JPS6277040A - 絶縁線輪の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は高電圧回転電機の良好なコロナ防止が図られ且
つコロナシールド特性のバラツキを少なくした絶縁線輪
の製造方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

近年水車発電機やタービン発電機は超大容量化の傾向に
あり、水車発電機では２５０ＭＶＡ以上、タービン発電
機では５００ＭＶＡ以上となり、これに伴い定格電圧も
１３．２ｋＶ以上となり２５ｋＶも採用され且つ小形化
の傾向にある。

また上記の如くの高電圧回転電機の絶縁線輪は対地絶縁
層内のコロナ放電を防止するため、その絶縁層はできる
かぎり空隙（ボイド）のない絶縁層とする努力によって
と、絶縁材料の性能向上によって昭和３０年代に比較し
てその厚さが近年は２７３程度となった。しかも小形化
の傾向で絶縁線輪における線輸鉄化外有効長さも昭和３
０年代に比較して、近年は３７４程度のものが製造され
、従って高抵抗コロナシールドは良好且つより厳しさを
要求されできた。

一般にＪＥＳ、　ＡＳＭＥ等の規格では回転電機の絶縁
巻線の耐圧試験電圧を定格電圧Ｘ　２　＋　３０００Ｖ
又は定格電圧ｘ　２　＋　１００ＯＶとしているが近時
に至っては、それを上まわる定格電圧×２．５という過
酷な試験の要求も出て来た。しかも絶縁線輪単体の耐電
圧値は鉄心スロットへ絶縁線輪を収納する際の工作落を
見込んで品質管理上では定格電圧×３又は定格電圧×４
という耐電圧試験を実施している。

上記耐圧試験を満足する絶縁線輪の最大の課題は、鉄心
端或いは鉄心を模擬して絶縁線輪に巻付けた錫箔端から
外部に延出した線輪端部の沿面コロナを抑制するための
高抵抗コロナシールド層が完全であるか否かであり、ま
た＃！輪を鉄心スロット収納後の全巻線絶縁線輪鉄心端
部から外部に延出した線輪部のどこからも沿面コロナを
完全に抑制し得ることである。

従来定格電圧１３．２ｋＶ以上の回転電機の絶縁線輪と
して第４図のように構成されたものがある。即ち固定子
鉄心１のスロットｌａに絶縁線＠２が納められている。

この絶縁線輪２は導体素線線輪３に絶縁層４が設けられ
スロットｌａ内に収納される部分と、鉄心１の端部から
少し延出した部分までとに、スロットコロナ防止用低抵
抗コロナシールド層５が設け゛られると共に、それより
先の部分には低抵抗コロナシールド層５に連接して線輪
エンドコロナ防止用の高抵抗コロナシールド層６が設け
られる。

上記高抵抗コロナシールド層６はこれが電圧非線形抵抗
特性を有するシリコーンカーバイド塗料を絶縁基材に塗
布したテープ（以下ＳｉＣコロナ防止テープと称する）
の巻回で構成される場合には、その巻付は長さ約２００
　ｍｍとして定格電圧１５．４ｋＶの絶縁線輪が出来上
がる。この絶縁線輪の単体耐圧試験の印加電圧は４６．
２ｋＶ又は６１．６ｋＶテあるが３８ｋＶ近傍になると
沿面コロナが発生することがある。

上記沿面コロナの発生は絶縁線輪に樹脂を含浸する際含
浸樹脂によってＳｉＣコロナ防止テープ巻回層の接着ワ
ニスと炭化ケイ素間に浸漬することによって接着ワニス
が侵され抵抗特性値が変化して規定の特性範囲を超えて
コロナシールド効果が低減してしまうためである。これ
と含浸された絶縁層の樹脂が加圧加熱硬化時に鉄心端近
傍の高抵抗コロナシールド層６に浸入し、上記と合せコ
ロナシールド効果を半減させるためである。これを防止
するため上記ＳｉＣコロナ防止テープを含浸絶縁層の加
圧加熱硬化後に行うことが４えられる。

