JPH03236569A

JPH03236569A - ２シリンダ圧縮機用アキュムレータ

Info

Publication number: JPH03236569A
Application number: JP3270190A
Authority: JP
Inventors: Kenji Umetsu; 健児梅津
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-02-14
Filing date: 1990-02-14
Publication date: 1991-10-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、例えば冷凍サイクル中に配置され、２つのシ
リンダを上下に配設した２シリンダタイプの圧縮機に接
続され、タンクに流入したガス冷媒や油を圧縮機中の２
つのシリンダへ送り出す２シリンダ圧縮機用のアキュム
レータに関する。

（従来の技術）例えば、冷凍サイクルを構成するロータリ弐等の圧縮機
Ａにガス冷媒や油を供給するアキュムレータ１として、
第２図に示すようなものが知られている。すなわち、こ
のアキュムレータ１は、２シリンダ式の圧縮機Ａの吸込
み側に配置されており、図示しない蒸発器から送られた
ガス冷媒を、矢印Ｂで示すようにタンク２内に一旦導入
する。

そして、アキュムレータ１は、ともに１つのタンク２に
差込まれた２本の出口管３．４を介して上記ガス冷媒を
、圧縮機Ａ内で上下に配設された２つのシリンダ５．６
に別々に供給する。

さらに、アキュムレータ１は上記出口管３．４の、タン
ク２内に差込まれた部位に、それぞれ例えば真円状の浦
戻し孔７．８を開口している。そして、アキュムレータ
１はこの油戻し孔７．８を、タンク２の底部９に位置さ
せている。そして、アキュムレータ１は、冷媒ガスとと
もに圧縮機Ａがら吐出され冷凍サイクル中を流通した油
（図示しない）を、タンク２の底部９に一旦溜めて冷媒
ガスと分離させたのち、曲戻し孔７．８から出口管３．
４内に導いて圧縮機Ａ中に戻すようになっている。

さらに、アキュムレータ１は、未蒸発のまま上記蒸発器
から送り出される液冷媒が生じた場合に、この液冷媒を
タンク２に一時的に蒲めておくことができるようになっ
ている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上述のようなアキュムレータ１はタンク２内
に溜った油を、浦戻し孔７．８から出口管３．４内に導
入して圧縮機Ａへ供給し、圧縮機Ａ内の潤滑油１０が不
足することを防いでいる。

しかし、従来のアキュムレータ１では、タンク２内に流
入した液冷媒を、浦戻し孔７．８から油とともに圧縮機
Ａのケーシング１１内およびシリンダ５．６内に送って
しまうことがあった。そして、ケーシング１１やシリン
ダ５．６、および、ケーシング１１内に溜められた潤滑
油１０等が、送られた液冷媒を原因として冷却され温度
低下することがあった。

さらに、この温度低下した潤滑油１ｏに、圧縮されケー
シング１１内に吐出された高圧なガス冷媒が接すること
によって、ガス冷媒の温度が飽和温度以下となり、ガス
冷媒が液化してしまうことがあった。そして、このよう
な場合には、生じた液冷媒が潤滑油］０に混入し、潤滑
油１ｏを薄めて、潤滑特性を大きく低下させてしまうこ
とがあった。

そして、これらのことにより、圧縮機Ａの摺動部分に焼
付けやかじり不良等が生じることがあった。

本発明の目的とするところは、流れ込んだ液冷媒によっ
て圧縮機中の潤滑油が冷却されることを防止し、圧縮機
中の潤滑油の潤滑特性を低下させることのないアキュム
レータを提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段および作用）上記目的を達
成するために本発明は、内部にガス／６媒と油とを流入
させた１つのタンクから、２つのシリンダを上下に配設
し下側のシリンダを潤滑油に浸した２シリンダ圧縮機へ
ガス冷媒と油とを供給する２シリンダ圧縮機用アキュム
レータにおいて、２つのシリンダのうちの上側のシリン
ダに接続された第１の出口管と、下側のシリンダに接続
された第２の出口管とを設け、この第１および第２の岡
山口管を上記タンクに差込みタンク内で上方へ突出させ
るとともに、第１の出口管にタンク内に位置する第１の
油戻し孔を設け、第２の出口管にタンク内で第１の油戻
し孔よりも高い部位に位置する第２の油戻し孔を設けた
ことにある。

に低減し、圧縮機中の潤滑油が液冷媒によって冷却され
ることを防いで、潤滑油の潤滑特性の低下を防止できる
ようにしたことにある。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

なお、従来の技術の項で説明したものと重複するものに
ついては同一番号を付し、その説明は省略する。

第１図は本発明の一実施例を示すもので、図中Ａは冷凍
サイクルを構成する圧縮機、２１は冷凍サイクル中に設
けられ圧縮機Ａの吸込み側に配置されたアキュムレータ
である。

