JPH03240433A - 冷凍魚肉の解凍方法 - Google Patents
冷凍魚肉の解凍方法Info
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- JPH03240433A JPH03240433A JP2036808A JP3680890A JPH03240433A JP H03240433 A JPH03240433 A JP H03240433A JP 2036808 A JP2036808 A JP 2036808A JP 3680890 A JP3680890 A JP 3680890A JP H03240433 A JPH03240433 A JP H03240433A
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- Japan
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- fish meat
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- salt water
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、冷凍魚肉の解凍方法に関する。
「従来の技術およびその問題点」
遠海で捕獲したマグロ等の魚類は、まず船上にて一50
℃程度に急速冷凍し、冷凍したまま国内へ輸送し、国内
で解凍した後消費者に提供される。
℃程度に急速冷凍し、冷凍したまま国内へ輸送し、国内
で解凍した後消費者に提供される。
従来、このような冷凍された魚類を解凍するには、例え
ばまず魚類の頭部と尾部とを除去し、さらに長手方向に
切断して四つ割の冷凍魚肉とし、該冷凍魚肉を+5℃〜
+10℃程度の水道水を満たした水槽中に浸漬し、主に
表面部分のみを比較的高い温度まで水中で解凍した後、
前記冷凍魚肉を包丁によって掃除する、といった方法に
より行っていた。
ばまず魚類の頭部と尾部とを除去し、さらに長手方向に
切断して四つ割の冷凍魚肉とし、該冷凍魚肉を+5℃〜
+10℃程度の水道水を満たした水槽中に浸漬し、主に
表面部分のみを比較的高い温度まで水中で解凍した後、
前記冷凍魚肉を包丁によって掃除する、といった方法に
より行っていた。
しかしながら、このような従来の冷凍魚肉の解凍方法で
は、表面解凍の際に魚肉が褐色に変色するという問題点
があった。
は、表面解凍の際に魚肉が褐色に変色するという問題点
があった。
また、船上での急速冷凍時に魚肉内部に形成された氷が
、表面解凍後に残水として魚肉内部に残留し、消費者に
提供されるまでの間に融けて魚肉が水っぽくなり、かつ
弾力性がなくなるので、肉質を損なうという問題点があ
った。
、表面解凍後に残水として魚肉内部に残留し、消費者に
提供されるまでの間に融けて魚肉が水っぽくなり、かつ
弾力性がなくなるので、肉質を損なうという問題点があ
った。
そして、表面部は温度が上昇しすぎて腐敗しやすくなる
一方、中心部は一50℃から殆ど温度が上昇せず、均一
な解凍ができないという問題点があった。
一方、中心部は一50℃から殆ど温度が上昇せず、均一
な解凍ができないという問題点があった。
また、水槽中の水道水は外気温に影響されやすく適切な
温度管理が困難であるという問題点があった。
温度管理が困難であるという問題点があった。
[発明が解決しようとする課題」
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたものであ
り、魚肉が変色せず、かつ水っぽくならないような、冷
凍魚肉の解凍方法を提供することを課題とする。
り、魚肉が変色せず、かつ水っぽくならないような、冷
凍魚肉の解凍方法を提供することを課題とする。
[課題を解決するための手段および作用」上記課題を解
決するための本発明による冷凍魚肉の解凍方法は、冷凍
魚肉を濃度2%〜6%の塩水中に浸漬した状態で袋に入