この場合上記ＳｉＣコロナ防止テープの巻付長さは２０
０　ｍｍとし絶縁線輪２の直線部２ａから曲線部２ｂへ
移行する曲り部２ｃを越えることになり、またこのＳｉ
Ｃコロナ防止テープへ塗布する炭素ケイ素と接着ワニス
をなるべく可撓性を有したものを用いたとしても、含浸
絶縁層の表面部には微小な突起が生じており、しかも絶
縁層は固く硬化しているので、特に曲り部２ｃの絶縁層
とＳｉＣコロナ防止テープとは互に密着しない。従って
印加電圧４０ｋＶ近傍の高電圧になると、上記密着しな
い部分から沿面可視コロナが生じる場合がある。また製
作工程が二重となるので価格的に不利となる。

〔発明の目的〕

本発明は含浸絶縁層とする絶縁線輪で定格電圧が１］、
、ＯｋＶ以上でも良好なコロナシールド層を有する絶縁
線輪の製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明においては鉄心スロットに収納される直線部と鉄
心外にて直線部から曲線部に移行する曲り部とを有し、
絶縁被覆を有する複数の素線を束ねた導体上に少量の接
着剤を含んだいわゆるドライマイカテープを巻回した絶
縁層を設け、この上に鉄心内と若干外部に突出した部分
に低抵抗コロナシールド層を設け、これに連設して鉄心
外直線部における長さ１０〜１．５０ｎｎの上記絶縁層
上に芳香族ポリアミド系半導電性繊維からなる高密度半
導電性薄葉シートを巻回して半導電層を設け、この半導
電層上に若干重ねて線輪端方向に鉄心から約１５〜ｌ　
２０　ｕｒｎの距離を離して、アクリル変性ポリブタジ
ェンを必須成分として電圧非線形抵抗特性を有したシリ
コーンカーバイド塗料を絶縁基材に塗布した高抵抗コロ
ナシールド材を所定の長さに巻回後、エポキシ樹脂と酸
無水物を必須成分としだ含浸樹脂を含浸し、加熱するこ
とにより上記絶縁層を硬化させるとともに高抵抗コロナ
シールド層を形成し、その上にスロット内部と若干半導
電層の上に渡って保護巻をし、その保護巻の上と若干半
導電層の上に延出して塗布低抵抗コロナシールド層を形
成する工程としたものである。

上記半導電層は高密度半導電性薄葉シートを用いている
ので、上記絶縁層に含浸する樹脂によって加圧含浸時お
よび加圧加熱時に侵されず、また半導電層表面に微量し
か付着しないので上記低抵抗コロナシールド層を設ける
ことによって表面電位分布を緩やかに上昇させるように
してコロナシールド作用を良好にする。且つ上記ＳｉＣ
コロナ防止テープ巻回層のシリコーンカーバイド塗料は
上記の組成比としたことにより上記絶縁層に含浸する樹
脂によって加圧含浸時および加圧加熱時に侵されること
による絶縁抵抗特性値の変化もないことにより、表面電
位分布を緩やかに上昇させてコロナシールド作用が良好
となる。しかも上記半導体層および上記高抵抗コロナシ
ールド層と上記絶縁層とが微小な隙間もなく一体となる
ことにより。

コロナシールド層が良好となり長年月回転電機の運転に
耐える絶縁線輪としたことを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

実施例１ 以下本発明に係る絶縁線輪の第１の実施例についてその
製造の順序に従って第１図を参照して説明する。

本発明においてのマイカテープ接着剤はエポキシ樹脂と
硬化触媒としてアルミニウム化合物と硬化促進剤として
ヒドロキシル基シラン化合物を含む樹脂組成物を接着剤
として含有するマイカテープをまず製造する。マイカテ
ープ接着剤の組成物エポキシ樹脂としてビスフェノール
Ａ形エポキシ樹脂エピコート８２８（商品名シェル化学
社）７〜５０重量％、エピコート１００１（商品名シェ
ル化学社）９０〜４７重量％、アルミニウムトリエチル
アセ１〜アセテート２．５〜０．５重量％、５Ｈ６０１
，８（シロキサン化金物商品名東しシリコーン社）０．
５〜２．５重量％の無溶剤樹脂組成物を調製した。かく
して得た樹脂組成物を必要に応じ、トルエン、メチルエ
チルケトン、キシレンなどの溶剤で稀釈した後ガラスク
ロス、カプトンフィルム（商品名デュポン社）などを裏
打材としたマイカシートに重量にて２０％以下浸透させ
、加熱乾燥を施してマイカシートを製造して、これを切
断しマイカテープを得る。

