JPH03236106A - 電気絶縁体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉体充填剤を含りする有機重合体を含む電気絶
縁体に閤する。

たとえば成型樹脂の多くの製品の形の、たとえば、雲母
テープのような樹脂含浸巻線の形の、及びコロナ（部分
的放電）に敏感な、充填剤含り樹脂の多数の圧縮成型、
射出成型又は押出し部品の形の＾電圧設備用の比較的壁
厚の厚い絶縁体は重大な問題を構成する。上述の方法を
使用する比較的！ｌ！厚の厚い絶縁体の製造においては
空洞及び細孔が容易に絶縁体中に形成され、絶縁体が高
電圧応力を受けるとき内部コロナを生じる。コロナは徐
々に材料を分解し、絶縁破壊を生じる。上述の絶縁体は
しばしば、粉体及び繊維状の充填剤、たとえば夫々酸化
アルミニウム及びｆｌ−り、並びにガラスａｍのような
充填剤を含有する。

本発明により、内部部分的放電に対して暑しく大きな抵
抗を示づ上述の種類の絶縁体を提供可能であることが見
出された。本発明により、この成果は部分な蟻の粉体の
形の酸化クロム、酸化鉄又は金属フタロシアニンのうり
の少なくとも１種類の物質を絶縁体中に混入することに
よって成し遂げられる。

本発明に従って得られる自利な成果の可能性のある説明
は、空洞及び細孔内のコロナはそれぞれ空洞及び細孔の
表面から絶縁何重合体材料中へ“バチバチとゆう音を立
てて消える″　一方充填剤として酸化クロム又は酸化鉄
を使用するとき、夫々空洞及び細孔の表面に露出した鹸
化クロム又は酸化鉄は、コロナ放電の極端に束中された
効果を大きな表面にわたって広げるに足るほど、それぞ
れその低い抵抗率のために空洞及び細孔の表面層の導電
率を局部的に増大し、従ってコロナ放電を効率的に減少
するということでありうる。また金属７０タシアニンを
使用するとき、コロナ放電は大きな表面に広がるものと
想定される。空洞及び細孔における過程のために、絶縁
体の取り囲んでいる部品は〕０尤に対して保護される。

より詳細には、本発明は少なくとも０，５ｋＶ／鋼の交
流電圧の電界強度にさらされる、１＃を超える厚さをも
つ部分を右する粉体充填剤を含りする有機重合体からな
る電気絶縁体であって、絶縁体が酸化り【」ム（Ｃｒ２
０３）、酸化鉄（Ｆｅ２０３）、金属フタ［Ｉシアニン
又はこれらの種類の少なくとも二つの物質の混合物の形
の粉体充填剤を、粉体充填剤の量が有機重合体とこの粉
体充填剤の全体積の少なくとも１０％を＃！或するよう
な含有けで含有することを特徴とする電気絶縁体に関す
る。

使用できる金属フタロシアニンの例として銅、鉄、ニッ
ケル、コバルト、マグネシウム、アルミニウム、マンガ
ン、スズ、クロム及び◆鉛の７り０シアニンを単独又は
混合物で挙げることができる。はかにもいろいろあるが
その中でも経済的理由のため特に好ましいのは銅フタロ
シアニン、その上特にα−銅フタロシアニンである。

酸化クロム、酸化鉄及び金属フタロシアニンは４８ それぞれ、好ましくは１０〜１０　オームｍの固有抵抗
率を有する。

充填剤含有重合体は好ましくは１０１０オームｍを超え
る抵抗率を有する。

酸化クロム、酸化鉄、金属フタロシアニン又はこれらの
種類の少なくとも一つの物質の混合物の形の粉体充填剤
の含り噛Ｃよ、好ましくは右＊＊合体とこの粉体充填剤
の全体積の１０へ一４０％を構成する。

上記の段落に挙げられた充填剤の粒度は適切には０．０
０５〜３０ｔ１ｍ、好ましくは０．００５〜５μｍであ
る。

酸化りＵムの特別の利点は、外部要因例えば湿気の影響
によって低五しないか又はほんのわずかしか低トしない
コロナ抵抗をフィルムに生じさせることであ４゜ フタロシアニンの特別の利点は絶縁体に特別に低い損率
を生じさせること一部ある。