れ、前記冷凍魚肉を袋ごと濃度約10%の+5℃に保た
れた塩水中に浸漬し、前記袋の内外の両塩水中に超音波
を通して、前記冷凍魚肉を芯温−2℃〜0℃まで温度上
昇させる第1の工程と、前記冷凍魚肉を+5°C〜+1
0℃の空気中にて芯温0℃〜+2℃まで温度上昇させる
第2の工程とを備えることを特徴とする。
決するための本発明による冷凍魚肉の解凍方法は、冷凍
魚肉を濃度2%〜6%の塩水中に浸漬した状態で袋に入
れ、前記冷凍魚肉を袋ごと濃度約10%の+5℃に保た
れた塩水中に浸漬し、前記袋の内外の両塩水中に超音波
を通して、前記冷凍魚肉を芯温−2℃〜0℃まで温度上
昇させる第1の工程と、前記冷凍魚肉を+5°C〜+1
0℃の空気中にて芯温0℃〜+2℃まで温度上昇させる
第2の工程とを備えることを特徴とする。
上記構成において、解凍の第1の工程では、魚肉を塩水
中に浸漬する。このとき袋内の塩水の浸透圧脱水作用に
より、水分が魚肉表面から塩水に吸収され、かつ魚肉の
色素やエキスは抜は出ない。
中に浸漬する。このとき袋内の塩水の浸透圧脱水作用に
より、水分が魚肉表面から塩水に吸収され、かつ魚肉の
色素やエキスは抜は出ない。
また温度上昇にともない魚肉の呼吸が始まるが、該呼吸
によって消費される酸素が袋内の塩水中から補充され、
酸欠による変色が発生しない。そして袋の内外の塩水中
に超音波を通すことにより、魚肉の中心部分の温度上昇
が効率的になされ、表面温度と芯温との温度差を小さく
する。なお、第1の工程では、後述の解凍機を用いる。
によって消費される酸素が袋内の塩水中から補充され、
酸欠による変色が発生しない。そして袋の内外の塩水中
に超音波を通すことにより、魚肉の中心部分の温度上昇
が効率的になされ、表面温度と芯温との温度差を小さく
する。なお、第1の工程では、後述の解凍機を用いる。
次に、解凍の第2の工程では解凍機は使用せず、魚肉を
空気に接触させ、ゆるやかに温度上昇させる。このとき
魚肉の呼吸はより活発になるが、空気中には豊富に酸素
があり、呼吸により消費された酸素が空気中から充分に
補充され、酸欠による変色が発生しない。また解凍機を
解凍の全工程では使用せず、第1の工程のみで使用して
、解凍機一 による解凍の所要時間を短くし、処理数を多くする。
空気に接触させ、ゆるやかに温度上昇させる。このとき
魚肉の呼吸はより活発になるが、空気中には豊富に酸素
があり、呼吸により消費された酸素が空気中から充分に
補充され、酸欠による変色が発生しない。また解凍機を
解凍の全工程では使用せず、第1の工程のみで使用して
、解凍機一 による解凍の所要時間を短くし、処理数を多くする。
本発明に先立ち、発明者は魚肉が変色する原因の究明を
行った。その結果、魚肉は−1,5℃以−Eになると呼
吸が始まり、魚肉内の酸素が呼吸のために消費されて酸
欠状態となり、該酸欠によって魚肉が変色するというこ
とがわかった。
行った。その結果、魚肉は−1,5℃以−Eになると呼
吸が始まり、魚肉内の酸素が呼吸のために消費されて酸
欠状態となり、該酸欠によって魚肉が変色するというこ
とがわかった。
本発明は以上のような考察の後になされたものである。
ここで、本発明の冷凍魚肉の解凍方法において使用する
解凍機について説明する。第1図(a)は解凍機の正面
図、第1図(b)は右側面図である。
解凍機について説明する。第1図(a)は解凍機の正面
図、第1図(b)は右側面図である。
解凍機1は、液槽2を備えている。液槽2には塩水が注
入され、該塩水中で冷凍魚肉10を解凍する。冷凍魚肉
10は袋に入れた状態で、液槽2の上縁に載置した棒材
9に吊り下げる。なお、冷凍魚肉10は、コンベアライ
ンにより液槽2に連続的に供給されるようにしてもよい
。液槽2はうずまき状の冷却用熱交換器3、および該冷
却用熱交換器3の中心部に設けた電気ヒータ4を備え、
液槽2に注入される塩水を所望の温度に保つようになっ
ている。液槽2の、長手方向をなす両側壁の内面に、ノ
ズル5が3個ずつ設けられている。