上記のマイカテープを線輪導体３に所定の回数巻回して
絶縁層４を形成する。次に鉄心スロット内および鉄心外
２０ｎ＋ｍまで低抵抗コロナシールド層５を従来一般の
方法で形成する。次に表面固有抵抗５．ＯＸ　１０２〜
７．０Ｘ１０３（Ω）、体積固有抵抗４．５×１０４−
９．ＯＸ　１０’　（Ωａｎ）になるように芳香族ポリ
アミド繊維と半導電性カーボン繊維とをからませ不繊布
シートを製造する。上記不繊布シートを０．７５〜０．
８０ｇ／ｃｄの高密度半導電性シートとし、６０ｎｗｎ
幅に切断する。

次いで絶縁層上の鉄心端想定線（Ａ）から２０ｎｎ雛し
た位置に前記低抵抗コロナシールド層５に連接して上記
半導電性シートを袋巻１回を施こし、次に鉄心想定線（
Ａ）から３０並離した位置、即ち半導電層７の上から後
述で製造するＳｉＣコロナ防止テープを２００ｍｍ巻回
して高抵抗コロナシールド層６を形成する。上記のＳｉ
Ｃコロナ防止テープを製造するシリコーンカーバイド塗
料（ＳｉＣ塗料と以下称す）４０〜３０重量％と四三酸
化鉄３０〜４０重量％を混合して５ｉＣ（シリコーンカ
ーバイト）をまず製作する。これに変性ポリブタジェン
樹脂２５〜１０重量％と沈降防止剤５〜２０重量％を混
合してＳｉＣ塗料とし、ＳｉＣコロナ防止テープに調整
後、上記半導電層上に巻回する。

本発明のＳｉＣ塗料の主組成分として用いる炭化ケイ素
は５８００　（ＪＩＳで定める粒度１８　μｍ〜２２　
μｍ）で絶縁特性から比抵抗２５０Ｖ／ｍｍ±５０Ｖ／
１ｍｌの範囲から選ぶ。次いで四三酸化鉄をＳｉＣの一
組成分とした理由は、高抵抗コロナシールド層の絶縁抵
抗特性を良好なコロナシールド領域にするために用いた
ものである。次に炭化ケイ素と四三酸化鉄を混合したＳ
ｉＣ組成分の接着剤として変性ポリブタジェンとしたの
は、エポキシ樹脂と酸無水物で製造される液状含浸樹脂
で膨潤したり、侵されない接着性樹脂としたものであり
、且つ絶縁線輪が１５０”Ｃ以上での加熱硬化において
も熱劣化を生じない樹脂としてアクリル変性ポリブタジ
ェン樹脂ＴＥ２０００（商品名日本ソーダ社）を選んだ
。次いで折角混合した樹脂組成物も比重が異なるので長
時間放置すると分解沈殿するので沈降防止剤として耐熱
性の良好な＃　６９００−２０Ｘ　（商品名楠本化学社
）とした。

カくシて得たＳｉＣ組成物を必要に応じメチルエチルケ
トン、トルエンなどの溶剤で稀釈した後ガラスクロステ
ープ、ポリエステルクロステープなどを基材として基材
に対して２５０〜４００重量％浸透させ加熱乾燥を施し
ＳｉＣコロナ防止テープを製造した。

次に液状含浸樹脂としてはビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂エピコート８０７（商品名シェル社）、ビスフェノ
ールＦ型エポキシエピクロン８３０（商品名犬日本イン
キ社）、脂環式エポキシ樹脂のチッソノックス２２１（
商品名チッソ社）のうち一つを選ぶ。選んだエポキシ樹
脂６０〜３０重量％と反応稀釈剤としてブチルグリシシ
ールエーテル５〜１５重量％のエポキシ樹脂と酸無水硬
化剤としてＨＮ２２００（商品名日本化成社）またはエ
ピクロン８５７０　（商品名犬日本インキ社）のうち一
つを選ぶ。選んだ硬化剤を３５〜５５重量％とじた組成
にし、無溶剤樹脂組成物を調整した。次ぎに線輪の変形
防止のため線輪固定型に上記で得た絶縁線輪を置き固定
型ごと真空含浸タンク内に入れ１５〜７０’Ｃの温度に
て３ｍｍＨｇυ下で５〜１０時間減圧した。減圧下で上
記液状含浸樹脂を送込み７　ｋｇ／ｃｄで１０〜１２時
間加圧した。しかる後この手製絶縁線輪を真空含浸タン
クから取出しこの半製線輸直線部の鉄心スロット収納部
は締金を当てスプリング圧力を加えながらオーブンに入
れ１５０〜１８０”Ｃの温度にて１５〜２０時間加熱硬
化した。

