JPH03239578A - 熱転写リボンの編集方法 - Google Patents

熱転写リボンの編集方法

Info

Publication number
JPH03239578A
JPH03239578A JP2036774A JP3677490A JPH03239578A JP H03239578 A JPH03239578 A JP H03239578A JP 2036774 A JP2036774 A JP 2036774A JP 3677490 A JP3677490 A JP 3677490A JP H03239578 A JPH03239578 A JP H03239578A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tape
ink ribbon
ribbon
ink
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2036774A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Ota
伸一 太田
Matsuo Kato
加藤　松生
Takahito Ochi
敬人 越智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Priority to JP2036774A priority Critical patent/JPH03239578A/ja
Publication of JPH03239578A publication Critical patent/JPH03239578A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B29C66/73521—Thickness, e.g. very thin of different thickness, i.e. the thickness of one of the parts to be joined being different from the thickness of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写プリンタ等の熱記録装置で使用される熱
転写リボンの編集方法に関する。更に詳しくは、インク
リボンとリードテープ及びエンドテープとを接続する熱
転写リボンの編集方法に関する。
〔従来の技術〕
熱転写リボンを用いる熱記録では、ヘッドとプラテンの
間に熱転写リボンのインクリボンと紙を挟み、ヘッドを
加熱することによりインクを溶融させ、紙にインクを転
写させる。また、インクリボンは通常、コアに巻きつけ
られた形でカセットに収納されており、印字の終わった
インクリボンはもう一方のコアに巻き取られる。したが
って、インクリボンの終端では、それ以上インクリボン
が引き出せず、同じ箇所を何度も打ち続けることになる
。このような状況になることを避けるため、インクリボ
ンの両端部には例えばゼブラ模様のリードテープ及びエ
ンドテープを取り付け、プリンタに取り付けたセンサに
より、ゼブラ模様部を読み取らせ、印字を中止させる機
構を設けている機種の熱記録装置が多い。
以上のような構成の熱転写リボンを得るためには、イン
クリボンとリードテープ及びエンドテープとを接続して
編集する必要がある。
従来、インクリボンとり一ドテーブ及びエンドテープを
接続して熱転写リボンを編集する方法としては、接着テ
ープによる方法が使用されている。
インクリボンとり−ドテープ及びエンドテープとを接着
テープを用いて接着する方法について第２図を用いて説
明する。
第２図（１）に示したようにリードテープ又はエンドテ
ープｌとインクリボン２とを重ね合わせる。
この際、インクリボン２の重ね合わせ面すなわち接着面
はインク３面側が普通である。なぜならインクリボンの
背面側には通常、背面処理剤７が塗布されており接着テ
ープが接着しにくいためである。インク３面側で接着す
る際にはインク３がベースフィルムから剥がれやすいた
め、インクリボン２の接着部のインクは予め剥離してお
く必要がある。
以上のようにリードテープ又はエンドテープ１とインク
リボン２とを重ね合わせ、両者を接着するように接着テ
ープ８を貼り付ける。接着が完了した状態を第２図（２
）に示す。
しかし、このような構成の熱転写リボンでは、リードテ
ープ又はエンドテープｌとインクリボン２の間に接着剤
のない重ね合わせ部１０ができる。
この接着剤のない重ね合わせ部１０があることにより、
カセット内をインクリボンが走行するとき重ね合わせ部
１０がひっかかり、接続部１１が剥離する場合がある。
更に接着テープ８を用いる方法では、接着テープ８の接
着剤９がはみだしインクリボンの他の部分につき、イン
クリボンが滑らかに巻きほぐせなくなるという問題も発
生する場合がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記の接着テープを使用する編集方法において、リード
テープ又はエンドテープとインクリボンの間に接着剤の
ない重ね合わせ部ができるのを防止するためには、イン
クリボンの接着テープのある側の反対側にもう１枚接着
テープを接着することが考えられる。しかし反対側にも
う１枚接着テープを接着すると、材料が増え、工程が増
し、またその部分が厚くなり好ましくない。
また重ね合わせ部をなくすためには、リードテープ又は
エンドテープとインクリボンとを突き合わせる形とすれ
ばよいが、正確にリードテープ又はエンドテープとイン
クリボンとを突き合わせることは実際上困難である。
そこで本発明は、接着テープ等の第３物質が不要で、未
接着の重ね合わせ部がなく、インクリボンが滑らかに走
行する熱転写リボンの編集方法を提供しようとするもの
である 〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、インクリボンとリ
ードテープ及びエンドテープの接続を、接着テープを用
いずに熱融着によって行うことにより、上記問題点が解
決されることを見出し、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
すなわち本発明は、ベースフィルム上に熱溶融性又は熱
昇華性のインクを設けたインクリボンとリードテープ又
はエンドテープとを接続する熱転写リボンの編集方法に
おいて、インクリボンの端部とリードテープ又はエンド
テープの端部とをインクリボンの長手方向とリードテー
プ又はエンドテープの長手方向とが一致するように重ね
合わせ、重ね合わせ部を熱融着してインクリボンとリー
ドテープ又はエンドテープとを接続することを特徴とす
る熱転写リボンの編集方法を提供するものである。
第１図（１）〜（４）を用いて本発明を説明する。
第１図（１）〜（４）は本発明の熱転写リボンの編集方
法の一例を示す部分断面図である。
先ず、第１図（１）に示したように、インクリボン２の
端部とリードテープ又はエンドテープｌの端部とをイン
クリボンの長手方向とリードテープ又はエンドテープの
長手方向とが一致するように重ね合わせる。ここでイン
クリボン２は、ペースフィルムの片面に熱溶融性又は熱
昇華性のインク３が設けられており、他面には通常、背
面処理剤７が設けられている。リードテープ又はエンド
テープ１はインクリボン２のインク３が設けられている
面上に重ね合わせられることが好ましい。重ね合わせ部
の幅は、熱融着するのに十分な幅があればよく、通常５
１１ＩＩｉ程度とすることが好ましい。
次に、第１図（２）に示したように受台５に重ね合わせ
