JPH0323697B2

JPH0323697B2 -

Info

Publication number: JPH0323697B2
Application number: JP56091337A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tonokawa; Kanji Sato
Original assignee: Dow Kakoh KK
Current assignee: Dow Kakoh KK
Priority date: 1981-06-13
Filing date: 1981-06-13
Publication date: 1991-03-29
Also published as: JPS57205644A

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は断熱施工法、さらに詳しくは曲面を
なした断熱すべき面にポリスチレン系発泡板を取
付ける断熱施工法に関する。その目的は施工が容
易で断熱材のロスがなく、しかも得られた断熱層
の断熱性および耐久性が優れている断熱施工法を
提案するにある。ポリスチレン系発泡板は熱伝導率および透湿度
が低く、断熱材として広く使用されている。ま
た、圧縮弾性が比較的に高く形状の安定性が高く
適用可能の断熱部位が広範であつた。ところが、
伸縮性が少ないために曲面をなした、例えば円筒
形のタンクやパイプ等の面に取付けて断熱しよう
とする場合には曲面にフイツトする形状に加工し
なくてはならなかつた。すなわち、板あるいは
ブロツク状の素材を用い曲面にフイツトする形に
削り出したり、板にクサビ形の切込み溝を複数
並列に設け、この溝に沿い折曲げ多角形状に弯曲
したり、断熱曲面に合つた金型内でビーズ発泡
させたりする方法が採られていた。しかしの方
法は材料のロスが多く手間がかかり、しかも被施
工曲面に充分フイツトするものは作り難く、は
断熱面との間に間隙を生じ断熱性が低下し易く、
の方法は金型が特定され、汎用性が乏しく、し
かもビーズ間に連通空隙があつて透湿度、断熱性
が劣る欠点があつた。この発明は上記の問題点に着目してなされたも
ので、その要旨は、平板をなし直交３軸（Ｘ、
Ｙ、Ｚ軸、厚さ方向をＺ軸とする）方向の破断伸
度がＸ軸方向の値（Ex％）と他のＹ軸、Ｚ軸方
向の大きい方の値（Ｅ％）との間でEx≧E²／3.5
（但し７％≦Ex≦70％）の関係を満足し、密度約
20〜60Kg／m³、厚さ20〜150mmであるポリスチレ
ン系発泡平板の片表面に、可撓性があるプラスチ
ツクあるいは金属からなる薄板を積層し、この積
層板を被施工物の曲面の曲率半径に合わせ前記Ｘ
軸方向に沿い折曲げ、被施工物曲面に前記薄板が
表面側となるように添わせて装着することを特徴
とする断熱施工する方法である。ポリスチレン系発泡平板は一方向の伸度Exが
７％≦Ex≦70％であり、その片表面には可撓性
の薄板が積層してあるので、この発泡平板の伸度
方向に沿つて押曲げ施工すべき曲面にフイツトす
る曲面が形成できる。押曲げるに当つて薄板が外
側にあると薄板の伸張力に拘束されて発泡平板の
外側層が伸張し、内側層は圧縮され、発泡平板外
側層に亀裂を生じることなく均一に伸張せしめ押
曲げができる。薄板として塑性変形し易い金属板
等を適宜選択し用いるならば、押曲げて曲面をな
した発泡板は発泡平板自体の塑性変形と薄板の塑
性変形に拘束されて曲面形状をそのまま維持する
ので施工すべき曲面に密着して取付けることがで
きる。また、薄板を積層した面を表面にして断熱
施工するので、その表面に保護層を設けることな
く、防湿や発泡板の保護（機械的、耐水、紫外
線）ができるので施工の合理化が達成できる。この施工法においては、積層した平板を素材と
し削出し等を行なわず、多様な曲面に押曲げるの
で、素材のロス、加工手間あるいは高価な金型が
不要で施工コストが節減できる。また、平板のみ
を用いて施工現物においても多様な曲面の施工に
対応でき、輸送保管も平板状で行ない得るので極
めて合理的である。この断熱施工法による断熱層は、断熱面に密着
して添付けることができ界面に空隙がなく、押曲
げによる亀裂も発生せず、表面の薄板により覆わ
れ吸湿しないため、発泡板の断熱性能は損なわれ
ることなく完全に発揮できる。この発明で用いるポリスチレン系発泡平板は直
交する３軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ軸、厚み方向をＺ軸とす
る）方向に測つた破断伸び率（この発明において
は単に伸度という）のｘ軸方向、すなわちExは
７％≦Ex≦70％の範囲にあり、Ｙ軸あるいはＺ
軸方向の大きい方の値ＥはEx≧E²／3.5の条件を
満足する。このような条件ではExはＥに比べ大
きく、例えばEx＝７％の場合Ｅは4.9％以下、Ex
＝10％の場合Ｅは5.9％以下、Ex＝30％の場合Ｅ
＝10.2％以下となる。従つてこの発泡平板は一方
向のみ伸度が大であるが他の二方向の伸度、圧縮
強度等の物性は従来のポリスチレン系発泡板とほ
ぼ同等の性能を具備している。密度は約20〜60Kg／m³の範囲であり、この範囲
