JPH032365Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は金型を保持した複数個の型開閉ユニツ
トを回転テーブルで周回させ、その周回軌跡上に
配設された複数個の作業ステーシヨンで工程順に
鋳込作業を行なわせるロータリダイカストマシン
の製品押出装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンは型締方向により竪型締型と
横型締型とに分類され、また金型への溶湯の鋳込
方向により竪鋳込型と横鋳込型とに分類される
が、いずれもその基本的な構成が同じである。例
えば竪型締竪鋳込型ダイカストマシンは４本のタ
イバーで上下に連結されたシリンダプラテンとベ
ースプラテンおよびダイバーに沿つて昇降するム
ービングプラテンを備えており、ベースプラテン
とムービングプラテンとには固定金型と可動金型
とが対向して装着されている。そして、シリンダ
プラテン側に設けた型締シリンダでムービングプ
ラテンを下降させて型締した金型のキヤビテイ内
へ、ベースプラテン下方の射出装置で溶湯を射出
し、この溶湯の固化、冷却を待つて型開したのち
製品を取出すことによつて１回の鋳込サイクルが
完了する。そして、次の鋳込サイクル開始までの
間に、金型の清掃や、離型剤のスプレー、必要に
応じてインサートの挿入等が行なわれる。

しかしながら、以上のような従来のダイカスト
マシンにおいては、金型の準備等を含めた１回の
鋳込サイクルに長時間を要し、ことに型締、射
出、型開などの直接鋳込工程以外の工程に全体の
７割以上を要するので無駄な待時間が多くて生産
性が良好でなかつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

そこで本出願人は、生産性を大幅に向上させる
目的をもつてロータリダイカストマシンを開発し
た。これは、回転テーブルの外周部を円周方向に
複数分割する位置に、金型を保持する型開閉ユニ
ツトをそれだれ保持させ、この回転テーブルを回
転させてその回転軌跡上に配設した複数個の各作
業ステーシヨンで停止させながら各作業を工程順
に行なわせるものである。

しかしながら、このようなロータリダイカスト
マシンにおいては、いずれか１つの作業ステーシ
ヨンでの作業時間が長びくと他のステーシヨンに
待時間ができて生産性が低下するので、各作業ス
テーシヨンで分担して行なう作業の所要時間をで
きる限り短縮しかつ確実に動作させる必要があ
る。特に金型から鋳込製品を取出す工程は、前段
ステーシヨンから周回してきた型開閉ユニツト内
の金型を開いて製品を金型から突出し、これを受
取つて機外へ放出しなければならないので、従
来、時間の短縮と動作の確実化がむつかしく、ロ
ータリダイカストマシン実用化の障害となつてい
た。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案で
は、型開閉ユニツトの可動盤上面側に、上昇限を
規制された昇降自在な昇降板を、昇降板と可動盤
との一部をそれぞれシリンダとラムとして用いた
流体圧シリンダで上昇方向に付勢して支持させ、
昇降板に固定した製品押出ピンを可動盤と可動金
型とのピン孔に挿通するとともに、作業ステーシ
ヨン側には、可動盤の型開位置において作動して
昇降板を介し製品押出ピンを可動金型のキヤビテ
イ内へ突出させる流体圧シリンダを設けた。