入され、該塩水中で冷凍魚肉10を解凍する。冷凍魚肉
10は袋に入れた状態で、液槽2の上縁に載置した棒材
9に吊り下げる。なお、冷凍魚肉10は、コンベアライ
ンにより液槽2に連続的に供給されるようにしてもよい
。液槽2はうずまき状の冷却用熱交換器3、および該冷
却用熱交換器3の中心部に設けた電気ヒータ4を備え、
液槽2に注入される塩水を所望の温度に保つようになっ
ている。液槽2の、長手方向をなす両側壁の内面に、ノ
ズル5が3個ずつ設けられている。
該ノズル5からは後述のコンプレッサ7により圧縮され
た空気が泡となって噴出する。駆動部6は、図示路の電
源およびコンプレッサ7を備えている。
た空気が泡となって噴出する。駆動部6は、図示路の電
源およびコンプレッサ7を備えている。
操作パネル8は、液相2内の塩水の温度を設定すための
ものである。
ものである。
次に第2図に工程図を示す。捕獲工程11では遠海にて
マグロ等の魚類を捕獲する。急速冷凍工程12では捕獲
した魚類を船上で一50℃まで急速冷凍する。冷凍され
た魚類は一50°Cを保ったまま空輸等により国内に輸
送される。国内では、切断加工工程13で、魚類を一5
0℃の冷凍状態のまま無解凍切断して冷凍魚肉10とす
る。次に解凍を行う。解凍は第1の工程14と、第2の
工程15とに分割して行う。
マグロ等の魚類を捕獲する。急速冷凍工程12では捕獲
した魚類を船上で一50℃まで急速冷凍する。冷凍され
た魚類は一50°Cを保ったまま空輸等により国内に輸
送される。国内では、切断加工工程13で、魚類を一5
0℃の冷凍状態のまま無解凍切断して冷凍魚肉10とす
る。次に解凍を行う。解凍は第1の工程14と、第2の
工程15とに分割して行う。
まず第1の工f1114では第1図図示の解凍機1の液
槽2に濃度約10%の塩水を注入して+5℃にしておき
、冷凍魚肉10を濃度2%〜6%の塩水とどもに袋に入
れて塩水入り包装となし、冷凍魚肉10を袋ごと液槽2
内の塩水中に浸漬し、冷凍魚肉10を芯温−2°C〜0
℃まで温度上昇させる。このとき、解凍機1のノズル3
から噴出した泡の流動により塩水を撹拌するとともに、
泡の崩壊に基づいて発生した超音波が塩水中を通ること
によっても塩水を撹拌し、塩水と冷凍魚肉との熱交換を
促進する。魚肉は−1,5℃以」−となったときに呼吸
が始まるが、該呼吸により消費された酸素は袋内の塩水
中から補充されるために、酸欠状態にならず、褐色に変
色することがない。またこのとき表温は+2℃〜+3℃
まで温度上昇し、船上での急速冷凍の際に魚肉内に形成
された氷の結晶が溶けて残水となるが、該残水は袋内の
濃度2%〜6%の塩水が有する浸透圧脱水作用により魚
肉表面から袋内の塩水中に排出されるため解凍後の魚肉
が水っぽくなることがない。
槽2に濃度約10%の塩水を注入して+5℃にしておき
、冷凍魚肉10を濃度2%〜6%の塩水とどもに袋に入
れて塩水入り包装となし、冷凍魚肉10を袋ごと液槽2
内の塩水中に浸漬し、冷凍魚肉10を芯温−2°C〜0
℃まで温度上昇させる。このとき、解凍機1のノズル3
から噴出した泡の流動により塩水を撹拌するとともに、
泡の崩壊に基づいて発生した超音波が塩水中を通ること
によっても塩水を撹拌し、塩水と冷凍魚肉との熱交換を
促進する。魚肉は−1,5℃以」−となったときに呼吸
が始まるが、該呼吸により消費された酸素は袋内の塩水
中から補充されるために、酸欠状態にならず、褐色に変
色することがない。またこのとき表温は+2℃〜+3℃
まで温度上昇し、船上での急速冷凍の際に魚肉内に形成
された氷の結晶が溶けて残水となるが、該残水は袋内の
濃度2%〜6%の塩水が有する浸透圧脱水作用により魚
肉表面から袋内の塩水中に排出されるため解凍後の魚肉
が水っぽくなることがない。
次に第2の工程15では、魚肉を袋から出し、空気に接
触させて芯温O℃〜ト1℃までゆるやかに温度上昇させ
る。このようにして表面部と中心部の温度差をより均一
にする。そして、第1の工程14終了後に魚肉の内部に