でないと断熱性、硬度、強度等の物性を所要のレ
ベルに保つことはできない。厚さは20〜150mmで
ある。20mm未満のものは曲率半径が大なる場合は
この施工法を用いるまでもなく、押曲げて施工で
きるし断熱施工の意味も少い。150mm以上になる
と押曲げた場合押曲げ内外側層の圧縮と伸長差が
著しく大となり、この施工法を用いても不安定な
歪を生じクラツクの発生や、施工性能の低下等で
好ましくない。このような条件を満足するポリスチレン系平板
を製造するには、例えば押出成形した発泡平板に
その面に平行な一方向の圧縮力を加え押しつぶす
ことによつて一方向の伸度のみを他の直交二方向
の伸度を変えることなく大とすることができる。
この方法によると例えばXYZ軸の伸度がそれぞ
れ略５％程度のものをＸ軸方向のみ７〜70％に増
大せしめることができる。この発明で用いる可撓性薄板は鉄、アルミニウ
ム、銅、ステンレススチール等の金属薄板、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の合
成樹脂薄板、あるいは金属合成樹脂積層板などか
ら選択される。金属薄板は永久歪を発生し易く、
ポリスチレン系発泡平板との積層板を押曲げた場
合、比較的厚い板との組合せでは、曲面形状を拘
束して維持する性能が大であるので好適である。
合成樹脂薄板は比較的に伸度を大とすることがで
きるので、押曲げの外側に積層した場合、外側層
ポリスチレン発泡平板とともに伸長し小さな曲率
半径に押曲げできる利点がある。可撓性薄板の厚
さは一般に略１mm以下であり、発泡平板とは接着
剤を用いるなどして固着積層される。積層板を被施工物の曲面の曲率半径に合せ押曲
げるには、直接施工物曲面に添わせ押曲げる方
法、施工物曲面と同じ曲率半径の型に添わせて
予め押曲げる方法、３本あるいは４本のロール
を組合せた曲げ加工機を用いロール面に添わせて
予め押曲げる方法等を採用することができる。
、の方法で予め押曲げる場合、必ずしも施工
曲面と同じ曲率半径にしなくてもよい。近い曲率
半径にしておけば取付施工時に施工曲面に添わせ
て押曲げ、施工面に密着して添付けることができ
る。可撓性薄板は押曲げの外側であつても、内側で
あつてもよい。外側にあると発泡平板の外側層の
伸長が薄板の伸度に拘束され、伸度が低い場合は
発泡平板の内側層の圧縮割合が大となる。逆に内
側にあると発泡平板の内側層の圧縮が薄板の圧縮
強度に拘束され外側層の伸長度合が大となる。可
撓性薄板を押曲げの外側あるいは内側にするか
は、断熱施工面が凸面か凹面かによつて決まる。
例えば施工面がパイプ、円筒形タンク、建築物の
弯曲コーナー部等の外面の場合には、可撓性薄板
が表面になるように、可撓性薄板を外側にして押
曲げられる。また、サイロ等での内側断熱の場合
にはそれらの内面が施工面となるので、可撓性薄
板を内側として押曲げる。添付後の固定方法とし
ては、外周にフープ材を巻いたり、接着剤で施工
面に固着したり、あるいは押え枠材を用いるなど
常套の手段で容易に密着固定できる。可撓性薄板を内側にして押曲げる際の注意点と
して、使用するポリスチレン系発泡平板としては
伸度の大きいものを選択した方が好ましい。〔ポリスチレン系樹脂発泡体の定義〕本発明でいうポリスチレン系樹脂とは、スチレ
ンを主成分とする樹脂を指すが、スチレンの代り
に、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロ
ルスチレン等他のスチレン系モノマーであつても
よい。又上記スチレン系モノマーに共重合可能な
モノマー例えば、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、無水マレイン酸、アクリルアミド、ビニルピ
リジン、アクリル酸、メタクリル酸等を共重合し
たコポリマーや、更に靭性を付与するためゴムを
ブレンドしたものあるいは、重合時に加えたもの
も含まれる。更に上記スチレン系ポリマーにその
特性が損われない程度に他のポリマーをブレンド
したものであつても差しつかえない。最も好ましくはスチレンモノマー単体からなる
ポリスチレンである。実施例密度約20Kg／m³、28Kg／m³及び36Kg／m³の押出
発泡ポリスチレン平板の各々に付き厚み20mm、25
mm、50mm、75mm、100mm及び150mmのもの得、その
長さ方向に均一に圧縮を付与し、その圧縮条件を
各々組合せて長さ方向（Ｘ軸）に伸率の大きい発
泡平板を作成した。そのポリスチレン系発泡平板
の物性の代表値を第１表に記載した。次に表１の発泡平板に0.3mm厚の鉄板を片面に
ポリウレタン系２液型接着剤で加圧接着硬化させ
た後、鉄板を外側にして、折曲可能最小半径の関
係を求めグラフ化したのが第１，２及び３図であ
る。この結果で判るように伸びの大きい発泡平板で
は、鉄板を外側にして曲げる場合折曲可能最小半
径は、ブランクに対し非常に小さくなることが判
る。次に同様の鉄板を片面に接着した発泡平板を用
い、鉄板を内側にして折曲可能最小半径の関係を
求めグラフ化したのが第４，５及び６図である。鉄板を内側にして曲げると折曲最小半径は、ブ
ランクに対して非常に小さくできることが判る。

