JPH03236459A - 合成樹脂製容器の外表面を金属コーテイングする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 木発男は、主としてコーヒーデカンタの改善からなされ
たもので、広く一般合戒樹脂製容器の外表面を金属コー
ティングする方法として応用できるものである。

（従来技術） 従ｆｆｉ、コーヒーデカンタの主流は、ガラス製である
。ガラス製コーヒーデカンタは、コーヒーが冷めないよ
うに、加温機上に置くことができ、加熱もできる。しか
し、ガラス製は、破損することがあるので、車両サービ
ス用のコーヒーデカンタはプラスチック製となっている
。なお、航空機内ではガラス製の使用は禁止されている
。

（発明が解決しようとする課題） 航空機内ではガラス製コーヒーデカンタは禁Ｉヒされて
いるが、プラスチック製を用いるとしても、プラスチッ
クは熱に弱いので、加熱ができず、熱いコーヒーサービ
スができないという課題がある。やむなく、金属製コー
ヒーデカンタを用いているが、重いという′：：１ｇと
、さめやすいという課題とがある。しかし、軽くさめに
くいプラスチックもその外表面を金属で被覆すると、コ
ーヒーの保温・加温程度であれば充分使用可能なものが
得られる。

そこで、種々の公知方法によりプラスチック外表面を金
属で被覆する試みをなしたが、意外に問題があって、い
ずれも、耐久製に乏しく実用化されない。

現在、工業的に用いられているプラスチ−２りの金属又
は非金属コーティング法としては、溶射法、溶融法、及
び真空蒸着法等がある。しかし、プラスチックのコーテ
ィングでは、真空蒸着法が主流をなしているので、これ
について試すてみると、常温下では問題ないが、高温加
熱したり、急激に冷却したりすると、被覆層に亀裂が発
生したり剥離現象が見られたりする。同様の現象は、溶
射法、溶融法でも起き、コーティング加工方法及び加工
技術上に問題があったのである。

なお、＃熱製の優れたプラスチックが開発されているが
、高温及び急冷等の温度変化があっても使用可能である
という耐熱プラスチックはまだ開発されていない。

（発明の目的） よって、本発明は、プラスチック表面に金属又は非金属
コーティングの溶射加工条件及び加工技術を工夫するこ
とにより、高温及び急冷等の温度変化があっても使用可
能であるプラスチ１り表面の金属コーティングについて
工夫したものである。

また、他の目的は、被覆層の組織を、製品の使用条件に
合致したポーラス状の組織とすることにより、高温及び
急冷等の温度条件下での使用を可能にしたものである。

（課題を解決するための手段） よって本発明は、プラスチックの外面に所望の工程で粗
面６を形成し、ガス溶線方式又はアク溶線方式等により
得られたステンレス又はアルミニウム等の溶射材７の溶
融金属微粒子しを前記粗面６に複数層にかつポーラス状
に吹付固化させる合成樹脂製容器の外表面を金属コーテ
ィングする方法、および、プラスチ−２り製コーヒーデ
カンタ１を倒立させ、不必要部分をマスキングテープ３
等により遮閉して底部２を露出させ、該底部２を清浄し
、被覆材と同一材質又は同系統材質の金属粉又はガラス
粉４を吸引式ブラスト法又は圧送ブラスト法により放射
させて前記底部２に最適表面粗さの粗面６を形威し、ガ
ス溶線方式又はアーク溶線方式等により得られたステン
レス又はアルミニウム等の溶射材７の溶融金属微粒子ツ
を前記粗面６に吹付け、該溶融金属微粒子ツは、その先
行溶融金属微粒子１４が前記粗面６に付着した後、続い
て後続溶融金属微粒子１５が更に続いて最終溶融金属微
粒子１６がそれぞれ付着して、全体としてポーラス状金
属被覆層１３を形成し、その後該ポーラス状金属被覆層
！３表面を研磨仕上するプラスチック製コーヒーデカン
タｌの外表面を金属コーティングする方法としたもので
ある。

