁と強くこすられ
ないため、０リングの劣化の進行を抑えることかできる
。

さらに、押圧部材の押圧力を増加させれば、相手部材に
おける装着孔の上部の内周縁と押圧部材の下部の内周縁
との少なくとも一方に形成されたテーパ面により、０リ
ングの全周が一層押圧されるため、０リングのシール力
は、押圧部材の押圧力に伴なって増加させることができ
、押圧部材の押圧力により、自在に調整することかでき
る。

また、本発明に係る円筒体の内壁シール方法では、円筒
体内に相手部材を挿入させるように円筒体を相手部材に
配置するとともに、相手部材の上部の外周縁に配設され
た０リングを押圧部材により押圧すれば、相手部材の上
部の外周縁と押圧部材の下部の外周縁との少なくとも一
方に形成されたテーパ面により、０リングの全周が押圧
されて、外径を円筒体の内壁の内径より小さくしている
０リングが、拡径して円筒体の内壁に圧接され、円筒体
の内壁と相手部材とをシールすることができる。

したがって、０リングの外径が、当初、円筒体の内壁の
内径より小さいことから、円筒体を相手部材に対して配
置する作業が容易となり、また、円筒体を取り外す場合
には、押圧部材の押圧力を解除させれば、０リングが再
び元通りに縮径し、容易に円筒体を相手部材から取り外
すことができる。

また、円筒体を相手部材に対して配置させたり取り外し
たりする際、０リングが、その外径を円筒体の内壁の内
径より小さくしており、円筒体の内壁と強くこすられな
いため、０リングの劣化の進行を抑えることができる。

さらに、押圧部材の押圧力を増加させれば、相手部材の
上部の外周縁と押圧部材の下部の外周縁との少なくとも
一方に形成されたテーパ面により、０リングの全周が一
層押圧されるため、０リングのシール力は、押圧部材の
押圧力に伴なって増加させることができ、押圧部材の押
圧力により、自在に調整することができる。

したがって、本発明では、燃料噴射弁のボデー等の円筒
体における外壁若しくは内壁に対して０リングを利用し
てシールする場合、円筒体を相手部材に対して配置させ
たり取り外したりする際の作業性を向上させ、また、０
リングの劣化進行を抑えることができ、さらに、円筒体
に対する。リンクのシール力を任意に変更することがで
きる。

なお、本発明のシール方法は、円筒体の端面の面積が小
さい等の端面シールを行なえない場合に、特に効果的で
ある。

〈実施例〉以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示す第１実施例は、円筒体の外壁シール方法で
あり、円筒体を燃料噴射弁のボデー１１とし、相手部材
をボデー１１とボデー１１内に圧入されたシート１３と
の気密検査を行なう検査治具１４としている。

検査治具１４は、ボデー１１を挿入させるために円形状
に開口し、リークテスタ１ｏと連通する装着孔１５を備
えている。

そして、装着孔１５の上部の内周縁には、その全周にわ
たってテーパ面１５ａが形成されているこのテーパ面１
５ａ上には、ボデ〜１１の下部における外壁１２の外径
ＤＩより、その内径Ｄ２を　０．２〜０．８　ｍｍ程度
大きくするＯリング１６が載置されている。

また、検査治具１４の上方には、装着孔１５と略等しい
内径の挿通孔１７ａを備えた押圧部材１７が配設されて
いる。

そして、この押圧部材１７における挿通孔１７ａの下部
の内周縁には、その全周にわたってチーＲ面１７ｂが形
成されている。

また、この押圧部材１７は、検査治具１４にねじ止めさ
れる所定数の固定ボルト１８と、各固定ボルト１８の周
囲に配設される圧縮コイルばね１９と、を利用して、検
査治具１４に対して、上方へ付勢されるとともにその離
隔距離を規制されて保持されている。

つぎに、第１実施例の検査治具１４を使用して、ボデー
１１とシート１３との気密検査を説明する。

まず、ボデーｊ１を検査治具１４の装着孔１５に配置す
るとともに、ボデー１１に形成された円１環状の突出部１１ａにより押圧部材１７を下方へ押し、
装着孔１５の上部のテーパ面１５ａに配設されたＯリン
グ１６を押圧部材１７により押圧する。

すると、第２図に示すように、検査治具１４のテーパ面
１５ａと押圧部材１７のテーパ面１７ｂにより、Ｏリン
グ１６の全周が押圧されて、内径Ｄ２を外壁１２の外径
Ｄ１より大きくしている０リング１６が、縮径してボデ
ー１１の外壁１２に圧接され、ボデー１１の外壁１２と
検査治具１４とをシールすることができる。