こうして得られた手製絶縁線輪の絶縁層４の上にスロッ
ト内となる部分から鉄心端想定線（Ａ）外２５ｍｎにわ
たって、その絶縁Ｍ４の保護と、これから塗布するスロ
ットコロナ防止用低抵抗塗料の抵抗値の安定のためにガ
ラステープ（テトロンテープやポリイミドテープでも良
く、耐熱性用途に応じて選定できる）を巻回し保護テー
プ層８を形成する。更にその次にこの保護テープ層８の
上と若干半導電層７の上に延出してスロツ（−コロナ防
止用低抵抗コロナシールド塗料を塗布して塗布低抵抗コ
ロナシールド層１０を形成する。

次に作用について説明する。こうして得られた絶縁線輪
の半導電層７は減圧加圧含浸時および加圧加熱時に含浸
樹脂に侵されず芳香族ポリイミド半導電性繊維は、高密
度半導電性シートであるので上記含浸樹脂の浸み込みが
微量で半導電層７の表面抵抗値は８Ｘ１０３〜４Ｘ１０
’（Ω）と表面電位分布は緩やかに上昇できる絶縁抵抗
特性でＳｉＣコロナ防止テープからなる高抵抗コロナシ
ールド層６より低抵抗の半導電層が形成できる。且つ耐
熱性の良好な芳香族ポリイミド系材料を使用しているた
め絶縁層の加圧加熱硬化時の温度の影響による絶縁抵抗
の変化がなく、よって期待される絶縁抵抗値が維持され
る。

ここで半導電性薄葉シートの密度を０．２５〜１．００
Ｃｇ／ｃｉ）としたのは密度が０．２５（ｇ／ａＡ）以
下では減圧加圧時および加圧加熱時に含浸樹脂の浸み込
み量が多くなり期待される絶縁抵抗値を維持できずまた
１、００（ｇ／ｃｎｆ）以上では半導電性薄葉シートが
固くなり、絶縁層に密着せず微量な空隙となるためであ
る。

次に半導電性薄葉シートの表面絶縁抵抗を５×１０６（
Ω）以下としたのは５Ｘ１０’（Ω）以上では表面電位
分布が直線に近い緩やかな分布とならず半導電層で急激
に上昇するので低抵抗コロナシールド層としての役目は
半減以下となるためである。

次にＳｉＣ塗料の必須接着剤成分としてアクリル変性ポ
リブタジェンを選んだのは高抵抗コロナシールドに用い
たＳｉＣ塗料が減圧加圧時および加圧加熱時に含浸樹脂
によって膨潤したり侵されたりすると電圧非線形抵抗特
性が変化する。これを防止するために用いた接着剤であ
る。またＳｉＣ塗料が膨潤し、含浸樹脂中に流れ出し、
混合してしまうと再度含浸樹脂を使用できず、また含浸
絶縁層内にＳｉＣ塗料が絶縁層内に浸み込むと、硬化後
良好な絶縁層を維持しえず絶縁耐力は低下するためであ
る。更に絶縁層の加圧加熱は１５０℃〜１８０℃で１０
時間以上行うので耐熱性のある接着剤でなければ長年月
運転せずに高抵抗コロナシールド層は経年劣化しコロナ
シールド層の役目を半減させるので耐熱性の良好なアク
リル変性ポリブタジェンを選んだ。

次にＳｉＣ塗料の組成比で炭化ケイ素を５５〜３０重量
％とじたのは５５重量％以上では組成分の少量の差で絶
縁抵抗値が急激に変化し期待される絶縁抵抗値を維持す
ることは困難で、且つ、絶縁表面との接着力が低下して
密着が不十分で、高抵抗コロナシールド層と絶縁層間に
空隙を生じる箇所が出来てしまうためである。また３０
重量％以下では炭化ケイ素固有の特性である電圧非線形
抵抗特性を高抵抗コロナシールド層全体で有しないこと
となり、有しない部分より部分放電を生じてしまう。