（実施例） 本発明の溶射加工工程を大別すると、Ａ、前処理工程、
Ｂ、粗面処理工程、Ｃ０仕上溶射工程、００表面仕上工
程の４工程となる。

偶因において、１はプラスチックよりなるコーヒーデカ
ンタ、２はその底部、３はマスキングテープ（その他種
々のもの使用可能）、４は前記コーヒーデカンタ１の底
部２の外面を粗面にするための金属粉またはガラス粉、
５はそのノズル、６は粗面、７はステンレス又はアルミ
ニウムの溶射材（ワイヤー）、８はガス溶線方式（又は
アーク溶線方式等）により溶融された溶射材７の先端溶
融液、９は燃焼ガス用ダクト、１０はコンプレッサーに
接続された圧縮空気用ダクト、１１はそのノズル、皮は
溶融金属微粒子、１３はポーラス状金属被覆層、１４は
先行溶融金属微粒子、１５は後続溶融金属微粒子、１６
は最終溶融金属微粒子である。

Ａ、前処理工程 １）、被射体の非溶射部のマスキング養生工程プラスチ
ック製コーヒーデカンタ１を倒立させ、不必要部分をマ
スキングテープ３等により遮閉し、底部２を露出させる
。

該マスキングの材料はテープ３のみに限らないが、その
後の清浄工程、粗面処理工程、仕上溶射工程及び表面仕
上工程を考慮して適した材質を選定する。

■、溶射部（底部２）の表面清浄工程 脱脂材による脱脂と、脱スケールブラスト法等を用い、
表面を清浄にする。脱脂の後には乾燥させる工程を必要
とする。

脱スケールブラスト法に用いるグリ−２ト材には、被覆
材（ステンレス又はアルミニウム）と同一材質又は同系
統材質を用いる。

吸引式ブラスト法又は圧送ブラスト法等を用いる。

Ｂ、粗面処理工程 被覆材と同一材質又は同系統材質の金属粉またはガラス
粉４を用い、吸引式ブラスト法又は圧送ブラスト法等に
て、プラスチック製コーヒーデカンタ１の底部２を最適
表面粗さの粗面６にする。

Ｃ１仕上溶射工程 ガス溶線方式又はアーク溶線方式等によりステンレス又
はアルミニウム等の溶射材７の先端に溶融液８ｆａを作
成し、これにダクト１゜の圧縮空気を吹付け、ノズル１
１より溶融金属微粒子しとして噴出させる。

ノズルｌｌより放出された溶融金属微粒子徨は、前記粗
面６に吹付けられるが、溶融金属微粒子りは第８図のご
とくその先行溶融金属微粒子１４が粗面６の一部を溶解
して変形しながら固く溶着固化し、続いて、後続溶融金
属微粒子！５が、さらに続いて最終溶融金属微粒子１６
が付着固化する。したがって、全体として、ポーラス状
金属被覆層已が完成する。

最適溶射被覆層の組織の生成及び被膜厚さは、用途によ
り定める。

０９表面仕上工程 ポーラス金属被覆ｆｉ１３の表面は、要求される外観品
質まで研磨仕上する。

以上のＡ−Ｄからなる溶射加工工程は、特にプラスチッ
クを被射体としたものである。なお、プラスチック成形
時に、射出成形の型によっては、−挙に粗面形成まで可
能であるから、粗面形成工程は省くことができる。

本発明は、前記Ａ−Ｄ工程を全自動又は半自動装置とす
ることができ、前処理工程で被射体をセー、ティングし
た後は、自動的にＡＢＣＤの各工程を経て、完成製品ま
で一貫して製造できる。又、多量生産の装置においては
、連続的に数個〜数十個の被射体を同時に前処理工程に
挿入できる連続挿入装置及び表面仕上工程完了時の製品
搬出装置を具備させる。