〔作用〕 このように構成することにより、製品取出ステ
ーシヨンで停止した型開閉ユニツトの可動盤が上
昇して型開されると、ステーシヨン側の流体圧シ
リンダが作動して昇降板を可動盤側流体圧シリン
ダの流体圧に抗して下降させ押出ピンが可動金型
のキヤビテイ内に突出して製品を金型から押出
す。押出後、ステーシヨン側流体圧シリンダのピ
ストンロツドが上昇すると、昇降板は可動盤側流
体圧シリンダの流体圧により製品押出ピンを伴な
つて上昇復帰する。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本考案に係るロータリダ
イカストマシンの製品押出装置の実施例を示し、
第１図は第２ステーシヨンの一部破断正面図、第
２図は型開閉ユニツトの一部破断正面図、第３図
は同じく平面図、第４図は回転テーブルの平面
図、第５図はロータリダイカストマシン全体の概
略平面図である。図においてロータリダイカスト
マシンは、第５図に符号L₁，L₂，L₃で示す中心
線のなす角度がそれぞれ120゜の第１ステーシヨン
２、第２ステーシヨン３、第３ステーシヨン４を
備えており、このうちの第１ステーシヨン２は、
床面基礎上に固定されたベースプラテン５を備え
ており、その２等辺３角形をなす３個所に設けら
れたタイバー孔には、直立状のタイバー６が挿入
されてナツト７で固定されている。８は２等辺３
角形状に形成されたシリンダプラテンであつてそ
のタイバー孔には、各タイバー６の上端部が挿入
されており、ナツト９と割ナツト１０とで強固に
固定されている。ベースプラテン５の上面には、
逆漏斗状に形成されたテーブル回転用の中空軸１
１がタイバー６を内包しこれと同心状に直立して
固定されており、全体を符号１２で示す回転テー
ブルは、この中空軸１１に上下のボールベアリン
グ１３，１４を介して回転自在に支持されてい
る。この回転テーブル１２は、ボールベアリング
１３，１４に嵌合された平面視正３角形箱状の中
心フレーム１５と、その３角形の各辺に対応する
箇所にそれぞれ配設された３組の型開閉ユニツト
保持部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃと、隣接する型開
閉ユニツト保持部間に支持された扇形状の支持板
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃとで主要部を構成されて
いる。１８はベースプラテン５側のモータに直結
された図示しないピニオンと噛合うギアであつ
て、回転テーブル１２に固定されており、制御装
置からの指令によるモータの回転で回転テーブル
１２が所定のタイミングで1/3回転ずつ間欠的に
回転するように構成されている。

前記各型開閉ユニツト保持部１６Ａ，１６Ｂ，
１６Ｃは全く同構成であるからその一つである型
開閉ユニツト保持部１６Ｂと各保持部に１組ずつ
保持される型開閉ユニツト２５について説明す
る。中心フレーム１５の垂直面両端部からは、第
２図に断面を示すように上下の水平部材１９ａ，
１９ｂと垂直部材１９ｃとで断面Ｉ字状に形成さ
れてリブ１９ｄで補強された一対のアーム１９
が、基部の方形支持板１９ｅをボルト止めされて
突設されている。２０は左右の各アーム１９にそ
れぞれ前後一対ずつ設けられた押上げシリンダで
あつて、下側水平部材１９ｂで支承されてボルト
２１で固定されており、ポート２０ａへ導入され
る圧油で昇降するラム２０ｂを備えている。そし
てこの押上げシリンダ２０はラム２０ｂの上昇に
より後述する型開閉ユニツト２５を油圧でアーム
１９の上側水平部材１９ａへ押し付けて支承する
ように構成されている。また、中心フレーム１５
上に固定された円筒体２２からは、ストツパ２３
が両フレーム１９の中間部に位置し円筒体２２と
中心フレーム１５に固定されて突設されており、
型開閉ユニツト２５の移動を規制するように構成
されている。２４は金型冷却用の給水室であつて
円筒体２２上に固定されている。