絶縁体の有機重合体は現今の成形方法、例えば注型、含
浸、圧縮成型、射出成型及び押出しを使用する絶縁体の
製造用に慣例的に使用されるような種類のいろいろな熱
硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂からなりうる。注型、含浸
及び圧縮成型に特に好適な重合体の例としては硬化性１
ボキシ＠脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリルｓｔｉ及びシリコン樹脂が挙げられる。こ
れらの硬化性樹脂は好ましくは注型及び圧縮成型の場合
には溶媒なしで、含浸の場合には普通は溶媒に溶解して
使用される。射出成型及び押出しに特に好適である重合
体の例としては線状重合体例えばポリイミド、ポリカー
ボネート、ポリアリールスルホン及びポリエーテルスル
ホンを含むポリスルホン、ポリエーテルイミド、熱り塑
性ポリエステル例えばポリＪチレングリ］−ルテレフタ
レート及びポリブチレングリコールテレノタレート、ポ
リエチレン、エチレンとプロピレン、又はエチレン及び
プロピレンと重合後にジエン単畳体分子から残る二重結
合をもつジシクロペンタジェンのようなジエン１ｍ体と
の共重合物 （Ｃ０ｐ０１ｖ１ｅｒｉＳａｔｅ）を挙番することかで
き、そしてポリエチレン及び名を挙げられた共重合物は
成形接種かけさせられる。

有機重合体は、酸化クロムに加えて酸化鉄及び／又は金
属フタロシアニン、不活性の充填剤として以下に言及す
る、例えば酸化アルミニウム、チョーク、カオリン、ド
ロマイト、タルり、雲母粉末、石英というような慣例的
な種類の充填剤を含有してもよい。前記不活性の充填剤
の含有量は適切には有機重合体と不活性の充填剤の全体
積の１０〜５０％、好ましくは２０〜４５％のけである
。

その上、特に熱硬化性樹脂の形の有機重合体のＨ縮成型
に本発明を応用するとき、繊維状補強材料例えばガラス
、ポリアミド又は炭素の知ｓｉ；ｍを含有してもよい。

もし使用するならば、前記繊維状補強材料の含有量は適
切には有機重合体と繊維状充填剤の全体積の１〜２０％
、好ましくは５〜１５％の量である。

特に線状重合体の形の有機重合体の射出成型及び押出し
に応用するとき、有ＩＭ重合体は可塑剤、例えばジオク
チルフタレート、過酸化物（橋かけの場合）例えばジ−
α−クミルペルオキシド、過酸化物用活性化剤例えばト
リアリルシ７メレート、酸化防止剤例えば重合したトリ
メチルジヒドロキノリン、及び難燃剤例えば二酸化アン
チモンのような慣例的な添加剤を含有してもよい。

本発明による電気絶縁体を好都合に備えつけることので
きる高電圧設備の例として以下のものの名を挙げること
かできる。

少なくとも２ｋＶの動作電圧用電気機械の形巻線（ｆｏ
ｒｍ−ｗｏｕｎｄ）コイルの主絶縁体として。そのとき
絶縁体はその機械の固定子又は回転子のスロットに対し
て束の絶縁のために直方形の断面の導体で作った多数の
長さをもつ束のまわりに近接して並んで絶縁体が配置さ
れている。

少なくとも５ｋＶの動作電圧用ＷＩＭ巻線変川器用はリ
アクトルの巻線の導体層の間の絶縁体として。

少なくとも２ｋＶの動作電圧用計器用変成器の巻線の少
なくとも一つ及び心線の少なくとも一部のまわりの絶縁
体騎造物として。

導体の延長部沿いの少なくとも６にνの動作型り用尋体
と導体を取り囲んでいる接地被覆の間の、被覆がＳＦ６
で充填されていて、それが固体絶縁体と−・緒に被覆か
ら導体を絶縁する場合の固体絶縁体としで。

少なくとも２ｋＶの動作型１１用ケーブルの接地しゃへ
いと導体の間の絶縁体として。

本発明を添付略図に関して、実施例によって詳細に説明
する。

第１図に示すコイルは高電肚機械の固定子のスロット内
に置かれるように意図されたＭ線部分１０及び１１、並
びに機械のス［ｌットの外側に延伸する曲がった端縁部
１２及び１３を有する。コイルは本発明による主絶縁体
１４がｍλつけられている。コイルは１５及び１６で示
された＠ｆを有する。