（本発明による効果） 本発明は、プラスチックの外面に所望の工程で粗面６を
形成し、ガス溶線方式又はアーク溶線方式等により得ら
れたステンレス又はアルミニウム等の溶射材７の溶融金
属微粒子しを前記粗面６に複数層にかつポーラス状に吹
付固化させる合成樹脂製容器の外表面を金属コーティン
グする方法、および、プラスチック製コーヒーデカンタ
１を倒立させ、不必要部分をマスキングテープ３等によ
り遮閉して底部２を露出させ、該底部２を清浄し、被覆
材と同一材質又は同系統材質の金属粉又はガラス粉４を
吸引式ブラスト法又は圧送ブラスト法により放射させて
前記底部２に最適表面粗さの粗面６を形成し、ガス溶線
方式又はアーク溶線方式等により得られたステンレス又
はアルミニウム等の溶射材７の溶融金属微粒予検を前記
粗面６に吹付け、該溶融金属微粒子１２は、その先行溶
融金属微粒子１４が前記粗面６に付着した後、続いて後
続溶融金属微粒子１５が更に続いて最終溶融金属微粒子
１６がそれぞれ付着して、全体としてポーラス状金属被
覆層１３を形威し、その後該ポーラス状金属被覆ｆｉ１
３表面を研磨仕上するプラスチック製コーヒーデカンタ
ｌの外表面を金属コーティングする方法としたものであ
るから、コーヒーデカンタに応用すれば、現在市場にて
使用されている材質上の諸問題が改善又は解決できる。

以下に本発明の効果の一例を示す。

イ、従来の耐熱プラスチック製のコーヒーデカンタは、
＃熱プラスチー２り自体の耐熱度に限界があり、空炊き
状態のとき、亀裂の発生や熱変形を生じ、製品の寿命低
下や再使用不可能という問題があったが、本発明はこれ
を解決する。

口、従来の耐熱ガラス製コーヒーデカンタは耐熱ガラス
自体の耐衝撃性が低いため、僅かな衝撃力で製品割れす
る問題があるが、本発明はこれを解決する。

ハ、従来のステンレス製コーヒーデカンタは、他の耐熱
プラスチック製や耐熱ガラス製と比較して、製品重量が
かなり重くなり、取り扱いにくいという問題があるが、
本発明はこれを解決する。

という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は被射体（プラスチ−２り製コーヒーデカンタ）
の側面図、第２図及び第３図は被射体にマスキングテー
プを施した側面図、第４図は粗面の形成量、第５図は同
完了図、第６図は被覆金属材の供給図、第７図は被覆層
の断面図、第８図は第７図の拡大図である。 符号の説明 １・・・プラスチック製コーヒーデカンタ、２・・・底
部、３・・・マスキングテープ、４・・・金属粉又はガ
ラス粉、５・・・ノズル、６・・・粗面、７・・・ステ
ンレス又はアルミニウム製溶射材（ワイヤ）、８・・・
溶融液、９・・・燃焼ガス用ダクト、１０・・・圧縮空
気用ダクト、１１・・・ノズル、桧・・・溶融金属微粒
子、１３・・・ポーラス状金属被覆層、１４・・・先行
溶融金属微粒子、１５・・・後続溶融金属微粒子、１６
・・・最終溶融金属微粒子。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックの外面に所望の工程で粗面６を形成
   し、ガス溶線方式又はアーク溶線方式等により得られた
   ステンレス又はアルミニウム等の溶射材７の溶融金属微
   粒子１２を前記粗面６に複数層にかつポーラス状に吹付
   固化させる合成樹脂製容器の外表面を金属コーティング
   する方法。
2. （２）プラスチック製コーヒーデカンタ１を倒立させ、
   不必要部分をマスキングテープ３等により遮閉して底部
   ２を露出させ、該底部２を清浄し、被覆材と同一材質又
   は同系統材質の金属粉又はガラス粉４を吸引式ブラスト
   法又は圧送ブラスト法により放射させて前記底部２に最
   適表面粗さの粗面６を形成し、ガス溶線方式又はアーク
   溶線方式等により得られたステンレス又はアルミニウム
   等の溶射材７の溶融金属微粒子１２を前記粗面６に吹付
   け、該溶融金属微粒子１２は、その先行溶融金属微粒子
   １４が前記粗面６に付着した後、続いて後続溶融金属微
   粒子１５が更に続いて最終溶融金属微粒子１６がそれぞ
   れ付着して、全体としてポーラス状金属被覆層１３を形
   成し、その後該ポーラス状金属被覆層１３表面を研磨仕
   上する合成樹脂製容器の外表面を金属コーティングする
   方法。