このうち圧縮機Ａはロータリ式のもので、密閉式のケー
シング１１の中に２つのシリンダ５．６を有している。

そして、圧縮機Ａはこのシリンダ５．６をケーシング１
１の軸方向下部に配置しており、さらに、シリンダ５．
６をそれぞれ水平に、且つ、上下に同心的に配設してい
る。

また、圧縮機Ａは、ケーシング１１内で上下に延びるク
ランクシャフト２２を有しており、このクランクシャフ
ト２２の下側の部分を２つのシリンダ５．６に通過させ
るとともに、このクランクシャフト２２を、シリンダ５
．６に固定された軸受部材２３．２４を介して支持して
いる。そして、圧縮機Ａは、クランクシャフト２２を軸
心回りに同転させ、シリンダ５．６の内部に供給された
ガス冷媒を圧縮して、高圧なガス冷媒をケーシング１１
の中に吐出させるようになっている。

さらに、圧縮機Ａは潤滑油１０を供給されており、この
潤滑油１０をケーシング１１の底部に溜めている。そし
て、圧縮機Ａはこの潤滑油１０の量を、油面１０ａが下
側のシリンダ６の上面と略一致し、下側のシリンダ６の
略全体がその中に浸るよう設定されている。

また、圧縮機Ａはクランクシャフト２２の、潤滑油１０
に浸ったＴ：端部の内部にオイルポンプ２５を有してい
る。そして、クランクシャフト２２の回転に伴い潤滑油
１０をクランクシャフト２２の内部に汲み上げ、ケーシ
ング１１内に散布して、各摺動部分等に潤滑油１ｏを供
給するようになっている。

上記アキュムレータ２１は気密的に形成された筒型容器
状のタンク２６を有しており、このタンク２６の軸方向
両端部、即ち上端部と下端部とを、凸型の半球状に成形
されている。そして、アキュムレータ２１は、タンク２
６の上端部に人口管２７を接続されており、人口管２７
の吐出口２７ａをタンク２６の略軸心上に位置させてい
る。

そして、アキュムレータ２１は、図示しない蒸発器から
送り出された冷媒ガス、および、冷媒ガスと混合した油
等を、矢印Ｂで示すように入口管２７を介して、タンク
２６の内部に吹き出させるようになっている。

また、アキュムレータ２１には、第１および第２の２本
の出口管２８．２つが設けられている。

岡山口管２８．２つはともにタンク２６に下側から差し
込まれており、タンク２６内に入り込んだ部分を、タン
ク２６の軸心と略平行に直線的に延ばしている。さらに
、岡山口管２８．２９はその吸込口２８　ａ　％　２９
　ａを互いに同程度の高さに位置させており、それぞれ
の吸込口’：２８　ａ　％　２９　ａを上記人目管２７
の吐出口２７ａに対向させている。

そして、岡山副管２８．２つは人口管２６との間に、タ
ンク２６の上部に配置されタンク２６の内壁に固定され
たメツシュ状のフィルタ３０を介在させており、人口管
２７から吐出されフィルタ３０を通過した冷媒ガスをそ
の内部に吸込むようになっている。

また、岡山口管２８．２つは、タンク２６の外側に突出
した部分を、互いに水平且つ平行に延ばすとともに圧縮
機Ａのケーシング１１に差込まれている。そして、岡山
口Ｗ２８．２９は、第１の出口管２７を、上側に位置さ
せて第１のシリンダ７に接続している。さらに、第２の
出口管２９を下側に位置させて第２のシリンダ８に接続
している。そして、岡山口管２８．２９は、タンク２６
内で吸込んた冷媒ガスを上記圧縮機Ａへ導き、上側およ
び下側の両シリンダ５．６へ独立に送り込むようになっ
ている。

さらに、第１の出口管２８には、真円状に開口した第１
の油戻し孔３１が設けられている。この第１の油戻し孔
３］はタンク２６内の底部３２に位置しており、タンク
２６の底面３２ａの近傍の部位に配置されている。そし
て、この第１の油戻し孔３１は、タンク２６の底部３２
に溜まった油等を通過させて第１の出口管２８内に流入
させるようになっている。ここで、第１の浦戻し孔３１
はその直径を例えば１．５ｍｍに設定されている。

また、第２の出口管２つには、上記第１の油戻し孔３１
よりも小径な真円状に設定された第２の浦戻し孔３３が
設けられている。この第２の油戻し孔３３はタンク２６
の内部の、第１の油戻し孔３１よりも高い部位に配置さ
れている。そして、第２の浦戻し孔３３は、第１の浦戻
し孔３１との高低差の値Ｃを、例えば２０ｍｍに設定さ
れている。