第２図から明らかなように、第１図のコイルは、各コイ
ルが導体の絶縁体１９が備えつけられでいる、近接して
並んで配置されたいくつかの個々の導体１８の束１７を
有する。機械のスロットは２０で示される。そのとき束
１７は１つの単一導体のいくつかの巻線からなりうる。

それはまたその端がお互いに電気的に接続された、通常
並列接続された、通常素線と称せられる、いくつかの個
別の絶縁された導体からなっていてもよい。導体の絶縁
体１９は、通常エナメル線用線用されるような型の、例
えばエポキシ樹脂、テレフタル酸アルキッド、ポリエス
テルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリウレ
タン、ポリスルホン、ケイ素、ポリアミド又はポリヒダ
ントイン系重合体のコーディングのような唯一つのエナ
メル層がらなっていもよい。導体の絶縁体はまた前記の
エナメルが含浸され次いで硬化されたガラス糸の包みか
らなっていてもよい。さらに、導体の絶縁体は導体のま
わりに巻かれたか又はまわりを包んだ薄い雲母のテープ
又は線状重合体、例えばポリイミド、ポリカーボネート
、ボリアリールスルホン及びポリエーテルスルホンを含
むポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポ
リアミドイミド、又はポリエチレングリコールテレフタ
レートのフィルムの形の薄いテープからなっていてもよ
い。導体の絶縁体として使用した材料においで、コ０す
損傷の発生を減殺プるために、粉砕した酸化クロム（Ｃ
ｒ　　Ｏ＞、酸化鉄（Ｆｅ２ｏ３）、３ 金属フタロシアニン、好ましくは銅フタ０シアニン、又
はこれらの種類の少なくとも二つの物質の混合物を、こ
の粉砕した充填剤が、たとえば農述のエナメル又は既述
の線状重合体の形の導体の絶縁体中に含有されたこの粉
砕した充填剤と有機重合体の全体積の少なくとも１０％
、好ましくは１０〜４０％を構成するような１ｉｌ混合
してもよい。

例示された具体的事例において導体の絶縁体は酸化り０
ム（Ｃｒ２０３〉が濃側されたエポキシ樹脂を含浸され
、エポキシ樹脂がその後硬化されたガラス糸の包み（Ｗ
ｒａｐｐｉｎ（１）からなる。エポキシ樹脂はポリアミ
ド変性エポキシ樹脂（たとえば３Ｍ社智ＡＦ−４２）か
らなっていてもよい。導体の絶縁体は１００μｍの厚さ
を有し５μｍより小さい粒度をもつ酸化クロムを２０体
積％含有してもよい。既述の充填剤酸化クロム、酸化鉄
又は金属フタロシアニンを導体の絶縁体の引合体中へ混
合する代わりに、充填剤は導体のまわりを包むか又はま
わりに巻かれる重合体フィルムの形のそのテープの外側
に面する表面上に又はエナメル顧の表面上に使用された
コロナ損傷に対して保護する保ＩＩ層中にだけ混合する
ことができ、同じ含有用の充填剤が導体の絶縁体の有機
重合体中の充填剤に関して上に述べられたように保護層
中に使用される。そのとき保護層中にはエナメル層の材
料として上に例示されまたエナメル線用に普通に使用さ
れると述べられたものと同じ種類の有ｍ重合体を使用す
ることが都合がよい。保護層をもつ導体の絶縁体の具体
的な例として７５μ辺の厚さをもつ、導体のまわりに巻
かれたポリイミド（たとえばデュポン製のＫａＤｔｏｎ
ｏ）のフィルムの名を挙げてもよい。そのフィルムは２
５μｍの厚さをもち２５体積％の酸化クロム（Ｃｒ２０
３）を含有するポリアミドイミドの保護層の外側に面す
る側に供給される。