全体を符号２５で示す型開閉ユニツトは、長方
形板状に形成された固定盤としての取付台２６を
備えており、取付台２６の中央部には後述する射
出スリーブや突出シリンダ６７のピストンロツド
６７ｃが入り得る貫通孔２６ａを備えているとと
もに、取付台２６の４隅には、角筒状に形成され
たブラケツト２７が基板２８をボルト締めするこ
とによつて垂直状に立設されている。各ブラケツ
ト２７の中心部には、ブツシユ２９を介してガイ
ドロツド３０がそれぞれ昇降自在に支持されてお
り、その上方への突出部には、後述する可動盤と
してのトツプフレーム４２の軸孔が嵌合固定され
てガイドロツド３０とともに昇降するように構成
されている。このように枠組された型開閉ユニツ
ト２５のブラケツト２７は、両側面を上下のガイ
ドプレート３１およびステー３２とでそれぞれ連
結されており、両側の各ステー３２には、ライナ
３３がスペーサ３４を介してボルト締めされてい
る。そして、前述したようにストツパ２３に当接
するまで両側のアーム１９間に挿入された型開閉
ユニツト２５は、そのライナ３３に設けたラム孔
３５が前記各ラム２０ｂに対応し、前述したよう
にラム２５ｂを上昇させると、ラム孔３５との嵌
合により型開閉ユニツト２５が上昇するが、この
ときライナ３３がアーム１９の水平部材１９ｂに
当接して上昇が規制され、油圧で押し付けられる
とともに、型開閉ユニツト２５はその取付台２６
をベースプラテン５から離間させるように構成さ
れている。そして、型開閉ユニツト２５を押上シ
リンダ２０の油圧に抗して後述する型締力で押し
下げると、型開閉ユニツト２５の取付台２６下面
の前後側がベースプラテン５の金型当接面部５ａ
の上面に着座する。左右各一対のブラケツト２７
間には、型開閉シリンダ３６が垂直状に立設され
ていて、そのピストンロツド３７の作用端ねじ部
に螺合されたシリンダ金具３８は、トツプフレー
ム４２の両端面に固定された金具３９に枢着され
ており、油圧でピストンロツド３７を進退させる
ことにより、トツプフレーム４２がガイドロツド
３０をプツシユ２９部で案内させながら昇降する
ように構成されている。そして、取付台２６とト
ツプフレーム４２とには、キヤビテイを有する固
定金型４０と可動金型４１とがボルト等により着
脱自在に装着されており、トツプフレーム４２を
昇降させることにより型開と型合わせとが行なわ
れ、型合わせ時には必要最低値の型締力が保持さ
れるように構成されている。トツプフレーム４２
の円形凹孔４２ａの底板４２ｂ上面には、トツプ
フレーム４２の一部をなす一対のラム４３がボル
ト締めによつて植立されており、また底板４２ｂ
の中心部には、ガイド用の押出板用軸４４が植設
されていてこれら２個のラム４３と軸４４とは、
エジエクタプレート４５の上側において、これと
一体になつているシリンダ部４５ａとボス部４５
ｂとそれぞれ摺動自在に嵌合されている。押出板
用軸４４は、ボス部４５ｂを貫通してボス部４５
ｂより上方に若干突出している。４６は底板４２
ｂにボルトで固定されてエジエクタプレート４５
の昇降を案内しかつ上昇限を規制する押出板金具
である。シリンダ部４５ａとラム４３とで形成さ
れた油圧シリンダのシリンダ部４５ａ内には圧油
が導入されていて、エジエクタプレート４５を上
昇限まで押し上げている。

以上のように構成された型開閉ユニツト２５
は、第５図に符号４７で示す金型段取装置によつ
て型開閉ユニツト保持部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ
へ供給されたり、これから取出されたりする。す
なわち、金型段取装置４７は、フレーム４８上の
両側に並列してモータの駆動により回転する多数
のころ４９を備えており、この金型段取装置４７
は、型開閉ユニツト保持部１６Ａ，１６Ｂ，１６
Ｃの下方まで延設されている。そして、ころ４９
上に型開閉ユニツト２５を載置し、前記押上シリ
ンダ２０のラム２０ｂを下降させたのち、ころ４
９を正回転させると、型開閉ユニツト２５がアー
ム１９の間で進入し、ストツパ２３に当接するこ
とにより、金型段取装置４７側のリミツトスイツ
チが働いて停止するので、ラム２０ｂを上昇させ
ることにより型開閉ユニツト２５は位置決めされ
てベースプラテン５から浮上、固定される。型開
閉ユニツト保持部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃに保持
された型開閉ユニツト２５は、回転テーブル１２
の回転によつて第３ステーシヨン４へ移動して停
止するが、ここには金型スプレー装置５０とイン
サート挿入装置５１とが設けられており、型開閉
ユニツト２５は、型開閉シリンダ３６のピストン
ロツドを前進させて型開されたのち、スプレーと
インサート挿入が行なわれる。金型スプレー装置
５０は油圧シリンダ５２で進退するスプレーヘツ
ド５３を備えており、油圧シリンダ５２でスプレ
ーヘツド５３を両金型４０，４１間へ進入させて
エアを噴出させることにより金型４０，４１が清
掃されエアと離型剤とを噴出させることにより金
型４０，４１に離型剤が塗布される。またインサ
ート挿入装置５１は従来周知のものであつて、必
要に応じて油圧シリンダ５４を作動させることに
より金型４０，４１のキヤビテイ内へインサート
が挿入されるスプレー後は型開閉シリンダ３６の
ピストンロツド３７を後退させることにより型合
わせされ、金型４０，４１には必要最低限の型締
力が加えられる。