【表】実施例２実施例１No.３−１の方形ポリスチレン発泡平板
１（密度42.5Kg／m³、Ex＝25％、厚さ75mm）と
方形の薄鉄板２（厚さ0.3mm）とを接着剤で固着
して積層板３を製作した。なお、薄板２の隣合う
二辺縁部を発泡平板１の縁から張出させて張出縁
部４を設けた。この積層板３を３本ロールを組合せた曲げ加工
機の外径100mmのロールに沿いＸ軸方向に、薄板
２を内側にして押曲げ第８図の弯曲板となした。
この弯曲板を第９図のごとく建物外壁コンクリー
ト壁５外面の曲率半径350mmのコーナー部に押付
け添わせて密着せしめ、別のポリスチレン発泡平
板６と薄鉄板７を積層してなつた積層板８とせり
持たせ、コンクリート壁５面と弯曲板した積層板
３との間、積層板８との接合目地および張出縁部
４と薄板２の表面との重なり部を接着剤９で固着
して断熱施工を施した。実施例３実施例１（No.１−１）の方形ポリスチレン発泡
平板１０（密度32Kg／m³、Ｘ軸方向伸度Ex＝20
％、厚さ100mm）と方形のポリエステルフイルム
とアルミ箔の複合シート１１（厚さ0.2mm）を接
着剤で固着して第１０図の積層板１２を製作し
た。なお、ポリエステルフイルムとアルミ箔の複
合シート１１の隣合う二辺縁部を発泡平板１０の
縁から張出させて張出縁部１３を設けた。この積層板１２を第１１図の外径134mmのパイ
プ１４の外周面に上記複合シート１１面を外側に
してＸ軸をパイプ周方向となして添わせ断面半円
形に押曲げ添付けてパイプ１４の全周を覆つた。
積層板１２，１２の端面間の目地および張出縁部
１３と複合シート１１表面との間を接着剤１５で
固着し、その外周面に外装材１６を巻付けて固定
し、断熱施工を施した。実施例４実施例２と同様の複合体（平板発泡体と鉄板貼
着体）を用い実施例３と全く同様の方法で外径
267mmのパイプ１４の外周面に鉄板を外にしてＸ
軸を周方向となして添わせ、断面半円形に押曲げ
固定し、85℃60分間オーブン加熱後冷却固定し、
２個の断面半円形の複合成形体を外径267mmのパ
イプ全周に施工した。パイプ外径とのなじみもよ
い。施工性の良好な外装材及び防湿層を兼ねたパ
イプカバーとなつた。実施例５実施例１（No.３−１）のポリスチレン系発泡平
板１（密度42.5Kg／m³、Ｘ軸方向伸度Ex＝25％、
厚さ150mm）と方形の薄鉄板２（厚さ0.3mm）を接
着剤で固着して積層板３を製作した。なお第７図
に示すように薄鉄板２の隣合う二辺縁部を発泡平
板１の縁から張出させて張出縁部４を設けた。この積層板３を内径２ｍの円筒形サイロの内側
円周に添わせ第８図の如く薄鉄板を内側に折曲げ
ポリスチレンフオーム面を円筒形サイロの内壁に
押しつけ密着せしめ積層板長さ方向の一端部と他
端部を合せてせり持たせ、円筒形サイロ内壁面と
弯曲した積層板３との間、積層板端部間及び張出
縁部と薄鉄板の表面の重なり部を接着剤で固着し
て断熱施工を施した。比較例密度28Kg／m³、Ｘ軸方向の伸度Ex＝4.5％、厚