導体の束のまわりに、雲母の主絶縁体１４が配置される
。それは、例えばΦ裸部分の半分を、例えば２５履の幅
を有し０．００６ａｓ＋のＩＩ；Ｉさのポリエチレング
リコールテレフタレートフィルムで０．０４層ｗの厚さ
のガラス繊維テープに対し固定された、お互いに重？！
２′？ｊる、小さな雲母薄片の０．０９層の厚さの自立
層からなる絶縁テープで巻くことによって組立てられる
。固定されるときフィルムは部分的に溶融し雲母テープ
とガラス繊維糸条の間の接触面に集まる。そのような絶
縁テープはスウェーデン特訂第２００８２０号に記述さ
れている。束が、たとえば１ｗｊがｉｌの層の上に置か
れた、２０層の雲母テープの包みＣ・供給されたとき、
外線は先ず圧力０．１履ＨｊＪ、温度４０℃で排気され
、それから０．１μｍ以上の粒度をｂつ銅フタ［］シシ
アンを含有する含浸ＩＭ脂が包みの含浸用に上述の圧力
で供給される。全樹脂が供給されてしまったとき、圧力
は例えば１０ｋｐ／１２に増大される。樹脂はＪピクロ
ルヒドリンと４゜４′−ジオキシジフェニルジメチルメ
タンからそれ自体が知られている方法で製造されて１９
２のエポキシ当事を有する１００重聞部の１ボキシ樹脂
と、７５重ｉ部の無水へヤサヒドロノタル酸と２５重量
部の無水テトラヒドロフタル酸の混合物からなる１００
＝ｔｌｕ１部の硬化剤からなって６よい。

ａ脂中の銅フタロシアニンの体積は銅フタロシアニンと
樹脂の全体積の３０％に遼する。含浸と１６１時に、銅
フタ〔１シアニンをもつ樹脂は雲母層間の空間及び雲母
層自体中へ浸透する。その少の硬化操作の間じゅう絶縁
体の中から外へ＠脂がしみ出すことがないように、雲母
テープの包みをもつ含浸導体の束はポリテトラフルオロ
エチレンなどの密封テープによって取り囲まれてもよい
１、それからコイルは樹脂状材料を硬化するために成型
工作機械中に置かれる。硬化は温度的１６０℃で１０時
間行われた。完成したコイルで、雲母は主絶縁体の全体
積の２７％、樹脂は４５％、銅フタロシアニンは２０％
そしてガラス繊維は８％を構成する。

主絶縁体中の固体絶縁材料は、先ごろ記述されたように
、包みの形の絶縁材料が導体束のまわりに施工された後
か、又は固体絶縁材料が包みを形成するために導体の束
のまわりに施工される前のいずれかで含浸樹脂で含浸さ
れてもよい。前者の場合には粉砕された充填剤が含浸に
先立って含浸樹脂中へ供給される。後者の場合には充填
剤は含浸の前又は後に供給可能である。含浸後に供給さ
れるとき、充填剤は例えば導体束のまわりの包みに形成
される前に含浸された絶縁体材剥土に表面層として使用
されてもよい。

したがって、第１図及び第２図のコイルの製造において
、後者のｈ法を使用するとき、銅フタロシアニン及び含
浸樹脂は、銅フタ０シアニンを含有する樹脂でテープを
含浸するか又は含浸樹脂だけでテープを含浸して銅フタ
ロシアニンで含浸されたテープの表面を被覆することの
どちらかによって、導体束１７のまわりのテープの巻回
前に雲母テープに供給してもよい。含浸樹脂はそのとき
１００重量部のエポキシノボラック“ＤＥＮ４３８″（
ダウケミカル社）と３φ晴部の二ノフ化ホウ素錯体“）
Ｉ　Ｚ　９３５　　Ｊ　５０”　（チバ　ガイギ社）か
らなっていてもよい。銅フタロシアニンの檄は樹脂と銅
フタロシアニンの全体積の２０％を構成してもよい。テ
ープは主絶縁体１４を形成するように一つが別のＦに２
かれた３０層に半分重複して導体束１７のよりに巻かれ
る。それからコイルは温度１６０℃で８時間樹脂を硬化
するために成型工作機械中に置かれる。このことは樹脂
と共に充填剤を絶縁体１４の全空間への浸透及び充満さ
せる。完成したコイルにおいて、雲母は主絶縁体の全体
積の２７％、Ｓ脂は５２％、銅フタロシアニンは１３％
そしてガラス繊維は８％を構成する。

上記に例示した二つの事例において雲母をもつ絶縁テー
プを使用する代わりに、雲母なしの、たとえばガラス繊
維テープのような絶縁テープを使用することができる。

上記二つの例示した事例において雲母テープの代わりに
０．２厘の厚さのガラス繊維テープを使用するが、その
他の点では同じ手順を使用するとき、樹脂は主絶縁体の
全体積の７０％、銅フタロシアニンは２３％そしてガラ
ス繊維は７％を構成するであろう。