さらに、第１ステーシヨン２には、型締シリン
ダ５５と一体のプルバツクシリンダ５６と、射出
装置（図示せず）および自動給湯装置５７が設け
られている。そして、型開閉ユニツト２５が型合
わせ状態で第１ステーシヨン２へ移動して停止す
ると、型締シリンダ５５のメーンラムが油圧で下
降してトツプフレーム４２を下降させるので、両
金型４０，４１には大きな型締力が加えられこの
型締力はベースプラテン５で支持される。型締
中、図示しない射出シリンダの射出スリーブに
は、従来周知の自動給湯装置５７によつて溶解炉
５８内の溶湯が注入され、型締後、この溶湯が金
型４０，４１のキヤビテイ内へ射出される。射出
後はプルバツクシリンダ５６によつて型締力が解
かれる。射出後、溶湯が固化して冷却され、この
冷却途中に回転テーブル１２が120゜回転し、冷却
途中の型開閉ユニツト２５は、第２ステーシヨン
３へ移動して停止する。

そこで、第２ステーシヨン３の骨組と各装置と
の構成を説明する。第２ステーシヨン３は、第１
ステーシヨン２のシリンダプラテン８の端面にボ
ルト締めされて水平状に架設された平面視２等辺
３角形状の押出フレーム６０を備えており、ま
た、ベースプラテン５の端面には、アーム６１ａ
とその先端のボス部６１ｂから２方へ分岐するア
ーム６１ｃとで平面視をＹ字状に形成された突出
シリンダフレーム６１が、ブラケツト６２を介し
て突設されている。そして、アーム６１ｃの先端
部に装着された押え爪装置６２と押出フレーム６
０の２等辺３角形底辺両端部とはそれぞれタイバ
ー６３で連結されている。押えシリンダ６２は油
圧シリンダ６４で水平方向へ進退して前記回転テ
ーブル１２のアーム１９先端部と係合したり係合
を解いたりする爪６５を備えており、停止した回
転テーブル１２を所定のタイミングで固定するよ
うに構成されている。なお、アーム６１ｃはブラ
ケツト６６によつて床面の基礎上に支承されてい
る。６７は突出シリンダフレーム６１のボス部６
１ｂに支持された突出シリンダであつて、ポート
６７ａ，６７ｂへ選択的に送油することによつて
昇降するピストンロツド６７ｃを備えており、こ
のピストンロツド６７ｃは油圧による上昇で型開
閉ユニツト２５の取付台２６に設けた孔２６ａの
固定金型４０に設けた射出用のスリーブ４０ａか
ら金型キヤビテイ内へ突出し得るように構成され
ている。そして、ピストンロツド６７ｃの上昇と
同時に型開閉ユニツト２５のトツプフレーム４２
が型開閉シリンダ３６により可動金型４１を保持
して上昇するいわゆる型開が行なわれると、ピス
トンロツド６７ｃでビスケツト部を突出された製
品は、可動金型４１のキヤビテイに保持されて上
昇する。この上昇位置にある前記押出フレーム６
０に下方のボス部６１ｂと対向して形成されたシ
リンダ取付孔６０ａには、押出フレーム６０の上
面に固定された押出シリンダ６８のピストンロツ
ド６９が係入されており、このピストンロツド６
９には、半割り円筒状のカツプリング７０が割締
め固定されている。このカツプリング７０の下端
面は、型開閉ユニツト２５のエジエクタプレート
４５の一部であるボス部４５ｂに対向しており、
油圧によるピストンロツド６９の下降によつてエ
ジエクタプレート４５がシリンダ部４５ａとラム
４３とからなる油圧シリンダの油圧に抗して下降
するように構成されている。エジエクタプレート
４５には、複数個（本実施例では12個）のピン４
５ｃが、トツプフレーム４２に設けたピン孔４２
ｃを通つて下方へ突出するように固定されてお
り、ピン４５ｃの下端には、押出板７１が、トツ
プフレーム４２の下面と平行し可動金型４１の凹
陥部に係入して固定されている。さらにこの押出
板７１の下面には、複数個の押出ピン７２が突設
されており、この押出ピン７２は、可動金型４１
に設けたピン孔４１ａに挿入されてキヤビテイ内
まで延びている。このように構成されていること
により、前記のように型開された状態で押出シリ
ンダ６８のピストンロツド６９が下降すると、ボ
ス部４５ｂがカツプリング７０で押されてエジエ
クタプレート４５が下降し、押出板７１を介して
押出ピン７２がキヤビテイ内の製品を可動金型４
１から下方へ押出す。押出後、エジエクタプレー
ト４５はシリンダ部４５ａとラム４３とからなる
油圧シリンダの油圧で上昇復帰する。