そして、リークテスター１０から加圧エアを流入させ、
ボデー１１と圧入したシート１３との気密性を検査する
。

したがって、Ｏリング１６の内径Ｄ２が、当初、ボデー
１１の外壁１２の外径Ｄ１より大きいことから、ボデー
１１を検査治具１４の装着孔１５へ配置する作業が容易
となり、また、ボデー１１を取り外す場合には、押圧部
材】７の押圧力を解除させれば、Ｏリング１６が再び元
通りに拡径し　２、容易にボデー１１を検査治具１４から取り外すことが
できる。

また、ボデー１１を検査治具１４の装着孔１５へ配置さ
せたり取り外したりする際、０リング１６が、その内径
Ｄ２をボデー１１の外壁１２の外径Ｄ１より大きくして
おり、ボデー１１の外壁１２と強くこすられないため、
０リング１６の劣化の進行を抑えることができる。

さらに、押圧部材１７を押し下げる押圧力を増加させれ
ば、検査治具１４と押圧部材１７とのテーパ面１５ａ・
１７ｂにより、０リング１６の全周が一層押圧されるた
め、０リング１６のシール力は、押圧部材１７の押圧力
に伴なって増加させることができ、押圧部材１７の押圧
力により、自在に調整することができる。

なお、実施例の場合、０リング１６の半径方向内方への
力は、第２図に示すように、押圧部材１７の押圧力をｆ
とした場合、ｆ　ｔａｎθとなる。そのため、実施例の
ようにテーパ面１５ａ・１７ｂの角度θは、Ｏｏ〈θ〈
９０°の範囲であれば良いが、望ましくは、４５°とす
れば、押圧力ｆの力を効率的に使用することができる。

また、実施例では、テーパ面１５ａ・１７ｂを検査治具
１４と押圧部材１７とに設けたものを示したが、勿論、
−力価にだけ設けても良い。そしてその際、例えば、第
３図に示すように、検査治具１４側だけにテーパ面ｆ５
ａを設けた場合には、押圧部材１７側に、０リング１６
を嵌合させる環状四部１フｂを設けても良い。

さらに、実施例では、押圧部材１７が固定ボルト１８と
コイルばね１９とを利用して検査治具１４に保持された
ものを示したが、第４図に示すように、押圧部材２７を
検査治具１４から延びる円筒部材２４の内周に螺合して
保持させるように構成し、押圧部材２７を水平方向で回
転させることにより、０リング１６の押圧力を調整する
ようにしても良い。

さらにまた、例示する押圧部材１７・２７のように構成
しなくとも、例えば、検査治具１４側にテーパ面１５ａ
が形成されていれば、ボデー１１の突出部１１ａを、Ｏ
リング１６を押圧する押圧部材として使用することによ
り、例示するような押圧部材１７・２７を設けなくとも
良い。

第５図に示す第２実施例は、円筒体の内壁シール方法で
あり、円筒体を燃料噴射弁のボデー１１とし、相手部材
なボデー１１とボデー１１内に圧入されたシート１３と
の気密検査を行なう検査治具３４としている。

検査治具３４は、リークテスタ１０に接続される挿通孔
３４ａを備えるとともに、上部に、ボデー１１を外装で
きる円筒状の突出部３５を備えている。

そして、突出部３５の上部の外周縁には、その全周にわ
たってテーパ面３５ａが形成されている。このテーパ面
３５ａ上には、ボデー１１の下部における内壁２２の内
径Ｄ３より、その外径Ｄ４を　０．２〜０．８　ｍｍ程
度小さくする０リング３６が載置されている。

また、検査治具３４の上方には、押圧部材３７の円柱状
の頭部３７ａが配設され、頭部３７ａは５、その外径を突出部３５の上部の外径と略等しくしてい
る。頭部３７ａの下部には軸部３７ｃが形成され、軸部
３７ｃは、上下動可能に突出部３５の挿通孔３５ｂに挿
入されている。また、この押圧部材３７の内部には、検
査時の加圧エアの流路となる通気孔３７ｄが形成されて
いる。

そして、この押圧部材３７における頭部３７ａの下部の
外周縁には、その全周にわたってテーパ面３７ｂが形成
されている。

また、この押圧部材３７は、軸部３７ｃの下部にエアシ
リンダ３８のロッド３８ａが連結されている。

つぎに、第２実施例の検査治具３４を使用して、ボデー
１１とシート１３との気密検査を説明する。

まず、ボデー１１内に検査治具３４を挿入させるように
ボデー１１を検査治具３４の突出部３５に配置するとと
もに、軸部３７ｃに連結されたエアシリンダ３８のロッ
ド３８ａを下方へ移動させ、検査治具３４における突出
部３５の上部のチー６パ面３５ａに配設された０リング３６を押圧部材３７の
頭部３７ａにより押圧する。