形巻線（ｆｏｒｌ−ｗｏｕｎｄ　）コイルの含浸に適し
た不飽和ポリニスデル樹脂と１０１様に多くのエポキシ
樹脂が知られているが、前記樹脂のいくつかの句加的な
例が挙げられる９例えば、３モルの無水マレイン酸、１
モルのアジピン酸及び３０の酸価をもつ４．４モルのエ
チレングリコールの反応生成物を６０重１部、及び４０
重縁部のジアリルフタレートからなりかつ０．７５％の
過酸化ベンゾイルを含有するポリエステル樹脂、及び１
モルの７マル酸、１モルのノタル酸及び２５力酸価をも
つ２．２モルのプロピレングリコールからなる７０Φω
部の反応生成物、及び３０　ｆｆｉ　Ｆ１ａ部の七ノス
チレンからなりかつ０．５％の過酸化ベンゾイルを含有
するポリエステル樹脂、同様に１１００＝Ｉｉ部の“Ｅ
ｐｏｎ　　８２８”（シェル　ケミカル社）と６５重縫
部の無水へキサヒトＤフタル酸からなるエポキシ樹脂、
８５重量部の“＾ｒａｌｄｉｔ　Ｆ”　１００重量部ノ
”硬化剤（ＣｕｒｉｎＯ＾ｇｅｎｔ）９０５”（両方と
もチバ　ガイギー社製）及び１５重量部のフェニルグリ
シジルエーテルからなるエポキシ樹脂、又は１００重は
部の“Ｄｏｗ　３３１　”　（ダウケミカル社製）と６
５重υ部の無水テトラヒト０フタル酸からなるエポキシ
樹脂を使用しでらよい。

第３図及び第４図は槓斬巻線変ル器用高電Ｆ１巻線であ
る巻線を示す。Ｃれらの図において２１は銅線の形の導
体２２間のスペーサーを示す。導体は層２３中で軸方向
にお互いに近接して巻かれている。半径方向にお互いに
意図した間隔に導体を維持するスペーサーは、それらの
１ｍにみぞ２５を形成する延伸された含浸可能な要Ａ　
（ｅｌｅｓｅｎｔ　）２４かうなっていてもよい。代わ
りに、要素２４はポリアミドのような線状重合体の空げ
きのない線状物又は棒からなっていてもよい。巻線は前
記の要素を使用するどき含浸可能な要素２４を含む巻線
の全学げきを満たすように充填剤含有樹脂２６で含浸さ
れ、その中へ鋳造される。含浸樹脂としては無溶媒樹脂
たとえばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル＠脂、又は
ポリウレタン＠脂が使用される。樹脂、例えばエポキシ
樹脂は１００市罎部のごスフエノール型の樹脂（例えば
、＾ｒａｌｃｆｉｔ　Ｆ　、チバ社製）、１００重８部
の無水撃の硬化剤（例えばチバ社製１−ＩＹ９０５）及
び１重量部のアミン促進剤（例えばチバ社ＶＤＹＯ６１
）からなり、０．１μ而より小さい粒度をもつ銅フタ０
シアニン及び５００μｍより小さい粒度をもつ石英粉を
含有し、その結果銅フタロシアニンの含有量が銅フタロ
シアニンとエポキシｉｎの全体積の１５％、石英粉の含
有量が石英粉とエポキシ樹脂の全体積の２０％を構成す
る樹脂である。類似した方法で、線条２２の代わりに、
既知の方法でテープ、普通はアルミニウムテープから組
立てられる、変圧器の巻線は注型樹脂で含浸され取り囲
まれてもよい。電気機械用の形巻線］イルの製造のため
に記述されてきたのと同じ方法において、充填剤含有樹
脂で予備含浸された、絶縁テープ、例えばガラス繊維テ
ープを使用することらできる。

このテープは、各層の導体が多数のひと巻きの、近接し
Ｃ並んで、巻Ｉ！Ｊｒ形成した導体からなろうとも相当
する範囲を有するテープで形成した導体からなろうとも
、Ｍ層巻線受ＦＬＭ用に既述の種類の絶縁体２６（第４
図）を作るために銅フタロシアニンと石英粉を含有して
ちょうど今述べたエポキシ樹脂で含浸される。導体、た
とえば軸方向にひと巻きの長さとしておおよそ同じ幅の
アルミニウムのテープの層、及び中間の絶縁体はそれか
らひと巻きの意図した幾何学が達成されるまでおｈいの
表面上に巻かれた、その後絶縁体中の樹脂硬化される。