残っていた、氷の結晶が融解I7てできた残水を完全に
魚肉外に排出17、さらに魚肉の表面を空気に触れさ仕
て呼吸により消費された酸素が充分補充されるようにし
、細胞の組織を生肉の状態に近付ける。
触させて芯温O℃〜ト1℃までゆるやかに温度上昇させ
る。このようにして表面部と中心部の温度差をより均一
にする。そして、第1の工程14終了後に魚肉の内部に
残っていた、氷の結晶が融解I7てできた残水を完全に
魚肉外に排出17、さらに魚肉の表面を空気に触れさ仕
て呼吸により消費された酸素が充分補充されるようにし
、細胞の組織を生肉の状態に近付ける。
次に氷温保存工程16に進み、解凍した魚肉を吸水紙に
包んで氷温冷蔵庫で一旦保存し、あるいは氷温出荷工程
17に進み、解凍した魚肉を氷もしくは蓄冷剤を入れた
発泡スヂロール等の容器に入れて氷温出荷する。
包んで氷温冷蔵庫で一旦保存し、あるいは氷温出荷工程
17に進み、解凍した魚肉を氷もしくは蓄冷剤を入れた
発泡スヂロール等の容器に入れて氷温出荷する。
「第1の実施例」
次に、本発明の第1の実施例について第1図(a)、(
b)、第2図を参照して説明する。
b)、第2図を参照して説明する。
本実施例では、冷凍魚肉は、遠海で捕獲したマグロを船
上にて一50℃に急速冷凍し、国内に輸送後−50℃の
まま頭部の尾部とを除去し、さらに長手方向に無解凍切
断して四つ割に17、皮なしの約’3kgの肉塊状とし
たものを用いる。
上にて一50℃に急速冷凍し、国内に輸送後−50℃の
まま頭部の尾部とを除去し、さらに長手方向に無解凍切
断して四つ割に17、皮なしの約’3kgの肉塊状とし
たものを用いる。
解凍の第1の工程14では、解凍機1の液槽27−
内に濃度10%の塩水を注ぎ、該塩水を+5°Cにして
おく。冷凍魚肉10は濃度5%の塩水中に浸漬した状態
でビニル袋に入れて、該ビニル袋ごと液槽2内の塩水中
に浸漬する。この状態でビニル袋の内外の両温水中に超
音波を通し、芯温か一2°C〜0°Cの範囲内となるま
で約4時同温度上昇させる。なお、このとき魚肉の表面
温度は+2°C〜+3℃まで上昇する。
おく。冷凍魚肉10は濃度5%の塩水中に浸漬した状態
でビニル袋に入れて、該ビニル袋ごと液槽2内の塩水中
に浸漬する。この状態でビニル袋の内外の両温水中に超
音波を通し、芯温か一2°C〜0°Cの範囲内となるま
で約4時同温度上昇させる。なお、このとき魚肉の表面
温度は+2°C〜+3℃まで上昇する。
続く第2の工程15では、まず魚肉をビニル袋から取り
出し、その表面に付着した濃度5%の塩水を洗い流し、
包丁で骨、血合(肉の黒ずんだ部分)笠の不要部分を除
去する。そして魚肉を空気とともにビニル袋に入れ、ビ
ニル袋外の外気とは遮断して+6℃〜+10℃の範囲に
保たれた空気中で、芯温がO℃〜+1℃の範囲内になる
まで約3時間ゆるやかに温度上昇させる。ここで、魚肉
をビニル袋外の外気に触れさせないようにしたのは、魚
肉表面に接触する空気が流動しないようにして急激な温
度上昇を避けるなめ、および肉塊状の魚肉の表面が乾燥
1.ないようにするためである。
出し、その表面に付着した濃度5%の塩水を洗い流し、
包丁で骨、血合(肉の黒ずんだ部分)笠の不要部分を除
去する。そして魚肉を空気とともにビニル袋に入れ、ビ
ニル袋外の外気とは遮断して+6℃〜+10℃の範囲に
保たれた空気中で、芯温がO℃〜+1℃の範囲内になる
まで約3時間ゆるやかに温度上昇させる。ここで、魚肉
をビニル袋外の外気に触れさせないようにしたのは、魚
肉表面に接触する空気が流動しないようにして急激な温
度上昇を避けるなめ、および肉塊状の魚肉の表面が乾燥
1.ないようにするためである。
8
このような第2の工程は、気温が+6℃へ・+10°C
の範囲に保たれてさえいれば、冷蔵庫内、魚肉加工場等
、どこで行うのであってもよい。
の範囲に保たれてさえいれば、冷蔵庫内、魚肉加工場等
、どこで行うのであってもよい。
このようにして解凍を行った後、ビニル袋に入れたまま
氷温保存するか、ビニル袋に入れた丈ま氷もしくは蓄冷