次ぎに四三酸化鉄を２５〜４０重量％とじたのは２５重
量％以下では高抵抗コロナシールド層としての抵抗値を
維持するのが困難なためである。４０重量％以上ではＳ
ｉＣ塗料特有の電圧非線形抵抗特性が半減するためであ
る。

次にアクリル変性ポリブタジェンを２５〜１０重量％と
じたのは２５重量％以上ではＳｉＣ塗料および高抵抗コ
ロナシールド層の絶縁抵抗値が高抵抗となり直線的な電
位分布とならず、鉄心端近傍の高抵抗コロナシールド層
端から急激に電位が上昇し、部分放電を生じてしまうた
めである。また１０重量％以下では接着剤としての役目
をはださず上記で述へたＳｉＣ塗料接着剤必須成分とし
た事項と同じ欠陥を生じてしまうためである。

次に沈降防止剤を５〜２０重量％としたのは５重量％以
下では上記のＳｉＣ接着剤が保管中分離してＳｉＣ塗料
としての役目をはたさないためである。２０重量％以上
では高抵抗コロナシールド層としての絶縁抵抗値を有し
ないためである。半導電層７を鉄心端から１０ｍｍ以上
離したのは低抵抗コロナシールド層５に連接するためで
あり、１５０ｍ以下にしたのは高抵抗コロナシールド層
６に１部分重ねるためである。

このようにして得られたＳｉＣ塗料を塗布したテープの
表面絶縁抵抗値をＩ×１０５〜２Ｘ１０ｇ（Ω）の範囲
としたのは２×１０９（Ω）以上では高抵抗コロナシー
ルド層とした時の表面電位分布が緩やかな分布とならず
鉄心端近傍の高抵抗コロナシールド層から急激に上昇す
るので高抵抗コロナシールド層としての役目が半減する
ためである。また１×１０’（Ω）以下では表面電位分
布が非常に緩やかな分布となる。従って高抵抗コロナシ
ールドの長さくＱ）を長くする必要があり、長くしたと
しても高抵抗コロナシールド層端部９で表面電位分布が
急激に上昇する。いいかえれば低抵抗コロナ防止塗料の
延長効果と同等となり線輪鉄心外長さＱの短い線輪では
よりよいコロナシールド層とならず沿面可視コロナが発
生するためである。

次に鉄心端から３０ｍｍ離してＳｉＣテープを巻回した
のは鉄心端近傍の高抵抗コロナシールド層の抵抗値が高
くなり過ぎてしまいコロナシールド層６の役目が半減し
てしまうのを防止するためである。

これは最小１５ｎ＋ｎ＋位まで許容でき、最大１００Ｉ
ＩＩｎを越えると線輪の曲り部（２Ｃ）がＳｉＣテープ
巻始めとなり、作業性が困難で絶縁層と密着しにくくな
る。

且つ抵抗値の低い範囲が長過ぎてしまい、線輪鉄心外長
さＱの短かい線幅での沿面コロナの発生を防止すること
が困難となる。半導電層７を鉄心端から１．Ｏｍｍ以上
離したのは低抵抗コロナシールド層５に連接するためで
あり、１５０ｍ以下にしたのは高抵抗コロナシールド層
６に１部分重ねるためである。

第３図は各種絶縁線輪を鉄心スロット内に収納する部分
に錫箔を巻回しアースとして線輪導体とアース間に５０
　Ｈｚの交流電圧の２６ｋＶを印加したときの錫箔端か
ら前方の絶縁線輪側の各長さ位置に対する絶縁線輪表面
電位を百分率で示した曲線図である。

曲線Ａは半導電層７を除いた他は本実施例と同じ製造方
法で従来のＳｉＣテープ方式の高抵抗コロナシールド層
の長さ２００　ｗｌの絶縁線輪の場合であり、この場合
３本測定した絶縁線輪であって錫箔端から３０ｍｍ近辺
において急激に表面電位が上昇してしまい可視コロナ発
生電圧は１９ｋＶ〜２３ｋＶと７％い特性となっている
。