さらに第２ステーシヨン３には、可動金型４１
から押出された製品を受取つて床面上等へ排出す
る製品取出装置７３が設けられている。この製品
取出装置７３は、油圧シリンダ７４に駆動されて
図示位置と金型４０，４１の中心位置との間で進
退する馬蹄形の受皿７５と、油圧シリンダ７６で
受皿７５と直交方向へ進退するプラー７７とを備
えており、金型４１から押出された製品を前進位
置で受取つた受皿７５が図示の位置へ後退する
と、受皿７５を越えた前進限で待期していたプラ
ー７７が後退して製品をかご７８上へ引き出すよ
うに構成されている。かご７８には図示しないリ
ンク機構が付設されており、駆動装置でリンク機
構がリンク運動すると、かご７８が製品を保持し
たまま図示の位置と冷水槽との間を往復して製品
が冷却され、冷却された製品はシユート上を滑行
して床面等へ排出されるように構成されている。
なお、製品取出装置７３は、前記金型段取装置４
７の使用中、全体が移動して退避する。

以上のように構成されたロータリダイカストマ
シンの鋳込動作を１組の型開閉ユニツト２５につ
き工程順に追つて説明する。製品取出装置７３全
体を金型段取装置４７から退避させたのち、型合
わせ状態の型開閉ユニツト２５を金型段取装置４
７のころ４９上に載置して準備し、モータを始動
することによりころ４９を回転させて型開閉ユニ
ツト２５を前進させる。このとき回転テーブル１
２は型開閉ユニツト保持部１６Ａ，１６Ｂ，１６
Ｃの中心を中心線L₂上に位置させて停止してお
り、押上シリンダ２０のラム２０ｂを下降させて
いるので、前進した型開閉ユニツト２５は、アー
ム１９側と干渉することなくころ４９上をアーム
１９間の空間部内へ進入し、ストツパ２３に当接
して金型段取装置４７側のリミツトスイツチの作
用で停止する。停止すると、押上シリンダ２０の
ポート２０ａに圧油が導入され、ラム２０ｂが上
昇してラム孔３５と係合したのちさらに上昇する
ことにより、第２図に示すようにライナ３３がア
ーム１９の水平部材１９ａに油圧で圧接された状
態で停止する。この結果、第２図に示すように型
開閉ユニツト２５の下端取付台２６は、ベースプ
ラテン５の当接面５ａから離間して例えば20mm程
度浮上する。そこで型開閉シリンダ３６のピスト
ンロツド３７を上昇させると、トツプフレーム４
２が上昇し、金型４０，４１が型開状態となる。
型開後、回転テーブル１２が120゜回転し、型開さ
れた型開閉ユニツト２５が第３ステーシヨン４で
停止する。そこで金型スプレー装置５０のスプレ
ーヘツド５３を金型４０，４１の中心部まで前進
させ、エアと離型剤とを噴出させて金型４０，４
１に離型剤を塗布する。スプレーヘツド５３を退
去させたのち、型開閉シリンダ３６のピストンロ
ツド３７を後退させてトツプフレーム４２を下降
させ、金型４０，４１の型合わせを行なうが、こ
の場合、金型４０，４１には、必要最低限の型締
力が加えられる。

型合わせが終ると回転テーブル１２が120゜回転
し、型合わせされた型開閉ユニツト２５が第１ス
テーシヨン２で停止する。そこで型締シリンダ５
５に圧油を導入すると、トツプフレーム４２が、
型開閉シリンダ３６の油圧ならびに押上シリンダ
２０の油圧に抗して押下げられ、さらに型開閉ユ
ニツト２５全体が押下げられることにより、金型
４０，４１には強い型締力が作用し、このとき取
付台２６がベースプラテン５の当接面に着座して
大きな型締力は強固なベースプラテン５によつて
充分耐えられる。型締中、射出シリンダの射出ス
リーブには自動給湯装置５７によつて溶湯が注入
され、注湯を終つた射出スリーブは取付台２６の
孔２６ａから固定金型４０のスリーブ４０ａへ挿
入されて金型４０，４１のキヤビテイ内へ溶湯が
射出される。この溶湯が固化すると、型締シリン
ダ５５の圧油を抜き、プルバツクシリンダ５６に
圧油を導入することにより、大きな型締力が解か
れ、トツプフレーム４２および型開閉ユニツト２
５全体がわずかに上昇して冷却中、小さな型締力
が保持される。