すると、第６図に示すように、検査治具３４のテーパ面
３５ａと押圧部材３７のテーパ面３７ｂにより、０リン
グ３６の全周が押圧されて、外径Ｄ４を内壁２２の内径
Ｄ３より小さくしているＯリング３６が、拡径してボデ
ー１１の内壁２２に圧接され、ボデー１１の内壁２２と
検査治具３４とをシールすることができる。

したがって、０リング３６の外径Ｄ４が、当初、ボデー
１１の内壁２２の内径Ｄ３より小さいことから、ボデー
１１を検査治具３４へ配置する作業が容易となり、また
、ボデー１１を取り外す場合には、押圧部材３７の押圧
力を解除させれば、０リング３６が再び元通りに縮径し
、容易にボデー１１を検査治具３４から取り外すことが
できるまた、ボデー１１を検査治具３４の突出部３５へ
配置させたり取り外したりする際、０リング３６が、そ
の外径Ｄ４をボデー１１の内壁２２の内径Ｄ３より小さ
くしており、ボデー１１の内壁２２と強くこすられない
ため、０リング３６の劣化の進行を抑えることができる
。

さらに、押圧部材３７を押し下げる押圧力を増加させれ
ば、検査治具３４と押圧部材３７とのテーパ面３５ａ・
３７ｂにより、０リング３６の全周が一層押圧されるた
め、０リング３６のシール力は、押圧部材３７の押圧力
に伴なって増加させることができ、押圧部材３７の押圧
力により、自在に調整する−ことができる。

なお、この第２実施例では、テーパ面３５ａ・３７ｂを
検査治具３４と押圧部材３７とに設けたものを示したが
、勿論、−力価にだけ設けても良い。

また、この第２実施例では、エアシリンダ３８等の移動
手段により押圧部材３７を心動させるもの場合を示した
が、例えば、ボデー１１の内壁２２に円環状の突出部１
１ｂ（第５図の２点鎖線参照）が形成されていれば、こ
の突出部ｆｉｂを利用して、ボデー１１ごと押し下げて
押圧部材３７を押圧しても良い。さらに、検査治具３４
側にテーパ面３５ａが形成されている場合には、この突
出部１１ｂを０リング３６を押圧する押圧部材として使
用すれば、例示するような押圧部材３７やエアシリンダ
３８を設けなくとも良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例のシール前の状態を示す断
面図、第２図は同実施例のシール状態を示す断面図、第３図は
同実施例の他の態様を示す断面図、第４図は同実施例の
さらに他の態様を示す断面図、第５図は第２実施例のシール前の状態を示す断面図、第６図は同実施例のシール状態を示す断面図、第７図は
従来の方法を示す断面図である。　９１１・・・（円筒体）ボデー１２・・・外壁、２２・・・内壁、１４・３４・・・（相手部材）検査治具、１５・・・装
着孔、１６・３６・・・０リング、１７・３７・・・押圧部材。０特　　許　　出　　願人愛三工業株式会社第２図５第図第５図第図（二３と５）

Claims

【特許請求の範囲】１、円筒体が相手部材に形成された装着孔に配設され、
前記円筒体の外壁と相手部材との間にＯリングを配設さ
せるとともに該Ｏリングを押圧する押圧部材を使用して
前記外壁と相手部材とをシールする方法であつて、前記Ｏリングの内径が前記外壁の外径より大きく形成さ
れるとともに、前記相手部材における装着孔の上部の内
周縁と前記押圧部材の下部の内周縁との少なくとも一方
に前記Ｏリングの全周に当接するテーパ面が形成され、前記相手部材における装着孔の上部の内周縁に前記Ｏリ
ングを配置させるとともに、前記相手部材の装着孔に前
記円筒体を配置させ、前記押圧部材によつて前記Ｏリン
グを前記相手部材側へ押圧し、前記Ｏリングを前記テー
パ面を介して前記外壁に圧接して、前記外壁と相手部材
とをシールすることを特徴とする円筒体のシール方法。２、円筒体内に相手部材が挿入され　前記円筒体の内壁
と相手部材との間にＯリングを配設させるとともに該Ｏ
リングを押圧する押圧部材を使用して前記内壁と相手部
材とをシールする方法であって、前記Ｏリングの外径が前記内壁の内径より小さく形成さ
れるとともに、前記相手部材の上部の外周縁と前記押圧
部材の下部の外周縁との少なくとも一方に前記Ｏリング
の全周に当接するテーパ面が形成され、前記相手部材の上部の外周縁に前記Ｏリングを配置させ
るとともに、前記円筒体内に前記相手部材を挿入させる
ように前記円筒体を前記相手部材に配置させ、前記押圧
部材によって前記Ｏリングを前記相手部材側へ押圧し、
前記Ｏリングを前記テーパ面を介して前記内壁に圧接し
て、前記内壁と相手部材とをシールすることを特徴とす
る円筒体のシール方法。