曲線Ｂは線輪絶縁層に液状欄脂含浸加熱硬化後従来のＳ
ｉＣテープ方式の高抵抗コロナシール１〜層の長さ２０
０ｒｒｎの絶縁線輪の場合であり、この場合３本測定し
た絶縁線輪の電位分布のバラツキが太き（且つ錫箔端か
ら８０ｎｎ近辺において電位が上昇する絶縁線輪もあっ
た可視コロナ発生電圧３５ｋＶの絶Ｒ線輪もあった。こ
れに対し曲線Ｃは本実施例の絶縁線輪の場合であり、こ
の場合には表面電位分布は直線に近く緩かに分布さ九て
おり且つ３本測定した絶縁線輪の電位分布の差は小さく
耐コロナ特性が良好になることを示しており、実際に可
視コロナを発生する電圧を測定したが’＞６ｋＶ　１分
間耐圧においても可視コロナは発生しなかった。

本実施例による絶縁線＠１２０本をタービン発電機の固
定子鉄心に収納する前に５１ｋＶの耐圧試験を実施した
ところ、沿面可視コロナの発生は見られず全数合格した
ことを確認した。且つ１２０本の絶縁線輪を固定子鉄心
に収納後３８ｋＶの耐圧試験を実施したところ、沿面可
視コロナの発生が見られないことを確認した。

曲線りは後述する第２の実施例の場合のものである。こ
の第２の実施例の絶縁線輪は定格電圧２０ｋＶ以上に適
切なもので固定子鉄心に収納する前に６０ｋＶの耐圧試
験を実施したが沿面可視コロナの発生は見られなかった
。且つ１２０本の線輪をタービン発電機固定子鉄心に収
納し線輪端部および線輪相互間を厳重に固定して線輪導
体と鉄心間に５０Ｈｚの交流電圧５２ｋＶ印加する耐圧
試験を行ったが巻線線輪全体のどの部分にも沿面可視コ
ロナは発生しなかった。即ち定格電圧２４ｋＶの固定子
巻線線輪として合格したことを確認した。

実施例２ 次に本発明の第２の実施例についてその製造順序に従っ
て説明する。

第１実施例のマイカテープを線輪導体に定格電圧２４ｋ
Ｖで長年月耐えるだけ巻回し絶縁層を形成する。次ぎに
実施例１で得た芳香族ポリイミド系高密度半導電性シー
トを８５ＭＬＩ幅に切断し、次いで前述の線輪絶縁層上
に鉄心端想定線Ａから３５ｔｎｎ離した位置から前述の
半導電性シートを袋巻１回の半導電層７を形成する。次
に４５ａｎ離した位置即ち半導電層７の上から後述のＳ
ＩＣコロナ防止テープを２１０＋ｎｍ巻回して第１高抵
抗コロナシールド層（６ａ）を形成する。

次に鉄心端想定線（Ａ）から４５ａｎ離れた位置即ち第
１高抵抗シールド層６ａの上に第１高抵抗コロナシール
ド層より９０ｏｎ短かい位置までＳｉＣコロナ防止テー
プを巻回し第２の高抵抗コロナシールド層６ｂを形成す
る。

次いでこの手製絶縁４！翰を第１の実施例と同様な、方
法で絶縁層に液状樹脂を含浸し加熱硬化させる。次に硬
化した絶縁層の上にスロット内に収納させる部分から鉄
心端想定線（Ａ）外４５Ｉｆｆ１１にわたり絶縁層の保
護とこれから塗布するスロットコロナ防止用低抵抗塗料
の抵抗値安定のためガラステープを巻回して保護テープ
層８を形成する。次にこの保護テープ層８とこれに連接
する半導電層７の１部の上にスロットコロナ防止用の低
抵抗コロナ防止塗料を塗布し、塗布低抵抗コロナシール
ド層１０を形成する。

次に前述のＳｉＣコロナ防止テープとしては組成比で炭
化ケイ素４５重量％、四三酸化鉄３０重量％を混合して
ＳｉＣを製造する。製造したＳｉＣにアクリル変性ポリ
ブタジェン樹脂ＴＥ２０００．１８重量％と沈降防止剤
＃６９００−２０Ｘ　７重量％を攪拌混合しＳｉＣ塗料
を得る。かくして得たＳｉＣ塗料組成分をメチルエチル
ケトンに稀釈後ガラスクロステープを基材として、ガラ
ス基材に対して３５０重量％浸透させ、加熱乾燥を施こ
しＳｉＣコロナ防止テープを製造する。このようにして
製造したＳｉＣコロナ防止テープの表面抵抗値は２×１
０９〜１×１０５（Ω）の範囲であった。