第５図は鉄心２８．１次巻線２８．１次巻線用端子３０
．２次巻線３１．２次巻線用端′Ｆ３２、絶縁体３３、
外部ケーシング３４、クランプ枠３５、接地接続３６及
び蔽いふた３７及び３８をもつ変圧器の形の計器用変成
器を示す。絶縁体３３は心の中心部のまわり並びに１次
及び２次巻線のまわりに注型される。絶縁体３３は第３
図及び第４図の変Ｊｔ器の絶縁体２６に使用したものと
同じ種類の材料からなっていてもよい。変流器の形の計
器用変成器において、心全体及び２次巻線だけは既述の
種類の絶縁体中へ鋳造されてもよいが、方１次巻線は外
側に置かれる。

第６図は、特に高電圧直流による送電用設備の静的変換
器部所（ｓｊａｔｉｏｎ　）の静的変換器の弁ユニット
と変１１：器の接続線に使用してもよい高電圧導体を示
す。第６図の器具は導体４０と導体を取り囲む管の形の
接地被覆４１を含む。接続線の図示した部分において、
二つの被覆管４１ａと４１ｂは端部表面でお互いが接触
を形成する。その伸長の主要部分に沿って、導体は空間
４２中に配置された加圧されたＳＦ６によって、またそ
の延長の部分に沿って導体と被覆の間に配置された固体
絶縁体によって、又は様々な前記絶縁体によって被覆か
ら絶縁される。絶縁体は環４４によって被覆に密封的に
固定され、中心の穴４５を経て導体を支える。

固体絶縁体は、例えば１００１８１部のビスフェノール
Ａ型−ＣＫｇ当り５．１５〜５．５ｆ−ルのエポキシ基
を含有する１ボキシ樹脂（例えばチバ　ガイギー社製Ｃ
Ｙ２Ｏ５）、８０重量部の無水メチルテトラヒト０フタ
ル鍍及び１ｌ１部のベンジルジメチルアミンからなり、
それに０．１μｍより小さい粒度をもつ銅フタロシアニ
ン及び０〜１００μｍの粒度で１５μｍの平均粒度をも
つ酸化アルミニウム粉が添加され、その結果銅フタロシ
アニンの含有量がエポキシ樹脂と銅フタロシアニンの全
体の体積の３０％、酸化アルミニウムの全体の含有量が
エポキシ樹脂と酸化アルミニウムの全体の体積の１０％
を構成する樹脂から製造されてもよい。樹脂の硬化は１
５０℃で４５分間ゲル化することによって行われてもよ
い。

エポキシ＠脂の代わりに、特に１００重量部のメタクリ
ル酸デシル、５部の１．４−ブタンジオールジメタクリ
レート及び１部の過酸化ベンゾイルから製造され、５０
℃で３分間で硬化できるアクリル樹脂、又は１モルのイ
ソフタル酸、０．５モルのアジピン酸、０．５モルの７
レイン酸及び２．２モルのブ［１ピレングリコールの反
応生成物からなり、それに３０１け％のスチレン及び１
重量％の過酸化ベンゾイルが添加された不飽和ポリエス
テル樹脂を使用しでもよい。樹脂は１３０℃で３時間で
硬化可能である。固体絶縁体の製造は注型又は圧縮成型
によって行なわれる。

第７図は高電圧ケーブルを示す。この図において導体５
０は、それぞれ内部半導電性層５１、押出し絶縁体５２
、外部半導電性層５３、普通は接地されている金属のし
ゃへい５４、及び重合体材料、例えばＰｖＣのｗ４５５
によって慣例的な方法で取り囲まれている。

押出し絶縁体５２は、例えばポリエチレン、エチレンと
プロピレンの又はエチレン及びプロピレンとジエン単量
体との共重合物の、鼻橋かけ形又は楢かけ形の共重合物
であってもよい。具体的な例として０．２〜２０のメル
トインデックスをもつ１００重量部の低密度ポリエチレ
ン、２重量部のジ−α−クミルペルオキシド、０．２重
１１部の重合したトリメチルジヒドロキノリン（ＩＩ化
防止剤）及び銅フタロシアニンが重合体と銅ツタ０シア
ニンの全体積の１０％を構成する暑の０．１μｍより小
さい粒度をもつ銅フタロシアニンから製造された橋かけ
絶縁体を挙げることができる。