材とともに発泡スヂロールの箱に入れて氷温出荷する。
氷温保存するか、ビニル袋に入れた丈ま氷もしくは蓄冷
材とともに発泡スヂロールの箱に入れて氷温出荷する。
「第2の実施例」
次に、本発明の第2の実施例につき第1図(a)(b)
、第2図を参照して説明する。
、第2図を参照して説明する。
本実施例では、冷凍魚肉は、遠海で捕獲したマグロを船
上にて一50℃に急速冷凍し、国内に輸送後−50℃の
まま無解凍切断により700g〜1000gの直方体、
いわゆるサク状の冷凍魚肉にl〜なものを用いる。この
サク状の冷凍魚肉とは、最終調理者が包丁で切断して刺
身等に調理する直前の形状寸法にまで細分したものであ
る。
上にて一50℃に急速冷凍し、国内に輸送後−50℃の
まま無解凍切断により700g〜1000gの直方体、
いわゆるサク状の冷凍魚肉にl〜なものを用いる。この
サク状の冷凍魚肉とは、最終調理者が包丁で切断して刺
身等に調理する直前の形状寸法にまで細分したものであ
る。
第1の工程では解凍機の液槽内に濃度10%の塩水を注
いで+5℃に保っておき、前記サク状の冷凍魚肉10を
該冷凍魚肉10の約1/3の量の濃度約2%の塩水中に
浸漬した状態でビニル袋に入れて、該ビニル袋ごと液槽
2内の塩水中に浸漬する。この状態でビニル袋の内外の
両温水中に超音波を通し、芯温が約−1℃となるまで約
25分同温度上昇させる。なお、このときの表面温度は
約+3℃まで上昇する。第1の工程でビニル袋内の塩水
の濃度を約2%と薄めにするのは以下の理由による。す
なわち、サク状の魚肉では肉塊状のものとは異なり、表
面部も食用に供される部分であるため、表面に付着した
塩水により塩がらくなって食感を損ねることのないよう
にする目的で、塩からかを感じない程度まで塩水の濃度
を下げている。
いで+5℃に保っておき、前記サク状の冷凍魚肉10を
該冷凍魚肉10の約1/3の量の濃度約2%の塩水中に
浸漬した状態でビニル袋に入れて、該ビニル袋ごと液槽
2内の塩水中に浸漬する。この状態でビニル袋の内外の
両温水中に超音波を通し、芯温が約−1℃となるまで約
25分同温度上昇させる。なお、このときの表面温度は
約+3℃まで上昇する。第1の工程でビニル袋内の塩水
の濃度を約2%と薄めにするのは以下の理由による。す
なわち、サク状の魚肉では肉塊状のものとは異なり、表
面部も食用に供される部分であるため、表面に付着した
塩水により塩がらくなって食感を損ねることのないよう
にする目的で、塩からかを感じない程度まで塩水の濃度
を下げている。
続く第2の工程では、まずサク状の魚肉をビニル袋から
取り出し、塩水の付着した表面を清潔なタオル、あるい
す吸水紙等で払拭する。そして魚肉を前記タオルあるい
は吸水紙で包囲した状態で5℃〜10℃の空気中にて芯
温O℃〜+2℃となるまで約1時間ゆるやかに温度上昇
させる。このときに表面に浸透していた2%の塩水が押
し出され、タオルあるいは吸水紙に吸収される。2%の
塩水は一部が表面部に残留するが、塩からさを感じる程
の濃度ではないため、サク状の魚肉を切断して刺身等に
調理した際に食感を損ねることはない。
取り出し、塩水の付着した表面を清潔なタオル、あるい
す吸水紙等で払拭する。そして魚肉を前記タオルあるい
は吸水紙で包囲した状態で5℃〜10℃の空気中にて芯
温O℃〜+2℃となるまで約1時間ゆるやかに温度上昇
させる。このときに表面に浸透していた2%の塩水が押
し出され、タオルあるいは吸水紙に吸収される。2%の
塩水は一部が表面部に残留するが、塩からさを感じる程
の濃度ではないため、サク状の魚肉を切断して刺身等に
調理した際に食感を損ねることはない。
このように、本実施例のサク状の冷凍魚肉の解凍は、肉
塊状の冷凍魚肉の解凍に比較して、解凍の第1の工程の
所要時間が約25分と短く、従って、細菌の繁殖が少な
く衛生的である、呼吸があまり進行しないため表面部、
中心部のいずれにも酸欠は発生せず美しい紅色の発色が
得られる、さらに解凍終了後も約3時間は常温でも変色