部を載せ、超音波発振用のホーン６を下降させ、重ね合
わせ部を加圧する。更に第１図（３）に示したように、
ホーン６で超音波振動を発生させて重ね合わせ部を熱融
着させ、インクリボンとリードテープ又はエンドテープ
とを一体化させる。第１図（４）には、インクリボン２
とリードテープ又はエンドテープｌの間の接続が完了し
た完成図を示す。
第１図（１）〜（４）では、超音波振動による熱融着の
場合を示したが、加熱の手段としては、この他熱板加熱
、熱風加熱、遠赤外線加熱及び誘電加熱等の加熱方法が
考えられ、インクリボンとリードテープ又はエンドテー
プの熱融着という目的が達成されるものであれば、これ
らの方法に限定されるものではない。超音波振動以外の
手段で加熱し熱融着を行う場合も、インクリボンとリー
ドテープ又はエンドテープの重ね合わせ方は第１図（１
）の説明で述べたのと同様である。
加熱の条件としては、加熱手段及びリードテープやエン
ドテープ、インクリボン用のベースフィルムの材質に合
わせ、リードテープ又はエンドテープとインクリボンと
がインクリボンの走行によっては剥がれないよう融着で
きるように加熱温度、力■熱時間等の条件を適宜決定す
る。また必要に応じて加熱と同時に圧力を印加すること
が好ましい。
リードテープ、エンドテープ及びインクリボン用のベー
スフィルムとして好適な材料としては、ポリエステル、
ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリイミド、ポ
リビニルアルコール等の熱融着可能なプラスッチックフ
ィルムが挙げられる。
以上説明してきたように、本発明の熱転写リボンの編集
方法では、インクリボンとリードテープ又はエンドテー
プとを熱融着により接続するため、接着テープ等の第三
物質を使用する必要がない。
したがって熱転写リボンの原価が低減される。また、イ
ンクリボンとリードテープ又はエンドテープの両者の重
ね合わせ部はすべて溶融するため、未接着の重ね合わせ
部がなく、走行時にインクリボンがひっかかりを起こす
こともない。
更に本発明では、接着は溶融により行われるため、イン
クリボンのインクも溶融するので、予め接着部のインク
を剥離しておく必要がない。したがってインク剥離工程
が不要となり、熱転写リボンの原価が低減する。また接
着面はベースフィルムのインク側のみならず、背面側か
らも接着することができる。
〔実施例〕
実施例 第１図を用いて実施例を説明する。
ベースフィルムとして厚さ４μｍ、ｌ１５００ｍｍのＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを使用し
、その片面にインクを３μｍ、他面にシリコーン系の背
面処理剤を１μｍそれぞれ塗布し、インクリボンの塗工
原反を得た。
このインクリボン２端部のインク３の塗布面上に厚さ１
２μｍのＰＥＴ製のゼブラ模様のあるリードテープ１の
端部を、インクリボン２の長手方向とリードテープ１の
長手方向とが一致するように５１１ＩＩ１１重ね合わせ
、重ね合わせ部を受台５に載せた（第１図（１）（２）
）。
超音波発振用のホーン６により、重ね合わせ部に０．５
　ｋｇ　／　ＣＴＡの圧がかかるように加圧した。そし
てホーン６で超音波を０．５秒間発振させるこにより、
重ね合わせ部を溶融させ、重ね合わせ部のインクリボン
とリードテープとを一体化させた（第１図（３））。ホ
ーン６が上昇することにより接続が完了し編集され熱転
写リボンが得られた（第１図（４））。この接続部には
、未接着の重ね合わせ部はできなかった。
更に、インクリボンとエンドテープとの接続も同様に行
った。エンドテープとしてはリードテープと同様のもの
を用いた。この接続によっても未接着の重ね合わせ部は
できなかった。
上記のように編集の完了した熱転写リボンの原反をスリ
ットし、コアに巻き付け、カセットに組みこみ、プリン
タにセットして印字試験を行った。
その結果、接続部はひっかかり等の不具合を生ずること
なく、またインクリボンの巻きほぐしも滑らかにでき、
インクリボンはスムーズに走行することができた。
ンクを幅１０ｍｍにわたって除去した。以上により得ら
れた接続部の最大厚さは３５μｍであり、また接続部で
は接着剤のない重ね合わせ部ＩＯが生じた。
更に上記のように編集の完了した熱転写リボンの原反を
スリットし、コアに巻き付け、カセットに組みこみ、プ
リンタにセットして印字試験を行った。その結果、イン
クリボンの走行中に未接着の重ね合わせ部１０がひっか
かり、リードテープ又はエンドテープとインクリボン間
の接続部が剥がれるものが一部に発生した。
比較例 第２図を用いて比較例を説明する。
インクリボン２及びリードテープ、エンドテープ１は実
施例と同様のものを使用し、接着テープとして厚さ１７
μｍ、幅１２ｍｍの接着テープ８を使用して、インクリ
ボン２とリードテープｌ及びインクリボン２とエンドテ
ープ１との接続を行った。接続に先立ち、インクリボン
２の両端部のイ〔発明の効果〕 本発明の熱転写リボンの編集方法によると、接着テープ
等の第３物質を使用せず熱転写リボンの編集を行うこと
ができ、またインクリボンのインク剥離工程も不要であ
るため、得られる熱転写リボンの大幅な原価低減を行う
ことができる。
また、得られる熱転写リボンには未接着の重ね合わせ部
がないため、インクリボンの走行中に重ね合わせ部がひ
っかかるという不具合も生しない。
更に、接着剤を使用しないため、接着剤がはみ出して他
の部分につき、インクリボンが滑らかに巻きほぐせなく
なるという問題も発生しない。
【図面の簡単な説明】
第１図（１）、（２）、（３）及び（４）は本発明に係
る熱転写リボンの編集方法の一例を示す断面図、第２図
（１）及び（２）は従来の熱転写リボンの編集方法を示
す断面図である。 符号の説明 リードテープ又はエンドテープ インクリボン　　　３　インク ゼブラ　　　　　　５　受台 ホーン　　　　　　７　背面処理剤 接着テープ　　　　９　接着剤 接着剤のない重ね合わせ部 接続部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、ベースフィルム上に熱溶融性又は熱昇華性のインク
    を設けたインクリボンとリードテープ又はエンドテープ
    とを接続する熱転写リボンの編集方法において、インク
    リボンの端部とリードテープ又はエンドテープの端部と
    をインクリボンの長手方向とリードテープ又はエンドテ
    ープの長手方向とが一致するように重ね合わせ、重ね合
    わせ部を熱融着してインクリボンとリードテープ又はエ
    ンドテープとを接続することを特徴とする熱転写リボン
    の編集方法。
JP2036774A 1990-02-16 1990-02-16 熱転写リボンの編集方法 Pending JPH03239578A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2036774A JPH03239578A (ja) 1990-02-16 1990-02-16 熱転写リボンの編集方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2036774A JPH03239578A (ja) 1990-02-16 1990-02-16 熱転写リボンの編集方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03239578A true JPH03239578A (ja) 1991-10-25

