JPH03237329A - 歪検出器 - Google Patents
歪検出器Info
- Publication number
- JPH03237329A JPH03237329A JP29277090A JP29277090A JPH03237329A JP H03237329 A JPH03237329 A JP H03237329A JP 29277090 A JP29277090 A JP 29277090A JP 29277090 A JP29277090 A JP 29277090A JP H03237329 A JPH03237329 A JP H03237329A
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- Japan
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- magnetic
- weight
- passive shaft
- magnetic layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、回転軸などの受動軸に外力が印加された際
の歪を検出する歪検出器に関するものである。
の歪を検出する歪検出器に関するものである。
[従来の技v#1
第2図は特開昭57−211030号公報に示された従
在に支持する軸受で、非磁性材により形成される。23
.24は軸受21,22を支持する支持体で、非磁性材
により形成される。25は受動軸20の周囲C中心軸2
6に対して一45°の角度で固着された磁性層で、高透
磁率軟磁性材により形成される。27は0 受動軸1の周囲に間隔をあけて配設されたボビンで、支
持体23.24により支持されると共に、非磁性絶縁体
により形成される。28はボビン27に巻回された検出
コイルで、コイル28a、28bからなる。
在に支持する軸受で、非磁性材により形成される。23
.24は軸受21,22を支持する支持体で、非磁性材
により形成される。25は受動軸20の周囲C中心軸2
6に対して一45°の角度で固着された磁性層で、高透
磁率軟磁性材により形成される。27は0 受動軸1の周囲に間隔をあけて配設されたボビンで、支
持体23.24により支持されると共に、非磁性絶縁体
により形成される。28はボビン27に巻回された検出
コイルで、コイル28a、28bからなる。
上記構成において、受動軸20に外部からトルクが印加
されると、磁性層25に歪を生じてその透磁率が変化す
る。検出コイル28はこの透磁率変化を磁気的インピー
ダンスの変化として検出し、歪検出出力を発生する。
されると、磁性層25に歪を生じてその透磁率が変化す
る。検出コイル28はこの透磁率変化を磁気的インピー
ダンスの変化として検出し、歪検出出力を発生する。
[発明が解決しようとする課題]
ところで、上記した従来の歪検出器の材質についてより
具体的に述べると、受動軸20はステンレス鋼、アルミ
ニウム、プラスチックなどの非磁性材により形成され、
磁性層25は非晶質金属により形成されている。各非磁
性材の線膨張率は、ステンレス鋼(18(:r、8Ni
)では16.4X 10−’、アルミニウムでは23X
10−6、ブルスチックとしてのポリエチレンでは1
00〜200 X 10−’である。叉、非晶質金属の
線膨張率は5.9〜+2.7X 10−’である。
具体的に述べると、受動軸20はステンレス鋼、アルミ
ニウム、プラスチックなどの非磁性材により形成され、
磁性層25は非晶質金属により形成されている。各非磁
性材の線膨張率は、ステンレス鋼(18(:r、8Ni
)では16.4X 10−’、アルミニウムでは23X
10−6、ブルスチックとしてのポリエチレンでは1
00〜200 X 10−’である。叉、非晶質金属の
線膨張率は5.9〜+2.7X 10−’である。
このように従来の歪検出器では、受動軸20と磁性層2
5の線膨張率が異なるため、周囲温度の変化や動作によ
る発熱などによって歪検出器の使用温度が変化すると、
磁性層25に熱応力が発生する。
5の線膨張率が異なるため、周囲温度の変化や動作によ
る発熱などによって歪検出器の使用温度が変化すると、
磁性層25に熱応力が発生する。
この歪検出器は外部からのトルクによる応力で磁性層2
5に歪が生じて透磁率が変化し、この透磁率変化を検出
するものであるから、受動軸20と磁性層25の線膨張
率の差による熱応力は歪検出の誤差の原因となる。