しない、といった利点がある。
塊状の冷凍魚肉の解凍に比較して、解凍の第1の工程の
所要時間が約25分と短く、従って、細菌の繁殖が少な
く衛生的である、呼吸があまり進行しないため表面部、
中心部のいずれにも酸欠は発生せず美しい紅色の発色が
得られる、さらに解凍終了後も約3時間は常温でも変色
しない、といった利点がある。
「発明の効果」
以上述べたように、本発明の冷凍魚肉の解凍方法は、冷
凍魚肉を濃度2%〜6%の塩水中に浸漬した状態で袋に
入れ、前記冷凍魚肉を袋ごと濃度約10%の+5℃に保
たれた塩水中に浸漬し、前記袋の内外の両温水中に超音
波を通して、前記冷凍魚肉を芯温−2°C〜0℃まで温
度上昇させる第1 1の工程と、前記冷凍魚肉を+5℃〜+10℃の空気中
にて芯温0℃〜+2℃まで温度上昇させる第2の工程と
を備えることを特徴とする。前記第1の工程では塩水を
用いたことにより超音波の通りが良く魚肉の表面部と中
心部とで均一な解凍が速くなされ、塩水の浸透圧脱水作
用により魚肉内の残水を除去するから魚肉が水っぽくな
らず弾力性が失われない。また、前記第1の工程では魚
肉の呼吸により消費された酸素を塩水中から補充して酸
欠を防いでいるから魚肉が変色することがない。そして
、第2の工程では魚肉の表面を空気に触れさせ、呼吸に
より消費された酸素が充分補充されるようにして魚肉の
細胞を生肉の状態に近づけている。従って、魚肉の商品
価値を高めるような解凍がなされるという優れた効果が
ある。
凍魚肉を濃度2%〜6%の塩水中に浸漬した状態で袋に
入れ、前記冷凍魚肉を袋ごと濃度約10%の+5℃に保
たれた塩水中に浸漬し、前記袋の内外の両温水中に超音
波を通して、前記冷凍魚肉を芯温−2°C〜0℃まで温
度上昇させる第1 1の工程と、前記冷凍魚肉を+5℃〜+10℃の空気中
にて芯温0℃〜+2℃まで温度上昇させる第2の工程と
を備えることを特徴とする。前記第1の工程では塩水を
用いたことにより超音波の通りが良く魚肉の表面部と中
心部とで均一な解凍が速くなされ、塩水の浸透圧脱水作
用により魚肉内の残水を除去するから魚肉が水っぽくな
らず弾力性が失われない。また、前記第1の工程では魚
肉の呼吸により消費された酸素を塩水中から補充して酸
欠を防いでいるから魚肉が変色することがない。そして
、第2の工程では魚肉の表面を空気に触れさせ、呼吸に
より消費された酸素が充分補充されるようにして魚肉の
細胞を生肉の状態に近づけている。従って、魚肉の商品
価値を高めるような解凍がなされるという優れた効果が
ある。
12−
14 、、、第1の工程、
15、、、第2の工程。
第1図(a)は冷凍魚肉の解凍に用いる解凍機の正面図
、第1図(b)はその右側面図、第2図は本発明の冷凍
魚肉の解凍方法を示す工程図である。
、第1図(b)はその右側面図、第2図は本発明の冷凍
魚肉の解凍方法を示す工程図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 冷凍魚肉を濃度2%〜6%の塩水中に浸漬した状態で袋
に入れ、前記冷凍魚肉を袋ごと濃度約10%の+5℃に
保たれた塩水中に浸漬し、前記袋の内外の両塩水中に超
音波を通して、前記冷凍魚肉を芯温−2℃〜0℃まで温
度上昇させる第1の工程と、 前記冷凍魚肉を+5℃〜+10℃の空気中にて芯温0℃
〜+2℃まで温度上昇させる第2の工程とを備える ことを特徴とする冷凍魚肉の解凍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036808A JP2810753B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 冷凍魚肉の解凍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036808A JP2810753B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 冷凍魚肉の解凍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240433A true JPH03240433A (ja) | 1991-10-25 |