金型４０，４１の冷却途中で回転テーブル１２
が120゜回転すると、冷却途中の金型４０，４１を
保持した型開閉ユニツト２５が第２ステーシヨン
３に移動して停止する。金型４０，４１が冷却を
終ると、型開閉シリンダ３６のピストンロツド３
７が前進してトツプフレーム４２が上昇すると同
時に突出シリンダ６７のピストンロツド６７ｃが
前進するので、固化冷却された製品は、孔２６
ａ、およびスリーブ４０ａから突出するピストン
ロツド６７ｃによつて固定金型４０から突出さ
れ、トツプフレーム４２とともに上昇する可動金
型４１のキヤビテイに保持されて上昇する。トツ
プフレーム４２が上昇し終ると、製品取出装置７
３の受皿７５が全型４０，４１の間へ前進すると
同時に押出シリンダ６８に圧油が導入される。こ
れによつてピストンロツド６９が下降し、これに
固定されたカツプリング７０が下降してエジエク
タプレート４５のボス部４５ｂを押下げるので、
エジエクタプレート４５は、シリンダ部４５ａと
ラム４３とから油圧シリンダの油圧に抗し軸４４
とシリンダ部４５ａのラム４３に案内されて下降
する。したがつて、エジエクタプレート４５にピ
ン４５ｃで連結された押出板７１が下降し、押出
板７１と一体の押出ピン７２が可動金型４１内の
製品を押出して受皿７５上に落下させる。製品が
押出されると直ちに押出シリンダ６８の圧油が抜
かれるので、カツプリング７０はボス部４５ｂか
ら離れ、エジエクタフレーム４５はシリンダ部４
５ａとラム４３とからなる油圧シリンダの油圧に
より、押出板７１等を伴なつて上昇し、押出ピン
７２は可動金型４１のピン孔４１ａ内へ引つ込
む。製品を受取つた受皿７５が後退すると、待期
していたプラー７７が製品をかご７８上へ引出
し、この製品はかご７８に保持されたままリンク
機構で冷水槽との間を往復することにより冷却さ
れたのち、シユート上を滑行して床面上等に排出
集積される。このあと型開状態のまま第３ステー
シヨン４へ向うことは前述したとおりである。

以上は鋳込動作を１組の型開閉ユニツト２５に
つき工程順に追つて説明したが、回転テーブル１
２の他の型開閉ユニツト保持部１８Ｂ，１８Ｃが
第２ステーシヨン３で停止するたびに型開閉ユニ
ツト２５をここへ供給して各ステーシヨン２，
３，４で上記と同じ動作を行なわせることによ
り、通常の鋳込サイクルに入る。また、通常の鋳
込作業中、１組の金型４０，４１を保守などのた
めに取出したい場合には、対象金型が装着された
型開閉ユニツト２５が第２ステーシヨン３に位置
したときにこれを金型段取装置４７上へ取出して
回転テーブル１２の回転後に代りの型開閉ユニツ
ト２５を供給すればよく、この間、他の２組の型
開閉ユニツトについては通常の鋳込作業を続行さ
せることができて交換対象金型以外の生産を低下
させることがない。さらに製品の仕様変更により
３組の型開閉ユニツト２５をすべて交換する場合
には、回転テーブル１２が120゜回転するたびに第
２ステーシヨン３において３回の型開閉ユニツト
２５の取出と、３回の型開閉ユニツト２５の装着
とを行ない、この間に他のステーシヨン２，４に
おける作業を続行すれば、金型交換のためにさほ
ど生産が低下することがない。