ここで、第２の油戻し孔３３の径寸法を、第１の浦反し
孔３１と同等の値に設定してもよい。

すなわち、このようなアキュムレータ２１では、第２の
浦戻し孔３１を第１の浦戻し孔３３よりも上方に配置す
るとともに、第１の油戻し孔３１の開口面積を第２の浦
戻し孔３３の開口面積よりも大きく設定しているので、
タンク２６内に流入した液冷媒の大半を、第１の曲戻し
孔３１を介し第１の出口管２８により導いて上側のシリ
ンダ５に送ることができる。そして、第２の出口管２つ
に液冷媒が流れ込むことを阻止でき、下側のシリンダ６
に液冷媒が流入することを防止できる。

このため、第２の出口管２つや下側のシリンダ６を液冷
媒によって冷却することがなく、下側のシリンダ２つに
流入した液冷媒を原因とする潤滑油１１の温度低下を防
止することができる。したがって、両シリンダ５．６か
らケーシング１１内に吐出された高圧なガス冷媒が潤滑
油１０に接して液化し潤滑油１０に混入して潤滑油１０
の潤滑特性を低下させることを防止できる。そして、圧
縮機Ａの摺動部分における金属磨耗やかじり等の発生を
防止することかできる。

さらに、液冷媒の、下側のシリンダ６への流入を阻止す
ることにより、実際には下側のシリンダ６内で圧縮され
昇温した高温なガス冷媒の熱が潤滑油１０に伝わり、潤
滑油１０が温度上昇することかわかった。

そして、本実施例のアキュムレータ２１を用いた場合と
、第２図に示すような、各出口管２８．２つに同一径（
例えば１．５ｍｍ）の油戻し孔を同一の高さで設けたも
のを用いた場合とを比較する実験を、ケーシング内（絶
対）圧力を２０　ｋｇ／ｃｍ２ＡＢＳ　＊　５０℃とし
て行った結果、第２図に示すようなもの用いた場合には
潤滑油１０の温度が約４８℃であったのに対し、本実施
例のアキュムレータ２１を用いた場合には潤滑油１１の
温度が約６３℃となり、約１５ｄｅｇ上昇した。

なお、第２の浦戻し孔３３の径寸法を極く小さく設定す
ること、または第２の油戻し孔３１を廃止することによ
り、潤滑油１１の温度上昇はより一層顕著になる。そし
て、この場合には、第１の浦戻し孔３１の径寸性を十分
に大きく設定することが望まし、い。

また、本発明のアキュムレータは、例えばロータリ式や
スクロール式等の種々のタイプの圧縮機に接続可能であ
る。

［発明の効果］以上説明したように本発明は、内部にガス冷媒と油とを
流入させた１つのタンクから、２つのシリンダを上ドに
配設し下側のシリンダを潤滑油に浸した２シリンダ圧縮
機へガス冷媒と油とを供給する２シリンダ圧縮機用アキ
ュムレータにおいて、２つのシリンダのうちの上側のシ
リンダに接続された第１の出口管と、下側のシリンダに
接続された第２の出口管とを設け、この第１および第２
の両川口管を上記タンクに差込みタンク内で上方へ突出
させるとともに、第１の出口管にタンク内に位置する第
１の油戻し孔を設け、第２の出口管にタンク内で第１の
油戻し孔よりも高い部位に位置する第２の浦戻し孔を設
けたものである。

したかって本発明は、潤滑油に浸された下側のシリンダ
に流れ込む冷媒液の量を大幅に低減し、圧縮機中の潤滑
柚か液冷媒によって冷却されることを防いで、潤滑油の
潤滑特性の低下を防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図狂喜＃
＃４零はと本＝従来例を示す同じく断面図である。Ａ・・・圧縮機、５・・・上側のシリンダ、６・・・下
側のシリンダ、２１・・・アキュムレータ、２６・・・
タンク、２８・・・第１の出口管、２９・・・第２の出
口管、３１・・・第１の油戻し孔、３３・・・第２の油
戻し孔。

Claims

【特許請求の範囲】

内部にガス冷媒と油とを流入させた１つのタンクから、
２つのシリンダを上下に配設し下側のシリンダを潤滑油
に浸した２シリンダ圧縮機へ上記ガス冷媒と上記油とを
供給する２シリンダ圧縮機用アキュムレータにおいて、
上記２つのシリンダのうちの上側のシリンダに接続され
た第１の出口管と、上記下側のシリンダに接続された第
２の出口管とを設け、この第１および第２の両出口管を
上記タンクに差込み上記タンク内で上方へ突出させると
ともに、上記第１の出口管に上記タンク内に位置する第
１の油戻し孔を設け、上記第２の出口管に上記タンク内
で上記第１の油戻し孔よりも高い部位に位置する第２の
油戻し孔を設けたことを特徴とする２シリンダ圧縮機用
アキュムレータ。