| JP2810753B2 JP2810753B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=12480079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2036808A Expired - Lifetime JP2810753B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 冷凍魚肉の解凍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810753B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2127152A1 (es) * | 1997-07-31 | 1999-04-01 | Univ Valencia Politecnica | "procedimiento de descongelacion y salado simultaneo, de piezas de carne o pescado". |
| WO2007109060A3 (en) * | 2006-03-16 | 2007-11-29 | Cargill Inc | Meat brines |
| JP2011162263A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Hamatora:Kk | 解凍簡単お刺身まぐろ |
| JP2012187036A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | National Fisheries Univ | 高品質の冷凍マグロ類及びその製造方法 |
| CN102960419A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-13 | 浙江海洋学院普陀科学技术学院 | 一种适于金枪鱼的组合解冻方法 |
| CN107568318A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-12 | 渤海大学 | 一种冷冻鱿鱼的快速解冻方法 |
| CN108719440A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-02 | 东北农业大学 | 一种超声波辅助解冻鲤鱼的方法 |
| CN110236080A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-17 | 大连工业大学 | 一种基于冻鱼制备鱼片产品的方法 |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP2036808A patent/JP2810753B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2127152A1 (es) * | 1997-07-31 | 1999-04-01 | Univ Valencia Politecnica | "procedimiento de descongelacion y salado simultaneo, de piezas de carne o pescado". |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2810753B2 (ja) | 1998-10-15 |
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