5に歪が生じて透磁率が変化し、この透磁率変化を検出
するものであるから、受動軸20と磁性層25の線膨張
率の差による熱応力は歪検出の誤差の原因となる。
この発明は上記のような課題を解決するために成された
ものであり、線膨張率の差による影響を除去して粒度の
良い歪検出器を得ることを目的とする。
ものであり、線膨張率の差による影響を除去して粒度の
良い歪検出器を得ることを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明に係る歪検出器は、外力を受ける非磁性材の受
動軸が、20亀量%以上50重量%以下のMnと、1重
量%以上20ii%以下のCrと、Fcとからなる非磁
性材で構成され、受動軸の周囲に固着された磁性層と、
上記受動軸の線膨張率がほぼ同となるようにしたもので
ある。
動軸が、20亀量%以上50重量%以下のMnと、1重
量%以上20ii%以下のCrと、Fcとからなる非磁
性材で構成され、受動軸の周囲に固着された磁性層と、
上記受動軸の線膨張率がほぼ同となるようにしたもので
ある。
さらに、上記受動軸を構成する非磁性材に、0.5重量
%以上5重量%以下のSiと、0.5重蓋%以上5瓜量
%以下のMOのうちの一種類あるいは−H1類の元素を
添加してもよい。
%以上5重量%以下のSiと、0.5重蓋%以上5瓜量
%以下のMOのうちの一種類あるいは−H1類の元素を
添加してもよい。
[作用]
この発明における受動軸は20重量%以上50重量%以
下のMnと、1重量%以上20重量%以下のC「と、F
eとからなる非磁性材で構成されており、受動軸と磁性
層の線膨張率がほぼ同一となるようにしているので、歪
検出器の動作温度が変化しても受動軸と磁性層の線膨張
率の差による熱応力が発生せず、熱応力による歪検出誤
差が生じない。
下のMnと、1重量%以上20重量%以下のC「と、F
eとからなる非磁性材で構成されており、受動軸と磁性
層の線膨張率がほぼ同一となるようにしているので、歪
検出器の動作温度が変化しても受動軸と磁性層の線膨張
率の差による熱応力が発生せず、熱応力による歪検出誤
差が生じない。
さらに受動軸を構成する非磁性材に、0.5重量%以上
5重量%以FのSiと、0.5重量%以上5乗量%以下
のMoのうちの一種類あるいは二種類の元素を添加する
ことにより、磁性層を受動軸に加熱固着する際の温度に
おいても、磁性層と受動軸との線膨張率がほぼ同一にな
るので、使用温度での温度特性がさらに改善される。
5重量%以FのSiと、0.5重量%以上5乗量%以下
のMoのうちの一種類あるいは二種類の元素を添加する
ことにより、磁性層を受動軸に加熱固着する際の温度に
おいても、磁性層と受動軸との線膨張率がほぼ同一にな
るので、使用温度での温度特性がさらに改善される。
[実施例]
以下、この発明の実施例を図面とともに説明する。第1
図において、1は回転輪からなる受動軸であり、鉄−マ
ンガン非磁性鋼(重量%でMn24%、Cr6%、C0
06%などを含むFeで、線膨張率は12X 10−’
である。)により形成されている。2は受動軸lの中心
軸、3.4は受動軸1を回転自在に支持する軸受台で、
pcパーマロイや純鉄などの高透磁率軟磁性材により形
成されている。
図において、1は回転輪からなる受動軸であり、鉄−マ
ンガン非磁性鋼(重量%でMn24%、Cr6%、C0
06%などを含むFeで、線膨張率は12X 10−’
である。)により形成されている。2は受動軸lの中心
軸、3.4は受動軸1を回転自在に支持する軸受台で、
pcパーマロイや純鉄などの高透磁率軟磁性材により形
成されている。
受動軸1の外周面上には高透磁率軟磁性材からなる磁性
層5.6が固着され、磁性層5.6は非晶質磁性材(電
量%でFe40%、Ni:18%、Mo4%、818%
の組成で、線膨張率は+1.7x 10−’である。)
により形成され、磁性層5は中心軸2に対して+45゛
方向に形成され、磁性層6は中心軸2に対して−45°
方向に形成される。磁性層5,6の外周には円筒状のコ
イルボビン7が軸受台3.4に支持されて配設され、コ
イルボビン7(は磁性層5.6と対応して検出コイル8
.9が巻回され、検出コイル8.9は検出回路14に接
続される。1(1,IIは高透磁率軟磁性材からなり、
検出コイル8.9の周囲に設けられた磁気収束層、12
はPCパーマロイあるいは純鉄などの高透磁率軟磁性材
からなるシールドで、シールド12は磁気収束層10.