次に上記第２の実施例の作用について説明する。

第２の実施例によれば第３図の曲線りを参照して前述し
たようになる。即ちほぼ直線的に電位分布し、且つ、３
本測定した絶縁線輪の電位分布の差は微量であった。ま
た１２０本の線輪をタービン発′な機固定子鉄心に収納
し線輪端部および線輪相互間を厳重に固定して線輪導体
と鉄心間に５０１Ｌｚの交流電圧５２ｋＶを印加する耐
圧試験を行ったが、巻線線輪全体のどの部分にも沿面可
視コロナは発生しなかった。即ち定格電圧２４ｋＶの固
定子巻線、線画として合格したことを確認した。尚本発
明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるも
のでなく、その要旨を変更しない範囲で種々変形して実
施できることは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、定格電圧が１．
ｌｋν以上でも良好なコロナシールド層を有する絶縁線
輪の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る絶縁線〜の第１の実施例を示す要
部断面図、第２図は第２の実施例を示す要部断面図、第
３図は第１および第２の実施例の作用を説明するもので
あって各種絶縁線輪の端部の表面電位分布を示す曲線図
、第４図は従来の絶縁線輪を示す要部断面図である。 １・・鉄心、１ａ・・スロット、２・・・絶縁線輪、２
ａ・・直線部、２ｂ・・曲線部、２Ｃ・・・曲り部、３
・・・線輪導体、４　絶縁層、５・・・スロットコロナ
防止用低抵抗コロナシールド層、 ６・・高抵抗コロナシールド層、７・・・半導電層、８
・・保護テープ層、９・・高抵抗コロナシールド層端部
、１０・・塗布低抵抗コロナシールド層、Ａ・・鉄心端
想定線。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄心スロットに収納される直線部と鉄心外にて直
   線部から曲線部に移行する曲り部とを有し、絶縁被覆を
   有する複数の素線を束ねた導体上に少量の接着剤を含ん
   だいわゆるドライマイカテープを巻回した絶縁層を設け
   、この上に鉄心内と若干外部に突出した部分に低抵抗コ
   ロナシールド層を設け、これに連設して鉄心外直線部に
   おける長さ１０〜１５０ｍｍの上記絶縁層上に芳香族ポ
   リアミド系半導電性繊維からなる高密度半導電性薄葉シ
   ートを巻回して半導電層を設け、この半導電層上に若干
   重ねて線輪端方向に鉄心から約１５〜１２０ｍｍの距離
   を離して、アクリル変性ポリブタジエンを必須成分とし
   て電圧非線形抵抗特性を有したシリコーンカーバイド塗
   料を絶縁基材に塗布した高抵抗コロナシールド材を所定
   の長さに巻回後、エポキシ樹脂と酸無水物を必須成分と
   した含浸樹脂を含浸し、加熱することにより上記絶縁層
   を硬化させるとともに高抵抗コロナシールド層を形成し
   、その上にスロット内部と若干半導電層の上に渡って保
   護巻をし、その保護巻の上と若干半導電層の上に延出し
   て塗布抵抗コロナシールド層を形成することを特徴とし
   た絶縁線輪の製造方法。
2. （２）シリコーンカーバイド塗料の組成比は炭化ケイ素
   ５５〜３０重量％、四三酸化鉄２５〜４０重量％、アク
   リル変性ポリブタジエン２５〜１０重量％、沈降防止剤
   ５〜２０重量％としたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の絶縁線輪の製造方法。
3. （３）シリコーンカーバイド塗料を塗布したテープの表
   面固有抵抗は１×１０＾５〜２×１０＾９（Ω）の範囲
   のものを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の絶縁線輪の製造方法。
4. （４）高密度半導電性薄葉シートとして繊維密度０．２
   ５〜１．００ｇ／ｃｍ＾２で表面固有抵抗５×１０＾６
   Ω以下で体積固定抵抗１×１０＾２〜８×１０＾５Ωｃ
   ｍのものを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第３項いずれかに記載の絶縁線輪の製造方法。