押出しは１２０℃で、また橋かけは２１５℃で行なうこ
とがＣきる。

上述の実施例において銅フタロシアニンはほかの金属フ
タロシアニンたとえばニッケル、」バルト又は鉄フタ０
シアニン、同様に酸化クロム（Ｃｒ２０３）及び酸化鉄
（「ｅ２０３）又は上述の全ての物質の少なくとも二つ
の混合物によって完全にまたは部分的に取替えられても
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による主絶縁体をもつ電気機械用コイル
の側面図であり、 第２図は同じコイルの横断面を示し、 第３図は本発明による絶縁体をもつ積層巻線変圧器用巻
線の縦断面を示し、 第４図は第３図の巻線のＡ−Ａ線横断面部を示し、 第５図は本発明による取り囲む注型絶縁体をもつ計器用
変成器の一部正面図、一部横断向を示し、第６図はＳＦ
６及び本発明による絶縁体の形の固体絶縁体で絶縁され
た、導体の一部の横断面を小し、 第７図は本発明による絶縁体をもつ高電圧ケーブルの横
断面を示す。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも０．５ｋＶ／ｍｍの交流電圧の電界強
   度にさらされる、１ｍｍ以上の厚さをもつ部分を有する
   粉末充填剤を含有する有機重合体を含む電気絶縁体（１
   ４，２６，３３，４３，５２）であって、絶縁体が酸化
   クロム（Ｃｒ＿２Ｏ＿３）、酸化鉄（Ｆｅ＿２Ｏ＿３）
   、金属フタロシアニン又はこれらの種類の少なくとも二
   つの物質の混合物の形の粉末充填剤を、粉末充填剤の量
   が有機重合体とこの粉末充填剤の全体積の少なくとも１
   ０％を構成するような含有量で含有することを特徴とす
   る電気絶縁体。
2. （２）金属フタロシアニンが銅フタロシアニンからなる
   ことを特徴とする請求項１記載の電気絶縁体。
3. （３）絶縁体中の粉末充填剤が１０＾４〜１０＾８オー
   ムｍの固有抵抗を有することを特徴とする請求項１又は
   ２記載の電気絶縁体。
4. （４）充填剤含有重合体が１０＾１＾０オームｍを超え
   る抵抗率を有することを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載の電気絶縁体。
5. （５）酸化クロム、酸化鉄、金属フロタシアニン又はこ
   の種の少なくとも二つの物質の混合物の形の粉末充填剤
   の含量が有機重合体とこの粉体充填剤の全体積の１０〜
   ４０％を構成することを特徴とする請求項１〜４のいず
   れかに記載の電気絶縁体。
6. （６）取り囲んでいる絶縁体を有する束が配置されてい
   る、電気機械の固定子又は回転子のスロット（２０）に
   対して束を絶縁するために直方形の断面の導体で作つた
   多数の長さをもつ束（１７）のまわりに近接して並んで
   絶縁体（１４）が配置されていることを特徴とする上記
   の請求項のいずれかに記載の電気絶縁体。
7. （７）絶縁体（２６）が積層巻線変圧器又はリアクトル
   の導体層（２２）の間に配置されていることを特徴とす
   る請求項１〜５のいずれかに記載の電気絶縁体。
8. （８）絶縁体（３３）が計器用変成器の心線（２８）の
   少なくとも一部及び巻線（２９，３１）の少なくとも一
   つのまわりに注型された注型重合体の形で配置されてい
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電
   気絶縁体。
9. （９）絶縁体（４３）が導体（４０）の延長部沿いの導
   体と導体を取り囲んでいる接地被覆（４１）の間に配置
   され、絶縁体と一緒に被覆から導体を絶縁するＳＦ＿６
   で充填されていることを特徴とする請求項１〜５のいず
   れかに記載の電気絶縁体。
10. （１０）絶縁体（５２）がケーブルの導体（５０）と接
    地しゃへい（５４）の間に配置されていることを特徴と
    する請求項１〜５のいずれかに記載の電気絶縁体。
11. （１１）有機重合体が硬化状態に転移された熱硬化性樹
    脂からなる請求項１〜９のいずれかに記載の電気絶縁体
    。
12. （１２）有機重合体が線状重合体を構成することを特徴
    とする請求項１〜５及び１０のいずれかに記載の電気絶
    縁体。
13. （１３）線状重合体が橋かけされていることを特徴とす
    る請求項１２記載の電気絶縁体。