11の外周に配設されるとともに両端部が軸受台3.4
と連結される。
層5.6が固着され、磁性層5.6は非晶質磁性材(電
量%でFe40%、Ni:18%、Mo4%、818%
の組成で、線膨張率は+1.7x 10−’である。)
により形成され、磁性層5は中心軸2に対して+45゛
方向に形成され、磁性層6は中心軸2に対して−45°
方向に形成される。磁性層5,6の外周には円筒状のコ
イルボビン7が軸受台3.4に支持されて配設され、コ
イルボビン7(は磁性層5.6と対応して検出コイル8
.9が巻回され、検出コイル8.9は検出回路14に接
続される。1(1,IIは高透磁率軟磁性材からなり、
検出コイル8.9の周囲に設けられた磁気収束層、12
はPCパーマロイあるいは純鉄などの高透磁率軟磁性材
からなるシールドで、シールド12は磁気収束層10.
11の外周に配設されるとともに両端部が軸受台3.4
と連結される。
次に、動作について説明する。受動軸1に外部からトル
クが印加されると、磁性層5.6の一方に引張力が発生
し、他方には圧縮力が発生して歪が生じる。この歪が生
じると磁性層5.6の透磁率が変化し、引張力の場合と
圧縮力の場合では透磁率が逆方向に変化する。検出コイ
ル8.9はこの透磁率の変化を磁気的インピーダンスの
変化として検出し、検出回路14は各検出コイル8.9
の出力を差動増幅し、受動軸1の歪量に応じた検出電圧
Vを出力する。又、磁気収束Mto、+1は高透磁率を
有するため、検出コイル8.9が発生する磁束の磁気抵
抗を減少させ、感度を上昇させることができる。さらに
、シールド12も同様の働きをする。
クが印加されると、磁性層5.6の一方に引張力が発生
し、他方には圧縮力が発生して歪が生じる。この歪が生
じると磁性層5.6の透磁率が変化し、引張力の場合と
圧縮力の場合では透磁率が逆方向に変化する。検出コイ
ル8.9はこの透磁率の変化を磁気的インピーダンスの
変化として検出し、検出回路14は各検出コイル8.9
の出力を差動増幅し、受動軸1の歪量に応じた検出電圧
Vを出力する。又、磁気収束Mto、+1は高透磁率を
有するため、検出コイル8.9が発生する磁束の磁気抵
抗を減少させ、感度を上昇させることができる。さらに
、シールド12も同様の働きをする。
ここで、気温等の変動による周囲温度の変化や検出コイ
ル8.9に流れる電流による発熱などのため歪検出器の
使用温度が変化しても、受動軸lの線膨張率は+2X
10””であり、磁性層5.6の線膨張率は11.7X
10−6であって、両者の線膨張率がほぼ同一である
ために、線膨張率の差に基づく熱応力が発生せず、精度
の高い歪検出が可能となる。
ル8.9に流れる電流による発熱などのため歪検出器の
使用温度が変化しても、受動軸lの線膨張率は+2X
10””であり、磁性層5.6の線膨張率は11.7X
10−6であって、両者の線膨張率がほぼ同一である
ために、線膨張率の差に基づく熱応力が発生せず、精度
の高い歪検出が可能となる。
又、鉄−マンガン非磁性鋼はステンレス鋼より機械強度
も高いので、受動軸1の機械強度が高くなり、大きな外
力を印加されても損傷せず、大きな歪を検出することが
できる。さらに、外部磁界が中心軸2と平行に軸受台3
の方向から作用した場合、軸受台3.4及びシールド1
2が高透磁率であり、受動軸lが非磁性材であるから、
外部磁界による磁束は軸受台3からシールド12及び軸
受台4を通り、磁性層5,6には流れない。又、外部磁
界が中心軸2と直角な方向から作用した場合には、その
磁束はシールド12から軸受台3.4に分流し、再びシ
ールド12を通って外部へ抜け、磁性層5.6を通らな
い。従って、外部磁界によって磁性層5.6の磁気的動
作点が移動することがなく、歪検出出力に誤差を生じな
い。
も高いので、受動軸1の機械強度が高くなり、大きな外
力を印加されても損傷せず、大きな歪を検出することが
できる。さらに、外部磁界が中心軸2と平行に軸受台3
の方向から作用した場合、軸受台3.4及びシールド1
2が高透磁率であり、受動軸lが非磁性材であるから、