Family

ID=12479119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2036774A Pending JPH03239578A (ja) 1990-02-16 1990-02-16 熱転写リボンの編集方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH03239578A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0551661U (ja) * 1991-12-13 1993-07-09 三菱鉛筆株式会社 熱転写記録用リボン

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0551661U (ja) * 1991-12-13 1993-07-09 三菱鉛筆株式会社 熱転写記録用リボン

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3812652B2 (ja) ファスナーテープに対する補強テープ片の超音波溶着方法及び溶着装置
JP3191570B2 (ja) テープユニット
JP3091004B2 (ja) 電子部品キャリア用カバ−テ−プの接続方法
JPH03183586A (ja) 熱転写インクリボンの破壊装置
JPH0636330B2 (ja) ワイヤ−ハ−ネスの製造方法
JPH0213892B2 (ja)
JP2004279470A (ja) 装着ラベル
JP2539672Y2 (ja) 熱転写式記録装置用インクリボン
JP2589364B2 (ja) テープ状物の端末処理方法
JP3176287B2 (ja) 積層シートの熱溶融性層の除去方法及び除去装置
JPH03187083A (ja) テープカセットにおけるリーダトレーラテープ
JPH0734498Y2 (ja) スペーサー
JP2585317Y2 (ja) 熱転写記録用リボン
JP2002023315A (ja) ロール状感光材料包装体
JPH0741041A (ja) カセット型記録媒体用フィルム包装体
JPH08156963A (ja) 熱収縮性筒状体
JPS60192398A (ja) 電子部品連
JPH02272545A (ja) インスタントフイルムユニットの製造方法
JPH1016058A (ja) 感光体ベルトの製造方法
JPS639953Y2 (ja)
JPS60226581A (ja) シ−トの接合方法及びその装置
JP2001158047A (ja) 合成樹脂フィルムの超音波融着接合方法
JPH0555068A (ja) ダクト貼り付け方法
JPS6150431U (ja)
JPS647593Y2 (ja)