さ100mmのポリスチレン係発泡平板（実施例１
ブランクＣ−１）に実施例２と同様に薄鉄板
（0.3mm）を接着剤で固着し、積層板を製作した。
この積層板を薄鉄板を外側にして直径134mmのパ
イプ外周面にそわせ折曲げようとしたが曲らず、
無理に押圧したところ発泡板が一ケ所で座屈、破
損しパイプの円形にそわせることができなかつ
た。又この積層板を実施例５と同様に薄板を内側に
して直径２ｍの円筒形サイロの内側に導入し押曲
げようとしたところ、わずか曲げたところで発泡
板が折損してしまつた。他のポリスチレン系発泡
板（ブランクＣ−２、Ｃ−３）でも同様に目的に
合う押曲げ施工に耐えられず伸び率の小さい発泡
体は使用出来ないことが判る。この発明は以上の通りであり、次の効果をもた
らす。材料のロス、加工手間が減少する。曲
面に密着し空隙や亀裂がない断熱層が形成でき
る。発泡板は薄板に覆われて取付けられ、防
湿、気密性が高く、保護層を設ける必要がない。
平板のみを用いて施工現物で押曲げ施工できる
ので、多様の曲面に応用でき、輸送保管の面で合
理的である。従つて、コストの低減、高断熱性能
を同時に達成できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すものであつて第
１図、２及び３図は、ポリスチレン発泡板に0.3
mmの薄鉄板を片面に接着し、その薄鉄板を外側に
して押曲げ可能な曲率半径と厚さとの相関グラ
フ、第４，５及び６図は、0.3mmの薄鉄板を片面
接着した発泡板を薄鉄板を内側にして押曲げ可能
な曲率半径と厚さとの相関グラフ、第７，８及び
９図は、実施例２の積層板の斜視図、押曲げた積
層板の斜視図および建物外壁に断熱施工した状態
の断面図、第１０及び１１図は、それぞれ実施例
３の積層板を押曲げた状態の斜視図、およびパイ
プに断熱施工した状態の断面図である。１……ポリスチレン発泡平板、２……薄鉄板、
３……積層板、４……張出縁部、５……コンクリ
ート壁、６……ポリスチレン発泡板、７……薄鉄
板、８……積層板、９……接着剤、１０……ポリ
スチレン発泡平板、１１……ポリエステルフイル
ムとアルミ箔の複合シート、１２……積層板、１
３……張出縁部、１４……パイプ、１５……接着
剤、１６……外装材。

Claims

【特許請求の範囲】

１平板をなし直交３軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ軸厚さ方向
をＺ軸とする）方向の破断伸度がＸ軸方向の値
（Ex％）と他のＹ軸、Ｚ軸方向の大きい方の値
（Ｅ％）との間でEx≧E²／3.5（但し７％≦Ex≦70
％）の関係を満足し、密度約20〜60Kg／m³、厚さ
20〜150mmであるポリスチレン系発泡平板の片表
面に、可撓性があるプラスチツクスあるいは金属
からなる薄板を積層し、この積層板を被施工物の
曲面の曲率半径に合わせ前記Ｘ軸方向に沿い押曲
げ、前記薄板が表面側となるように被施工物曲面
に添わせて装着することを特徴とする断熱施工す
る方法。