外部磁界による磁束は軸受台3からシールド12及び軸
受台4を通り、磁性層5,6には流れない。又、外部磁
界が中心軸2と直角な方向から作用した場合には、その
磁束はシールド12から軸受台3.4に分流し、再びシ
ールド12を通って外部へ抜け、磁性層5.6を通らな
い。従って、外部磁界によって磁性層5.6の磁気的動
作点が移動することがなく、歪検出出力に誤差を生じな
い。
なお、−ヒ記実施例においては、受動軸lを鉄−マンガ
ン非磁性鋼により形成したが、鉄−マンガン非磁性鋼の
成分と線膨張率αとの関係はα(io−6) = 13
.5+ 5.45(!kc) + 5.15(零N)−
0,15(!kMn) −0,26(%;(:r)の式
により表わされ、その成分を変えることにより任意の線
膨張率を選ぶことができる。従って、磁性層5.6も他
の組成の非晶質金属や高透磁率軟磁性材を用いてもよく
、線膨張率がほぼ同一であればよい。
ン非磁性鋼により形成したが、鉄−マンガン非磁性鋼の
成分と線膨張率αとの関係はα(io−6) = 13
.5+ 5.45(!kc) + 5.15(零N)−
0,15(!kMn) −0,26(%;(:r)の式
により表わされ、その成分を変えることにより任意の線
膨張率を選ぶことができる。従って、磁性層5.6も他
の組成の非晶質金属や高透磁率軟磁性材を用いてもよく
、線膨張率がほぼ同一であればよい。
なお、上述の式においてMnは20重量%以上、50重
量%以下、Crは1重量%以上、20重量%以下とする
とよい。Mnを20重量%以上としたのは、20瓜量%
以下では線膨張率αが磁性層とほぼ同一とならないから
であり、50重量%以下としたのは50喰量%以上では
酸化しやすく実用にならないからである。また、C「を
1電量%以上としたのは、1重量%以下では線膨張率α
が磁性層とほぼ同一とならないからであり、20重量%
以下としたのは20重量%以−Eではコスト高となり実
用にならないからである。
量%以下、Crは1重量%以上、20重量%以下とする
とよい。Mnを20重量%以上としたのは、20瓜量%
以下では線膨張率αが磁性層とほぼ同一とならないから
であり、50重量%以下としたのは50喰量%以上では
酸化しやすく実用にならないからである。また、C「を
1電量%以上としたのは、1重量%以下では線膨張率α
が磁性層とほぼ同一とならないからであり、20重量%
以下としたのは20重量%以−Eではコスト高となり実
用にならないからである。
次に、受動軸を構成する非磁性材の別の実施例を示す。
第2の実施例では、受動軸1は重量%でMn:10%、
Cr5%、Si1.5%、Mo1%からなる鉄−マンガ
ン非磁性鋼により形成している。他の構成は従来と同じ
である。第2の実施例においてはifの実施例と同様の
効果と、更に非磁性材に0.5重量%以上5重量%以下
のSiと、0.5重量%以上5重量%以ドのMOのうち
の−・種類あるいは二種類の元素を添加することにより
磁性層を受動軸に加熱固着する際に高温(〜300℃)
状態に暴露されても磁性層と線膨張率がほぼ同一となり
、使用温度での温度特性がさらに改善される効果がある
。
Cr5%、Si1.5%、Mo1%からなる鉄−マンガ
ン非磁性鋼により形成している。他の構成は従来と同じ
である。第2の実施例においてはifの実施例と同様の
効果と、更に非磁性材に0.5重量%以上5重量%以下
のSiと、0.5重量%以上5重量%以ドのMOのうち
の−・種類あるいは二種類の元素を添加することにより
磁性層を受動軸に加熱固着する際に高温(〜300℃)
状態に暴露されても磁性層と線膨張率がほぼ同一となり
、使用温度での温度特性がさらに改善される効果がある
。
[発明の効果]
以上のようにこの発明によれば、受動軸を20重量%以
−1150重量%以下のMnと、1重量%以上20重量
%以下のCrと、Feとからなる非磁性材で構威し、非
磁性材の受動軸と高透磁率軟磁性材の磁性層との線膨張
率をほぼ同一としたので、線膨張率の差に基づく熱応力
が発生ず、熱応力による歪検出誤差が生じなくなり、検