なお、金型４１からの製品押出し後にエジエク
タプレート４５等と上昇復帰させる手段として、
シリンダ部４５ａの油圧に代えて圧縮コイルばね
の弾発力を用いることも可能であるが、重量の大
きいエジエクタプレート４５や押出板７１等を押
戻すには、ピン４５ｃ等の摺動抵抗が加わること
もあつて大きな力が必要であり、ばね定数のきわ
めて大きなばねを必要とするばかりでなく、この
ばね力に抗して作用する押出シリンダ６８も大き
な出力が必要となつて大形化するので好ましくな
い。また、押出ピン７２よりもやや長いリターン
ピンを押出ピン７２と平行してキヤビテイ外に設
け、型合わせ時にその先端を固定金型４０の型合
わせ面に当接させることによりエジエクタプレー
ト４５等を上昇復帰させることも可能であるが、
この場合、押出ピン７２とピン孔４１ａとの内に
溶湯の固化したばりが入り込み、リターンピンだ
けでは力が足りなくて戻らなくなることがあるば
かりでなく、型合わせまではリターンピンがキヤ
ビテイ内へ突出したままであるから、コアやイン
サートなどがキヤビテイ内の所定位置に入らない
ことが多く、これまた好ましくない。

なお、本実施例では作業ステーシヨンを３個設
けた例を示したが、２個でもよく、４個以上でも
よい。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
ればロータリダイカストマシンの製品押出装置に
おいて、型開閉ユニツトの可動盤上面側に、上昇
限を規制された昇降自在な昇降板を、昇降板と可
動盤との一部をそれぞれシリンダとラムとして用
いた流体圧シリンダで上昇方向に付勢して支持さ
せ、昇降板に固定した製品押出ピンを可動盤と可
動金型とのピン孔に挿通するとともに、作業ステ
ーシヨン側には、可動盤の型開位置において作動
して昇降板を介し製品押出ピンを可動金型のキヤ
ビテイ内へ突出させる流体圧シリンダを設けたこ
とにより、製品取出ステーシヨンで停止して型開
されると、流体圧シリンダが直ちに作動して金型
キヤビテイから製品を押出し、押出後は流体圧シ
リンダの流体を抜くと昇降板と可動盤との一部で
ある別の流体圧シリンダの流体圧で押出部材全体
が押出前の状態へ迅速かつ確実に復帰するので、
製品押出時間が短縮されて他のステーシヨンの作
業時間とのバランスが計れるとともに製品押出動
作が確実になる。また、別体で設けられる流体圧
シリンダが１個だけでよく構造が簡素化される。
これによつてロータリダイカストマシンの実用化
が促進され生産性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係るロータリダ
イカストマシンの製品押出装置の実施例を示し、
第１図は第２ステーシヨンの一部破断正面図、第
２図は型開閉ユニツトの一部破断正面図、第３図
は同じく平面図、第４図は回転テーブルの平面
図、第５図はロータリダイカストマシン全体の概
略平面図である。 １……ロータリダイカストマシン、２……第１
ステーシヨン、３……第２ステーシヨン、４……
第３ステーシヨン、１２……回転テーブル、１６
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ……型開閉ユニツト保持部、
２５……型開閉ユニツト、２６……取付台、３６
……型開閉シリンダ、４０……固定金型、４１…
…可動金型、４１ａ……ピン孔、４２……トツプ
フレーム、４３……ラム、４４……押出板軸、４
５……エジエクタプレート、４５ａ……シリンダ
部、４５ｂ……ボス部、４５ｃ……ピン、４６…
…押出板金具、６８……押出シリンダ、７０……
カツプリング、７１……押出板、７２……押出ピ
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定金型を保持して回転テーブル側に支持され
   た固定盤と、可動金型を保持してこれを前記固定
   金型に対して接離させるように流体圧で昇降する
   可動盤とで型開閉ユニツトを構成し、この型開閉
   ユニツトを外周部の円周方向分割位置にそれぞれ
   装着した回転テーブルを間欠回転させて停止位置
   の各作業ステーシヨンで前記型開閉ユニツトに対
   しそれぞれ別工程の作業を同時に行なわせるよう
   に構成したロータリダイカストマシンの製品押出
   装置において、上昇限を規制されて前記可動盤の
   上面側に昇降自在に支持された昇降板と、この昇
   降板の一部をシリンダとし前記可動盤の一部をラ
   ムとして昇降板を上昇方向に付勢する流体圧シリ
   ンダと、作業ステーシヨン側に固定され前記可動
   盤の型開位置において前記昇降板を押下げる流体
   圧シリンダと、前記昇降板側に固定されて前記可
   動盤および可動金型のピン孔に挿通され昇降板の
   昇降により可動金型のキヤビテイ内へ出没する製
   品押出ピンとを設けたことを特徴とするロータリ
   ダイカストマシンの製品押出装置。