出精度を向上することができる。
−1150重量%以下のMnと、1重量%以上20重量
%以下のCrと、Feとからなる非磁性材で構威し、非
磁性材の受動軸と高透磁率軟磁性材の磁性層との線膨張
率をほぼ同一としたので、線膨張率の差に基づく熱応力
が発生ず、熱応力による歪検出誤差が生じなくなり、検
出精度を向上することができる。
さらに、受動軸を構成する非磁性材に、0.5重量%以
上5重量%以下のSiと、0.5重量%以上5重量%以
下のMOのうちの一種類あるいは二種類の元素を添加す
ることにより、磁性層を受動軸に加熱固着する際の温度
においても、磁性層と受動軸との線膨張率がほぼ同一に
なるので、使用温度での温度特性がさらに改善される効
果がある。
上5重量%以下のSiと、0.5重量%以上5重量%以
下のMOのうちの一種類あるいは二種類の元素を添加す
ることにより、磁性層を受動軸に加熱固着する際の温度
においても、磁性層と受動軸との線膨張率がほぼ同一に
なるので、使用温度での温度特性がさらに改善される効
果がある。
第1図はこの発明による歪検出器の構成図、7g2図は
従来の歪検出器の構成図である。 1・・・受動軸、5.5・・・Mi性層、8.9−・・
検出コイル。
従来の歪検出器の構成図である。 1・・・受動軸、5.5・・・Mi性層、8.9−・・
検出コイル。
Claims (2)
- (1)20重量%以上50重量%以下のMnと、1重量
%以上20重量%以下のCrと、Feとからなる非磁性
材で構成され、外力を受ける受動軸、線膨張率が上記受
動軸とほぼ同一の高透磁率軟磁性材からなり、上記受動
軸の周囲に固着された磁性層、及びこの磁性層の周囲に
配置され、上記磁性層の上記外力に応じた歪による透磁
率変化を検出する検出コイルを備えた歪検出器。 - (2)受動軸を構成する非磁性材に、0.5重量%以上
5重量%以下のSiと、0.5重量%以上5重量%以下
のMoのうちの一種類あるいは二種類の元素を添加した
請求項1記載の歪検出器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28619489 | 1989-11-01 | ||
| JP1-286194 | 1989-11-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03237329A true JPH03237329A (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=17701177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29277090A Pending JPH03237329A (ja) | 1989-11-01 | 1990-10-29 | 歪検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03237329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013170996A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Nissan Motor Co Ltd | 磁歪リング式トルクセンサ、及び磁歪リング式トルクセンサの製造方法 |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP29277090A patent/JPH03237329A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013170996A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Nissan Motor Co Ltd | 磁歪リング式トルクセンサ、及び磁歪リング式トルクセンサの製造方法 |
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